Productis - Maintenance

Transcription

Productis
Manuel de travaux pratiques BEP
Productis
Manuel de travaux pratiques BEP
AVERTISSEMENTS
Tous les exemples développés dans ce manuel sont d'ordre
pédagogique, et peuvent à ce titre ne pas représenter totalement la
réalité. Ils ne doivent donc en aucun cas être utilisés, même
partiellement, pour des applications industrielles, ni servir de modèle
pour de telles applications.
Les produits présentés dans ce manuel sont à tout moment susceptibles
d'évolutions quant à leurs caractéristiques de présentation, de fonctionnement ou d'utilisation. Leur description ne peut en aucun cas revêtir un
aspect contractuel.
L’Institut Schneider Formation accueillera favorablement toute demande
de réutilisation, à des fins didactiques, des graphismes ou des applications contenus dans ce manuel.
© CITEF S.A. Toute reproduction de cet ouvrage est strictement interdite
sans l'autorisation expresse de l’Institut Schneider Formation.
Institut Schneider Formation / MD1AD902 / 09-2001 / IE : 02
Productis
Sommaire général
1
Objectifs
2
Travaux pratiques
ère
1 partie : Conduite système
ème
2 partie : Automate programmable
ème
3 partie : Maintenance préventive
ème
4 partie : Maintenance corrective
1Introduction
1
Chapitre
Objectifs
5
Productis
Objectifs
OBJECTIFS DES TP
Ce manuel de travaux pratiques est destiné à la filière BEP.
Il est composé de 4 parties :
1 . Conduite système
Approche du système conduite par TP
- Marche normale
- Marche par cycles
- Marche pas à pas
- Marche automatique
Approche démarage par algorithme
Utilisation outil GRAFCET
2 . Automate programmable
Deux travaux pratiques en relation avec un automate programmable :
- Premium
- Magelis
3 . Maintenance préventive
Réalisation de maintenance préventive sur différents postes.
Cette partie est composée de huit TP.
4 . Maintenance corrective
Réalisation de maintenance corrective sur différents postes.
Cette partie est composée de cinq TP.
1
1Introduction
2
Chapitre
Travaux pratiques
Productis
Travaux pratiques
1ère partie
Conduite système
2
Productis
Travaux pratiques
PRESENTATION
DE LA MACHINE
PP1
PRODUCTIS
POSTE 1
POSTE 4
POSTE 2
POSTE 3
POSTE 5
1 - Généralités
Productis est construit autour d'une transitique libre à platines, utilisée en milieu industriel. Il
est conçu pour réaliser le conditionnement de comprimés en flacons.
Le Poste comporte :
- Deux sous-ensembles automatiques fixes (poste 1 et 2) qui assurent les fonctions de
distribution de comprimés par comptage (P1), de fermeture du flacon et d'évacuation de
produit déclaré mauvais (P2),
- Deux sous-ensembles automatiques mobiles (poste 3 et 4) démontables équivalents,
qui permettent de réaliser les opérations de maintenance, de démontage/montage et de
réglage dans les conditions de production.
Ils sont prévus pour procéder à des changements de série (outillage adapté à deux types de
flacon et bouchon).
Le process est étudié pour réaliser les étapes suivantes :
- Chargement manuel de la platine (flacon et bouchon) au poste 5,
- Dosage par comptage des comprimés aux postes 1 et 3,
- Fermeture du flacon et contrôle aux postes 2 et 4,
- Evacuation de la platine au poste 5.
La gestion de l'ensemble est assurée par deux automates TSX Micro et Premium et une
architecture utilisant le bus UniTelway. Un coffret de dialogue opérateur complète le poste et
permet la commande et le suivi de production à travers un terminal Magelis.
Les platines portent un codage électronique, utilisé aux postes de travail pour gérer les
opérations, et assurer le suivi des produits fabriqués.
2 - Caractéristiques techniques
Encombrement : 1500 x 1500 x 1500 mm
Poids : 340kg environs
Alimentation : - Electrique : 400V tri + P.E.
- En air compimé : 6 bars
Automates : TSX premium et TSX Micro
2
Productis
Travaux pratiques
CONDUITE DE
LA MACHINE
DU 01
PRODUCTIS
FICHE DE MISE EN ROUTE ET D’ARRET
1 - Fermer le sectionneur (armoire électrique)
Voyant sous tension éclairé
Voyant réarmement arrêt d’urgence éclairé
Ecran MAGELIS affiche 400 VAC
2 - Vérifier qu’aucun arrêt d’urgence est enfoncé
Appui sur Bp
réarmement AU
Voyant réarmement
AU éteint
Appui sur Bp
MISE EN FONCTION
GENERALE
Voulez-vous faire
fonctionner les postes
1 et 2 ?
OUI
Positionner le commutateur
choix poste sur position Voyant
P1-2
NON
Positionner le commutateur
choix poste sur position Voyant
P3-4
Voulez vous faire
fonctionner le système en
mode manu ?
OUI
Voulez-vous faire
fonctionner le système en
mode manu ?
NON
Positionner commutateur mise en fonction
des postes AUTO/MANU sur AUTO
Voir DU 04
NON
Positionner commutateur mise en
fonction des postes
AUTO/MANU sur AUTO
OUI
Positionner commutateur mise en fonction
des postes AUTO/MANU sur MANU
Voir DU 02
Voir DU 03
2
Productis
Travaux pratiques
CONDUITE DE
LA MACHINE
PRODUCTIS
FONCTIONNEMENT
EN MODE MANUEL
X : correspond au n° de mouvement
Y correspond au n° du poste
Exemple :
101 : rotation séparateur poste 1
L'écran MAGELIS AFFICHE :
N° ACTIONNEUR : Y0X
N° MVT : X N° de POSTE : Y
Voulez-vous modifier le n°
du mouvement ?
OUI
NON
Appuyer sur "MOD"
Sélectionner le n° du
mouvement souhaité, a l'aide
du clavier numérique
Appuyer sur "ENTER"
Voulez-vous modifier le n°
du poste ?
OUI
Appuyer deux fois
"MOD"
NON
Sélectionner le n° du
poste souhaité.
Appuyer sur "ENTER"
Sélectionner
F8 ou F10
FIN
DU 02
2
Productis
Travaux pratiques
CONDUITE DE
LA MACHINE
PRODUCTIS
FONCTIONNEMENT
EN MODE
AUTOMATIQUE
L'écran MAGELIS AFFICHE : ETAT DE LA MACHINE
P1 : At.Dcy P2 : At.Dcy
Avant de lancer une production il est nécessaire de mettre
en service les postes sur les quels nous voulons produire
dans notre cas P1 et P2 (voir DU 04)
L'écran MAGELIS AFFICHE : ETAT DE LA MACHINE
P1 : At.Dcy P2 : At.Dcy
Appuyer sur F12 "MENU"
Avant de lancer une production il est nécessaire d'initialiser
les postes sur les quels nous voulons produire dans notre
cas P1 et P2 (voir DU 05)
Pour produire il est nécessaire de saisir certains paramètres
pour ce faire voir DU 06
Sélectionner : Départ cycle poste 1 F1
Départ cycle poste 2 F2
Départ cycle poste 5
Le cycle démarre
DU 03
2
Productis
Travaux pratiques
CONDUITE DE
LA MACHINE
DU 04
PRODUCTIS
MISES EN SERVICE
DES POSTES
Appuyer sur F12 "MENU"
L'écran MAGELIS AFFICHE : ETAT DES POSTES
INIT P1: NON
Sélectionner :
L'écran MAGELIS affiche-t-il :
ETAT DES POSTES
P1 : HORS SERVICE
NON
OUI
Sélectionner : -1
2 fois "MOD"
-1
"ENTER"
P1 : EN SERVICE
P2 : HORS SERVICE
NON
OUI
Sélectionner : -1
"MOD"
-1
"ENTER"
Sélectionner :
-1
P3 : HORS SERVICE
P4 : HORS SERVICE
OUI
NON
P3 : EN SERVICE
P4 : HORS SERVICE
NON
Sélectionner : "MOD"
-1 :
Sélectionner
-1
"ENTER"
P3 : HORS SERVICE
P4 : EN SERVICE
OUI
Sélectionner : -1
"MOD"
-1
"ENTER"
P4 : HORS SERVICE
P6 : EN SERVICE
OUI
P4 : HORS SERVICE
P6 : HORS SERVICE
NON
Sélectionner :2 fois "MOD"
-1
"ENTER"
Appeler le professeur
Revenir a DU03
2
Productis
Travaux pratiques
CONDUITE DE
LA MACHINE
DU 05
PRODUCTIS
INITIALISATION DES
POSTES DE TRAVAIL
L'écran MAGELIS AFFICHE :ETAT DES POSTES
INIT P1: NON
Sélectionner :
-1
L'écran MAGELIS affiche : INIT P1: NON
INIT P2: NON
Sélectionner : "MOD"
-1
"ENTER"
L'écran MAGELIS affiche : INIT P1: OUI puis NON
INIT P2: NON
Sélectionner : -1
"MOD"
-1
"ENTER"
L'écran MAGELIS affiche : INIT P2: OUI puis NON
FONCTION P1
Les postes P1 et P2 sont initialisés
Revenir à DU3
Le poste P1 est initialisé
2
Productis
Travaux pratiques
CONDUITE DE
LA MACHINE
PRODUCTIS
SAISIE DES
PARAMETRES
Sélectionner : 4 fois
-1
L'écran MAGELIS AFFICHE :
ORDRE DE FABRICATION
Sélectionner :
Nombre de billes à déposer P1 : W
P2 bouchonnage : OUI
Nombre de billes à déposer P3 : 0
P4 bouchonnage : NON
Les paramètres sont saisis.
Revenir à DU 03
DU 06
2
Productis
Travaux pratiques
Bep
MSMA
Mise en œuvre d'un système automatisé
Objectif :
Mettre en œuvre d’un système automatisé.
Page 1
Préventif
Correctif
Amélioratif
Système
Pré requis :
Notion de systèmes
GRAFCET des trois différents point de vues.
Les différents types de capteur
On donne
- Le dossier technique
- Le système PRODUCTIS
en état de fonctionnement
- Un document de travail
- 3 heures
On demande
On exige
C111 - Rédiger un compte rendu C111 - Le compte rendu est
d’intervention.
rédigé correctement.
C123 - Lire et traduire des documents C123 - La lecture et la
ressources, maintenir en l’état, ranger traduction des documents sont
la documentation.
sans erreur, la documentation est
respectée et rangée.
C125 - Décrire les évolutions du C125 - L’évolution du système
système dans son état de production est correctement décrite, les outils
normale.
de description sont maîtrisés.
C413 - Gérer le temps imparti à une C413. Le temps d’intervention
intervention.
est économiquement acceptable.
Support : Productis
Sous / Ensemble : ………….
T.P numéro : ………………..
Niveau : Bep MSMA
Temps alloué : 3 heures
Nom
: ……………………
Prénom
: ……………………
Date
: ……………………
Temps passé : ……………………
2
Productis
Travaux pratiques
Bep
MSMA
Page 2
1.) PREMIERE PARTIE : Préliminaire
Lire attentivement le dossier « PRESENTATION DE LA MACHINE ».
2.) DEUXIEME PARTIE : Mise en œuvre du système en mode manuel
2.1 - A l’aide de la fiche de mise en route de la machine, réaliser tous les mouvements, en
mode manuel, décrits sur le document joint (page 4)
2.2 - Faire valider par le professeur.
3.) TROISIEME PARTIE : Mise en œuvre du système en mode automatique
3.1 - Saisir les paramètres de fabrication ‘OF n°1’ à l'aide du pupitre opérateur, produire aux
postes 1 et 2.
3.2 - S’assurer qu'aucun n'obstacle n'entrave, ni ne bloque le déplacement du convoyeur.
3.3 - Faire valider par le professeur avant démarrage.
3.4 - Démarrer une fabrication en mode AUTO, suivant l’OF n°1.
3.5 - Terminé l'OF n° 1 est compléter cette OF (page 4).
4.) QUATRIEME PARTIE : GRAFCET
4.1 - Compléter le GRAFCET du point de vue système (page 5)suivant l’OF que vous venez
de réaliser. Si vous jugez cela nécessaire, vous pouvez relancer un OF du même type que
précédemment.
4.2 - Compléter les GRAFCET (page 6).
2
Productis
Bep
MSMA
Travaux pratiques
Page 3
Poste 1 :
N°
Fonction
Actionneur
101 +
Rotation séparateur poste 1 sens horaire
101 Rotation séparateur sans trigonométrique
Capteur
Schéma
B120
B121
Automate
36
37
+
101
-
Poste 2 :
N°
Actionneur
201 +
201 202 +
202 203 +
203 204 +
204 205 +
205 -
Capteur
Fonction
Prise bouchon montée
Prise bouchon descente
Amenage bouchon avancé
Amenage bouchon recul
Aspiration bouchon
Arrêt aspiration bouchon
Soufflage
Arrêt soufflage
Fermeture pince
Ouverture pince
Schéma
B131
B130
B126
B127
B129
Automate
47
46
42
43
45
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
202
201
201
204
203
205
205
Poste 3 :
N°
Fonction
Actionneur
301 +
Capteur
Schéma
B136
B137
301
Automate
56
57
Poste 4 :
N°
Actionneur
401 +
401 402 +
402 403 +
403-
Aspiration bouchon
402
Capteur
Fonction
Schéma
B147
B146
B142
B143
B145
Automate
63
62
59
60
61
X
X
401
404
401
403
2
Productis
Travaux pratiques
Bep
MSMA
N° de client :
N° de pointage :
O.F. n° . .1 .au poste 1 et 2
N° de machine :
. . . .312. . . . . . . . 312-009 . . .
Désignation produits
Page 4
Date :
. . . .276 . . . . .
Références :
....../....../.....
Quantité :
. . . . . Tubes. . . .
. . comprimés. . .
. . . .‘29C’. . . . .
(petit modèle)
. .27938-29C . .
Nombre de produits
Conformes :
Nombre de produits
Incomplets
Bouchonnés :
Nombre de
produits Complets
Nombre de produits
Incomplets
Non Bouchonnés :
Non Bouchonnés :
........
........
........
Détail Contenu :
. . . . . 5 comprimés . . . . . . . ..
........
Fabrication réalisée le :
Heure début :
....../....../......
......h......
Nom de l’opérateur :
. . . 10 Flacons . . .
Heure fin :
......h....
.....................
Observations éventuelles :
.........................................
..................................................................
...................................................................
2
Productis
Bep
MSMA
Travaux pratiques
Vue d'ensemble des postes fixes 1 et 2.
Poste 1
Poste 2
GRAFCET de production normale aux postes 1 et 2, point de vue système :
0
Présence platine au poste 5 et appui sur bouton libération palette
1
Convoyer platine
Platine présente au poste 1 et présence flacon
2
Remplir flacon
Flacon plein
3
Convoyer platine
Platine au poste 2
4
Bouchonner flacon
Flacon bouchonné
5
Convoyer platine
Flacon plein bouchonné au poste 5
Page 5
2
Productis
Travaux pratiques
Bep
MSMA
Page 6
Unité de transfert
verticale
Vue d’ensemble du poste 2 :
Pince
Unité de transfert
horizontale
Préhenseur
GRAFCET de production normale aux postes 2
Point de vue système
40
Point de vue opérative
40
Platine au poste 2 avec bouchon et flacon
41
Descendre unité linéaire verticale
B124
41
Unité linéaire verticale en bas
42
Aspirer bouchon
B130
42
Bouchon aspiré
43
Remonter unité linéaire verticale
Déplacer unité linéaire horizontale sur flacon
43
44
Souffler bouchon
45
Remonter unité linéaire verticale
46
Déplacer unité linéaire horizontale en position initiale
Unité linéaire horizontale en position initiale
203+
201-
203+
204+
Bouchon sur flacon
47
201+
B131
Unité linéaire verticale en position haute
48
202+
B130
Bouchon sur flacon
47
203+
B126
46
201+
B131
Unité linéaire horizontale au-dessus du flacon
45
203+
B129
Unité linéaire verticale en position haute
44
201-
48
202B127
2
Productis
Travaux pratiques
Bep
MSMA
Page 7
Feuille de notation
Eléments de notation
Points Remarques
C11 - Rendre compte de l’intervention
C111 - L'ordre de fabrication est rédigé
sans erreur
3
Moins de 2 erreurs
2
Moins de 4 erreurs
1
Plus de 4 erreurs
0
C12 - Exploiter des documents
C123 - La lecture et la traduction des documents sont sans erreur.
Le système est mis en œuvre :
En toute autonomie
5
Avec un ou deux
renseignements
3
Avec plus de trois
renseignements
1
Avec beaucoup de
renseignements
0
Avec plus de 4
erreurs
0
Avec plus de 4
erreurs
0
C125 - L’évolution du système est correctement décrite.
Le GRAFCET du point de vue système aux postes 1 et 2 est décrit :
Sans erreur
4
Avec moins de 2
erreurs
2
Avec moins de 4
erreurs
1
Le GRAFCET du point de vue système aux poste 2 est décrit avec :
Sans erreur
4
Avec moins de 2
erreurs
2
Avec moins de 4
erreurs
1
Le GRAFCET du point de vue de la partie opérative postes 2 est décrit avec :
Sans erreur
4
Avec moins de 2
erreurs
2
Avec moins de 4
erreurs
1
Avec plus de 4
erreurs
0
C41 - Evaluer son travail
C413. Le temps d’intervention est :
Respecté
0
Dépassé d'1/2 heure
-1
Dépassé d'une heure
-2
Total
---20
Observations
2
Productis
Travaux pratiques
Bep
MSMA
Objectif :
Mettre en œuvre d’un système automatisé.
Page 1
Préventif
Correctif
Amélioratif
Système
Pré requis :
Notion de systèmes
GRAFCET des trois différents point de vues.
Les différents types de capteur
On donne
- Le dossier technique
- Le système PRODUCTIS
en état de fonctionnement
- Un document de travail
- 3 heures
On demande
On exige
C111 - Rédiger un compte rendu C111 - Le compte rendu est
d’intervention.
rédigé correctement.
C123 - Lire et traduire des documents C123 - La lecture et la
ressources, maintenir en l’état, ranger traduction des documents sont
la documentation.
sans erreur, la documentation est
respectée et rangée.
C125 - Décrire les évolutions du C125 - L’évolution du système
système dans son état de production est correctement décrite, les outils
normale.
de description sont maîtrisés.
C413 - Gérer le temps imparti à une C413. Le temps d’intervention
intervention.
est économiquement acceptable.
Support : Productis
Sous / Ensemble : ………….
T.P numéro : ………………..
Niveau : Bep MSMA
Nom
: ……………………
Prénom
: ……………………
Date
: ……………………
Temps passé : ……………………
2
Productis
Travaux pratiques
Bep
MSMA
Page 2
1.) PREMIERE PARTIE : Préliminaire
Lire attentivement le dossier « PRESENTATION DE LA MACHINE ».
2.) DEUXIEME PARTIE : Mise en œuvre du système en mode manuel
2.1 - A l’aide de la fiche de mise en route de la machine, réaliser tous les mouvements, en
mode manuel, décrits sur le document joint (page 4)
2.2 - Faire valider par le professeur.
3.) TROISIEME PARTIE : Mise en œuvre du système en mode automatique
3.1 - Saisir les paramètres de fabrication ‘OF n°1’ à l'aide du pupitre opérateur, produire aux
postes 1 et 2.
3.2 - S’assurer qu'aucun n'obstacle n'entrave, ni ne bloque le déplacement du convoyeur.
3.3 - Faire valider par le professeur avant démarrage.
3.4 - Démarrer une fabrication en mode AUTO, suivant l’OF n°1.
3.5 - Terminé l'OF n° 1 est compléter cette OF (page 4).
4.) QUATRIEME PARTIE : GRAFCET
4.1 - Compléter le GRAFCET du point de vue système (page 5)suivant l’OF que vous venez
de réaliser. Si vous jugez cela nécessaire, vous pouvez relancer un OF du même type que
précédemment.
4.2 - Compléter les GRAFCET (page 6).
2
Productis
Bep
MSMA
Travaux pratiques
Page 3
Poste 1 :
N°
Fonction
Actionneur
101 +
Capteur
Schéma
B120
B121
Automate
36
37
+
101
-
Poste 2 :
N°
Actionneur
201 +
201 202 +
202 203 +
203 204 +
204 205 +
205 -
Capteur
Fonction
Aspiration bouchon
Soufflage
Arrêt soufflage
Fermeture pince
Ouverture pince
Schéma
B131
B130
B126
B127
B129
Automate
47
46
42
43
45
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
202
201
201
204
203
205
205
Poste 3 :
N°
Fonction
Actionneur
301 +
Capteur
Schéma
B136
B137
301
Automate
56
57
Poste 4 :
N°
Actionneur
401 +
401 402 +
402 403 +
403-
Aspiration bouchon
402
Capteur
Fonction
Schéma
B147
B146
B142
B143
B145
Automate
63
62
59
60
61
X
X
401
404
401
403
2
Productis
Travaux pratiques
Bep
MSMA
N° de client :
N° de pointage :
O.F. n° . .1 .au poste 1 et 2
N° de machine :
. . . .312. . . . . . . . 312-009 . . .
Désignation produits
Page 4
Date :
. . . .276 . . . . .
Références :
....../....../.....
Quantité :
. . . . . Tubes. . . .
. . comprimés. . .
. . . .‘29C’. . . . .
(petit modèle)
. .27938-29C . .
Nombre de produits
Conformes :
Nombre de produits
Incomplets
Bouchonnés :
Nombre de
produits Complets
Nombre de produits
Incomplets
Non Bouchonnés :
Non Bouchonnés :
........
........
........
Détail Contenu :
. . . . . 5 comprimés . . . . . . . ..
........
Fabrication réalisée le :
Heure début :
....../....../......
......h......
Nom de l’opérateur :
. . . 10 Flacons . . .
Heure fin :
......h....
.....................
Observations éventuelles :
.........................................
..................................................................
...................................................................
2
Productis
Bep
MSMA
Travaux pratiques
Vue d'ensemble des postes fixes 1 et 2.
Poste 1
Poste 2
GRAFCET de production normale aux postes 1 et 2, point de vue système :
0
Présence platine au poste 5 et appui bouton libération palette
1
Convoyer platine
Platine présente au poste 1 et présence flacon
2
………………………………………………………
……………………………………
3
………………………………………………………
Platine au poste 2
4
Bouchonner flacon
……………………………………
5
………………………………………………………
Flacon plein bouchonné au poste 5
Page 5
2
Productis
Travaux pratiques
Bep
MSMA
Page 6
Unité de transfert
verticale
Vue d’ensemble du poste 2 :
Pince
Unité de transfert
horizontale
Préhenseur
GRAFCET de production normale aux postes 2
Point de vue système
40
Point de vue opérative
40
Platine au poste 2 avec bouchon et flacon
41
B124
41
42
…………………………………………………
B130
42
Bouchon aspiré
43
…………………………………………………
…………………………………………………
43
…………………………………………………
44
…………………………………………………
…………………………………………………
…………………………………………………
Unité linéaire horizontale en position initiale
…….
…….
46
Bouchon sur flacon
47
…….
…….
……………………………
48
…….
45
……………………………
47
…….
…….
……………………………
46
…….
…….
……………………………
45
…….
B129
……………………………
44
201-
48
…….
B127
2
Productis
Travaux pratiques
Bep
MSMA
Page 7
Feuille de notation
Points Remarques
C11 - Rendre compte de l’intervention
C111 - L'ordre de fabrication est rédigé
sans erreur
3
Moins de 2 erreurs
2
Moins de 4 erreurs
1
Plus de 4 erreurs
0
C12 - Exploiter des documents
C123 - La lecture et la traduction des documents sont sans erreur.
Le système est mis en œuvre :
En toute autonomie
5
Avec un ou deux
renseignements
3
Avec plus de trois
renseignements
1
Avec beaucoup de
renseignements
0
Avec plus de 4
erreurs
0
Avec plus de 4
erreurs
0
C125 - L’évolution du système est correctement décrite.
Le GRAFCET du point de vue système aux postes 1 et 2 est décrit :
Sans erreur
4
Avec moins de 2
erreurs
2
Avec moins de 4
erreurs
1
Le GRAFCET du point de vue système aux poste 2 est décrit avec :
Sans erreur
4
Avec moins de 2
erreurs
2
Avec moins de 4
erreurs
1
Le GRAFCET du point de vue de la partie opérative postes 2 est décrit avec :
Sans erreur
4
Avec moins de 2
erreurs
2
Avec moins de 4
erreurs
1
Avec plus de 4
erreurs
0
C41 - Evaluer son travail
C413. Le temps d’intervention est :
Respecté
0
Dépassé d'1/2 heure
-1
Dépassé d'une heure
-2
Total
---20
Observations
……………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………….
2
Productis
Travaux pratiques
2ème partie
Automate programmable
2
Productis
Travaux pratiques
A . Premium
2
Productis
Travaux pratiques
TP productis -> 1eres BEP MSMA
FICHE DE PREPARATION
Classe : 1eres BEP MSMA
Durée : 3 heures
Thème de travail : PRODUCTIS
Objectif(s) : L'éléve doit définir l'architecture de l'API gérant le système " Productis "
pré-requis :
- Exploitation d'un dossier technique
- Exploitation d'un catalogue constructeur
- Connaissance des capteurs
- Connaissance des préactionneurs electro-
- Notion câblage d'E/S TOR sur API
Evaluation
Performances :
On demande :
- de compléter le questionnaire
Conditions:
On donne :
- le dossier technique
- le catalogue constructeur
- le système Productis
- le questionnaire
Exigences :
On exige
- le repérage des composants soit exact.
2
Productis
Travaux pratiques
MISE EN SITUATION
Objectif(s) : Définir l'architecture de l'API pilotant le système Productis
Travail demandé :
1° En utilisant la photographie ci-dessous et le système, compléter le schéma sructurel
unité centrale
carte d'entrées
carte de sorties
module d'alimentation
référence :TSX MRP064P
référence :TSX PSY 1610M
référence :TSX P57 102M
Alim.
Mémoire
Mémoire
Entrees
Proces
RAM
seur
ROM
Sorties
Unité Centrale
)21
référence :TSX DEY 64D2K
référence :TSX DSY 64T2K
référence :TSX PREMIUM
2
Productis
Travaux pratiques
2° En utilisant le catalogue constructeur, compléter le questionnaire suivant :
è Rack (page B115) :
* Quel est la capacité maximale pour un rack non extensible ?
12 emplacements
* Quelle est sa fonction ?
permet de constituer une station API
-> Module dalimentation (page B116) :
240 ~V
* Quelles tensions peut-on utiliser ? 24 - - V, 24 .. 48 - - V, 100 .. 120 ~V, 200 ..
* Quelle est la tension utilisée sur le système ? 24 - - V non isolée
* Quelle protection électrique est intégrée au module ?
Un fusible situé sous le module
-> Unité Centrale (page B106) :
-> processeur :
* Quel est son rôle ? Gérer l ensemble dune station API
* Avec quel outil programme ton lUC ? Avec quel logiciel ?
On le programme avec un PC .
A partir du logiciel PL7 junior/pro
• Quelle est la capacité en Entrées-Sorties du processeur utilisé ? 512 E/S
TOR
2
Productis
Travaux pratiques
è Module dentrées (page B118)
* Quelle est la tension dentrée ? 24 -- V
* Quel type de raccordement est utilisé ? par connecteurs
* Quel est le nombre dentrées du module ? 64 entrées
ð En utilisant le dossier technique du système
* Quel composant est câblé sur lentrée I1.5 ? Marche arrêt dialogues opérateur
* Quel composant est câblé sur lentrée I1.6 ? Sélection poste
* Quen déduire sur le rôle des entrées ? Permettent de recevoir des informations en
rovprovenance du système ou de lopérateur.
è Module de sorties (page B118)
* Quel type de sorties est utilisé sur le module ? des sorties statiques
* Quel type de raccordement est utilisé ? par connecteur
* Quel est le nombre de sorties du module ? 64 sorties
ð En utilisant le dossier technique du système
* Quel composant est câblé sur la sortie Q2.3 ? un voyant lumineux
* Quel composant est câblé sur la sortie Q2.6 ? Un voyant
relais
* Quel composant est câblé sur la sortie Q2.16 ? une bobine de distributeur pneumatique
* Quen déduire sur le rôle des sorties ? permet dactiver des préactionneur voire des
actionneurs, donc d donner des ordres au système.
Note : les numéros de page du catalogue font référence au catalogue 2001/2002
2
Productis
Travaux pratiques
2
1eres BEP MSMA
ARCHITECTURE FONCTIONNELLE D'UN
AUTOMATE PROGRAMMABLE INDUSTRIEL
Fiche synthèse
Un automate programmable est un "composant" qui permet de de réaliser la partie commande d' un système.
Ce composant répond aux impératifs actuels : - la flexibilité
- le travail en temps réel
- facilte le dialogue homme-machine
- l'aide à la maintenance
LE MODULE D'ALIMENTATION
est destiné à l'alimentation du rack et de ses diffèrents modules installés.
L'UNITE CENTRALE :
Le processeur est le cerveau de l'API.
Mémoire
Alimenta
-tion.
Proces
seur
Entrees
Sorties
Mémoire
RAM
ROM
Unité Centrale
)21
LE MODULE DE SORTIES
permet à l'API d'envoyer des ordres.
chaque sortie est l'équivalent d'un contact qui passe à l'état 1
quand elle est commandée.
LE MODULE D'ENTREES
permet à l'API de recevoir des informations
(état de la partie opértive, consignes, etc...).
chaque entrée est l'équivalent d'un recepteur qui passe à l'état 1
quand elle est alimentée.
Productis
Travaux pratiques
Nom :
2
TP -> 1eres BEP MSMA
LEVALUATION
recenser les éléments du circuit concerné.
/5
les circuits sont situés :
oui
oui avec assistance
non
déduire les interactions et d'indiquer la ou les relations éxistantes entre les diffèrents éléments
/5
les interactions sont définies :
oui
oui avec assistance
non
de recenser le ou les éléments qui participent ou réalisent une fonction élémentaire
/5
:
les éléments sont situés et reconnus
oui
oui avec assistance
non
de traduire les spécifications particulieres inhérentes à certaines conditions d'exploitation, de
maintenance ainsi que la désignation de composants manufacturés, standardisés et normalisés.
/5
Les spécifications sont localisées et traduites avec l'aide d'une doc
oui
/ 20
oui avec assistance
non
Productis
Travaux pratiques
B . Magelis
2
Productis
Travaux pratiques
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2
Productis
Travaux pratiques
BEP
MSMA
TP Magelis
Page 1
Objectif :
A partir du dossier technique, du système PRODUCTIS, l’ élève doit être capable de
piloter le système à partir du terminal Magélis, d’ identifier les caractéristiques et
comprendre l’utilisation du Magélis sur le système.
Préventif
Correctif
Amélioratif
Système
Pré requis :
TP sur la conduite du système Productis
On donne
On demande
•
•
Le dossier technique
•
Le système Productis
•
Le catalogue « contrôle
•
industriel » de
Schneider Electric
Retrouver les caractéristiques du
Magélis
Piloter le système Productis à partir
du Magélis
Support : Productis
Sous / Ensemble :
T.P numéro :
Niveau :
Temps alloué : 2 Heures
Nom :
Prénom :
Date :
Temps passé :
On exige
Toutes les caractéristiques sont
localisées sans erreurs
2
Productis
Travaux pratiques
BEP
MSMA
TP Magelis
Page 2
I.
Présentation
Les afficheurs et terminaux à écran alphanumérique Magelis permettent la représentation de
messages et de variables, différentes touches permettant de modifier des variables, de
commander un équipement ou de naviguer dans l'application dialogue. Tous les afficheurs et
terminaux Magelis avec écrans alphanumériques et matriciels bénéficient de la même
ergonomie : touches fonctions, touches services, touches numériques ou alphanumériques.
ETAT DE LA MACHINE
P1:AT. DCY P2:AT.DCY
Afficheur 2 lignes
(ou plus selon modèle)
Touches fonctions avec voyant de signalisation
Touches fonctions avec voyant de signalisation
Touches services avec voyant de signalisation.
Douze touches numériques
Touche
F1
Actif en :
AUTO
Nom
DEPART CYCLE
POSTE 1 OU 3
DEPART CYCLE
POSTE 2 OU 4
ARRET CYCLE
POSTE 1 OU 3
ARRET CYCLE
POSTE 2 OU 4
PAS A PAS
POSTE 1 OU 3
PAS A PAS
POSTE 2 OU 4
MVT +
F2
AUTO
F3
AUTO
F4
AUTO
F5
AUTO
F6
AUTO
F8
MANU
Pas à Pas
F10
MANU
Pas à Pas
MVT -
F11
MANU
F12
AUTO
MARCHE / ARRET
TRANSITIQUE
MENU
Fonctionnalité
Départ cycle pour poste 1 ou 3 selon choix sur pupitre Tego
Départ cycle pour poste 2 ou 4 selon choix sur pupitre Tego
Arrêt cycle pour poste 1 ou 3 selon choix sur pupitre Tego
Arrêt cycle pour poste 2 ou 4 selon choix sur pupitre Tego
Mode pas à pas pour poste 1 ou 3 selon choix sur pupitre Tego
Mode pas à pas pour poste 2 ou 4 selon choix sur pupitre Tego
- En mode pas à pas, permet d’avancer d’une séquence le cycle
du poste.
- En mode manuel, permet de piloter l’actionneur sélectionné.
- En mode pas à pas, permet d’annuler la dernière séquence
venant d’être effectuer.
- En mode manuel, permet de piloter en sens inverse l’actionneur
sélectionné.
Mise en marche et arrêt de la chaîne à écailles.
Permet d’accéder aux fonctions de chaque poste :
- Etat
- Initialisation
- Ordre de fabrication
2
Productis
Travaux pratiques
BEP
MSMA
II.
Touches services
TP Magelis
Page 3
Les touches “flèches” permettent de :
•
•
•
•
•
•
Changer de page dans un menu.
Se déplacer dans une page.
Sélectionner la valeur d'un digit.
Sélectionner une valeur dans une liste de choix.
Incrémenter ou décrémenter la valeur d'un champ
variable,
si elles sont combinées avec la touche SHIFT.
Les touches de commande autorisent les actions suivantes :
ENTER Valide un choix ou une saisie, acquitte une alarme.
MOD Passage en saisie de pages, de mots de passe, de champs ou d'objets graphiques.
ESC Annule une saisie, suspend ou arrête une action en cours.
Touches de fonctions
Démarrage cycle poste 1 ou 3
Démarrage cycle poste 2 ou 4
Arrêt cycle poste 1 ou 3
Arrêt cycle poste 2 ou 4
Mode Pas à Pas poste 1 ou 3
Mode Pas à Pas poste 3 ou 4
Mode manuel
Pilotage sens + de l’actionneur
Mode manuel
Pilotage sens - de l’actionneur
En mode manuel :
Mise en marche et arrêt du
transfert à écailles
Menu
2
Productis
Travaux pratiques
BEP
MSMA
III.
TP Magelis
Page 4
Les différents affichages
Affichage en mode automatique.
Lorsque aucun défaut n’est détecté sur le module et que le commutateur « auto/manu » est positionné sur
auto, le message suivant est affiché.
ETAT DE LA MACHINE
L’ état de la machine est indiqué sur la première ligne. La deuxième ligne indique l’état des postes 1et 2
ou 3 et 4 suivant la position du commutateur de sélection des postes situé sur le pupitre de commande :
Extrait des états :
•
•
•
•
•
Arrêt : Poste en arrêt cycle.
At_Dcy: Poste en attente de départ cycle.
Auto: Poste en fonctionnement automatique.
Manuel: Poste en mode manuel.
Init: Poste en cours d’initialisation.
Affichage en mode manuel.
Lorsque le commutateur «AUTO/MANU» est en position manuel, le message suivant est affiché.
No ACTIONNEUR: 103
No MVT:3 No POSTE: 1
Un premier appui sur MOD permet de modifier le numéro du mouvement à piloter Un deuxième appui
sur MOD donne accès au champ No de poste.
L’actionneur sélectionné est indiqué sur la première ligne de l’écran. Il est le résultat des deux autres
champs saisis.
2
Productis
Travaux pratiques
BEP
MSMA
IV.
TP Magelis
Page 5
Boutons associés au Magélis
Voyants signalant un défaut sur
les postes 1 ou 2
Voyants signalant un défaut sur les
postes 3 ou 4
Pupitre pilotage Productis
(Sous le Magelis)
Sécurité carter horsservice en marche
manuelle
Arrêt d’urgence
Shunt du dialogue
opérateur
Sélection du mode de marche
auto/manu des postes
Sélection du pilotage des postes à partir du
Magelis :
Pilotages des postes 1 et 2 ou
Pilotages des postes 3 et 4 selon voyant allumé
Affichage du choix de l’opérateur
Pilotage des postes 1 et 2
Pilotage des postes 3 et 4
2
Productis
Travaux pratiques
BEP
MSMA
V.
TP Magelis
Page 6
Mise en fonctionnement
Nous désirons mettre en fonctionnement les postes 1 et 2, avec un cycle de remplissage de 6 billes par
tube.
1. Après la mise sous tension du système et à partir de l’affichage du Magélis, sélectionner « Poste 1-2
actif » à partir de l’interrupteur 2 positions « choix poste »
ETAT DE LA MACHINE
2. Sélectionner « Auto » poste 1-2
3. Sélectionner le nombre de billes :
Touche
F12
Actif en :
AUTO
Nom
MENU
Appuyer sur la touche F12 du Magelis
Fonctionnalité
Permet d’accéder aux fonctions
de chaque poste :
- Etat
- Initialisation
- Ordre de fabrication
2
Productis
Travaux pratiques
BEP
MSMA
TP Magelis
Ecran MENU
ETAT DES POSTES
INIT P1 (ou P3) : INIT P 2 (ou P4) : FONCTIONS P1 (ou P3)
FONCTIONS P2 (ou P4)
ORDRE/FABRICATION
Page 7
écran état des postes
écran performances
écran performances
écran ordres de
fabrication
: Avec la touche descendre sur la ligne « ORDRE DE FABRICATION », puis sur la touche entrer dans l’écran « ORDRE DE FABRICATION ».
Ecran ORDRES DE FABRICATION
NOMBRE DE BILLES
A DEPOSER P1 P2 BOUCHONNAGE NOMBRE DE BILLES
A DEPOSER P3 P4 BOUCHONNAGE 4.
Saisir le nombre de billes.
Pour modifier le champ P1, appuyer une fois sur la touche « MOD »
Il se mettra à clignoter, effectuer le paramétrage champ « Nombre de billes à déposer » : : Entrer
une valeur de 0 à 20 puis valider par la touche « Enter », toutes les valeurs supérieures à 20 seront refusés.
5.
Appuyer sur la touche « F1 » et « F2 » pour le départ cycle des postes 1 et 2 pour obtenir :
Touche
F1
Actif en :
AUTO
F2
AUTO
Nom
DEPART CYCLE
POSTE 1 OU 3
DEPART CYCLE
POSTE 2 OU 4
Fonctionnalité
Départ cycle pour poste 1 ou 3
selon choix sur pupitre Tego
Départ cycle pour poste 2 ou 4
selon choix sur pupitre Tego
ETAT DE LA MACHINE
P1:AUTO
P2:AUTO
2
Productis
Travaux pratiques
BEP
MSMA
VI.
TP Magelis
Page 8
Manipulation
1. En vous aidant des catalogues, on vous demande de retrouver les caractéristiques du Magélis suivant :
Type d’affichage :
Nombre de lignes
Nombre de caractères
Ecran : Fluorescent LCD LCD Rétro éclairé
Nombre de touches de fonctions :
Nombre de touches alphanumériques :
Capacité mémoire :
Liaison Imprimante : Oui Non
2. On vous demande d’ appliquer la procédure décrite au chapitre 5
2
Productis
Travaux pratiques
BEP
MSMA
TP Magelis
Page 9
Feuille de notation
Barème Points Remarques
Caractéristiques du Magélis
Type d’affichage
Nombre de lignes
Nombre de caractères
Type d’ écran
Nombre de touches de fonctions
Nombre de touches alphanumériques
Capacité mémoire
Liaison imprimante
Mise en service des postes 1 et 2 en mode
automatique
2
1
1
2
2
2
2
2
6
Total
Observations
Support : Productis
Sous / Ensemble :
T.P numéro :
Niveau :
Temps alloué : 2 Heures
Nom :
Prénom :
Date :
Temps passé :
---20
2
Productis
Travaux pratiques
3ème partie
Maintenance préventive
2
Productis
Travaux pratiques
A . Poste 1 / 3
2
Productis
Travaux pratiques
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Productis
Travaux pratiques
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Productis
Travaux pratiques
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2
Productis
Travaux pratiques
8
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Productis
Travaux pratiques
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Productis
Travaux pratiques
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Productis
Travaux pratiques
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Productis
Travaux pratiques
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Productis
Travaux pratiques
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Productis
Travaux pratiques
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6
2
Productis
Travaux pratiques
B . Poste 2
2
Productis
Travaux pratiques
Pince
2
Productis
Travaux pratiques
2
Productis
Travaux pratiques
2
Productis
Travaux pratiques
Amortisseurs
2
Productis
Travaux pratiques
2
Productis
Travaux pratiques
2
Productis
Travaux pratiques
Guidages
2
Productis
Travaux pratiques
2
Productis
Travaux pratiques
2
Productis
Travaux pratiques
C . Poste 4
2
Productis
Travaux pratiques
préventive
2
Productis
Travaux pratiques
2
Productis
Travaux pratiques
2
Productis
Travaux pratiques
2
Productis
Travaux pratiques
2
Productis
Travaux pratiques
D . Poste de convoyage
2
Productis
Travaux pratiques
Changement des joints et roulements du moteur
2
Productis
Travaux pratiques
BEP
MSMA
MOTEUR
Page 1
Objectif : Réaliser sur un système une opération de maintenance préventive en
respectant un bon de travail, un planning de maintenance et en vérifiant le bon
fonctionnement du système après intervention.
Changement roulements et joints moteur.
Préventif
Correctif
Amélioratif
Système
Pré requis :
L
L
L
L
Décodage dun dossier de maintenance.
TP sur la conduite du système PRODUCTIS.
Leçon sur les roulements et leur montage démontage.
Utilisation des documents constructeurs (Leroy Somer).
On donne
- Le système
PRODUCTIS.
- Le dossier technique du
système.
- Le planning de
maintenance préventive.
- Le bon de travail.
- La documentation
constructeur.
- Les moyens matériels
permettant dassurer
lintervention.
On demande
- Deffectuer les opérations
dintervention daprès le bon de
travail.
- De rédiger les fiches de compterendu dintervention.
- De remplir le bon de sortie.
- Dassurer la remise en service du
système après intervention.
Support : Productis
Sous / Ensemble :
Motoréducteur
T.P numéro :
Niveau : BEP MSMA
Nom :
Prénom :
Date :
Temps passé :
On exige
- Une intervention réalisée dans
le respect des normes de
sécurité.
- Un travail indépendant en
autonomie.
- Une rédaction correcte des
documents de synthèse.
- Dinformer oralement du
déroulement de lintervention.
2
Productis
Travaux pratiques
BEP
MSMA
MOTEUR
Page 2
NOM : .Date : le //. M.S.M.A
PROCESSUS DE VISITE PREVENTIVE
Matériel
Productis
Objet :
N° Ordre
Marque
M.A.A
Parc
M.S.M.A
Nature
Mécanique
Fréquence
Durée : 4 h
Changement des roulements et des joints du moteur.
Opérations à effectuer
Outillage
SECURITE
1
A
B
C
Appeler le professeur pour effectuer la consignation.
Couper les énergies.
Baliser.
Cadenas, tapis,
Pancartes.
GAMME DE DEMONTAGE
2
A
Enlever le couvercle de la boîte à bornes.
Tournevis.
B
C
Repérer les 4 conducteurs (tri + terre).
Déconnecter.
Clés à pipe.
D
Enlever les 4 vis H M8-20 de fixation du
Clés plates.
motoréducteur.
Table élévatrice.
Déposer le motoréducteur à laide dune table
élévatrice.
Désaccoupler le réducteur du moteur électrique.
Attention ne pas renverser lhuile du réducteur.
En vous aidant de la vue éclatée et de la nomenclature,
Retirer le capot (13) après avoir enlevé les vis (27).
Clés plates.
E
F
G
H
Extraire le ventilateur (7) à laide dun arrache moyeu Arrache moyeu.
ou à défaut avec 2 leviers (2 tournevis par exemple)
Tournevis.
diamétralement opposés et prenant appui sur le flasque
(6).
Retirer les tiges de montage (14).
I
Retirer la clavette (21).
J
A laide dun maillet en bois, frapper sur larbre côté
Maillet en bois.
ventilateur afin de décoller le flasque côté bout darbre
(5).
K
Sortir larbre rotor (3) et le flasque avant (5) en
évitant de heurter le bobinage.
L
Retirer le flasque côté ventilation (6).
2
Productis
Travaux pratiques
BEP
MSMA
M
N
O
P
MOTEUR
Récupérer la rondelle de précharge (59) et le joint du
flasque arrière (54) pour les moteurs LS 100, 112 et
132.
Retirer le circlips (60) sur les moteurs à bride à laide
dune pince à circlips coudée.
Séparer le flasque avant de larbre rotor.
Larbre se présente alors avec ses deux roulements et
éventuellement les circlips.
Pour enlever les roulements, utiliser un arrache
roulement et éviter de heurter les portées de larbre.
Page 3
Pince à circlips
intérieur coudée.
Arrache roulements.
GAMME DE MONTAGE
A
Monter les roulements sur larbre rotor en lubrifiant
Presse.
légèrement les portées darbres.
Rappel : lemmanchement doit seffectuer sans chocs. Leffort demmanchement ne doit
pas passer par le chemin de roulement, il faut donc prendre appui sur la cage intérieure du
roulement.
B
Introduire le rotor dans le stator en prenant toutes les
précautions pour ne pas heurter le bobinage.
C
Monter un joint neuf (39) à la graisse.
D
E
F
G
H
I
J
K
L
Monter le flasque avant (5).
Monter le flasque arrière (6) après avoir mis la rondelle
de précharge (59) dans le logement de roulement.
Mettre en place les tiges de montage (14) et serrer les Clé dynamométrique.
écrous en diagonale au couple de 2,5 N.m.
Monter des joints neufs de flasque (39, 54, 308) à la
Maillet.
graisse.
Monter le ventilateur (7) en lenfonçant avec un jet.
Jet de bronze.
Sassurer que le moteur tourne librement à la main et
quil ny a pas de jeu radial.
Remonter le capot (13) et le refixer avec les vis (27).
Remplir le réducteur de son huile.
Accoupler le moteur et le réducteur.
Replacer lensemble motoréducteur sur la machine
productis
Clés plates.
Table élévatrice.
SECURITE
4
A
Effectuer la connexion des conducteurs, déconsigner le Clés 6 pans mâles, et
système et enlever les pancartes.
opérations manuelles.
REMISE EN SERVICE ET ESSAIS
5
A
Remise en service de la machine.
Manuel.
2
Productis
BEP
MSMA
Travaux pratiques
MOTEUR
Page 4
2
Productis
BEP
MSMA
Travaux pratiques
MOTEUR
Feuille de notation
C111: Rédaction du compte-rendu.
2
C114 :Rédaction fiche historique.
2
C112: Informer oralement du déroulement de
2
lintervention.
C334: Dépose motoréducteur.
6
: Démontage roulements et joints moteur.
C335: Montage roulements et joints neufs.
4
: Remontage motoréducteur.
C313: Remise du système en situation
2
opérationnelles.
C322 : Mise en uvre des consignes de
2
sécurité.
Total
Observations
---20
Page 5
2
Productis
Travaux pratiques
Contrôle électrique du moteur
2
Productis
Travaux pratiques
B.E.P
MSMA
Page 1
Objectif :
Réaliser en toute autonomie, le contrôle électrique du moteur dans le cadre
dune intervention de maintenance préventive.
Préventif
Correctif
Amélioratif
Système
Pré requis :
L Connaissance de la consignation électrique,
L Connaissance de lutilisation des appareillages électriques,
L Connaissance de la mesure de la continuité,
L
On donne
- Le système
« Productis ».
- Un dossier technique.
- Une procédure
spécifique de
consignation électrique.
- Les moyens
dintervention
nécessaires.
- Les documents
« ressources» et les
documents réponses
« élèves ».
On demande
- de parrticiper à la consignation du
système mécanique automatisé
avec le professeur.
- Deffectuer le contrôle des
connexions électriques.
- De procéder au démontage du
moto-réducteur.
- De réaliser les contrôles électriques
du moteur
- De rendre compte.
Support : Productis
Sous / Ensemble : Moteur
T.P numéro :
Niveau : B.E.P
Temps alloué : 4 h
Nom :
Prénom :
Date :
Temps passé :
On exige
- Les fiches de relevés sont
correctement renseignées.
- Les mesures effectuées sont
exactes.
- Dinformer oralement du
déroulement de lintervention
dans les normes de sécurité.
- Le système PRODUCTIS est
opérationnel après
intervention.
2
Productis
Travaux pratiques
B.E.P
MSMA
Page 2
Matériel
Productis
Objet :
N°
Marque
M.A.A
Parc
M.S.M.A
Nature
Electrique
Fréquence
Durée : h
Réaliser des contrôles électriques sur le moteur.
Ordre
Outillage
SECURITE
1
A
B
Effectuer la consignation.(Professeur)
• Séparation
• Condamnation
• Identification
Couper les énergies, et vérifier labsence de tension. (professeur)
C
Baliser en délimitant la zone de travail.(élève)
Cadenas, tapis,
Pancartes. V.A.T
1° Partie : Effectuer les contrôles dans le coffret électrique en suivant
point par point la gamme ci-dessous.
Vérifier toutes les connexions (continuité) en, observant les 3 points suivants:
• Serrage (maintien)
• Oxydation
• Echauffement.
Objet :
N°
Réaliser des contrôles électriques sur le moteur.
Ordre
Outillage
Contrôle de continuité.
Vérifier les connexions du réseau PUISSANCE :
1
A lentrée du sectionneur.
2
A la sortie du sectionneur.
3
A lentrée du contacteur.
4
A la sortie du contacteur.
Indiquer B (bon) ou M (mauvais) dans les cases.
2
Productis
Travaux pratiques
B.E.P
MSMA
5
A lentrée du relais de protection
thermique.
6
A la sortie du relais de protection
thermique.
7
A lentrée du bornier.
8
A la sortie du bornier.
9
A lentrée de la plaque à bornes du
moteur.
N°
Ordre
Page 3
Outillage
Contrôle électrique du moteur.
Démontage de lensemble moto-réducteur
1
A
•
2
A
•
Pratiquer au démontage du moto-réducteur en respectant
la gamme de démontage et en veillant bien au repérage des
fils électriques de la boîte à bornes.
Désolidariser moteur et réducteur en veillant bien à
vidanger le réducteur.
Outillage standard de la
gamme. (gamme en
annexe 1)
Outillage standard.
2° Partie : Sur létabli de maintenance, procéder au contrôle électrique
proprement dit du moteur, en utilisant et en complétant les fiches cidessous.
Contrôles électriques
Isolement des
bobinages entre eux
Continuité des
bobinages
N
N
Test fait ?
O
O
VALIDATION
Feuillet 1/2
Test fait ?
VALIDATION
Feuillet 2/2
2
Productis
Travaux pratiques
B.E.P
MSMA
Page 4
FEUILLET 1/2
CONTROLE DE LA CONTINUITE DES BOBINAGE
Matériel utilisé : un ohmmètre sur le calibre 200 Ω ( une petite échelle est préconisée ici )
Effectuer les 3 mesures en complétant les tables ci-dessous.
OUI NON
R ≠ 0Ω
R≠∞
R = autre
OUI NON
R ≠ 0Ω
R≠∞
R = autre
OUI NON
R ≠ 0Ω
R≠∞
R = autre
La résistance doit être la même dans les 3 bobinages. R= 0 Court-circuit, R= ∞ le bobinage
est coupé.
CONCLUSION : …………………………………………………………………………………………………………………………………
2
Productis
Travaux pratiques
B.E.P
MSMA
Page 5
FEUILLET 2/2
CONTROLE DE LISOLEMENT DES BOBINAGES ENTRE EUX
Matériel utilisé : un ohmmètre sur le calibre 1MΩ (une grande échelle est préconisée ici)
Effectuer les 3 mesures en complétant les tables ci-dessous.
OUI NON
R < 1MΩ
R > 1MΩ
R = autre
OUI NON
R < 1MΩ
R > 1MΩ
R = autre
OUI NON
R < 1MΩ
R > 1MΩ
R = autre
La résistance est très importante (elle dépasse léchelle)
CONCLUSION :
2
Productis
B.E.P
MSMA
Travaux pratiques
Feuille de notation
C111 : Rédaction du compte rendu
C114 : Rédaction de la fiche historique
C112 : Informer oralement du déroulement de
lopération.
C313 : Remise du système en situation
opérationnelle ;
C421 : Contrôle, mesure des paramètres,
interprétation
2
2
2
12
2
Total
Observations
---20
Page 6
2
Productis
Travaux pratiques
Réducteur
2
Productis
Travaux pratiques
BEP
MSMA
REDUCTEUR
Page 1
Objectif : Réaliser sur un système une opération de maintenance préventive en
respectant un bon de travail, un planning de maintenance et en vérifiant le bon
fonctionnement du système après intervention.
Changement des roulements et des joints du réducteur.
Préventif
Correctif
Amélioratif
Système
Pré requis :
L
L
L
L
Décodage dun dossier de maintenance.
TP sur la conduite du système PRODUCTIS.
Leçon sur les roulements, joints et leur montage démontage.
Utilisation des documents constructeurs (Leroy Somer).
On donne
- Le système PRODUCTIS.
- Le dossier technique du
système.
- Le planning de
maintenance préventive.
- Le bon de travail.
- La documentation
constructeur.
- Les moyens matériels
permettant dassurer
lintervention.
On demande
- Deffectuer les opérations
dintervention daprès le bon de travail.
- De rédiger les fiches de compte-rendu
dintervention.
- De remplir le bon de sortie.
Support : Productis
Sous / Ensemble :Réducteur
T.P numéro :
Niveau : BEP MSMA
Nom :
Prénom :
Date :
Temps passé :
On exige
- Une intervention réalisée dans
les normes de sécurité.
- Un travail indépendant en
autonomie.
- Une rédaction correcte des
documents de synthèse.
- Dinformer oralement le
professeur du déroulement de
lintervention.
2
Productis
Travaux pratiques
BEP
MSMA
REDUCTEUR
Page 2
Avant toute intervention sur le réducteur de type Compabloc (Cb 1703) de chez Leroy Somer certains
renseignements sont indispensables à fournir pour les commandes de pièces détachées, à savoir:
L Prendre sur la plaque signalétique du réducteur :
1. Définition des réducteurs ___________________________________
2. Type de fixation (S : à socle _________________________________
3. BS ou BD : à bride trous lisses _______________________________
4. Réduction exacte de lappareil________________________________
5. Numéro de fabrication______________________________________
L Prendre sur la nomenclature correspondante :
-
Repère ou désignation de ou des pièces.
_____________________________________________________
L Si le moteur est accouplé au réducteur, prendre sur la plaque moteur :
- Type moteur __________________________________________
- Polarité (ou vitesse en min -1) _____________________________
- Puissance en kW _______________________________________
Attention : Bride et arbre spéciaux pour ces réducteurs.
Exemple :
2
Productis
Travaux pratiques
BEP
MSMA
REDUCTEUR
Page 3
NOM : .Date : le //.. M.S.M.A
Matériel
Transductic
Objet :
Marque
M.A.A
Parc
M.S.M.A
Nature
.
Fréquence
Durée : h
CHANGEMENT ROULEMENTS ET JOINTS DU REDUCTEUR
N° Ordre
Outillage
SECURITE
1
A
B
Appeler le professeur pour effectuer la consignation
Couper les énergies
C
Baliser
Cadenas, tapis
Pancartes, plots de
sécurité
Manuel
GAMME DE DEMONTAGE
2
A
B
C
Enlever le couvercle de la boîte à bornes.
Repérer les 4 conducteurs (tri + terre).
Déconnecter
D
Enlever les 4 vis H M8-20 de fixation du
Clés plates.
motoréducteur.
Table élévatrice.
Déposer le motoréducteur à laide dune table
élévatrice.
En vous aidant de la vue éclatée et de la nomenclature :
E
Désaccoupler le moteur (retirer les 4 vis 151 côté
moteur).
Vidanger lappareil, le rincer au trichlorethylène ou
similaire.
Démonter le réducteur (retirer les 4 vis 151 côté
flasque avant).
Attention : utiliser des outils appropriés :
- arrache moyeux, arrache roulements
- maillet en cuir ou en plastique
- clefs de dimensions adéquates
- pinces à circlips, tournevis calibrés
(Pour retirer la roue axe 2, 052 utiliser un arrache
moyeux elle est emmanchée sur un cône).
Les pièces démontées doivent être soigneusement
mises en ordre dans un endroit propre.
F
G
H
I
Tournevis.
Clés à pipe.
Clés plates.
Clés plates.
2
Productis
Travaux pratiques
BEP
MSMA
J
K
L
M
REDUCTEUR
Page 4
Les parties des emboîtements assurant une étanchéité
seront nettoyées au grattoir.
Récupérer les joints toriques et contrôler leur bonne
qualité ; pour assurer une bonne étanchéité au
remontage, ils ne doivent présenter ni mâchure, ni
coupure ou déchirure.
Remplacer systématiquement les joints à lèvres.
Récupérer toutes les pièces défectueuses en vue dune
commande de pièces détachées.
GAMME DE MONTAGE
3
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
Procéder dans lordre inverse du démontage.
Lubrifier légèrement les arbres et cages de roulement
avant montage.
Pour emboîter les roues dentées sur les arbres, ne pas
frapper au marteau, les chauffer sur une plaque
chauffante (ou dans un four) à 180 °C (+0, -10), les
roulements ouverts à 120° maxi, les roulements
étanches à 90° maxi.
Huiler les lèvres des joints ; ils seront montés avec
précaution pour ne pas endommager les lèvres de
frottement ; utiliser de préférence des douilles de
protection pour les rainures de clavette des arbres.
Les vis et goujons seront montés avec adhésif
polymérisant en absence dair (du type Loctite
«normal » par exemple).
Remettre en place les joints toriques en vérifiant bien
leur positionnement.
Remplir dhuile . (Voir détail)
Faire tourner lappareil seul pour contrôle avant sa mise
en place définitive.
Accoupler le moteur et le réducteur.
Replacer lensemble motoréducteur sur la machine
productis.
Effectuer les branchements.
SECURITE
4
A
Déconsigner le système, enlever la balise et l' A-U.
Manuel.
REMISE EN SERVICE ET ESSAIS
5
A
Remise en service de la machine.
Manuel.
2
Productis
BEP
MSMA
Travaux pratiques
REDUCTEUR
Page 5
2
Productis
BEP
MSMA
Travaux pratiques
REDUCTEUR
Page 6
2
Productis
BEP
MSMA
Travaux pratiques
REDUCTEUR
Page 7
2
Productis
BEP
MSMA
Travaux pratiques
REDUCTEUR
Feuille de notation
C 111: Rédaction du compte-rendu.
C 114: Rédaction fiche historique.
C 112: Informer oralement du déroulement de
lopération.
C 334: Dépose motoréducteur.
Démontage des roulements et joints
réducteur.
C 335: Montage roulements et joints neufs.
Remontage motoréducteur.
C 313: Remise du système en situation
opérationnelle.
C 322: Mise en uvre des consignes de
sécurité.
2
2
2
6
4
2
2
Total
Observations
---20
Page 8
2
Productis
Travaux pratiques
4ème partie
Maintenance corrective
2
Productis
Travaux pratiques
A . Poste 1 / 3
2
Productis
Travaux pratiques
Capteurs
2
Productis
Travaux pratiques
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Travaux pratiques
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Productis
Travaux pratiques
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Productis
Travaux pratiques
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Productis
Travaux pratiques
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Productis
Travaux pratiques
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Productis
Travaux pratiques
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Productis
Travaux pratiques
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Productis
Travaux pratiques
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Productis
Travaux pratiques
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Productis
Travaux pratiques
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Travaux pratiques
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Travaux pratiques
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Travaux pratiques
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Productis
Travaux pratiques
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Productis
Travaux pratiques
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Productis
Travaux pratiques
5
2
Productis
Travaux pratiques
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Productis
Travaux pratiques
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Productis
Travaux pratiques
B . Poste de convoyage
2
Productis
Travaux pratiques
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Productis
Travaux pratiques
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Productis
Travaux pratiques
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Productis
Travaux pratiques
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Productis
Travaux pratiques
C . Fabrication support capteur
2
Productis
Travaux pratiques
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Productis
Travaux pratiques
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2
Productis
Travaux pratiques
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Productis
Travaux pratiques
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2
Productis
Travaux pratiques
D . Usinage
2
Productis
Travaux pratiques
Nom :
Date :
MSMA
Zone dactivité :
Usinage
Fabrication
Démontage
Systèmes
Maquettes
Autres
EQUIPEMENTS COLLECTIFS DE SECURITE
EQUIPEMENTS INDIVIDUELS DE SECURITE
Ecran de protection
Cadenas
Banderole de zone
Macaron de signalisation
Pancarte davertissement
Outils isolants
Autres
Autres
OJECTIF :
Etre capable de réaliser une pièce mécanique en usinage, par enlèvement de matière
Pré-requis :
- Méthode de surfaçage dune pièce
- Réalisation dune pente sur machine
- Méthode de traçage en lair
- Méthode de perçage dun trou
- Méthode de taraudage
- Méthode dalésage
On donne :
- Le dessin de la pièce à réaliser
- Un document aide à lusinage
- Les moyens nécessaires pour réaliser lopération dusinage
- Une pièce débit AU4G 40x40x35
On demande :
- De compléter le document de travail (aide à lusinage)
- De réaliser les différents réglages nécessaires à lusinage machine
- De réaliser lusinage de la pièce sur machine outil
- De réaliser le traçage de la pièce
- De réaliser le perçage, taraudage et alésage de la pièce
On exige :
- Une intervention réalisée dans le respect de la sécurité
- Un travail réalisé dans un temps acceptable, et en autonomie
- Un travail conforme au dessin de la pièce à usiner
2
Productis
Travaux pratiques
2
Productis
Travaux pratiques
NOM :......................................
DATE :........./.........../...........
MSMA
1/1
PROCESSUS DE FABRICATION FRAISAGE
MATERIEL
MARQUE
PRODUCTIS
PARC
NATURE
MSMA
USINAGE
TYPE
OBJET : Etre capable de réaliser une pièce mécanique en usinage fraisage
N° OP
10
a
OPERATION A EFFECTUER
OUTIL
- Pièce serrée en étau, tangenter sur la face à usiner
- Prendre une profondeur de passe de 1mm
- Usiner la face
Mc
Ma
- Calcul à réaliser à partir des documents leçon
1) vitesse de rotation :
Vm/mn :.
Dmm :........................................
Nt/mn :
2) vitesse davance
Z :
A : ..
fraise à
surfacer 2
tailles Ø50
Ne Pas dérégler la machine après démontage de la pièce
20
a
- Après ébavurage et contrôle de la cote, retournement
de la pièce (face usinée sur cales rectifiées)
calibre à
coulisse
b
- Etablir une profondeur de passe de 1 mm réaliser
lusinage
Mc
fraise à
surfacer Ø50
Ma
c
- Relever la cote après usinage, prendre la différence, afin jauge de
détablir la cote de 30 Js13
profondeur
cote 30 JS13 :.
2
Productis
Travaux pratiques
NOM :......................................
DATE :........./.........../...........
MSMA
2/1
MATERIEL
MARQUE
PRODUCTIS
PARC
NATURE
MSMA
USINAGE
TYPE
OBJET : Etre capable de réaliser une pièce mécanique en usinage fraisage
tête inclinée
N° OP
30
a
Inclinaison de la tête de fraiseuse
Ü : 45°
b
Pièce en position dans létau 1 sur cale 4 en position
dusinage, fraiser en surfaçage le premier chanfrein
Mc
Mp
1
Â = Ü = 45°
d
Sans dérégler la machine Mp ( 0 vernier )
desserrer la pièce, par retournement tout en conservant 1
sur cale, positionner la pièce pour usiner le deuxième
chanfrein symétrique au premier.
2 x ch 10 à 45°
1
OUTIL
fraise à
surfacer
ØØ 50
2
Productis
Travaux pratiques
NOM :......................................
DATE :........./.........../...........
MSMA
1/1
MATERIEL
MARQUE
PRODUCTIS
PARC
NATURE
MSMA
USINAGE
TYPE
OBJET : Etre capable de réaliser une pièce mécanique en usinage ajustage
Perçage, taraudage et alésage
N° OP
10
a
b
20
a
Traçage :
Selon la méthode de traçage en lair ( voir leçon ), tracer la
Position des axes de trou :
- O
Ø 13 H7
Ø 4 E8
- 2 trous O
- 2 trous M6
Pointage des positions de perçage
Ø 13 H7 :
Perçage du trou O
à laide des documents leçon :
tolérance 13 H7 : .
OUTIL
marbre
trusquin
régle
marteau
pointeau
Ø
forêt O..
Ø de perçage : ..
O
Nt/mn :
d
Sans démonter la pièce et sans dérégler la perceuse, réaliser
le chanfrein de dégagement pour lalésage (voir leçon )
c
Ø 13 H7
Sans démonter la pièce, aléser le trou O
( voir leçon mode opératoire alésoir machine )
Nt/mn :
30
a
Ø 4 E8
Perçage du premier trou O
Ø 4 E8 :
tolérance O
alésoir
machine
Ø 13
O
Ø
forêt O.
O
Ø de perçage : .
Nt/mn : ..
b
Usinage du chanfrein dalésage ( même procédé que 20/d )
c
Ø 4 E8
Sans démonter, aléser le trou O
Nt/mn :
e
Ø 4 E8 même processus
Pour le perçage du deuxième trou O
que ci-dessus (30/a, 30/b, 30/c )
alésoir
machine O4
Ø
voir cidessus
2
Productis
Travaux pratiques
NOM :......................................
DATE :........./.........../...........
MSMA
2/1
MATERIEL
MARQUE
PRODUCTIS
PARC
NATURE
MSMA
USINAGE
TYPE
OBJET : Etre capable de réaliser une pièce mécanique en usinage ajustage
Perçage, taraudage et alésage
N° OP
40
50
OUTIL
a
Perçage du premier trou M6
( à laide des documents leçon « taraudage » )
calculer :
O de perçage :
Nt/mn : ..
b
Sans démonter la pièce et sans dérégler la perceuse, réaliser
Le chanfrein dentrée du taraud ( voir leçon )
c
Même procédé pour le deuxième trou M6
voir ci-dessus
a
Taraudage des trous M6 (opération réalisée à létabli )
(voir leçon mode opératoire taraudage à la main )
jeu de taraud
M6
tourne à
gauche
équerre à 90°
Ø
forêt O..
2
Rédaction, édition : LCSI - 01.47.14.00.66
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92500 Rueil Malmaison - France
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09 - 2001 / IE : 02

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