Avis Technique 17/04-157 Tubes ECOPAL

Avis Technique 17/04-157
Annule et remplace l'Avis Technique 17/01-126
Canalisations
d’assainissement
Sewerage system
Abwasser Kanäle
Ne peuvent se prévaloir du présent
Avis Technique que les productions
certifiées, marque CSTBat, dont la
liste à jour est consultable sur
Internet à l’adresse :
Tubes ECOPAL
Titulaire :
POLIECO France
ZA FEILLENS Sud
2 rue de la Loëze
F-01570 FEILLENS
Tél : 03 85 23 91 60
Fax : 03 85 23 91 70
Internet : www.polieco.fr
E-mail : [email protected]
www.cstb.fr
rubrique :
Produits de la Construction
Certification
Commission chargée de formuler des Avis Techniques
(arrêté du 2 décembre 1969)
Groupe Spécialisé n° 17
Réseaux
Vu pour enregistrement le 25 mars 2005
Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 4, avenue du Recteur-Poincaré, F-75782 Paris Cedex 16
Tél. : 01 40 50 28 28 - Fax : 01 45 25 61 51 - Internet : www.cstb.fr
Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
© CSTB 2005
Le groupe spécialisé n° 17 «réseaux » de la commission chargée de formuler les Avis
Techniques a examiné, le 22 juin 2004, la canalisation d’assainissement ECOPAL
présentée par la société POLIECO France et il a formulé sur ce produit, l’Avis Technique
ci-après qui se substitue à l'Avis Technique 17/01-126. Cet avis a été formulé pour les
utilisations en France Européenne et DOM. Cet avis ne vaut que pour les fabrications
bénéficiant d’un Certificat de qualification CSTBat attaché à cet Avis, délivré par le CSTB.
1. Définition succincte
1.1 Description succincte
Tubes et accessoires d'assainissement, à paroi intérieure lisse, paroi
extérieure annelée et à assemblage par manchons. Ces composants
sont fabriqués en polyéthylène à partir de résine vierge ou recyclée en
interne.
Gamme de diamètres DN/ID : 215, 270, 340, 400, 425, 500, 530, 680.
•
Rigidité : SN 8.
•
Longueur utile : 3 ou 6 m.
•
Couleur noire en paroi extérieure et blanche en paroi intérieure.
1.2 Identification
Les canalisations ECOPAL ne réclament pas d’entretien particulier
autre que l’entretien classique : curage, inspection, etc.
2.23 Fabrication et contrôle
La fabrication des tubes ECOPAL est réalisée de façon continue selon
le procédé de coextrusion au moyen d'un moule mobile.
Les manchons sont fabriqués par le procédé d'injection ou par rotomoulage.
Les accessoires proposés sont façonnés à partir des tubes et manchons ECOPAL.
La fabrication des tubes ECOPAL fait l’objet de contrôles précisés
dans le cadre d’un Plan d’Assurance Qualité.
2.24 Mise en œuvre
•
l'appellation ECOPAL (tubes et accessoires),
La mise en œuvre du produit ne présente pas de difficulté particulière
si elle est réalisée conformément aux prescriptions du Fascicule 70 et
selon les indications complémentaires figurant au chapitre 7 du Dossier Technique.
•
la classe de rigidité " SN 8 " (tubes),
2.3 Cahier des Prescriptions Techniques
•
le sigle "PE " (tubes et accessoires),
•
suivi de la référence figurant sur le certificat
le logo
(tubes et accessoires),
•
le diamètre nominal DN/ID (tubes et accessoires),
•
la date de fabrication :
Chaque tube et accessoire, conformément au référentiel de la marque
CSTBat, portent de manière durable les mentions suivantes :
•
tubes : jour, mois, année
•
accessoires : mois, année (conditionnement).
2.31 Caractéristiques des produits
Les caractéristiques des tubes ECOPAL doivent être conformes aux
indications du Dossier Technique.
2.32 Dimensionnement
2.321 Dimensionnement hydraulique
2. AVIS
Le dimensionnement hydraulique des réseaux constitués de tubes
ECOPAL doit être réalisé conformément à la norme NF EN 752 sur la
base des données de l'Instruction Technique 77.284/INT de Juin 1977
relative à l'assainissement des agglomérations, en prenant en compte
les valeurs de diamètre intérieur figurant au Dossier Technique.
2.1 Domaine d'emploi
2.322 Dimensionnement mécanique
Ces canalisations sont destinées à véhiculer sans pression des eaux
usées conformes à la réglementation ou des eaux pluviales.
Le dimensionnement mécanique des tubes ECOPAL est réalisé par
application de l'ensemble des formules données dans le Fascicule 70.
De ce fait, pour les calculs à court terme et long terme, on prend pour
valeur du Rasi la valeur de SNi et Rasv la valeur de SNv. L’ovalisation
limite est de 5% à court terme et de 8% à long terme.
2.2 Appréciation sur le produit
2.21 Aptitude à l’emploi
Les essais effectués montrent que les tubes ECOPAL sont conformes
aux exigences de la norme NF EN 476 excepté en ce qui concerne les
diamètres intérieurs des DN/ID suivants : 215, 270, 340, 425, 530,
680.
Les caractéristiques des produits mesurées lors des essais de laboratoire ainsi que les références de chantier fournies par le Demandeur
permettent de porter une appréciation positive sur l’aptitude à l’emploi
de ces canalisations dans le domaine envisagé.
Les caractéristiques mécaniques indiquées dans le Cahier des Prescriptions Techniques (article 2.31) permettent de concevoir et réaliser
des réseaux aux performances mécaniques comparables à celles des
canalisations thermoplastiques traditionnelles et mises en œuvre dans
les mêmes conditions.
Les accessoires proposés permettent de s'adapter à certaines configurations de réseau, dans les autres cas et notamment lorsque la
connexion avec un réseau traditionnel est nécessaire la mise en œuvre d'un regard ou d'une boîte de branchement préfabriqués est requise.
L'utilisation des accessoires proposés doit être stipulée dans le CCTP
en dérogation au fascicule 70.
2.22 Durabilité-entretien
L’expérience que l’on a du polyéthylène dans le domaine de
l’assainissement laisse présager une durabilité des canalisations
ECOPAL identique à celle des canalisations traditionnelles en matériaux thermoplastiques.
2
Les valeurs de Rasi et Rasv à prendre en compte sont respectivement
de 8 et 2.
Le coefficient de Poisson νt du matériau est de 0,4.
Pour le calcul du dimensionnement mécanique des tubes ECOPAL les
valeurs de Dc (diamètre de calcul), d'épaisseur et e0 (défaut initial de
géométrie) à prendre en compte pour l'application de la méthode du
fascicule 70 sont les suivantes :
DN/ID
Dc (mm)
Epaisseurs (mm)
Ccσ
215
230
16
3,8
270
289
21
3,3
340
366
28
3,6
400
421
33
4,0
425
457
35
3,9
500
526
41
3,9
530
573
46
4,2
680
725
59
4,5
e0
1.10-2 Dext
Pour le calcul de la contrainte à l’état limite ultime de résistance, on
applique au résultat obtenu par application de la méthode du Fascicule
70, un coefficient d’amplification de contrainte Ccσ, fonction des caractéristiques géométriques de la section.
La contrainte ainsi calculée sera comparée à la valeur limite de 15
MPa affectée du coefficient γM de 1,2 dans les conditions prévues par
le Fascicule 70.
17/04-157
2.33 Mise en œuvre
La mise en œuvre doit être réalisée conformément aux spécifications
du Fascicule 70 et selon les prescriptions supplémentaires indiquées
dans le Dossier Technique.
Les caractéristiques et hauteurs des matériaux d’enrobage ainsi que
les modalités de pose doivent être impérativement respectées.
2.34 Fabrication et contrôle
Un contrôle interne tel que décrit dans le Dossier Technique est mis en
place par le fabricant.
2.35 Certification
La Société POLIECO France doit être en mesure de produire un certificat CSTBat délivré par le CSTB attestant, pour chaque site de fabrication, la régularité et le résultat satisfaisant du contrôle interne. Les
produits bénéficiant d'un certificat valide sont identifiables par la présence sur les produits du logo CSTBat.
Comité Particulier de la marque CSTBat, prélève et réalise les essais
suivants au laboratoire de la marque (sur un DN) :
•
caractéristiques dimensionnelles,
•
rigidité et flexibilité annulaire,
•
étanchéité,
•
résistance mécanique ou flexibilité des raccords façonnés
Les résultats de ce suivi sont examinés par le Comité d'évaluation des
certificats marquage.
Conclusions
Appréciation globale
Pour les fabrications bénéficiant d’un Certificat CSTBat délivré par
le CSTB, l’utilisation des tubes ECOPAL dans le domaine d’emploi
proposé est appréciée favorablement.
Les caractéristiques certifiées sont les suivantes :
Validité
•
caractéristiques dimensionnelles (cf. § 2.2, 2.3 et 2.4),
Jusqu’au 30 juin 2009.
•
classe de rigidité (cf. § 3.41),
•
étanchéité (cf. § 3.45).
Les contrôles internes réalisés en usine et figurant au Dossier Technique ainsi que le système qualité de chaque usine titulaire d’un certificat
sont validés périodiquement par le CSTB selon le référentiel de la
marque CSTBat.
Pour le Groupe Spécialisé n° 17
Le Président
C.VIGNOLES
Dans le cadre de la Certification CSTBat, le CSTB audite périodiquement les sites de fabrication pour examen du système qualité mis en
place et, sauf évolution entérinée par le Groupe Spécialisé n°17 et le
17/04-157
3
Dossier Technique
établi par le demandeur
A. Description
Les tubes Ecopal, à parois structurées et à assemblage par manchons, sont fabriqués à partir de compounds constitués de polyéthylène vierge ou recyclé en interne.
Les canalisations Ecopal sont destinées à véhiculer par gravité des
eaux usées conformes à la réglementation ou des eaux pluviales.
1. Mode de fabrication et définition
des matériaux constitutifs
La fabrication des tubes Ecopal est réalisée de façon continue selon le
procédé de coextrusion avec émission de matière sur deux anneaux
concentriques et ondulations successives au moyen d’un moule mobile. L’alimentation des extrudeuses est réalisée avec de la résine
polyéthylène en granulés. Les références et qualités des compounds
utilisés sont déposées au Secrétariat.
Les stabilisants et colorants sont ajoutés sous forme de compound en
amont de l'extrudeuse à partir de mélange maître. Le mélange est
réalisé après dosage, celui-ci est soumis à un plan de contrôle spécifique déposé au Secrétariat.
2. Description du produit fini
Les tubes Ecopal présentent une surface extérieure annelée et une
surface intérieure lisse.
L’étanchéité est réalisée par une garniture positionnée entre les annelures.
Les tubes Ecopal sont proposés dans la classe de rigidité SN 8. (Voir
figures 1, 2 et 3 et 4).
2.1 Aspect couleur
Les surfaces sont exemptes de défauts tels que bulles, rayures, inclusions.
Les tubes Ecopal sont de couleur noire à l’extérieur et blanche à
l’intérieur.
2.2 Dimensions
Les tubes sont formés en longueurs totales de 3 m (-1%, +3%) ou 6 m
(± 1 %). La longueur totale est égale à la longueur utile.
Les différentes caractéristiques géométriques des tubes Ecopal figurent tableau 1 en annexe.
2.3 Manchon et joint d’étanchéité
Les tubes Ecopal s’assemblent entre eux au moyen de manchons fabriqués en polyéthylène vierge ou recyclé en interne. Les manchons sont
fabriqués par injection (DN/ID 215 à 530), ou par rotomoulage (DN/ID
680 (Voir figures 5, 6, 7 et tableaux 2 et 3). Les manchons DN/ID 215
sont pré-montés en usine.
Le joint d’étanchéité en EPDM est conforme à la norme NF EN 681-1
(type WC, dureté 60 DIDC ). Son maintien est assuré par la géométrie
de la structure externe du tube (Voir figures 8, 9 et tableau 3).
2.4 Accessoires
Les tubes Ecopal s’utilisent avec une gamme spécifique d’accessoires
façonnés en polyéthylène réalisés par soudure par extrusion,
d’éléments de tubes Ecopal de classe SN 8.
• pièces d’adaptation pour regard en béton (Voir figures 10, 11 et
tableau 4).
• manchons coulissants (Voir figure 12).
• tés réduits à 45 et 90° pour tubes PVC DN/OD 160 et 200 (Voir
figures 13, 14 ainsi que tableaux 5 et 6).
D'autres accessoires peuvent être proposés sur la base d'un cahier
des charges défini par le client.
4
3. Caractéristiques physiques,
mécaniques et chimiques des tubes
3.1 Caractéristiques de la matière
(tubes, manchons et accessoires)
Les caractéristiques de la matière première des parois interne/externe
et manchons injectés sont les suivantes.
La teneur minimale en noir de carbone des parois extérieures des
tubes et des accessoires Ecopal est de 2%.
3.11 Paroi du tube et manchons injectés
CARACTERISTIQUES
EXIGENCE
paroi externe EXIGENCE
et manchon paroi interne
injecté
Résistance
à la pression
interne
Absence
Absence
de
de
détérioration détérioration
Masse
volumique
950<d<965 948<d<958
kg/m3
kg/m3
PARAMETRES
TEXTE DE
D'ESSAIS
REFERENCE
80 °C,
3.5 MPa,
durée > 165 h
NF EN 921
80 °C,
3.2 MPa,
durée > 1000 h
ISO 1183
23 °C ± 2 °C
Indice de fluidité à
chaud
0,8<If<1,6
g/10min
0,8<If<1,6
g/10min
190°C, 5kg
NF EN ISO
1133
Condition T
Stabilité thermique
> 20 min.
> 20 min.
200 °C,
NF EN 728
50mm/min
NFEN ISO
527
Contrainte au seuil
d'écoulement
>22 MPa
3.12 Manchons rotomoulés
EXIGENCE
Manchons
Rotomoulés
PARAMETRES
TEXTE DE
CARACTERISTIQUES
D'ESSAIS
REFERENCE
Masse volumique
>925 kg/m3
23 °C ± 2 °C
ISO 1183
Indice de fluidité à
chaud
3<If<16
g/10min
190°C, 5kg
NF EN ISO
1133
Condition T
Stabilité thermique
> 10 min.
200 °C,
NF EN 728
Contrainte au seuil
d'écoulement
>18 MPa
50mm/min
NF EN ISO 527
3.2 Caractéristiques physiques des tubes
Les caractéristiques physiques des tubes sont les suivantes :
EXIGENCE
PARAMETRES
D'ESSAIS
TEXTE DE
REFERENCE
Absence de délamination, fissure
ou boursouflure
Température
110 ± 2° C
ISO 12091
CARACTERISTIQUES
Résistance à la
chaleur-essai à
l'étuve
3.3 Caractéristiques physiques des manchons
injectés
Les caractéristiques physiques des manchons injectés sont les suivantes :
CARACTERISTIQUES
EXIGENCE
PARAMETRES
TEXTE DE
REFERENCE
Effet de la chaleur Délamination, fissure <
20% de l’épaisseur au
niveau des points
d’injection.
Température
110 ± 2° C
essai à l'air
e ≤ 3 : 15 min
3<e≤10: 30min
NF EN 763
17/04-157
3.4 Caractéristiques mécaniques des tubes
• détermination de la masse volumique (ISO 1183).
3.41 Rigidité annulaire
Par ailleurs les fabricants agréés remettent un certificat attestant de la
conformité du produit.
Selon les conditions d’essais de la norme NF EN ISO 9969, la rigidité
2
annulaire est supérieure ou égale à 8 kN/m .
6.12 Contrôles sur le produit fini
3.42 Résistance aux chocs externes
Les contrôles suivants sont effectués au minimum une fois par poste
de 4 heures :
Selon la norme NF EN 744 avec les conditions suivantes le Pourcentage Réel de Rupture est inférieur à 10 %.
• épaisseur des parois (e4, e5, S),
Paramètre
Valeur
Température
0 °C
Conditionnement
Air
Percuteur
d90
• diamètre extérieur,
• marquage,
• examen des surfaces intérieure et extérieure.
Pour chaque campagne de fabrication, avec une fréquence minimale
d’un essai par jour, sont effectués les mesures et essais suivants :
• diamètre intérieur et extérieur,
Masse du percuteur
• épaisseur des parois (e4, e5, S, H),
DN/ID = 215
2,0 kg
• rigidité annulaire (NF EN ISO 9969).
DN/ID = 270
2,5 kg
DN/ID ≥ 270
3,2 kg
Pour chaque campagne de fabrication, avec une fréquence minimale
d’un essai par semaine, sont effectués les essais suivants :
Hauteur de chute du percuteur
2000 mm
• flexibilité annulaire (NF EN 1446),
• résistance à la chaleur (ISO 12091),
• indice de fluidité à chaud (ISO 1133).
3.43 Flexibilité annulaire
Selon les conditions de la norme NF EN 1446, les tubes ECOPAL ne
présentent aucune défaillance mécanique lorsqu’ils sont soumis à une
charge ovalisante de 30 % :
Pour chaque diamètre, avec une fréquence minimale d’un essai tous
les six mois, sont effectués les essais suivants :
• résistance au choc (NF EN 744),
• contrôle dimensionnel (P).
• l’effort d’ovalisation jusqu’à 30 % est croissant,
Une fois par année pour chaque matière première utilisée un essai de
pression interne est effectué (NF EN 921).
• aucun délaminage des parois du tube,
• pas d’apparition de fissures ou craquelures.
6.2 Manchons
3.44 Taux de fluage
Dans les conditions d’essai définies dans la norme NF EN ISO 9967 le
taux de fluage est inférieur à 4.
3.45 Étanchéité
Selon les conditions d’essais de la norme NF EN 1277 (Condition B et
C, méthode 4) : absence de fuite et dépression finale < -0,27 bar.
L’angle β tel que défini par la norme NF EN 1277 est de 1°.
Les accessoires sont étanches à l'eau dans les conditions définies
dans la norme NF EN 1053.
6.21 Réception des matières premières
Des contrôles sont effectués sur chaque livraison, ils portent sur les
caractéristiques suivantes :
• détermination de l’indice de fluidité à chaud (NF EN ISO 1133),
• détermination de la masse volumique (ISO 1183).
Par ailleurs les fabricants agréés remettent un certificat attestant de la
conformité du produit.
6.22 Contrôles sur le produit fini
3.5 Tenue chimique
Un contrôle des manchons est effectué par sondage à réception :
Le comportement du polyéthylène vis à vis de différents agents chimiques est précisé dans la norme ISO/TR 10358.
• contrôle dimensionnel (ISO DIS 3126),
• résistance à la chaleur (NF EN 763),
• indice de fluidité à chaud (NF EN ISO 1133).
4. Marquage
Le fabricant s’engage à rendre son identification conforme aux indications définies dans l’Avis Technique.
6.3 Le joint élastomère
Un contrôle des garnitures d’étanchéité est effectué par sondage à
réception :
• aspect général et finition,
5. Conditionnement
Les tubes sont conditionnés et stockés en cadres de bois cerclés pour
les DN/ID de 215 à 400 mm, soit à l'unité pour les DN/ID 425 à 680.
Des précautions particulières doivent être observées lors du stockage
des tubes Ecopal afin d'éviter tout défaut de rectitude des tubes.
DN/ID
215
270
340
400
425
500
530
680
Nb tubes
20
12
8
5
1
1
1
1
• dimensions (b, h, D).
6.4 Accessoires
Chaque accessoire fait l'objet d'un test d'étanchéité (à l'air) lors de la
fabrication.
Avec une fréquence minimale d'un essai tous les 6 mois sont effectués, par modèle, les essais suivants :
•
Résistance mécanique et flexibilité (NF EN 12256),
•
Étanchéité à l’eau (NF EN 1053),
6. Contrôle qualité
•
Dimensionnel Z, L, L1 (ISO DIS 3126).
Les tubes et accessoires Ecopal sont fabriqués dans le cadre d'un
système qualité certifié ISO 9001-2000.
7. Mise en œuvre des éléments
Nota : Une campagne de fabrication représente la période durant
laquelle l'outil de production fabrique un même diamètre.
7.1 Manutention et stockage
6.1 Tubes
Les précautions habituelles doivent être respectées de façon à éviter
toute détérioration ou déformation du produit :
6.11 Réception des matières premières
• éviter les manutentions brutales, les contacts ou les chocs avec des
objets tels que pièces métalliques, pierres, etc.
Des contrôles sont effectués sur chaque livraison, ils portent sur les
caractéristiques suivantes :
• ne pas utiliser de crochets pour éviter d’endommager les extrémités,
• détermination de l'indice de fluidité à chaud (NF EN ISO 1133),
17/04-157
5
• pour l’arrimage et le déchargement seul l’usage de sangles en Nylon
ou polypropylène est admis,
• éviter les chutes sur le sol lors des déchargements,
• ne pas traîner ni rouler les tubes sur le sol,
• les tubes doivent être déposés sur une couche plane et uniforme de
sable afin d’éviter d’endommager la surface extérieure du tube et de
provoquer des flexions longitudinales.
• Pour les diamètres supérieurs à 500 mm il est conseillé de stocker
les tubes le long de la tranchée et d'éviter tout empilement.
• Les mélanges nécessaires à la fabrication des tubes ECOPAL les
prémunissent contre les ultraviolets. Il ne faut pas dépasser une durée de stockage non protégée de 1 an.
7.2 Assemblage des éléments
7.21 Travaux préliminaires
Si la coupe du tube est envisagée sur le chantier, elle doit se faire à la
scie ou à la meule portative suivant un plan perpendiculaire à l’axe du
tube au milieu du creux d’une annelure. Un soin particulier doit être
accordé à la qualité de la découpe afin de préserver la continuité de la
canalisation. La rectification du plan de découpe à l'aide d'un rabot
permet d'obtenir un état de surface correct.
7.22 Assemblage
7.4 Réalisation d'un raccordement
Le raccordement d'un tube PVC normalisé DN 160 ou 200, sur un tube
Ecopal existant, est effectué à l'aide de deux manchons coulissants
montés sur une pièce de raccordement (Voir figure 12).
•
découper la canalisation selon les cotes de la pièce de raccordement,
•
glisser les manchons coulissants et positionner les joints d'étanchéité,
•
positionner la pièce de raccordement dans la continuité du collecteur,
•
faire coulisser les manchons.
La réalisation d'une connexion avec un réseau constitué de canalisation traditionnelles (PVC par exemple) nécessite l'usage d'un regard ou
d'une boîte de branchement.
7.5 Raccordement aux regards en béton
La jonction entre un regard traditionnel en béton et les canalisations
Ecopal de DN 215 à 530 inclus est réalisée par une pièce
d’adaptation (Voir figure 11). Cette jonction est étanche pour une
canalisation déformée de 5% du DN au niveau de la jonction (essai à
l’eau, pression de 0.5 bar).
Les moyens d'accès aux réseaux de DN 680 sont réalisés à l'aide
d'ouvrages coulés en place.
• marquer la profondeur d'emboîture,
• nettoyer les extrémités du tube et le joint élastomère,
• enduire le manchon à l'aide d'une pâte lubrifiante,
• installer le joint élastomère au premier creux d’annelure en
l’orientant correctement.
• les deux éléments à assembler étant alignés, opérer leur jonction
avec le dispositif de poussée en prenant soin d’interposer une pièce
de bois entre le tube et le dispositif de poussée.
• l'emboîtement se fait jusqu’au repère préalablement marqué.
7.3 Pose en tranchée
Les règles de pose en tranchée du tube Ecopal sont celles définies
par le fascicule 70.
B. Résultats expérimentaux
Des essais réalisés par le CSTB portant sur les caractéristiques ciaprès :
• identification,
• dimensions,
• caractéristiques physiques,
• caractéristiques matières,
• essais de choc externes,
• rigidité annulaire,
• rigidité annulaire spécifique à long terme (taux de fluage),
Les recommandations complémentaires suivantes doivent être respectées :
• étanchéité de l’assemblage à la pression interne,
•
La tranchée doit être suffisamment profonde pour permettre la
réalisation d'un lit de pose de 10 cm tout en respectant le fil d'eau.
• résistance à l'abrasion,
•
Le fond de la tranchée doit être débarrassé de toute pierre pointue ou trop importante.
•
L'enrobage des tubes doit être constitué de sable ou d'un mélange sable/gravier dont la granulométrie est la suivante :
DN/ID
215 270 340 400 425 500 530 680
Granulométrie
de l'enrobage
<14 <16 <20 <20 <22 <22 <30 ≤30
•
L'assise et le remblai de protection sont constitués des mêmes
matériaux disposés par couches successives soigneusement
damées, jusqu'à une hauteur d'au moins 30 cm au-dessus de la
génératrice supérieure du tube.
•
Le remblaiement doit être réalisé conformément aux préconisations du fascicule 70.
•
Le niveau de compactage requis est supérieur ou égal à 90 % de
l'Optimum Proctor dans l'enrobage.
•
L'exécution du remblai proprement dit peut comporter la réutilisation des déblais d'extraction de la fouille, ceux ci seront préalablement expurgés de tout élément pouvant porter atteinte à la
canalisation ainsi qu'à la qualité du compactage. Ce remblai est
réalisé et mis en œuvre conformément à la norme NF P 98 331.
•
Lors de la pose on doit accorder une attention particulière liée au
coefficient de dilatation thermique du polyéthylène (notamment en
présence d'un niveau d'ensoleillement élevé). Dans ce cas, il est
nécessaire de bloquer la canalisation avec un remblai partiel tous
les 30 à 40 m, puis de corriger la présence de phénomènes éventuels de retrait avant comblement.
•
La pose doit être réalisée en condition sèche de fond de fouille.
En cas de présence de nappe phréatique, il est recommandé de
procéder au rabattement de la nappe par des moyens classiques.
6
• flexibilité annulaire,
• coefficient de dilatation thermique du tube.
Ces essais ont fait l'objet des rapports RZ 98-045 et GPE 99-008 et
GPE 01-055, CAPE AT 04-018.
C. Références
Le linéaire de tubes Ecopal SN8 posés en France à ce jour est de
660 km.
17/04-157
Tableaux et figures du Dossier Technique
Dint moy
Dext moy
Dint moy
H
Figure 1 : Caractéristiques générales du tube Ecopal
Figure 2 : positionnement du joint sur une annelure
Dint moy
Dext moy
S
Dint moy
Dext moy
Figure 3 : profil des tubes Ecopal DN/ID 400 et 500.
Figure 4 : profil des tubes Ecopal DN/ID 215, 270, 340, 425, 530 et 680
17/04-157
7
DN/ID
Dext
(mm)
Dint,mini
(mm)
H
(mm)
P
(mm)
S
(mm)
e4
(mm)
e5
(mm)
215
250 (-1,5/+0,8)
216
16 ( ± 1,5)
37 (± 1,5)
≥1,4
≥ 2,9
≥ 1,6
270
315 ( -1,8/+1,0 )
270
21,5 ( ± 1,5)
43 (± 1,5)
≥1,5
≥ 3,4
≥ 1,9
340
400 ( -2,4/+1,2)
340
28,0 ( ± 1,5)
48 (± 1,5)
≥1,8
≥ 4,3
≥ 2,0
400
465 (-2,9/+1,5)
396
33,3 (± 1,5)
51 (± 1,5)
≥1,9
≥ 4,3
≥ 2,0
425
500 (-3,0/+1,5)
425
35,0 ( ± 1,5)
57 ( ± 2,0 )
≥2,0
≥ 4,5
≥ 2,8
500
580 (-3,6/+1,8)
496
41,0 (± 1,5)
64 (± 2,0)
≥2,1
≥ 5,0
≥ 3,0
530
630 (-3,7/+1,9)
533
46,0 ( ± 2,0)
74 (± 2,0)
≥2,2
≥ 6,0
≥ 3,3
680
800 (-4,8/+2,4)
678
59,0 ( ± 2,0)
90 (± 2,0)
≥2,5
≥ 7,7
≥ 4,8
Figure 6 : Manchons DN/ID 400 et 500
Dint moy
Figure 5 : Manchons DN /ID 215, 270, 340 et 425
Dint moy
Dint moy
S3
Tableau 1 : Caractéristiques dimensionnelles des tubes Ecopal
Figure 7 : Manchon DN /ID 680
8
17/04-157
DN/ID
S3
L
D int moy.
(mm)
(mm)
(mm)
C- Jeu de pose
(mm)
215
4 (± 1)
230 (± 10)
250,9 (-0 / + 1,5)
5
270
5 (± 1)
270 (± 10)
316,0 (-0 / + 2,)
5
340
5 (± 1)
320 (± 10)
401,3 (-0 / + 2)
5
400
6,5 (± 1)
300 (± 10)
466,5 (-0 / + 2)
5
5
425
6 (± 1)
375 (± 10)
501,5 (-0 / + 3)
500
7,5 (± 1)
372 (± 10)
582,0 (-0 / + 3)
5
530
7 (± 1)
450 (± 10)
632,0 (-0 / + 3)
5
680
10 (± 1)
500 (± 10)
802,5 (-0 / + 3)
5
Tableau 2 : Caractéristiques dimensionnelles des manchons
Figure 8 : Section du joint ( DN/ID 215 et 270)
Figure 9 : Section du joint ( DN/ID 340 à 680)
D ( mm )
b ( mm )
h ( mm )
215
202,0 (± 5)
14,0 (± 1)
20,6 (± 1)
270
257,0 (± 5)
16,0 (± 1)
24,0 (± 1)
340
324,0 (± 5)
19,0 (± 1)
37,5 (± 1)
400
389,3 (± 5)
21,9 (± 1)
44,5 (± 1)
425
410,0 (± 10)
22,3 (± 1)
44,7 (± 1)
500
481,6 (± 10)
27,4 (± 1)
55,8 (± 1)
530
504,0 (± 10)
32,0 (± 1,5)
56,0 (± 1,5)
680
640,0 (± 10)
28,0 (± 1,5)
64,0 (± 1,5)
DN/ID
Dint moy
Tableau 3 : Caractéristiques dimensionnelles des joints
Figure 10 : Pièce d'adaptation aux regards traditionnels en béton
NOTA : la position de la génératrice supérieure de cette pièce est indiquée par le repère "H"
17/04-157
9
DN/ID
Dint moy
(mm)
D
(mm)
d
(mm)
L
(mm)
L1
(mm)
L2
(mm)
S
(mm)
215
250,9 (-0 / +1,5)
250 (-0 / +1,25)
218 (± 2,2)
270
316,0 (-0 / +1,5)
315 (-0 / +1,5)
271 (± 2,7)
235 (± 2,35)
110 (± 1,10)
115 (± 1,15)
10 (± 1,0)
280 (± 2,8)
135 (± 1,35)
135 (± 1,35)
340
10 (± 1,0)
401,3 (-0 / +2,0)
400 (-0 / +2)
400
466,5 (-0 / + 2)
500 (-0 / + 2,5)
343 (± 3,4)
320 (± 3,2)
155 (± 1,55)
155 (± 1,55)
10 (± 1,0)
400 (± 4,0)
315 (± 3,2)
150 (± 1,50)
155 (± 1,55)
425
501,6 ( -0 / + 3 )
10 (± 1,0)
500 (-0 / +2,5)
427 (± 4,2)
340 (± 3,4)
188 (± 2,0)
142 (± 2,0)
10 (± 1,0)
500
530
582,0 (-0 / + 2,5)
630 (-0 / +3)
500 (± 5,0)
351 (± 3,5)
186 (± 2,0)
155 (± 1,55)
10 (± 1,0)
632,0 ( -0 / + 3 )
630 (-0 / +3)
536 (± 5,3)
430 (± 4,3)
225 (± 2,3)
195 (± 2,0)
10 (± 1,0)
680
802,5 ( -0 / + 3 )
800 (-0 / +3)
680 (± 6,0)
445 (± 7,0)
250 (± 5,0)
195 (± 2,0)
10 (± 1,0)
Tableau 4 : Caractéristiques dimensionnelles de la pièce d'adaptation au regards en béton
Figure 11 : Montage de la pièce d'adaptation aux regards en béton
Figure 12 : Manchon coulissant
10
17/04-157
Figure 13 : Té réduit 90° en tenant compte d’une réduction pour tubes PVC DN/OD 160 et 200 mm
D
Dint moy
Z
L1
L mini
215
201 (-0/+1,5)
375 (-10/+10)
148 (-10/+10)
≥ 518
215
161 (-0/+1,5)
375 (-10/+10)
148 (-10/+10)
≥ 481
270
201 (-0/+1,5)
440 (-10/+10)
172 (-10/+10)
≥ 559
270
161 (-0/+1,5)
440 (-10/+10)
172 (-10/+10)
≥ 516
340
201 (-0/+1,5)
525 (-10/+10)
192 (-10/+10)
≥ 624
340
161 (-0/+1,5)
525 (-10/+10)
192 (-10/+10)
≥ 576
400
201 (-0/+1,5)
590 (-10/+10)
204 (-10/+10)
≥ 663
400
161 (-0/+1,5)
590 (-10/+10)
204 (-10/+10)
≥ 612
425
201 (-0/+1,5)
625 (-10/+10)
228 (-10/+10)
≥ 684
425
161 (-0/+1,5)
625 (-10/+10)
228 (-10/+10)
≥ 627
500
201 (-0/+1,5)
705 (-10/+10)
256 (-10/+10)
≥ 768
500
161 (-0/+1,5)
705 (-10/+10)
256 (-10/+10)
≥ 704
530
201 (-0/+1,5)
755 (-10/+10)
296 (-10/+10)
≥ 814
530
161 (-0/+1,5)
755 (-10/+10)
296 (-10/+10)
≥ 814
680
201 (-0/+1,5)
925 (-10/+10)
360 (-10/+10)
≥ 990
680
161 (-0/+1,5)
925 (-10/+10)
360(-10/+10)
≥ 900
Tableau 5 : Caractéristiques dimensionnelles du té réduit 90°
17/04-157
11
Figure 14 : Té réduit 45° en tenant compte d’une réduction pour tubes PVC DN/OD 160 et 200 mm
Dint moy
Dint moy 1
Z
L1
L mini
215
201 (-0/+1.5)
470 (-10/+10)
148 (-10/+10)
≥ 523
215
161 (-0/+1.5/
470 (-10/+10)
148 (-10/+10)
≥ 579
270
201 (-0/+1.5)
535 (-10/+10)
172 (-10/+10)
≥ 571
270
161 (-0/+1.5/
535 (-10/+10)
172 (-10/+10)
≥ 627
340
201 (-0/+1.5)
620 (-10/+10)
192 (-10/+10)
≥ 611
340
161 (-0/+1.5/
620 (-10/+10)
192 (-10/+10)
≥ 667
400
201 (-0/+1.5)
685 (-10/+10)
204 (-10/+10)
≥ 635
400
161 (-0/+1.5/
685 (-10/+10)
204 (-10/+10)
≥ 691
425
201 (-0/+1.5)
720 (-10/+10)
228 (-10/+10)
≥ 683
425
161 (-0/+1.5/
720 (-10/+10)
228 (-10/+10)
≥ 739
500
201 (-0/+1.5)
800 (-10/+10)
256 (-10/+10)
≥ 739
500
161 (-0/+1.5/
800 (-10/+10)
256 (-10/+10)
≥ 795
530
201 (-0/+1.5)
850 (-10/+10)
296 (-10/+10)
≥ 819
530
161 (-0/+1.5/
850 (-10/+10)
296 (-10/+10)
≥ 875
680
201 (-0/+1.5)
1020 (-10/+10)
360 (-10/+10)
≥ 947
680
161 (-0/+1.5/
1020 (-10/+10)
360(-10/+10)
≥ 1003
Tableau 6 : Caractéristiques dimensionnelles de té réduit 45° pour tubes PVC DN/OD 160 et 200 mm.
12
17/04-157