Technologies Innovantes pour Granulés et Pellets

Technologies Innovantes pour Granulés et Pellets
• Granulation
• Agglomération
• Enrobage
• Encapsulation
• Instantanéisation
• Sphéronisation
• Séchage
Nous fixons les standards
Technologies Innovantes
Agglomération.
Granulation.
Sphéronisation.
Enrobage.
Des compétences pour
tous les procédés.
Dans ses laboratoires, Glatt développe, sur demande, des procédés liés
à la fabrication de nouveaux granulés
et pellets. Faisabilité et extrapolations sont modélisées sur nos
La création et l’acquisition de nou-
équipements.
velles sociétés aux technologies
Substituer poudres et liquides par
Glatt, conscient que quelques
complémentaires ont permis d’élargir
des granulés et des pellets sans fine
semaines peuvent s’avérer décisives
l’offre produit.
est une demande croissante dans
pour le succès d’un nouveau produit,
nombre de secteurs et activités
met à disposition son centre de travail
industrielles.
à façon de Dresde. Notre filiale IPC
y accueille tout nouveau produit
Le marché du vrac réclame des
développé avant mise en service de
produits aux propriétés améliorées:
l’outil industriel.
- une manutention simplifiée,
- un dosage précis et sans perte,
- une nette diminution des risques
liés au transport.
Glatt – De l’innovation
à l’application.
Un enrobage adéquat améliore la
qualité intrinsèque du produit.
AGT 400, fabriqué en 1981 (Weimar)
Glatt a été fondée en 1954 à Binzen,
au sud de l'Allemagne.
1971 : Glatt AG à Pratteln (Suisse) avec
Depuis 1960, Glatt s’est
les enrobeuses à tambour.
investit dans la granu-
1991 : Glatt Ingenieurtechnik à Weimar
lation de poudres en lit
(Allemagne) avec les procédés en
fluidisé. Glatt a aussi in-
continu.
troduit ou amélioré d’au-
1991 : Glatt Systemtechnik à Dresde
tres procédés comme :
(Allemagne) avec les granulateurs
- le granulateur vertical,
verticaux, les sphéroniseurs et les
- le sphéroniseur,
systèmes de manutention.
- la granulation par pulvéUn réseau international de
risation,
Werner Glatt et son
premier WSG
- divers procédés
commerciaux propose notre gamme
de produits et les services afférents.
d’enrobage.
Nos ingénieurs et spécialistes
S’il est un aspect que Glatt privilégie
Dès la fin des années 1950, Glatt
procédés des différents centres
avec ses clients, c’est bien le parte-
développe la technologie du lit flui-
technologiques en sont les supports
nariat. En effet, le client apporte son
disé pour le séchage de produits
techniques.
savoir faire du produit et Glatt, son
pharmaceutiques.
expertise en procédés et équipe-
Très vite, des buses de pulvérisation
ments.
intègrent le système des lits fluidisés
et permettent les procédés de granulation et d’enrobage.
2
Technologies Innovantes – Sommaire
Agglomération.
Granulation.
Sphéronisation.
Enrobage.
A chaq ue produit,
s a Te c hn o lo gie.
Structure des
particules
Exemple
de produit
Principaux avantages des
granulés et des pellets
• Absence de fine
• Bonne fluidité
• Dosage aisé
• Granulométrie et densité ajustables
• Bonne dispersion
• Risques liés à la manutention réduits
• Masse et volume inférieurs aux liquides
• Ni précipitation ou décantation
des solutions ou suspensions
SOMMAIRE
Les avantages spécifiques
d'une technologie optimale :
• excellente solubilité
• structure poreuse
• bonnes propriétés de compression
• granulométrie étendue
Agglomération
de poudres.
Stabilisation
de liquides.
• pellets sphériques à structure compacte
• enveloppe fermée peu abrasive
• bonne solubilité à faible hygroscopie
• granulométrie étroite
Granulation par pulverisation
de liquides
et encapsulation
de liquides.
• structure compacte
• bonne solubilité à faible hygroscopie
• bonnes propriétés de compression
• granulométrie étendue
Granulation humide
de poudres.
• pellets sphériques à structure compacte
• bonne solubilité à faible hygroscopie
• enveloppe lisse peu abrasive
• granulométrie étroite
• aspect agréable
Sphéronisation
de granulés
et extrudats.
• pellets sphériques à structure compacte
• bonne solubilité à faible hygroscopie
• enveloppe lisse peu abrasive
• granulométrie étroite
• aspect agréable
Pelliculage par poudrage
de grains.
• influence sur les qualités du produit
Enrobage
encapsulation de
granulés avec des liquides.
3
4-5
6-7
8
9 -10
11
12 -13
Développement des
procédés et des produits
14
Conception et construction
d‘installations
15
Travail a façon
16
Les offres de services Glatt
17
Agglomération
Fabrication de
particules à partir
de poudre.
Stabilisation de
formes liquides.
Grâce à cette technologie, le taux de
fine est considérablement réduit, la
fluidité et la capacité de dispersion
dans l’eau sont améliorées.
Le procédé d’agglomération, par son
action, résout les problèmes de
L’agglomération en lit fluidisé est un
stabilité des mélanges poudreux.
procédé classique pour l’obtention
Comme la force avec laquelle les
de granulés à partir de poudre.
particules se heurtent dans le lit
La poudre fluidisée est mouilleé
fluidisé est insignifiante, il en
jusqu’à ce que des ponts liquides se
résulte des granulés très aérés
forment entre les particules. Eau,
qui se dissolvent très facilement.
solutions, suspensions ou matières
(produits instantanés)
Une poudre, saturée en liquide, est
fondues peuvent être pulvérisées
utilisée comme support. Il en résulte
pour atteindre la qualité de produit
L’agglomération est également
une forme liquide agglomérée.
souhaitée.
utilisée comme technique de
On appelle également ce procédé
stabilisation pour les formes liquides.
l’encapsulation.
Pulvérisation
gouttelettes de liant poudre
Mouillage
Solidification
ponts liquides
ponts solides
Propr iétés du produit
• granulé sans fine
• faible masse volumique
• bonne fluidité
• granulométrie étendue
• dosage aisé
• meilleure dispersion
• excellent solubilité
• structure poreuse
• facile à compresser
granulé:
thé instantané
4
Granulé fini
structure «en framboise»
Agglomération
WSG – Travail en
batch
La poudre est disposée dans la
chambre de traitement du granulateur
à lit fluidisé (WSG). Dans une
première étape, la poudre fluidisée
est mouilleé jusqu’à agglomération.
Dès que la taille de grain souhaitée
est atteinte, la pulvérisation est
buse de pulvérisation à 6 têtes
arrêtée et les granulés séchés.
Souvent, le produit est refroidi en fin
de batch. Le contenu de la cuve est
évacué et le batch suivant peut
commencer.
granulateur à lit fluidisé
WST/WSG PRO 120
principe du procédé de granulation
par batch
GFG – Travail en
continu
Dans un granulateur par batch, c’est
le temps qui sépare les étapes du
procédé. Dans un granulateur continu,
(GFG) ce sont les transferts entre
chambres qui rythment le procédé.
La poudre est chargée en continu et
mouilleé dans la première zone
principe du procédé de granulation
en continu
jusqu’à agglomération. Dans les zones
suivantes, les granulés sont séchés
puis refroidis. De base, il n’y a aucune
séparation entre les différentes
chambres. Mais par nécessité, la
chambre de traitement peut être
cloisonnée en zone distincte.
granulateur à lit fluidisé
GFG 500
5
Granulation par pulvérisation
Fabrication de
particules à partir de
formes liquides.
Pour de petites quantités, le procédé
peut être utilisé en mode batch. Les
plus petites particules du lot précédent sont récupérées et utilisées
comme amorce pour le batch suivant.
La granulation par pulvérisation est
Les procédés en continu sont plus
un procédé simultané. Les granulés
efficaces car ils peuvent travailler
se forment lors de l’évaporation du
avec une hauteur de lit constante
fluide. L’amorce peut être introduite
dans la chambre de traitement.
ou se forme par attrition dans le lit
Lorsque le travail dans le lit fluidisé
fluidisé.
est à son terme, le produit s’écoule
Ces granulés sont plus durs et plus
au centre par gravité. (Procédé
denses que par agglomération.
continu AGT), ou par écoulement
Développée au début des années
laminaire dans le GFG.
1980, ce procédé est aujourd’hui
Dans un GFG, le séchage et le
commercialisé par Glatt Ingenieurtechnik qui en est le principal
refroidissement des granulés se font
principe du
procédé AGT
dans la même enceinte que le
fournisseur.
procédé d’agglomération.
Pulvérisation
gouttelette
pulvérisée
Diffusion
amorce/poudre
Solidification
Granulé final
coque solidifiée
structure «en oignon»
Propriétés du produit
•
granulé sans fine
•
densité élevée
•
granulé sphérique
•
surface fermée
•
bonne fluidité
•
granulométrie étroite
•
dosage aisé
•
faible abrasion
•
dispersion facilitée
•
bonne solubilité
•
structure compacte
•
hygroscopie réduite
granulé:
potasse
6
Granulation par pulvérisation
Lors de la granulation par pulvérisation, des solides sous forme de
poudre peuvent être intégrés à la
structure en oignon des granulés. Le
mélange idéal dans le lit fluidisé
assure une répartition homogène des
solides. Plus on ajoute de formes
solides, plus le procédé se transforme en agglomération. De certaines
formes liquides se forment également
granulateur à lit fluidisé Glatt GFG 1200
des petites particules, qui dès lors,
vont se coller aux agglomérats.
thé instantané
– agglomérat idéal
Encapsulation des
liquides
Les deux modèles de procédés,
Agglomération et Granulation par
Pulvérisation, idéalement utilisés,
Le fait de mélanger différents exci-
bornent le champ d’application. En
pients pendant la phase liquide, avant
jouant sur leurs paramètres, les deux
la granulation par pulvérisation,
procédés fournissent conjointement
permet leur répartition homogène
des produits différents. Du fait des
dans les granulés. Une fois le procédé
bien réglé, ces formes liquides seront
différences de densité (les agglomélysine
– hybride
rats ont toujours une densité plus
encapsulées dans une matrice. Ce
faible que les granulats de pulvérisa-
procédé d’encapsulation est princi-
tion), la densité des produits est
palement utilisé dans l’industrie agro-
ajustable. A noter que la densité est
alimentaire. Si nécessaire, ces gra-
également sujette à évoluer suite à
nulés peuvent, lors d’une étape sup-
un changement de granulométrie.
plémentaire, être enveloppés d’une
couche de protection (voir page 12).
composant de détergent
– granulé de pulvérisation idéale
sur crible [%]
100
90
produit
produit
produit
produit
produit
80
70
60
50
nº 1
nº 2
nº 3
nº 4
nº 5
40
30
20
10
0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900 1000
taille des particules
analyse de la taille des particules – GFG 500 –
granulométrie ajustable des granulés de phosphate de sodium
1100
gouttelettes encapsulées dans un granulé par
pulvérisation
7
VG–Granulation en phase humide
Particules solides à
partir de poudre.
séchage et refroidissement dans un
séchoir à lit fluidisé (WST).
A un niveau de productivité plus
Le procédé de granulation en phase
faible, le séchage ou le refroidisse-
humide consiste à introduire la
ment peuvent également être effec-
poudre dans le granulateur vertical
tués dans un granulateur vertical à
et à l’humidifier abondamment par
double enveloppe.
pulvérisation. Le mélange est alors
vigoureusement brassé par une
turbine et un hacheur. Dans ce procédé où la poudre est compressée,
il en résulte des granulés plus denses
que par agglomération en lit fluidisé.
La plupart du temps, ces granulés
sont transférés dans un tamis (par
exemple Glatt GSF) pour écraser
les trop grosses particules, avant
Pulvérisation
gouttelettes
de liant
poudre
granulateur vertical
VG 300
principe du granulateur vertical
Mouillage
Solidification
Granulé final
ponts liquides
ponts solides
structure «en boule de neige»
Propriétés du produit
•
granulé sans fine
•
masse volumique élevée
•
bonne fluidité
•
granulométrie étendue
•
dosage aisé
•
bonne dispersion
•
bonne solubilité
•
meilleure compression
•
structure compacte
•
hygroscopie réduite
granulé:
vitamine
8
Sphéronisation
Des granulés
humides aux pellets.
Le disque entraîne les granulés dans
Pour prévenir l’agglomération des
son sens de rotation, tandis que la
pellets, l’adjonction d’un adjuvant
force centrifuge les envoie contre la
séparateur est possible. Pour prévenir
paroi du sphéroniseur. Il en résulte
la formation de poussière, un liant
Des granulés aux proportions
un double mouvement en hélice.
sera appliqué.
irrégulières peuvent être arrondis
Cet intensif mouvement de rotation
avec l’aide du sphéroniseur.
et de friction façonne la surface du
granulé. Le temps de séjour dans le
Les granulés à la structure en boule
sphéroniseur est très court, générale-
de neige fabriqués dans le granula-
ment quelques minutes.
teur vertical passent dans le sphéroniseur quand ils sont encore humides
Pour éviter que la poussière ne se
et suffisamment souples afin de ne
glisse entre le bord du plateau rotatif
pas se briser au cours de la sphéro-
et la paroi, un flux d’air en interdit
nisation. Les éventuelles poussières
l’accès. Ce flux d’air participe
générées sont immédiatement agglo-
également à la mise en mouvement
mérées aux pellets.
des granulés.
principe du procédé de sphéronisation
Granule
Sphéronisation
Pellet
structure « en boule de neige »
Propriétés du produit
•
granulé sans fine
•
masse volumique élevée
•
pellet sphérique
•
surface fermée
•
bonnes fluidité
•
granulométrie étroite
•
dosage aisé
•
faible abrasion
•
bonne dispersion
•
aspect agréable
•
bonne solubilité
•
structure compacte
•
hygroscopie réduite
pellets:
vitamine
9
Sphéronisation
Des extrudats aux
pellets.
Les extrudats doivent être suffisamment humides pour s’arrondir sans
se briser. Le procédé de granulation
précédant la sphéronisation est
Lors de la formation de pellets à partir
crucial pour la structure des granulés.
d’extrudats, le procédé d’extrusion
La nature des pellets sera plutôt
est optimisé afin que les extrudats
modifiée par un changement de
se brisent en morceaux de longueur
formulation et une modification des
égale à leur diamètre.
paramètres au cours de l’étape de
plateau du sphéroniseur
granulation ou d’extrusion que durant
la sphéronisation. Disposés en
Extrusion –
Sphéronisation
Granulation humide–
Sphéroniseurs en cascade
cascade, plusieurs sphéroniseurs
permettent un procédé en continu.
Un changement de hauteur du
[%]
[%]
déversoir modifie le volume de
Granulométrie
Granulométrie
produit dans le sphéroniseur. A
Ø
[mm]
Ø
rendement constant, le temps de
[mm]
séjour moyen dans le sphéroniseur
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
Extrudats
1,2
1,4
1,6
est modifié, ainsi que le résultat.
Brisures
0
Arrondis
longues tiges
extrudats:
vitamine
pellets:
vitamine
10
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
Pellets
1,4
1,6
Pelliculage par poudrage
De la poudre aux
pellets.
Il est également possible d’ajouter
plusieurs couches de poudre sur les
grains pour un même lot. Une fois la
première couche formée et séchée,
Ce procédé combine lit fluidisé et
le produit est prêt pour la deuxième
sphéroniseur. Le rotor est intégré à
couche et ainsi de suite…
un granulateur-enrobeur de particules Glatt. Le support amorce, déposé
sur le disque du rotor est mis en mouvement par la rotation du disque et
le flux d’air au niveau de la paroi de
la chambre de traitement. La poudre et le liquide liant sont pulvérisés
tangentiellement sur ce lit de matière.
La poudre s'enroule autour des
amorces et le mouvement de rotation
permet de fabriquer des particules
sphériques. Le flux d’air, au niveau
de la paroi, sèche les pellets.
Pulvérisation
poudre semence gouttelette
de liant
principe d‘ enrobage par poudrage
rotor (granulateur)
Enroulage
Séchage/soldification
ponts liquides
ponts solides
Propriétés du produit
•
granulé sans fine
•
masse volumique élevée
•
pellet rond
•
surface fermée
•
bonne fluidité
•
granulométrie étroite
•
dosage aisé
•
faible abrasion
•
bonne dispersion
•
aspect agréable
•
bonne solubilité
•
structure compacte
•
hygroscopie réduite
11
Pellet
Enrobage
Enrobage ou
encapsulation de
particules.
Une faible viscosité et de petites
gouttelettes sont indispensables pour
garantir un étalement homogène du
liquide d’enrobage sur la surface des
particules.
L’enrobage est l’enduction ou
l’encapsulation de particules dans le
principe du procédé d‘enrobage
en continu, GFC
but de modifier leurs propriétés de
surface. Glatt présente plusieurs
procédés pour enrober différentes
particules dans des qualités variées.
Le liquide d’enrobage peut être une
solution, une suspension ou une
matière fondue. Dans tous les
procédés, la pulvérisation humecte
les particules et les recouvre.
enrobeuse à lit fluidisé Glatt, GFC 750
Pulvérisation
gouttelette
d‘enrobage
Mouillage
vue de la chambre de traitement, GFC 750
Diffusion
particule
Actions souhaitées sur les
propriétés du produit
par ex: •
stabilité au stockage
•
hygroscopie
•
fluidité
•
structure de la surface
•
solubilité
•
aspect
•
goût
•
odeur
sucre non enrobé
sucre enrobé
12
Particule enrobée
Enrobage de particules
GPCG et GF
Wurster
Tambour d‘enrobage
Lors de l’enrobage en lit fluidisé, les
Dans une enrobeuse à tambour, de
particules sont fluidisées, le liquide
grosses particules (comme des
d’enrobage pulvérisé et les particules
comprimés) peuvent être enrobées.
séchées. Une humidification exces-
Le mouvement des particules est
sive est à proscrire afin d’éviter tout
induit par le tambour tournant et le
risque d’agglomération. Pour de nom-
séchage du liquide d’enrobage est
breuses applications, cette technolo-
assuré par un flux d’air. Ce procédé
gie est suffisante. Une enduction
permet d’atteindre une haute qualité
complète de la particule nécessite
d’enrobage.
une grande quantité de produit d’enrobage. Suivant les quantités traitées,
il est possible d’utiliser des systèmes
de traitement par batch ou en continu.
principe d‘enrobage par pulvérisation par le
bas (Wurster)
chambre de traitement GPCG 200 Wurster
enrobage par pulvérisation par le haut,
GPCG 30
Le procédé Wurster permet un
enrobage intégral avec de petites
quantités de produit d’enrobage.
Dans le lit fluidisé, les particules
arrivent par la base du tube Wurster,
l‘exceptionnel tambour d‘enrobage Glatt
où la buse, en position centrale basse,
nébulise l’enduction. Lorsque les
particules redescendent le long du
tube Wurster la couche déposée
sèche et une nouvelle couche peut
être appliquée. Le temps de séjour
dans la zone d’enrobage, maîtrisé
avec précision, garantit un enrobage
parfaitement homogène.
principe d‘enrobage par pulvérisation par le
haut (WSG et GPCG)
principe d‘enrobage au tambour
13
Développement des procédés et des produits
Plus l’exercice est
difficile, plus le
challenge est
intéressant.
Nos clients peuvent exploiter la large
gamme des différentes techniques
de granulation, grâce à notre parfaite
connaissance des procédés et développer avec nous, les produits de
nouvelle génération.
Glatt, dans son centre technologique,
offre la possibilité de développer
procédés et formulations ainsi que
les moyens d’adapter les demandes
spécifiques des clients. Les longues
années d’expérience acquise aident
à l’optimisation des procédés.
enrobeuse de laboratoire GC 300
Les procédés sont développés en
étroite collaboration avec le client.
La connaissance du produit par le
client et l'expertise de Glatt en
matière de procédés et de technologie s'unissent pour répondre aux
contraintes du nouveau produit.
vitesse de l‘air [m/s]
3.0
vitesse de
déplacement
installation d'enrobage à lit fluidisé de
laboratoire GPCG3
2.0
Les équipements de paillasse per-
1.4.
ρM = 0,8 t/m3
t L = 100°C
1.0
mettent de travailler en batch de 1 à
2 kg. Ensuite, les équipements pilotes,
zone de
fonctionnement
vitesse
de fluidisation
0.2
(de 50 à 200 kg en batch ou par heure)
0
200
400
assurent la transposition. Les para-
600
800
taille des particules
1000
mètres procédés sont ainsi optimisés
en toute sécurité.
granulateur vertical de laboratoire VG 25
laboratoire d’analyse
Dans les centres techniques Glatt,
nos équipements de mesure sont à
disposition pour déterminer les qualités du produit et leur composition.
installation pilote à lit fluidisé Glatt GF 20
sphéroniseur de laboratoire P 50
14
Conception et fabrication des équipements
Glatt développe et
construit des installations de haute qualité
pour des clients de
tout secteur industriel.
A
Zwischenwehr
800
La construction d‘équipement est le
500
650
cœur des affaires chez Glatt. 50 ans
150
de conception et de fabrication
débouchent sur de hauts rendements
B
3300
9000
7800
80
50
500
2600
1600
600
3400
A
1200
600
400
500
1200
1600
600
650
400
650
1300
650
650
1300
1300
1300
1300
1300
et la facilité de maintenance des
équipements.
Par livraison standard, on entend tous
les éléments qui touchent au procédé
- pompes, ventilateurs, traitement
d’entrée et de sortie d’air ainsi que
l'ensemble du système de commande. D’autres éléments peuvent également être fournis par Glatt (en amont
ou en aval de l’équipement Glatt)
jusqu’à la livraison d’une installation
clé en main, y compris le bâtiment.
Les installations sont réalisées par
les monteurs Glatt. Ainsi, sommesnous certains que les projets de nos
clients bénéficient du savoir faire
unique de Glatt, jusqu’au transfert de
l’équipe-ment opérationnel.
15
Iso 200
Iso 200
900
2000
Iso 200
Travail à façon
Glatt propose le
façonnage, sur ses
propres équipements.
Compétence et
confidentialité
absolue.
Centre IPC, Dresde
Les délais de mise sur le marché sont
la clé du succès des nouveaux produits. Jusqu’à la livraison des équipements, la filiale Glatt, IPC, héberge
les produits nouvellement développés sur son site de façonnage. Ainsi,
les plus récentes technologies Glatt
sont à disposition de nos clients.
De fait, lorsque la demande ne justifie
pas sa propre installation, lorsque les
capacités de production sont momentanément engorgées ou lorsque le
marché doit être testé par échantillonnage, la fabrication en soustraitance constitue la solution.
granulation en phase humide, granulateur vertical VG 800
déchargement Bag-in-Box
GPCG 200
entrepôt de produits finis
16
Programme des services Glatt
Equipements,
Ingénierie,
Service,
Un seul partenaire.
Les équipements Glatt
Ingénierie et service
Equipements à lit fluidisé
Développement de produits
Sécheurs, granulateurs avec
Développement et optimisation de
- système de pulvérisation,
vos produits dans les laboratoires
- Wurster pour l’enrobage,
Glatt.
- rotor pour l'enrobage poudrage.
Ingénierie
Turbine d’enrobage GC
Glatt conçoit et réalise des
Enrobage et dragéification des
équipements de production jusqu’à
comprimés.
l’usine clé en main.
Granulateurs verticaux VG
Montage
Granulation humide des poudres.
Glatt installe les nouveaux
équipements et assure les rétrofits
Sphéroniseur
avec ses propres équipes.
Sphéronisation des extrudats.
Qualification et validation
Tamis
Glatt fournit avec l’installation, tous
Calibration des trop gros granulés.
les documents nécessaires à la
Centre de formation de Binzen
validation et à la qualification.
Manutention des produits
Systèmes de stockage, de
Travail à façon
mélangeurs, de levage, de transport,
Glatt garantit le travail à façon sur
de convoyage pneumatique, de
ses propres équipements.
remplissage, de vidange,
d’accostage, de volet d’isolation pour
Formation
non contamination, de pesage, de
Glatt propose dans son centre
dosage, de nettoyage.
technologique, des formations
Validation et documentation.
théoriques et pratiques sur des
Centre de formation de Binzen,
Salle de séminaires
thèmes spécifiques, ainsi que des
Station de préparation des fluides
programmes individuels de formation.
Voie orale, médicaments typiques,
produits stériles et aseptiques,
fourniture de modules complets pour
procédés CIP, WIP.
Autres substances pures.
Centre de formation de Binzen, Auditorium
17
Présence
inter nationale.
Au ser vice du client.
Glatt® Norden ApS.
Skøjtevej 27-31
2770 Kastrup/Dänemark
Telefon: +45 48 14 22 44
Fax: +45 48 14 22 55
E-mail: [email protected]
Glatt® Ingenieurtechnik GmbH
Nordstraße 12
99427 Weimar/Deutschland
Telefon: +49 3643 47 0
Fax: +49 3643 47 12 31
E-mail: [email protected]
www.glatt-weimar.de
Glatt® Protech Ltd.
Swannington Rd. Cottage Lane Ind. Est.
Broughton Astley
Leicester LE9 6TU/Großbritannien
Telefon: +44 1455 28 58 58
Fax: +44 1455 28 55 10
E-mail: [email protected]
Glatt® Air Techniques Inc.
20 Spear Road
Ramsey, NJ 07446 USA
Telefon: +1 201 8 25 87 00
Fax: +1 201 8 25 03 89
E-mail: [email protected]
Glatt® Maschinen- & Apparatebau AG
Kraftwerkstraße 6
4133 Pratteln 1/Schweiz
Telefon: +41 61 8 26 47 47
Fax: +41 61 8 26 48 48
E-mail: [email protected]
Glatt® Ingenieurtechnik GmbH
Moskau/Russland
119034 Москва/Россиа
Гагаринский пер., здание 3,
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