CCTP-Sabatier


LYCEE
PAUL
SABATIER
Carcassonne
LOT
CHAUFFAGE
Direction
de
l‘Education
CONVERSION
GAZ
ET
MODERNISATION
D’UNE
CHAUFFERIE
CHARBON
CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES
PARTICULIÈRES
04
JANVIER
2008
1.
OBJET
DU
PRESENT
CAHIER
DES
CHARGES....................................................................................................3
2.
PLANS
A4
JOINT
AU
PRESENT
DOSSIER ..........................................................................................................3
3.
SPECIFICATIONS
TECHNIQUES
DETAILLEES. .................................................................................................4
3.1
TRAVAUX
DE
DÉPOSE
ET
D’ENLÈVEMENT ...............................................................................................................4
3.2
RÉALISATION
D’UN
SOCLE
COMMUN
EN
BÉTON
ARMÉ
POUR
LES
2
NOUVELLES
CHAUDIÈRES........................................4
3.3
CHAUDIÈRES
FONTE
À
HAUT
RENDEMENT. .............................................................................................................5
3.4
2
BRÛLEURS
GAZ
À
METTRE
EN
PLACE. ..................................................................................................................7
3.5
MODERATEURS
DE
TIRAGE....................................................................................................................................7
3.6
CIRCULATEURS
DE
CHARGE
POUR
LES
CHAUDIÈRES. ................................................................................................7
3.7
CLAPETS
ANTI
RETOUR
TOUT
INOX. .......................................................................................................................8
3.8
CONTROLEURS
DE
DÉBIT
POUR
LES
NOUVELLES
CHAUDIÈRES. ..................................................................................8
3.9
REMPLACEMENT
DES
CARNEAUX
DE
FUMÉES
EXISTANTS..........................................................................................8
3.10
TUBAGES
DE
2
CONDUITS
DE
FUMÉES
EXISTANT. ..................................................................................................8
3.11
RACCORD
ZAG
ET
GAINE
DE
DÉSENFUMAGE
DE
LA
CHAUFFERIE. ...........................................................................10
3.12
CENTRALE
DE
DÉTECTION
GAZ
ET
ÉLECTROVANNE
GAZ
DE
SÉCURITÉ....................................................................10
3.13
CIRCUIT
PRIMAIRE
EAU
CHAUDE
ET
CIRCUITS
SECONDAIRE. ................................................................................10
3.14
MONTAGE
ET
MISE
EN
ŒUVRE
DE
CANALISATIONS
BITUBE
ACIER
GÉNÉRALITÉS
APPLICABLE. .................................11
3.14.1
Joints
d’étanchéité
. ..............................................................................................................................12
3.14.2
Peinturage. ...........................................................................................................................................13
3.15
TRAVAUX
DE
TERRASSEMENT
POUR
MISE
EN
PLACE
D’UNE
CANALISATION. ...........................................................13
3.16
ALIMENTATION
GAZ
DE
LA
CHAUFFERIE. ...........................................................................................................13
3.17
VANNES
D’ISOLEMENT
ET
ROBINETS..................................................................................................................19
3.18
VANNE
DE
VIDANGE. ........................................................................................................................................19
3.19
SOUPAPES
DE
SÉCURITÉ....................................................................................................................................20
3.20
MANOMÈTRES
CLASSIQUES
ET
ÉLECTRONIQUE. ..................................................................................................20
3.21
THERMOMÈTRES
INDUSTRIELS
INOX..................................................................................................................21
3.22
RÉALISATION
D’UN
COLLECTEUR
D‘ÉVACUATION. ...............................................................................................21
3.23
PURGEURS
AUTOMATIQUES
DE
QUALITÉ. ...........................................................................................................21
3.24
POMPES
DE
RELEVAGE .....................................................................................................................................21
3.25
SYSTÈME
DE
MAINTIEN
DE
PRESSION .................................................................................................................21
3.26
DÉGAZEUR. .....................................................................................................................................................22
3.27
PRESSOSTAT
EAU. ...........................................................................................................................................22
3.28
FILTRES
ANTI‐BOUES
+
BARREAU
MAGNÉTIQUE
PAR
CHAUDIÈRE. ........................................................................23
3.29
DÉPOSE
ET
ENLÉVEMENT
D’UNE
PORTE
COUPE
FEU,
ET
OBTURATION. ..................................................................24
3.30
ECLAIRAGE
DE
LA
CHAUFFERIE,
COFFRET
DTU,
ALIMENTATIONS
ÉLECTRIQUES. ...................................................24
3.31
PUPITRE
DE
CHAUFFERIE..................................................................................................................................24
3.32
LUTTE
CONTRE
L‘INCENDIE. .............................................................................................................................25
3.33
DETECTEURS
DE
CO.........................................................................................................................................25
3.34
ARRIVEE
D’EAU
POUR
REMPLISSAGE
DE
L’INSTALLATION .....................................................................................25
3.35
NETTOYAGE,
DESEMBOUAGE
DE
L’ECHANGEUR
PRIMAIRE/SECONDAIRE. ..............................................................26
3.36
PERCEMENTS
‐
ROURREAUX
‐
UOUCHAGE
DES
TROUS ........................................................................................26
3.37
PRESSION
D’ÉPREUVE,
LESSIVAGE
ET
RINÇAGE
DE
L’INSTALLATION
: ....................................................................27
3.38
SUPPORTS
ET
FIXATIONS ..................................................................................................................................27
3.39
CALORIFUGEAGE..............................................................................................................................................28
4.
CONTENU
DES
PROPOSITIONS
ET
PRESENTATIONS ..................................................................................29
5.
RENSEIGNEMENTS
ET
DOCUMENTS
A
FOURNIR .........................................................................................29
5.1
5.2
5.3
5.4
A
LA
REMISE
DE
L’OFFRE ....................................................................................................................................29
AVANT
TOUT
DÉBUT
DE
TRAVAUX,.......................................................................................................................30
EN
COURS
DE
CHANTIER .....................................................................................................................................30
EN
FIN
DE
TRAVAUX ...........................................................................................................................................30
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Conseil
Régional
Languedoc
Roussillon
–
Modernisa5on
de
la
chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
naturel
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6.
RECONNAISSANCE
DES
LIEUX .........................................................................................................................31
7.
PROTECTION
DES
OUVRAGES
­
SECURITE ....................................................................................................31
8.
EXECUTION
&
EMPLACEMENT
DES
OUVRAGES
. .........................................................................................32
9.
RECEPTION..........................................................................................................................................................32
10.
GARANTIE .........................................................................................................................................................32
10.1
ETENDUE
DE
LA
GARANTIE ...............................................................................................................................33
11.
SIGNALISATION................................................................................................................................................33
12.
NORMES
&
REGLEMENTS ...............................................................................................................................34
12.1
CLASSIFICATION
CLASSIFICATION
DES
APPAREILS
À
GAZ. .....................................................................................37
12.2
CERTIFICATS
DE
CONFORMITÉ
GAZ
À
UTILISER
EN
FONCTION
DU
CLASSEMENT
ERP
. ............................................40
13.
PLAN
LOCALISANT
LE
LYCEE ........................................................................................................................40
13.1
ATTESTATION DE VISITE ...............................................................................................................................41
1. Objet
du
présent
cahier
des
charges
Les
travaux
ci
après
détaillés
et
à
respecter
en
tous
points
concernent
:
 La
conversion
énergétique
de
la
chaufferie
centrale
actuelle
qui
fonctionne
au
charbon
avec
3
chaudières
type
Soccarex
de
700
kw
unitaire.
 La
dépose
et
l’enlévement
d’une
chaudière
charbon
en
vue
de
libérer
de
l’espace
pour
mettre
en
place
2
nouvelles
chaudières.
 Le
tubage
complet
de
la
cheminée,
 L’alimentation
en
gaz
naturel
depuis
un
poste
gaz
nouvellement
crée
y
compris
travaux
de
tranchées.
La
collectivité
responsable
de
ce
lycée
et
de
ce
dossier
(en
accord
avec
les
responsables
du
lycée)
est
:
Hôtel
de
Région
Direction
de
l’Education
201
Avenue
de
la
Pompignane
34064
Montpellier
Cedex
02
téléphone
:
04
67
22
80
00.
Ce
bâtiment
est
classé
ERP
(Etablissement
Recevant
du
Public)
type
R,
ce
qui
implique
le
respect
total
et
sans
réserve
de
la
réglementation
propre
à
ce
type
d’établissement.
Le
délai
imparti
pour
réaliser
l’ensemble
de
ces
travaux
complètement
est
de
10
semaines
(y
compris
les
délais
de
commande
du
matériel)
à
partir
de
la
date
de
notiqication
du
marché
que
l’entreprise
recevra
par
courrier
recommandé.
Responsable
du
présent
dossier
(montage
et
suivi
M.Kempénar).
2. Plans
A4
joint
au
présent
dossier
o
Schéma
de
principe
chaufferie
de
l’installation
projeté,
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Régional
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et
conversion
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3. Spéci`ications
techniques
détaillées.
3.1 Travaux
de
dépose
et
d’enlèvement
L’entreprise
devra
prévoir
de
déposer
et
d’emporter
au
centre
de
tri
une
chaudière
Charbon
de
marque
Seccacier
type
Soccarex
E1
de
731
kw
de
puisssance,
datant
de
1984
et
en
toute
sécurité
pour
le
personnel
du
lycée
et
de
l‘entreprise,
tous
les
équipements
thermiques
non
réutilisés
propre
à
cette
chaudière,
y
compris
les
carneaux
de
fumées,
les
moteurs
d’extraction
des
fumées,
etc.
On
ne
laisse
que
les
2
vannes
d’isolement.
Type
et
conception
de
la
chaudière
charbon
à
enlever
et
emporter
au
centre
de
tri.
L’entreprise
devra
se
conformer
à
la
réglementation
en
vigueur
pour
ce
qui
concerne
la
gestion
de
ses
déchets.
Elle
pourra
trouver
plus
d’information
en
se
rendant
sur
le
site
web
:
http://www.guide‐dechets.com
notamment
une
liste
d’entreprise
capable
de
recevoir
ces
matériaux.
L’entreprise
devra
chiffrer
sur
le
DPGF
de
l’opération
en
option
la
dépose
et
l’enlévement
au
centre
de
tri
des
deux
autres
chaudières.
3.2 Réalisation
d’un
socle
commun
en
béton
armé
pour
les
2
nouvelles
chaudières
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Régional
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centrale
et
conversion
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L’entreprise
devra
prévoir
la
réalisation
d’un
socle
commun
en
béton
armé
(à
cause
de
l’épaisseur)
aqin
d’adapter
ces
socles
au
nouvelles
chaudières.
Ferraillage
obligatoire
à
prévoir.
Hauteur
50
cm.
Béton
dosé
à
350
kg
de
ciment
type
CPJ‐CEM
II/A
32,5R
par
m3.
Ce
ou
cette
extension
de
socle
sera
armé
au
moyen
d’un
treillis
à
qils
type
ST
60
(norme
NFA
35‐016).
Diamètre
des
qils
porteurs
9mm
et
qils
répartiteurs
de
Ø
8mm,
espacement
entre
qils
porteurs
de
100mm
et
entre
les
qils
répartiteurs
de
200
mm.
Prévoir
un
arrondi
sur
les
angles
saillants
avant
prise
et
séchage
complet
de
ce
socle.
3.3 Chaudières
fonte
à
haut
rendement.
Après
les
travaux
de
dépose
des
chaudières
charbon,
l’entreprise
devra
prévoir
la
fourniture
et
pose
de
de
2
chaudières
à
éléments
démontable
en
fonte
à
haut
rendement
dont
les
caractéristiques
principales
sont
:
• 2
unité
de
928
kW
minimum
type
DD
GT
530‐16
ou
Logano
GE615‐920
• Taux
de
fonte
par
kw
supérieur
à
3,60
kg/kw.
• Volume
d’eau
supérieur
à
0,77
l/kw.
• Éléments
démontables.
Étanchéité
par
nipple.
• Rendement
utile
minimum
de
94%.
• Aquastat
de
réglage
et
de
sécurité,
• Tableaux
de
bord
type
K,
support
latéral
du
tableau
de
bord.
• Fonction
Cascade
depuis
le
tableau
de
bord
chaudière
y
compris
mise
en
place
de
gaines
et
sondes
indispensables
pour
réaliser
cette
fonction.
• Thermomètres
pour
lecture
de
la
température
des
fumées.
• Compteurs
horaire.
• Raccordement
hydraulique
en
té
de
type
«
pied
de
biche
»
orientant
le
sens
d’écoulement
du
qluide.
• 2
vannes
d’arrêt
gaz
Ø
50/60
avec
agrément
à
mettre
pour
les
deux
nouveaux
brûleurs
gaz.
• Reprise
du
calorifugeage
à
l’identique
à
savoir
coquilles
laine
de
roche
épaisseur
50mm
et
qinition
feuille
PVC.
• Raccordement
Gaz,
essais
Gaz.
• Raccordements
aller/retour
obligatoire
en
pieds
de
biche
type
T132,
à
refaire
si
les
piquages
sont
de
type
droits.
• Remplacement
des
2
carneaux
de
fumées
existant
par
deux
carneaux
de
fumées
en
acier
inoxydable
nuance
316L
simple
paroi,
et
raccordement
aux
conduits
de
fumée
y
compris
fourniture
et
pose
d’attaches
rapides.
• Remontage
des
2
pompes
simple
de
recyclage
existantes
à
replacer,
canalisations
acier,
clapet
anti
retour,
vannes
d’isolement
et
raccordement
électriques.
Piquages
en
pieds
de
biche
accompagnant
le
sens
du
qluide.
Resserage
des
connexions.
• La
pression
Gaz
délivré
pour
cette
chaufferie
sera
de
300
mbar.
• Pression
de
service
:
6
bar
&
température
maxi
:
110
°C
• Tout
le
câblage
et
le
remplacement
de
disjoncteur
de
protection
dans
les
armoires.
• Equipements
:
Contrôleur
de
débit
préréglé.
• Plaque
brûleur
pré
percée.
• Brosse
pour
nettoyage
des
carneaux
interne.
• Brosse
pour
nettoyage
du
foyer.
• Châssis
de
montage.
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chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
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naturel
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•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Kit
vanne
de
chasse
à
prévoir
pour
les
2
chaudières,
en
Ø
66/76.
Les
chaudières
seront
livrées
en
éléments
séparés
à
assembler
sur
place
ou
en
corps
assemblé
(au
choix
de
l’entreprise
sans
plus
value
qinancière
possible)
et
testé
en
usine.
Conforme
aux
exigences
des
directives
européennes.
Corps
de
chauffe
en
fonte
Eutectique,
à
foyer
humide
pressurisé,
à
quadruple
parcours
de
fumées
série
parallèle
fonctionnant
en
basse
température
modulée
jusqu’à
40
°C
de
départ
avec
possibilité
de
refroidissement
total
entre
deux
demandes
de
chauffage.
Ce
principe
technologique
permet
de
réduire
dans
de
fortes
proportions
les
consommations
d’entretien.
Jeu
de
plots
antivibratiles
colis
AK
20.
Chemin
de
marche
sur
le
dessus
des
chaudières
facilitant
l’entretien
Porte
du
brûleur
montée
sur
charnière
réversible
(à
droite
ou
à
gauche).
Voyant
+
raccord
de
ventilation
;
(isolation
qibre
céramique
de
140
mm).
Isolation
intégrale
du
corps
de
chauffe
à
l’aide
de
laine
de
verre.
(100
mm
au
minimum,
120
mm
sur
le
dessus
du
corps
de
chauffe)
La
laine
de
verre
est
recouverte
sur
ses
deux
faces
d’une
protection
tissée
garantissant
sa
bonne
tenue
dans
le
temps
et
la
facilité
de
mise
en
œuvre.
Les
chaudières
seront
équipées
d’un
châssis
métallique
qui
fait
ofqice
de
socle
et
assure
une
bonne
stabilité
de
l’ensemble.
Il
permet
le
montage
facile
des
éléments
et
la
dilatation
du
corps
de
chauffe
en
fonctionnement.
L’étanchéité
du
circuit
fumée
est
assurée
par
un
cordon
en
qils
de
verre
tressé
siliconé
de
forte
épaisseur
résistant
efqicacement
aux
températures
élevées.
L’étanchéité
du
circuit
eau
est
assurée
par
des
nipples
bisphériques
qui
facilitent
la
mise
en
œuvre
des
éléments
fonte
et
qui
résistent
à
des
hautes
pressions
de
service
L’habillage
avant
sera
prédécoupé
et
permettra
le
raccordement
facile
de
l’oriqice
chasse
boue.
Des
trappes
de
ramonage
des
carneaux
supérieurs
et
inférieurs
montés
sur
charnière
Habillage
en
acier
revêtu
d’une
peinture
double
face
époxy/polyester
cuite
au
four
Chemins
de
câbles
de
grande
largeur
pour
séparation
des
câbles
basse
et
très
basse
tension.
Boîtier
de
relayage
brûleur.
Sonde
à
plongeur
avec
doigt
de
gant
Tableaux
de
commande
:1
thermostat
de
sécurité
110
°C
à
réarmement
manuel
‐
1
disjoncteur
6A
‐
1
thermomètre
chaudière
‐‐
1
bouton
poussoir
test
du
thermostat
de
sécurité
‐
1
interrupteur
marche/arrêt
‐
1
thermomètre
de
fumée
‐
1
câble
avec
connecteurs
embrochables
pour
brûleur
modulants
‐
thermomètre
de
fumées.
Fonction
cascade
à
partir
du
tableau
de
bord
de
la
chaudière
“maitre“
•
Opérations
de
grutage/transport
Le
poid
estimé
pour
une
chaudière
est
de
3560
kg,
l’entreprise
devra
obligatoirement
prévoir
le
gruttage
pour
la
livraison
de
celles‐ci.
Elle
devra
obligatoirement
utiliser
une
élingle
chaine
4
brins
et
2
élingues
sangles
supportant
jusqu’à
5000
kg,
posibilité
d’utiliser
un
chariot
élévateur
si
la
chaudière
est
encore
sur
palette.
Angle
d’inclinaison
maxi
de
45°.
Ces
opérations
devront
se
faire
avec
du
personnel
spécialisé
pour
ce
genre
d’opérations
en
prenant
un
maximum
de
sécurité
pour
le
personnel.
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3.4 2
Brûleurs
gaz
à
mettre
en
place.
Fourniture
et
pose
de
2
brûleurs
gaz
à
air
pulsé
de
marque
Cuenod,
Weishaupt
ou
équivalent,
fonctionnement
modulant,
type
C100
GX
et
comprenant
:
 Transformateur
d’allumage
électronique,
 Tableau
de
commande
et
de
signalisation
 Commutateur
marche/arrêt,
 Bouton
poussoir,
pour
augmentation/diminution
de
la
puissance,
afqicheur
MDE
 Régulateur
de
puissance
PID.
 Boîte
à
air
isolée,
 Carter
peint
en
fonte
d’aluminium,
 Prise
de
mesure
du
courant
d’ionisation.
 Système
air
gaz
proportionnel.
 Combustion
bas
Nox.
 Perçage
de
la
plaque
chaudière
Ø
260mm
max.
 Rampe
d’alimentation
gaz
complète,
+
qiltre
+
manostat
gaz
mini
+
manostat
d’air,
etc.
 Raccordements
électrique
conforme
à
la
norme
NFC
15
100,
pour
puissance
1,5
kw,
calibre
du
fusible
en
10
A
en
400V.
Fusible
de
type
AM
pour
accompagnement
moteur.
 Régulation
modulante
aqin
que
la
puissance
soit
adaptée
à
celle
demandée.
 Régulateur
électronique
PID.
 Réglage
par
le
constructeur,
remise
d’un
rapport
écrit,
daté
et
signé
par
le
technicien.
 Formation
de
2
heures
à
prévoir
pour
le
personnel
et
pour
le
client.
 Respect
de
la
norme
EN
676.
3.5 Moderateurs
de
tirage.
Sur
chaque
départ
de
carneaux
de
fumée,
mise
en
place
d’un
régulateur
de
tirage
en
Ø
400mm
pour
assurer
une
dépression
nulle
à
la
buse
de
la
chaudière.
3.6 Circulateurs
de
charge
pour
les
chaudières.
Fourniture
et
pose
y
compris
toutes
sujétions,
de
2
pompes
de
charge
de
marque
Salmson,
Wilo,
ou
équivalent,
technologie
à
aimant
permanent
type
sirius
80‐90,
pour
débit
de
40m3/h
et
une
hauteur
manomètrique
de
2,5m
CE,
avec
montage
d’un
manomètre
de
précision
permettant
de
lire
la
pression
différentielle
et
ainsi
vériqier
le
bon
fonctionnement
de
ces
pompes
de
charges.
Pression
à
l’aspiration
mini
de
1,5
bars
aqin
d’éviter
la
cavitation
des
pompes.
Prévoir
un
circulateur
de
charge
de
secours,
même
modèle.
Mode
de
fonctionnement
en
∆p
constant.
Câblage
réalisé
de
telle
sorte
qu’en
cas
de
dysfonctionnement
des
pompes
de
charges,
le
brûleur
à
air
pulsé
ne
devra
en
aucun
cas
fonctionner.
Protections
électriques
à
prévoir,
modèle
en
400
volts,
câblage,
tube
ict
et
chemins
de
câble
type
cabloqil,
remise
d’un
rapport
de
fonctionnement
avec
indication
du
∆p
mesuré.
________________________________________________________________________________________________________
Conseil
Régional
Languedoc
Roussillon
–
Modernisa5on
de
la
chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
naturel
Lycée
Paul
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n°
7
Montage
conforme
au
schéma
de
principe
joint
au
présent
CCTP.
3.7 Clapets
anti
retour
tout
inox.
Fourniture
et
pose
de
2
clapets
anti
retour
de
marque
Socla
série
W,
tout
inox
en
DN
80,
montage
entre
brides,
ayant
pour
fonction
d’éviter
une
circulation
“parasites“
lors
de
l’arrêt
d’une
des
2
chaudières.
Avec
ces
clapets
on
évite
de
court
circuiter
l’échangeur
tubulaire
existant.
3.8 Controleurs
de
débit
pour
les
nouvelles
chaudières.
Conformément
à
l’accord
intersyndical
du
2
juillet
1969
et
à
son
annexe
n°2
,
l’entreprise
devra
prévoir
de
fournir
et
poser
2
contrôleurs
de
débit
sur
la
canalisation
départ
de
2
nouvelles
chaudières,
contrôleur
série
FLU
25
à
palette
à
monter
en
position
horizontal
sur
la
canalisation
retour.
Ce
contrôleur
devra
interrompre
le
fonctionnement
du
brûleur
quand
la
circulation
de
l’eau
dans
le
circuit
de
la
chaudière
ne
fonctionne
pas
ou
plus.
Tenue
à
la
pression
de
10
bar,
température
maxi
de
110°C,
pouvoir
de
coupure
sous
230
volts
de
5
a
donc
prévoir
de
mettre
en
place
un
relais
de
puissance
dans
l’armoire
si
nécessaire.
Degré
IP
64,
boitier
en
aluminium
moulé.
Réglage
de
la
longueur
de
palette
adapté
à
une
canalisation
en
Ø
159mm
3.9 Remplacement
des
carneaux
de
fumées
existants.
En
partant
du
bas
des
deux
conduits
de
fumées
et
jusqu’à
l’oriqice
de
raccordement
des
chaudières,
l’entreprise
devra
prévoir
la
fourniture
et
pose
en
remplacement
des
carneaux
de
fumées
existants
de
conduits
en
acier
inoxydable
simple
paroi
en
acier
inoxydable
type
condensor
de
nuance
316L
épaisseur
8/10
éme,
en
Ø
400
mm
pour
les
2
chaudières
neuves,
y
compris
supportage
par
rails
mpc
inox
`ixés
au
plafond
et
au
sol,
y
compris
également
en
points
bas
les
deux
tés
avec
évacuation
à
raccorder
sur
le
collecteur
acier
existant.
Montage
avec
attaches
rapide
permettant
le
démontage
facile
pour
les
opérations
de
maintenance
et
de
nettoyage
obligatoire.
3.10 Tubages
de
2
conduits
de
fumées
existant.
Ramonage
complet
de
la
totalité
de
2
conduits
de
fumées
existant,
y
compris
location
d’une
nacelle
élévatrice,
création
d’une
zone
de
garde
empêchant
les
éleves
ou
le
personnel
de
transiter
sous
cette
nacelle
lors
des
opérations
concernant
le
conduit
de
fumées.
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Régional
Languedoc
Roussillon
–
Modernisa5on
de
la
chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
naturel
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n°
8
Après
nettoyage,
mise
en
place
de
2
tubes
inox
spécial
gaz
en
acier
inoxydable
de
nuance
316
L
type
condensor
Poujoulat
ou
équivalent,
épaisseur
8/10
éme
y
compris
qixations,
supportage,
plaques
de
courronnement
au
niveau
des
sorties
cheminée,
cones
convergents
pour
accélérer
la
sortie
des
fumées,
plaques
rigides
en
haut
du
conduit
et
en
bas
du
conduit
pour
informer
que
ces
cheminées
ont
été
tubés
(obligation
réglementaire)
plaques
rigides
format
A4
lettres
blanches,
fond
rouge,
4
qixations
mécaniques,
vis
inoxydable
et
cheville
de
8
mm.
Description
du
type
de
tubage,
marque,
etc.
Prévoir
des
joints
à
lèvre
pour
toutes
les
jonctions.
Les
éléments
devront
être
assemblés
par
simple
emboîtement.
Leurs
qixations
seront
assurées
par
des
colliers
de
sécurité
munis
d'une
goupille.
Les
éléments
pourront
pivoter
à
360°.
Le
sens
d'emboîtement
et
le
sens
des
fumées
devront
être
respectés.
Dans
le
cas
de
puissance
supérieure
à
87
KW,
les
hauteurs
des
cheminées
doivent
être
conformes
aux
exigences
de
l'arrêté
de
juin
1975.
Dans
le
cadre
d'un
tubage,
le
conduit
doit
dépasser
d'1mètre
au‐dessus
de
l'acrotère
ou
de
1,2
mètre
en
cas
de
toit
plat.
Le
DTU
24.1
actuel,
impose
une
pente
descendante
de
3%
minimum
du
carneau
vers
la
chaudière.
Il
préconise
également
une
distance
de
sécurité
de
16
cm
entre
la
paroi
intérieure
et
tout
élément
combustible.
Dans
l'attente
de
la
publication
du
nouveau
DTU,
l’entreprise
devra
respecter
le
cahier
technique
du
CSTB
n°3472
précisant
les
nouvelles
distances
de
sécurité
approuvée
par
les
professionnels.
Ces
nouvelles
prescriptions
prennent
en
compte
d'une
part
la
température
des
fumées
et
d'autre
part
les
performances
des
produits
en
terme
d'isolation.
Les
nouvelles
distances
sont
reprises
dans
les
tableaux
2
et
3
du
cahier
technique
du
CSTB
n°3472.
Ce
cahier
technique
prend
en
compte
un
point
essentiel
qui
est
l'élimination
des
pièges
à
calories.
En
effet,
il
est
essentiel
de
réserver
un
espace
permettant
une
libre
ventilation
du
conduit
sur
toute
sa
longueur.
L'impact
du
piège
à
calories
est
un
effet
beaucoup
plus
important
que
celui
des
distances
de
sécurité.
En
point
bas,
mise
en
place
d’un
té
pour
collecter
les
eaux
de
condensations,
de
pluies,
er
raccordement
sur
le
collecteur
PVC
HTA
à
mettre
en
oeuvre
pour
cette
chaufferie,
avec
écoulement
vers
le
puisard
exisant.
Respect
des
textes
réglementaires
:
________________________________________________________________________________________________________
Conseil
Régional
Languedoc
Roussillon
–
Modernisa5on
de
la
chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
naturel
Lycée
Paul
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n°
9
 Décret
du
14
juin
1969
:
régles
générales
de
construction
des
bâtiments
d’habitation.
 Arrêté
du
22
octobre
1969
:
conduit
de
fumée
desservant
les
logements.
 Arrêté
du
2
août
1977
modiqié
:
régles
techniques
et
de
sécurité
applicables
aux
installations
gaz.
 Arrêté
du
23
juin
1978
:
Installations
qixes
destinées
au
chauffage
et
à
l’alimentation
en
eau
chaude
sanitaire
des
bâtiments.
 lutte
contre
la
pollution
atmosphérique
:
Arrêté
du
7
février
2000
qui
abroge
l’arrêté
du
20
juin
1975.
 Arrêté
du
25
juillet
1997
modiqié
(arrêté
PIC)
de
2
à
20
MW.







NF
EN
1856‐1
:
Conduits
de
fumée
‐
Prescriptions
pour
les
conduits
de
fumée
métalliques
–
Composants
de
systèmes
de
conduits
de
fumées.
NF
EN
1856‐2
:
conduit
de
fumée,
prescription
pour
les
conduits
de
fumée
métalliques
–
Tubages
et
éléments
de
raccordement
métalliques.
Conception
:
NF
EN
13384,
conduits
de
fumée,
détermination
des
Ø.
Normes
de
mise
en
œuvre
:
NF
DTU
24.1
travaux
de
fumisterie.
NF
DTU
24.2
Travaux
d’âtrerie.
NF
DTU
61.1
Installations
de
gaz.
DTU
65.4
:
chaufferies
gaz
et
aux
hydrocarburés.
3.11 Raccord
zag
et
gaine
de
désenfumage
de
la
chaufferie.
Mise
en
place
avec
conduit
en
tube
acier
Ø
300mm
épaisseur
3
mm
aqin
de
rejoindre
le
plafond
haut
de
la
chaufferie,
y
compris
qixations
metalliques,
et
rails
type
mupro,
y
compris
coude,
assemblage
soudé,
peinture
antirouille
rouge
sur
cette
gaine
de
désenfumage,
inscription
peinte
“gaine
de
désenfumage
chaufferie“.
A
l’extérieur,
mise
en
place
du
raccord
ZAG
DN
300
+
panneau
métal
de
signalisation
de
sa
fonction.
3.12 Centrale
de
détection
gaz
et
électrovanne
gaz
de
sécurité.
Fourniture
et
pose
y
compris
toutes
sujétions,
d’une
centrale
de
détection
gaz
avec
2
capteurs
gaz,
vériqication
du
bon
fonctionnement
de
cette
centrale
ainsi
que
l’électrovanne
de
sécurité
qui
doit
fermer
l’arrivée
gaz
en
cas
de
fuite
de
gaz.
Fourniture
et
pose
également
d’une
électrovanne
DN
65
à
placer
sous
coffret
de
type
S300
à
l’extérieur
de
la
chaufferie
et
avant
que
la
canalisation
gaz
pénètre
dans
le
sous
sol.
Essais
et
rédaction
d’un
rapport
d’essai
attestant
du
bon
fonctionnement
de
cette
centrale
de
détection
gaz.
3.13 Circuit
Primaire
Eau
chaude
et
circuits
secondaire.
L’entreprise
devra
se
conformer
aux
2
schémas
A4
joint
au
présent
CCTP
pour
ce
site
objet
de
cette
consultation.
Le
circuit
primaire
de
raccordement
des
2
nouvelles
chaudières
sera
à
refaire
en
totalité
jusqu’au
collecteur
horizontal,
les
circuits
secondaires
seront
conservés.
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Conseil
Régional
Languedoc
Roussillon
–
Modernisa5on
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chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
naturel
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3.14 Montage
et
mise
en
œuvre
de
canalisations
bitube
acier
généralités
applicable.
L’entreprise
devra
prévoir
de
rebrancher
les
2
nouvelles
chaudières
en
tube
acier
Ø
66/76
ou
Ø
80/90
et
en
Ø
168,3*4,5mm
sur
le
collecteur
existant
y
compris
remise
en
état
du
calorifugeage
par
coquille
de
laine
de
verre
d’épaisseur
50
mm
avec
qinition
par
feuilles
PVC.
Canalisations
de
chauffage.
Elles
seront
réalisées
en
tube
acier
qualité
chauffage,
pose
soudée
(Tubes
série
NF
A
49‐
111,
NF
A
49‐112,
NF
A
49‐115,
NF
A
49‐141,
NF
A
49‐142,
NF
A
49‐145.)
‐
pose
apparente
ou
dissimulée
mais
accessible
avec
toutes
pièces
de
raccordement,
fourreaux
aux
passages
de
murs
dépassant
de
5cm,
cloisons,
planchers,
purgeurs
en
points
hauts
y
compris
toutes
sujétions
de
pose
‐
une
couche
de
peinture
anticorrosion.
Le
Ø
12/17
n'est
pas
autorisé.
Ils
sont
assemblés
par
soudure
autogène
uniquement.
L’emploi
de
raccords
du
commerce
en
fonte
malléable
sera
limité.
Les
raccords
cruciformes
sont
interdits
par
bride
en
soudure
autogène.
Ils
sont
assemblés
entre
eux
par
soudure
oxyacétylénique
ou
électrique
et
aux
appareils
par
brides
avec
collerettes
à
souder
et
joints
métalloplastiques.
Prescriptions
de
pose
:
Les
coudes
à
souder
sont
de
type
5D.
Toute
la
boulonnerie
doit
être
de
type
mécanique,
dé‐
colletée
avec
tête
et
écrous
à
6
pans.
Les
longueurs
des
boulons
sont
adaptées
aux
pièces
à
serrer,
le
tronçonnage
sur
place
des
boulons
trop
longs
est
interdit..
Lorsqu'une
bride
ou
contre‐bride
suit
immédiatement
un
coude,
un
tronçon
de
tube
de
même
diamètre
est
intercalé
pour
permettre
le
passage
des
boulons
et
un
arrêt
facile
du
calorifuge
sur
une
partie
rectiligne.
Les
collecteurs
et
toutes
canalisations
ne
prennent
pas
appui
sur
les
appareils
quels
qu'ils
soient.
Des
"démontables"
sont
intercalés
sur
les
canalisations
et
posés
systématiquement
aux
bran‐
chements
d'appareils
en
réservant
les
dévêtissements
nécessaires
à
la
dépose
aisée
de
ceux‐ci
qui
ne
doit
pas
entraîner
la
dépose
des
organes
d'isolement,
de
réglage,
etc...
Tous
les
changements
de
diamètres
sont
réalisés
par
cônes
du
commerce,
tous
les
piquages,
changements
de
direction
devront
être
réalisés
en
pied
de
biche.
Les
parties
inaccessibles
des
tubes
de
distribution
sont
limitées
aux
passages
de
parois
et
ne
comportent
en
aucun
cas
d'organes
ou
raccords
quels
qu'ils
soient
.
Perte
de
pression
maximale
:
Les
pertes
de
charge
linéiques
seront
limitées
à
10
mmCE
par
ml
de
canalisations.
L’entreprise
devra
indiquer
celles‐ci
sur
le
plan
qu’elle
doit
avant
exécution.
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Conseil
Régional
Languedoc
Roussillon
–
Modernisa5on
de
la
chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
naturel
Lycée
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n°
11
Norme
NF
EN
1092‐1
Dans
le
cadre
de
l'harmonisation
des
différentes
normes
nationales
pour
les
pays
constituant
l'Union
Européenne,
le
Comité
Européen
de
Normalisation
a
établi
une
norme
harmonisée
concernant
les
brides
circulaires
pour
les
tubes,
appareils
de
robinetterie,
raccords
et
accessoires
désignés
PN.
En
France,
cette
norme
va
remplacer
progressivement
la
norme
NF
E
29‐203
lorsque
les
différents
acteurs,
tels
que
les
fabricants
de
brides,
de
robinets
et
d'accessoires,
auront
mis
en
adéquation
leur
fabrication.
Il
en
est
de
même
en
Allemagne
avec
la
norme
DIN.
En
conséquence,
à
ce
jour,
il
est
possible
d'utiliser
indifféremment
les
3
normes
précitées
(NF
EN
1092‐
1,
NF
E
29‐203
et
DIN)
pour
réaliser
les
raccordements
à
brides.
Par
contre,
lorsque
l'installation
est
soumise
aux
exigences
essentielles
de
la
directive
DESP
«équipement
sous
pression»
97/23/CE,
il
faut
absolument
utiliser
les
brides
à
la
norme
NF
EN
1092‐1
Norme
NF
EN
1515‐2
Concernant
les
assemblages
des
brides
par
boulonnerie,
le
CEN
a
établi
une
norme
harmonisée
référencée
ci‐dessus.
Cette
norme
précise
que
la
boulonnerie
est
classée
en
fonction
de
sa
résistance
mécanique
o
résistance
mécanique
faible.
o
résistance
mécanique
normale.
o
résistance
mécanique
forte.
Le
choix
de
la
boulonnerie
devra
donc
être
en
adéquation
avec
la
résistance
mécanique
de
la
bride
et
par
conséquent
il
faut
utiliser
pour
les
résistances
mécaniques
dites
faibles
et
normales
des
boulons
de
qualité
6/B
et
pour
la
dernière
de
qualité
B/B.
Comme
pour
les
brides
lorsque
l'installation
est
soumise
à
la
DESP
97/23/CE,
il
faut
utiliser
impérativement
la
qualité
B/B.
Pour
information,
les
différences
principales
entre
la
norme
NF
EN
1092‐1
et
la
norme
NF
E
29‐203
sont:
•
pour
les
diamètres
jusqu'au
50
mm,
les
dimensions
sont
celles
du
PN
40.
•
pour
les
diamètres
du
65
au
300
mm,
il
existe,
en
fonction
des
diamètres,
différents
PN.
•
pour
le
diamètre
65
mm
PN
10/16,
en
standard,
elles
sont
percées
de
B
trous
mais
sur
demande
peuvent
être
réalisées
avec
un
perçage
4
trous.
3.14.1 Joints
d’étanchéité
.
Pour
le
montage
nécessitant
la
fourniture
et
pose
de
joints
plats
d’étanchéité,
l’entreprise
devra
prévoir
de
mettre
en
place
des
joints
Sirius
type
CNK
dont
les
caractéristiques
décrites
ci
après
seront
à
respecter
à
savoir
:
Composition
en
caoutchoux
nitrile
Kevlar
à
________________________________________________________________________________________________________
Conseil
Régional
Languedoc
Roussillon
–
Modernisa5on
de
la
chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
naturel
Lycée
Paul
Saba5er
3/02/08
19:02
Page
n°
12
Tranche
ferme
de
qibre
céramide
et
élastomère,
température
maxi
de
350°
et
en
continu
de
250°C,
pression
de
100
bars.
L’entreprise
devra
impérativement
faire
approuver
le
type
de
joints
qu’elle
compte
mettre
en
œuvre.
Sans
approbation
de
la
part
du
responsable
du
présent
dossier,
il
sera
demandé
le
remplacement
des
joints
mis
en
place.
Pour
les
joints
de
brides
pour
tuyaux
acier,
l’entreprise
devra
prévoir
d’employer
de
joints
armé
de
type
Lri
série
8261
tenant
parfaitement
à
une
température
de
120°C.
3.14.2 Peinturage.
Tous
les
travaux
de
préparation
nécessaires
à
la
bonne
exécution
des
différents
travaux
ci
après
détaillés
sont
compris
dans
ces
prestations
(brossage,
dégraissage,
etc...).Le
repérage
des
tuyauteries
découlera
de
la
norme
NFX
008
100.
Toutes
les
tuyauteries
ainsi
que
les
supports
métalliques
recevront
2
couches
de
peinture
antirouille
exempte
de
plomb
et
de
chromate.
La
peinture
sera
de
type
VigorFer
aux
résines
alkhydes,
épaisseur
de
80
microns.
Protection
anti‐corrosion
+
élaborée.
Toutes
les
canalisations
passant
éventuellement
dans
des
locaux
humides
ou
au
niveau
du
sol
seront
traitées
par
bande
type
denso
“grasse“
à
base
de
produits
bitumineux.
Cette
précaution
étant
nécessaire
aqin
d’éviter
la
corrosion
des
canalisations
par
les
eaux
de
lavage.
Peinture
de
tout
le
sol
et
des
socles
de
la
chaufferie.
2
couches
dont
une
couche
de
préparation,
nettoyage
avant
application,
qiche
technique
et
couleur
du
sol
à
faire
valider
avant
commande.
3.15 Travaux
de
terrassement
pour
mise
en
place
d’une
canalisation.
Réalisation
depuis
le
poste
Gaz
(niche)
qui
se
trouvera
à
l’entrée
du
lycée,
d’une
tranchée
de
largeur
40cm
pour
une
profondeur
de
60cm
jusqu’à
l’entrée
de
la
chaufferie,
découpage
très
soignée
de
l’enrobée
ou
du
béton,
pose
d’un
lit
de
sable
support
du
tube
en
PE
distribuant
le
gaz
vers
la
chaufferie,
remblaiement
au
sable
15
cm
au
dessus
de
la
canalisation
gaz,
mise
en
place
d’un
grillage
avertisseur
jaune,
un
fourreau
type
TPC
avec
aiguille
pour
tirage
de
câble
permettant
la
relève
du
compteur
gaz
principal.
Remblaiement,
tassement,
et
remise
en
état
de
l’enrobé
ou
du
béton,
ainsi
que
des
bordures,
rebords,
plantations,
systèmes
d’arrosage,
etc.
Mise
en
place
pendant
toute
la
durée
de
cette
prestation
(la
plus
courte
possible)
de
barrière
anti
chute
type
police
en
tube
d’acier
Ø
38
mm
pour
l’ossature,
et
Ø
16
mm
pour
les
barreaux.
Mise
en
angle
possible
.
3.16 Alimentation
Gaz
de
la
chaufferie.
________________________________________________________________________________________________________
Conseil
Régional
Languedoc
Roussillon
–
Modernisa5on
de
la
chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
naturel
Lycée
Paul
Saba5er
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Page
n°
13
Travail
à
faire
réaliser
par
du
personnel
quali`ié
devant
obligatoirement
posséder
une
attestation
d’aptitude,
à
délivrer
avant
le
démarrage
du
chantier.
Depuis
une
nouvelle
niche
gaz
qui
sera
placée
à
l’entrée
principale
du
lycée,
l’entreprise
devra
prévoir
de
créer
une
alimentation
gaz
en
tube
polyéthylène
spécial
gaz
+
tube
acier
tarif
3
sans
soudure
Ø
66/76,
pose
et
jonction
soudée,
y
compris
la
fourniture
et
pose
:
•
La
crosse
de
raccordement
après
compteur
pour
jonction
vers
le
tube
en
PE
spécial
gaz
bandes
jaune.
•
Le
tube
PE
spécial
gaz
depuis
cette
niche
et
jusqu’à
1
mètre
du
bâtiment
ou
se
trouve
la
chaufferie.
•
Le
tube
acier
tarif
3
en
Ø
66/76
(aucun
raccord
du
commerce)
.
•
La
bande
grasse
type
Denso
en
forte
épaisseur
pour
tous
les
tubes
en
acier
qui
seront
enterrés,
y
compris
les
raccords.
•
Un
coffret
à
verre
dormant
+
une
vanne
d’arrêt
d’urgence
avec
agrément
gaz
à
placer
avant
de
rejoindre
la
porte
d’accès
à
la
chaufferie,
sans
passer
dans
le
volume
de
la
chaufferie.
•
Un
second
coffret
à
verre
dormant
+
vanne
à
placer
à
l’entrée
de
la
chaufferie.
•
Les
panneaux
“
vanne
gaz
coupure
chaufferie,
format
A4
fond
rouge,
lettres
blanche,
4
qixations
mécaniques,
plaque
en
métal
épaisseur
3
mm
(2
panneaux
à
prévoir).
•
Les
panneaux
«
à
ne
rouvrir
que
par
une
personne
autorisée”
formât
A4
fond
rouge,
lettres
blanche,
4
qixations
mécaniques,
plaque
en
métal
épaisseur
3
mm
(2
panneaux
à
prévoir).
•
Un
qiltre
lri
ou
équivalent
destiné
à
protéger
les
brûleurs
gaz,
un
par
brûleur.
•
Un
manomètre
de
contrôle
de
la
pression
gaz
type
lri
ou
équivalent
série
506.01.
•
Un
robinet
porte
manomètre
type
lri
628L3.04.
•
Une
électrovanne
gaz
de
sécurité
type
lri
ou
équivalent.
•
Un
coffret
gaz
type
S300
et
son
socle
abritant
à
l’extérieur
l’électrovanne
de
coupure
gaz.
•
Les
rails
de
supportage
type
mpc
en
acier
galvanisé.
•
Un
panneau
de
signalisation
format
A4
avec
la
mention
“
vanne
coupure
gaz
local
ECS“
fond
rouge,
lettres
blanches,
collage
et
qixations
mécaniques
(6),
plaque
rigide
type
dibond
épaisseur
3
mm
aluminium
2
faces.
•
D’une
centrale
de
détection
gaz
type
lri
surveyor
4B
2132.00
+
capteurs
+
tube
ict,
Centrale
de
détection
gaz
devant
impérativement
couper
l’arrivée
gaz
en
cas
de
détection
de
fuites
en
chaufferie.
•
Electrovanne
gaz
DN
65
type
HSAV
5065/5
marque
DUNGS
conforme
à
la
norme
NF
EN
161
à
réarmement
manuel,
qiltre
incorporé
insensible
aux
microcoupures,
degré
IP54,
type
Lri,
agrément/homologations
giveb,
Agc,
Din
Dvgw.
•
Transformateur
d’alimentation
230/
pour
cette
électrovanne
si
nécessaire.
•
La
peinture
réglementaire
ocre/jaune
et
30
étiquettes
“gaz
naturel“
à
coller
sur
la
canalisation
gaz.
L’entreprise
devra
respecter
impérativement
la
réglementation
en
vigueur
(DTU
61.1
notamment
et
arrêté
du
2
Août
1977)
,
une
liste
non
exhaustive
des
rappels
qigure
ci
dessous.
________________________________________________________________________________________________________
Conseil
Régional
Languedoc
Roussillon
–
Modernisa5on
de
la
chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
naturel
Lycée
Paul
Saba5er
3/02/08
19:02
Page
n°
14
Dans
le
cadre
des
travaux
aucune
partie
de
canalisations
distribuant
le
gaz
aux
brûleurs
ne
sera
laissé
à
l’air
libre.
Ces
parties
de
canalisations
seront
immédiatement
bouchées
et
neutralisées.
Le
fait
de
fermer
une
vanne
gaz
qu‘elle
soit
en
chaufferie,
à
l’extérieur
ou
au
poste
de
comptage
n‘est
pas
suf`isant
pour
assurer
la
sécurité
du
chantier.
Conformément
à
l’article
GZ27
(arrêté
du
22
décembre
1981),
un
certi`icat
de
conformité
gaz
sera
demandé
en
`in
de
chantier.
Les
articles
GZ
qui
traitent
des
installations
aux
gaz
combustibles
et
aux
hydrocarbures
liquéqiés
et
l'arrêté
du
2
août
1977
modiqié
seront
à
respecter
en
tous
points
pour
les
établissements
de
5
éme
catégorie.
Rappel
de
quelques
points
à
respecter
impérativement
:
Toute
conduite
pénétrant
dans
un
bâtiment
doit
être
munie
d'un
robinet
1/4
de
tour
ou
poussoir
à
l'extérieur
du
bâtiment,
accessible
du
niveau
du
sol,
manoeuvrable,
si
nécessaire,
par
une
clé
amovible
sous
verre
dormant
par
exemple,
ou
protégée
par
un
qil
plombé.
Les
éléments
constitutifs
de
canalisations
(tuyauteries,
organes
de
coupure,
coffret
réglementaire,
accessoires)
doivent
être
conformes
aux
normes
ou
aux
spéciqications
techniques
rendues
obligatoires
dans
les
établissements
recevant
du
public.
L'usage
du
plomb
et
de
la
brasure
tendre
est
interdit.
Les
joints
mécaniques
sont
interdits
dans
la
traversée
des
locaux
non
ventilés
et
dans
les
parcours
encastrés,
et
les
assemblages
soudés
doivent
être
réduits
au
minimum.
La
pénétration
dans
un
bâtiment
au
travers
d'un
mur
enterré
doit
être
rendue
étanche
par
un
joint
souple.
La
traversée
des
locaux
non
desservis
en
gaz
doit
se
faire
par
des
conduites
en
acier
soudé
sans
assemblage
mécanique,
placées
hors
de
l'atteinte
normale
du
public
ou
protégées
contre
les
chocs.
Elles
peuvent
aussi
être
placées
en
gaine
ventilée.
Si
la
desserte
verticale
se
fait
sur
plus
de
deux
niveaux,
les
conduites
montantes
doivent
être
placées
dans
des
gaines
verticales
visitables,
ventilées
par
une
ouverture
de
100
cm2
en
partie
basse
et
ouvrant
directement
sur
l'extérieur
en
partie
haute.
L'article
GZ
17
déqinit,
en
outre,
les
conditions
dans
lesquelles
les
conduites
peuvent
traverser
les
faux
plafonds,
les
volumes
inaccessibles
par
construction,
ou
être
incorporées
dans
les
murs
et
planchers.
Une
conduite
alimentant
plusieurs
appareils
d'utilisation
dans
le
même
local
doit
comporter
un
robinet
de
barrage
à
l'intérieur
du
local
près
d'une
issue
si
le
public
a
accès
à
ce
local,
ou
accessible
en
permanence
et
bien
signalé
si
le
public
n'y
a
pas
accès.
Les
appareils
à
circuit
étanche,
les
appareils
raccordés
à
un
conduit
d'évacuation,
les
________________________________________________________________________________________________________
Conseil
Régional
Languedoc
Roussillon
–
Modernisa5on
de
la
chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
naturel
Lycée
Paul
Saba5er
3/02/08
19:02
Page
n°
15
appareils
immobilisés
doivent
être
alimentés
par
une
tuyauterie
rigide.
Après
leur
pose
et
avant
leur
mise
en
service,
les
tuyauteries
qixes
doivent
subir
de
la
part
de
l'installateur
les
épreuves
mécaniques
de
résistance
et
d'étanchéité
prévues
par
l'arrêté
du
2
août
1977
modiqié.
Ces
essais
sont
fonction
de
la
pression
de
service
:
 jusqu'à
400
mbars,
un
essai
d'étanchéité
est
effectué
à
la
pression
de
service
(300
mBar
pour
cette
chaufferie)
.
Il
n'y
a
pas
d'essai
de
résistance
mécanique
imposé
;
 au‐dessus
de
400
mbars
et
jusqu'à
4
bars,
les
tuyauteries
qixes
doivent
subir
un
essai
de
résistance
sous
6
bars
et
un
essai
d'étanchéité
sous
400
mbars.
Pour
l'évacuation
des
produits
de
combustion
des
appareils
raccordés,
l'article
GZ
25
reprend
les
règles
traditionnelles
concernant
les
appareils
installés
dans
les
bâtiments
d'habitation
et
applicables
aux
appareils
à
circuit
de
combustion
étanche,
aux
conduits
polycombustibles
et
aux
conduits
spéciaux
gaz.
Cet
article
renvoie
à
l'arrêté
du
22
octobre
1969
sur
les
conduits
de
fumée,
au
DTU
24.1
et
au
DTU
61.1.
Procédures
de
délivrance
du
gaz
dans
les
immeubles
de
bureaux
recevant
du
public.
Selon
la
circulaire
NOR.INT.E.90.00246.C
du
15
novembre
1990,
les
locaux
et
immeubles
de
bureaux
ne
doivent
être
considérés
comme
des
établissements
recevant
du
public
que
lorsqu'ils
sont
spécialement
aménagés
pour
la
réception
régulière
des
clients
ou
usagers.
Tel
est
le
cas,
par
exemple,
notamment
:
des
locaux
d'accueil
et
d'attente
du
public
des
administrations
publiques
ou
privées,
des
agences
d'établissements
bancaires,
des
salles
de
cours
ou
de
réunions
de
sociétés
commerciales
ou
industrielles
qui
reçoivent
régulièrement
des
personnes
n'appartenant
pas
au
personnel
de
l'établissement,
Dans
les
autres
cas,
la
sauvegarde
des
visiteurs
ou
clients
occasionnels
n'est
pas
régie
par
la
réglementation
sur
les
établissements
recevant
du
public
et
ne
pose
pas
de
problème
spéciqique,
car
les
mesures
prises
pour
la
protection
des
employés
(au
titre
du
Code
du
travail)
doivent
permettre
d'assurer
la
sécurité
de
l'ensemble
des
occupants.
Lorsque
ces
bureaux
sont
considérés
comme
des
établissements
recevant
du
public
selon
les
critères
rappelés
ci‐dessus,
ces
bureaux
sont
assujettis
au
règlement
de
sécurité
contre
l'incendie
dans
les
établissements
recevant
du
public
(type
W),
et
donc
:
o aux
articles
GZ
27
à
GZ
30
du
règlement
pour
ce
qui
concerne
la
conformité,
l'entretien
et
la
vériqication
des
installations
de
gaz
lorsqu'il
s'agit
d'un
ERP
du
1er
groupe
(catégories
1
à
4),
o aux
articles
PE
du
règlement
qui
renvoie
pour
partie
aux
dispositions
de
l'arrêté
du
2
août
1977
modiqié,
lorsqu'il
s'agit
d'un
ERP
de
5ème
catégorie.
Il
s'ensuit,
entre
autres,
les
obligations
suivantes
:
________________________________________________________________________________________________________
Conseil
Régional
Languedoc
Roussillon
–
Modernisa5on
de
la
chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
naturel
Lycée
Paul
Saba5er
3/02/08
19:02
Page
n°
16
o après
réalisation
de
toute
installation
comportant
des
tuyauteries
qixes,
l'installateur
doit
rédiger
un
certiqicat
de
conformité
attestant
que
l'installation
est
conforme
aux
dispositions
du
règlement
de
sécurité
contre
l'incendie
et
aux
prescriptions
particulières
du
permis
de
construire,
o la
mise
en
service
ne
sera
effectuée
par
le
distributeur
que
lorsque
l'installateur
lui
aura
présenté
l'un
des
exemplaires
du
certiqicat
de
conformité,
o
lorsqu'il
s'agit
d'un
ERP
du
1er
groupe
(catégories
1
à
4),
l'utilisation
du
gaz
ne
peut
intervenir
qu'après
vériqication
de
l'installation
par
une
personne
ou
un
organisme
agréé
et
apposition
d'un
visa
par
cette
personne
ou
cet
organisme
sur
l'exemplaire
du
certiqicat
de
conformité
joint
au
registre
de
sécurité.
Tubes
acier
autorisées
pour
la
réalisation
des
installations
de
gaz.
En
ce
qui
concerne
l'installation
de
gaz
dans
les
bâtiments
d'habitation
et
l'alimentation
des
chaufferies
s'y
rapportant,
l'arrêté
du
2
août
1977
modiqié
et
le
DTU
61.1
"installations
de
gaz"
indiquent
les
qualités
des
tubes
en
acier
autorisés
qui
doivent
répondre
aux
spéciqications
ATG
B.521‐0.
La
réglementation
envisage
l'utilisation
de
toutes
les
formes
marchandes
de
tubes
en
acier
est
envisagée,
toutefois
le
Service
Maintenance
du
Conseil
Régional
du
Languedoc
Roussillon
préconise
obligatoirement
l’utilisation
de
tube
dit
“tarif
3“
ou
NF
A
49­115
uniquement
qui
offre
plus
de
sécurité.
Les
tubes
en
acier
sont
utilisables
pour
tous
les
types
de
distribution
:
en
élévation,
incorporée
ou
enterrée,
dans
ce
dernier
cas,
les
tubes
acier
doivent
être
protégés
extérieurement
contre
la
corrosion
par
un
revêtement
hydrocarboné
(norme
NF
A
49‐702)
ou
en
polyéthylène
(norme
NF
A
49‐704).
Les
conditions
de
réalisation
des
installations
en
tube
acier
sont
qixées
par
l'arrêté
du
02
août
1977
modiqié
et
par
le
DTU
61.1
(norme
NF
P
45‐204).
Diamètre
des
tubes
:
Tous
les
diamètres
ne
sont
pas
autorisés.
Seuls
les
calibres
15,
25,
32,
50,
80
et
100
sont
à
retenir
pour
la
réalisation
des
conduites
collectives
dans
les
bâtiments
d'habitation
(conduite
d'immeuble,
conduite
montante,
tige
cuisine
...).
De
plus,
pour
les
conduites
collectives,
l'arrêté
du
2
août
1977
modiqié
limite
les
diamètres
intérieurs
des
tubes
en
fonction
de
la
pression
:
108
mm
si
p
<
100
mbar,
70
mm
si
100
<
p
<
400
mbar
et
37
mm
si
400
mbar
<
p
<
4
bar,
cette
limite
ne
concerne
pas
les
chaufferies.
Enqin,
le
calibre
minimal
au
départ
des
compteurs
doit
être
au
moins
égal
à
20
mm
(DTU
61.1).
Les
habitudes
professionnelles
font
encore
largement
appel
aux
dénominations
des
tubes
à
partir
des
anciens
"tarifs",
et
des
anciennes
dimensions.
Les
textes
réglementaires
se
________________________________________________________________________________________________________
Conseil
Régional
Languedoc
Roussillon
–
Modernisa5on
de
la
chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
naturel
Lycée
Paul
Saba5er
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n°
17
réfèrent
toujours
aux
normes
françaises,
qui
ne
citent
jamais
ces
dénominations
traditionnelles.
Marquage
des
tubes
:
Les
tubes
en
acier
noir
ou
galvanisé
doivent
être
conformes
à
l'une
des
normes
NF
EN
10‐216,
NF
EN
10‐217,
NF
EN
10‐255,
(NF
A
49­115
obligatoire
pour
ce
site),
NF
A
49‐141,
NF
A
49‐142.
Les
tubes
des
normes
NF
EN
10‐216
et
NF
EN
10‐255
doivent
être
marqués
individuellement
conformément
aux
dispositions
de
ces
normes.
Par
ailleurs,
seuls,
les
tubes
des
normes
NF
A
49‐115
et
NF
EN
10‐255
sont
qiletables.
Les
tubes
en
acier
inoxydable
des
nuances
Z2
CN
18‐10
et
Z2
CND
17‐12
doivent
être
conformes
à
la
norme
NF
A49‐117
(tubes
sans
soudure)
ou
à
la
norme
NF
A49‐147
(tubes
roulés
soudés).
Fourniture
et
pose
en
remplacement
d‘une
vanne
gaz
existante
en
Ø
80/90
avec
agrément
gaz,
mise
en
place
sous
coffret
réglementaire
à
verre
dormant
de
dimensions
400*400*200
avec
barrillet
de
condamnation,
peinture
époxy
polyester
garantie
air
marin,
fourni
avec
Altuglas
+
visserie.
Porte
encastrée
dans
le
cadre.
Etiquette
en
métal
3
mm
épaisseur
format
A4
(fonds
rouge
lettres
blanche)
pour
signalisation
de
la
fonction
de
cette
vanne,
ainsi
que
des
2
autres
vannes
gaz
existants
dans
cette
cour.
Prévoir
la
fourniture
et
pose
d’une
Etiquette
en
métal
3
mm
épaisseur
format
A4
(fonds
rouge
lettres
blanche)
“vanne
d’arrêt
gaz
chaufferie“
à
qixer
mécaniquement
au
dessus
du
coffret
de
sécurité
existant.
Distance
des
canalisations
électriques
vis
à
vis
des
canalisations
gaz
La
ou
les
conduites
de
gaz
devront
être
à
au
moins
3
cm
de
distance
des
canalisations
électriques
et
autres,
sauf
aux
croisements
où
cette
distance
pêut
être
réduite
à
1
cm.
Cette
distance
est
portée
à
20
cm
en
cas
de
canalisations
enterrées
:
en
cas
d’impossibilité,
la
conduite
devra
être
placée
dans
un
fourreau
électriquement
isolnat
don’t
les
extrémités
seront
éloignées
des
canalisations
électrique
de
20
cm
au
moins.
________________________________________________________________________________________________________
Conseil
Régional
Languedoc
Roussillon
–
Modernisa5on
de
la
chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
naturel
Lycée
Paul
Saba5er
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n°
18
3.17 Vannes
d’isolement
et
robinets.
Tous
les
équipements
seront
démontables
pour
les
opérations
de
remplacement
ou
d’entretien.
Le
PN
minimal
admis
sera
le
PN
16.
Toute
la
robinetterie
devra
toujours
être
manoeuvrables
du
plancher
de
service,
l’axe
du
volant
étant
à
une
hauteur
par
rapport
au
sol
inférieure
à
1,90
m,
dans
les
locaux
techniques.
Elles
devront
être
parfaitement
étanches
sous
16
bars,
même
après
de
nombreuses
manoeuvres.
Sauf
indication
précise,
elles
seront
de
même
diamètre
nominal
que
la
tuyauterie.
Diamètres
inférieurs
à
50
mm
(y
compris
DN
50)
Robinets
à
tournants
sphériques,
passage
intégral,
ouverture
quart
de
tour.
Corps
et
tubulures
en
laiton
nickelé.
Sphère
et
axe
en
laiton
chromé
dur,
Inox
,
tenant
à
120°c
mini.
Diamètres
supérieurs
à
50
mm
:
à
brides
et
robinets
à
papillon
avec
oreilles
de
retenue,
permettant
le
démontage
de
la
canalisation
aval
,
avec
maintien
de
la
vanne
en
effet
de
fond.
Col
long
pour
mise
en
place
du
calorifuge.120°
c
mini.
Fourniture
et
pose
de
vannes
d’isolement
lri
série
lourde
à
passage
intégral,
Corps
en
laiton
matricé
à
chaud
Cu
Zn
40
Pb2
et
nickelé.
Bille
en
laiton
rectiqié
et
chromé
dur.
Presse‐
étoupe
avec
joint
de
tige
en
PTFE.
Siège
en
PTFE.
Poignée
de
manoeuvre
en
aluminium
Al‐Si
12
vernis
rouge
Ral
3000.
Filetage
BSP‐ISO
7/1RC
(qiletage
long).agrements/normes
ISO
9000‐ICIM‐BCI‐IQnet.
Pour
le
réseau
primaire
de
la
chaufferie
•
4
vannes
en
DN
65
pour
isoler
les
chaudières
+
brides.
•
2
vannes
en
DN
65
pour
isoler
les
qiltres
à
boues
+
brides.
•
10
vannes
en
DN
15
pour
les
purgeurs
et
vidanges.
•
3
vannes
en
DN
25
pour
vidanges
des
qiltres
et
du
ballon
tampon.
•
3
vannes
en
Ø
33/42
pour
les
vannes
de
chasse.
Fourniture
et
pose
de
4
vannes,
à
manchette
directement
vulcanisée
sur
le
corps,
commande
par
levier
en
fonte
avec
col
allongé
pour
calorifugeage
,
avec
secteurs
crantés
10
positions.Corps
en
fonte
EN‐GJL‐250/GG25.
Montage
entre
brides.
Axe,
goupille
et
papillon
en
acier
inox
1‐4462
17%
de
chrome,
EN
10088.
Paliers
autolubriqiants.
Manchette
en
EPDM
pour
eau
chaude,
froide
et
qluides
divers.
Platine
ISO.
Raccordements
ISO
PN
10
/
PN
16
jusqu'au
Ø
200
et
ISO
PN
10
au‐delà.
Vanne
permettant
obligatoirement
le
démontage
en
charge.
Garantie
de
5
ans,
températures
:
de
‐15°
à
+130°C.
Cablage
du
cable
de
signal
via
les
tableaux
de
bord
chaudières
à
prévoir.
3.18 Vanne
de
vidange.
L’entreprise
devra
prévoir
la
mise
en
place
y
compris
toutes
sujétions
(tube
acier,
supports,
entonnoirs,
etc
pour
mettre
en
place
des
vannes
de
vidange
pour
:
________________________________________________________________________________________________________
Conseil
Régional
Languedoc
Roussillon
–
Modernisa5on
de
la
chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
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19





Les
vannes
de
chasse
des
2
chaudières
en
Ø
40/49.
Les
vannes
de
vidange
pour
le
collecteur
aller
et
retour
en
Ø
20/27.
Les
vannes
de
vidange
pour
les
2
qiltres
à
boues
en
Ø
26/34.
La
vanne
de
vidange
du
dégazeur
en
Ø
20/27
à
ramener
à
hauteur
d’homme.
La
vanne
de
vidange
du
ballon
tampon
en
Ø
26/34.
Raccordement
de
toutes
ces
vidanges
au
collecteur
PVC
HTA
Ø
50
à
réaliser.
3.19 Soupapes
de
sécurité.
L’entreprise
devra
prévoir
de
fournir
et
poser
4
soupapes
de
sécurité
en
Ø
40/49.
Lors
du
montage
il
ne
devra
pas
y
avoir
interposition
d’une
vanne
d’isolement
entre
ces
soupapes
et
les
chaudières.
Le
schéma
A4
est
clair
et
précis
à
ce
sujet.
Montage
avec
entonnoirs
en
acier
+
peinture
antirouille,
support,
et
raccordement
sur
le
collecteur
PVC
HTA
à
mettre
en
place
en
Ø
50.
Débit
d’évacuation
correspondant
à
la
puissance
chaudières.
 série
740
pour
les
circuits
chauffage
(fonte)
 série
174A
pour
l’ECS
(bronze)
si
ECS
sur
ce
dossier.
 tarage
à
5
bars
pour
les
réseaux
chauffage
et
7
bars
pour
l’ECS.
 Entonnoirs
ACIER
avec
écoulement
du
rejet
soupape
visible.
 Plaquette
d’identiqication
obligatoire.
 Levier
de
manuel
de
chasse,
3.20 Manomètres
classiques
et
électronique.
L’entreprise
devra
prévoir
des
manomètres
sur
les
nouveaux
circulateurs
pour
prises
de
mesures
du
delta
P
des
pompes.
Le
ou
les
manomètres
seront
obligatoirement
de
classe
1.
Il
y
aura
lieu
également
de
prévoir
un
manomètre
à
placer
sur
chaque
bouteille
de
découplage
ou
sur
le
circuit
primaire
à
hauteur
d’homme,
sur
chaque
qiltre
à
boues
des
chaudières,
etc.
Montage
avec
vanne
d’isolement.
Ø
100mm
classe
1
type
509.
Montage
également
sur
tous
les
circuits
primaire
sur
les
canalisations
retours
de
manomètres
industriel
circulaire
rempli
de
liquide
amortisseur
pour
les
protection
contre
les
vibrations,
construction
du
boitier
en
inox,
raccord
en
laiton,
classe
1,
Ø
100
mm
à
placer
en
son
centre,
modèle
509
marque
LRI,
Sotecor
ou
équivalent,
température
maxi
de
200°C.
Soit
en
tout
6
manomètres
type
509
et
6
vannes
en
Ø
15/21.
Position
de
ces
manomètres
visible
facilement.
L’entreprise
devra
également
prévoir
la
fourniture
et
pose
d’un
manomètre
digital
de
marque
Kobold
ou
équivalent
type
MAN‐S
gamme
de
mesure
0
à
6
bars.
Raccord:
G1/2
mâle,
acier
inox,
Matière
du
boîtier:
acier
inox,
Diamètre
du
boîtier:
100
mm,
Classe
de
précision:
0,6,
avec
contacts,
sortie
analogique,
RS
232,
________________________________________________________________________________________________________
Conseil
Régional
Languedoc
Roussillon
–
Modernisa5on
de
la
chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
naturel
Lycée
Paul
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n°
20
mémorisation
valeur
maxi.
3.21 Thermomètres
industriels
inox.
L’entreprise
devra
prévoir
de
fournir
et
poser
5
thermomètres
circulaires,
tout
inox
de
marque
Kobold
ou
équivalent,
système
bimétallique
de
la
classe
1,
sans
frottements,
temps
de
réponse
court,
pression
de
25
bar,
boitier
en
acier
inox
1.4301,
doigt
de
gant
inox,
Ø
80mm.
Type
TBI‐SRE
10
63
3
R
pour
graduation
de
0
à
100°C
subdivisions
de
1
°C
pour
les
thermomètres
à
placer
sur
les
canalisations
aller/retour
du
circuit
primaire
et
sur
le
ballon
tampon.
3.22 Réalisation
d’un
collecteur
d‘évacuation.
Réalisation
avec
fourniture
et
pose
de
tube
PVC
HTA
en
DN
50
aqin
de
collecter
et
canaliser
toutes
les
eaux
en
chaufferie
vers
le
puisard,
à
savoir
:
vannes
de
chasse
des
chaudières,
soupapes
de
sécurité,
vanne
de
vidange
de
tous
les
circuits
en
chaufferie
(primaire
et
secondaire),
le
té
en
bas
de
la
cheminée,
la
vanne
de
vidange
du
ballon
tampon
de
1500
litres,
et
tous
points
indispensables
au
bon
fonctionnement
de
cette
chaufferie.
3.23 Purgeurs
automatiques
de
qualité.
Pour
les
réseaux
de
distribution,
la
purge
se
fera
par
bouteille
d’accumulation
en
acier
Ø
80/90,
de
30
cm
de
longueur
et
purgeur
automatique
à
qlotteur
de
marque
Pneumatex
ou
équivalent
de
type
Zeparo
eXtra
ZUTX25
grand
débit
garantie
5
ans,
monté
avec
une
vanne
d’isolement,
la
tuyauterie
inclinés
à
30°
pour
faciliter
la
mise
en
place
d'un
récipient
collecteur
sera
ramenée
à
une
hauteur
de
1,60
m.
Nombre
et
localisation
:
sur
le
collecteur
primaire
canalisation
départ,
sur
le
haut
du
ballon
tampon,
sur
le
haut
des
2
qiltres
à
boues,
et
sur
le
dégazeur
en
chaufferie.
Soit
5
unités
à
prévoir,
montage
obligatoire
avec
une
vanne
d’isolement
à
boisseau
sphérique
Ø20/27.
3.24 Pompes
de
relevage
Remplacement
des
pompes
existantes
par
la
fourniture
et
pose
y
compris
toutes
sujètions,
d’une
pompe
de
relevage
de
marque
Salmson
ou
équivalent
type
GV28T
référence
30922520A
+
contacteur/disjoncteur
+
raccord
union
+
canalisation
tout
en
acier
Ø
33/42
avec
rejet
vers
l’extérieur
loin
des
zones
de
passages.
3.25 Système
de
maintien
de
pression
Fourniture
et
pose
d’un
système
de
maintien
de
pression,
par
vase
en
acier,
de
capacité
200
litres,
sous
2
bars,
type
qlamco
Flexcon
ou
équivalent
référence
16208,
raccordement
en
________________________________________________________________________________________________________
Conseil
Régional
Languedoc
Roussillon
–
Modernisa5on
de
la
chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
naturel
Lycée
Paul
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n°
21
tube
acier
Ø
26/34.
Raccordement
de
la
canalisation
Ø
26/34
obligatoirement
à
l’aspiration
des
circulateurs,
jamais
au
refoulement.
Ce
raccordement
sur
l’aspiration
des
pompes
a
pour
double
effet
:
 De
respecter
les
consignes
des
constructeurs
qui
pour
une
meilleure
tenue
de
son
matériel,
préconise
l’installation
sur
la
partie
la
plus
“froide“
donc
la
canalisation.
 De
maintenir
un
régime
de
pressions
positives
sur
toute
la
boucle,
par
rapport
au
point
neutre
constitué
par
la
position
du
ou
des
vases.
 De
permettre
d’assurer
la
pression
minimale
d’utilisation
du
générateur.
3.26 Dégazeur.
L’entreprise
devra
également
prévoir
de
placer
sur
la
canalisation
Départ
du
circuit
primaire
un
séparateur
pour
microbulles
et
particules
de
boues
avec
action
magnétique
de
marque
Pneumatex,
Flamco
ou
équivalent
type
Zeparo
en
DN
150
équipé
d’un
séparateur
de
type
hélistil,
d’un
purgeur
automatique
avec
vanne
d’arrêt
intégré,
d’un
barreau
magnétique
en
doigt
de
gant
pour
augmenter
l’efqicacité
de
captage
en
magnétite,
démontable
facilement
avec
ouverture
d’inspection
pour
retirer
le
séparateur
de
type
helistill,
en
acier.
Montage
horizontale,
raccord
à
bride
PN
16
construit
selon
la
norme
PED/DEP
97/23/EC.
La
vanne
en
partie
basse
du
séparateur
de
microbulles
sera
ramené
à
hauteur
d’homme
à
1,50m
du
sol
de
la
chaufferie
aqin
d’être
manipulable
sans
échelle
ou
escabeau
Ø
20/27
pour
cette
canalisation
de
purge.
Rail
supportant
cette
canalisations
type
MPC
4
qixations.
3.27 Pressostat
Eau.
Aucun
pressostat
existant
n’est
en
réemploi,
l’entreprise
devra
prévoir
la
fourniture
et
pose
d’un
pressostat
manque
d’eau
de
marque
Sauter
ou
équivalent
type
DFC
27B43F002
avec
capteur
en
acier
inox
plage
0,5
à
6
bar
pour
le
contrôle
et
la
régulation
de
pression
de
liquides,
gaz
et
vapeurs,
adaptés
aux
installations
soumises
à
vibrations.
Température
110°C.
“Approbation
VdTÜV
pression
100/1"
et
conforme
à
la
directive
européenne
des
appareils
de
pression
97/23/EG,
cat.
IV
(module
B,
D).
Boîtier
en
alliage
léger,
étanche
aux
projections
d'eau,
pour
montage
mural.
Couvercle
transparent
en
matière
thermoplastique
antichoc.
Ajustage
plombable
séparé
des
points
de
commutation
sup.
et
inf.
Commutateur
unipolaire
à
rupture
brusque,
contacts
argent
dorés,
insensible
aux
vibrations.
Capteur
avec
prise
de
pression
G1/2.
Bornier
à
vis
pour
raccordement
jusqu'à
2,5
mm2.
Passage
de
câble
pour
Pg
13,5.
Montage
avec
Capillaire
de
1
m
en
acier
inox
pour
amortir
les
coups
de
bélier.
Tout
le
câblage
et
le
remplacement
de
disjoncteur
de
protection
dans
les
armoires
est
à
prévoir
au
présent
lot.
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Roussillon
–
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chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
naturel
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Page
n°
22
Ce
pressostat
(organne
majeur
du
point
de
vue
sécurité)
subira
en
phase
réception
un
essai
«
manque
d’eau“
qui
devra
IMPERATIVEMENT
arrêter
tous
les
équipements
existants
dans
la
chaufferie
(chaudières,
brûleurs,
circulateurs)
aqin
d’éviter
leur
détérioration.
Ces
essais
devront
impérativement
être
réalisés
en
présence
du
responsable
du
présent
dossier.
Après
ces
essais
l’entreprise
devra
prévoir
le
remplissage
et
la
purge
des
réseaux
vidangés
pour
ces
essais.
L’entreprise
vériqiera
bien
également
qu’une
alarme
est
transmise
via
le
système
GTC
en
cas
de
manque
d’eau
ou
de
fuite
de
gaz.
Prestation
valable
pour
les
tous
les
sites.
3.28 Filtres
anti­boues
+
barreau
magnétique
par
chaudière.
L’entreprise
devra
prévoir
la
fourniture
et
pose
de
2
qiltres
anti‐boue
à
barreau
magnétique
de
marque
FSI
ou
équivalent,
pression
8
bar,
support
de
poche
en
acier
inox
+
poche
mono`ilaments
en
nylon
200
microns
tenant
à
140°C
type
NMO,
démontable
facilement
par
le
dessus
avec
montage
à
brides
sera
placé
sur
la
canalisation
retour.
Pieds
réglables
+
manchette.
Démontage
et
rinçage
des
deux
qiltres
une
fois
par
semaine
pendant
un
mois
après
la
livraison
et
la
mise
en
fonctionnement
de
l’installation.
Ces
qiltres
devront
permettre
la
séparation
de
l’eau
et
des
particules
solides
magnétisables
par
attraction
magnétique.
Ces
qiltres
seront
tous
montés
avec
des
vannes
d’isolement
permettant
leur
entretien
sans
vidanger
le
circuit
primaire.
Ils
seront
montés
sur
la
canalisation
retour
de
chaque
chaudière
et
devront
recevoir
le
débit
total
du
retour
chaudière.
Ces
qiltres
devront
être
calorifugé
par
des
coquilles
de
laine
de
verre
d’épaisseur
50
mm
avec
qinition
isoxal
8/10éme.
Une
vanne
de
chasse
de
Ø
33/42
sera
également
monté
sur
ce
qiltre,
raccordement
sur
le
collecteur
PVC
HTA
d’évacuation.
Montage
obligatoire
avec
un
purgeur
grand
débit
en
fonte
de
marque
LRI
ou
équivalent
sera
monté
sur
ce
qiltre.
Montage
également
d’un
manomètre
∆P
industriel
circulaire
rempli
de
liquide
amortisseur
pour
les
protection
contre
les
vibrations,
construction
du
boitier
en
inox,
raccord
en
laiton,
classe
1,
Ø
100mm
à
placer
en
son
centre,
modèle
509
marque
LRI,
Sotecor
ou
équivalent,
température
maxi
de
200°C.
Pour
protéger
chaque
chaudière,
l’entreprise
devra
prévoir
:
2
qiltres
à
placer
sur
le
retour
de
chaque
chaudière
marque
FSI
Asco
ou
équivalent
type
BFNP
12
avec
oriqice
de
raccordement
en
Ø
80/90
,
taille
consommable
2,
raccordement
du
qiltre
en
tubes
acier
Ø
80/90
sans
bipasse,
vanne
de
vidange
et
accessoires
décrits
ce
dessus.
Montage
type
2
=
arrivée
des
eaux
de
retours
latérales
et
évacuation
des
eaux
qiltrés
par
le
dessous
du
qiltre.
________________________________________________________________________________________________________
Conseil
Régional
Languedoc
Roussillon
–
Modernisa5on
de
la
chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
naturel
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n°
23
En
fourniture
simple
o
3
qiltres
NMO
taille
2
en
nylon
tenant
à
140°c.
o
3
joints
d’étanchéité
de
couvercle
à
entreposer
en
chaufferie
sous
qilm
plastique.
3.29 Dépose
et
enlévement
d’une
porte
coupe
feu,
et
obturation.
Dépose
et
enlèvement
d’un
ensemble
bloc
porte
à
deux
vantaux,
y
compris
la
partie
qixe.
Ensuite
réalisation
d’une
obturation
par
la
mise
en
place
de
blocs
de
type
siporex
d’épaisseur
15
cm
mini,
pattes
de
scellements
à
prévoir
sur
tout
le
pourtour
du
rebouchage,
jointoiement,
enduit
de
qinition
2
faces
à
prévoir.
Ci
dessous,
photo
de
l’ensemble
à
déposer
et
enlever
au
centre
de
tri.
3.30 Eclairage
de
la
chaufferie,
coffret
DTU,
alimentations
électriques.
Fourniture
et
pose
de
6
ensembles
d’éclairage
de
marque
Legrand
ou
équivalent,
source
qluorescente,
2
fois
58
watts,
longueur
1,20
ml,
y
compris
câblage,
tube
de
type
ict,
commande
par
interrupteur
placé
à
l’entrée
de
la
chaufferie.
Y
compris
également
les
protections
électriques,
les
supports,
etc.
Fourniture
et
pose
également
d’un
coffret
dit
“DTU“
force
et
lumière
en
remplacement
de
celui
qui
existe,
repérage,
étiquettage.
3.31 Pupitre
de
chaufferie.
L’entreprise
devra
prévoir
de
fournir
et
poser
un
pupitre
de
chaufferie
avec
casier
de
rangement
équipé
d’un
volet
de
fermeture
par
barrillet
à
clé,
dimensions
130/110
*
320
*350,
peinture
époxy
orange.
Marque
Diff,
Delmo
ou
équivalent.
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24
3.32 Lutte
contre
l‘incendie.
L’entreprise
devra
prévoir
de
fournir
et
pose
de
4
extincteurs
à
poudre
polyvalente
de
classe
minimum
5A‐34B
accompagné
d’un
panneau
précisant
«
Ne
pas
utiliser
sur
`lamme
gaz
»
(ou
fermer
la
vanne
gaz
avant
d’utiliser
l’extincteur)
.
3.33 Détecteurs
de
CO.
Fourniture
et
pose
y
compris
toutes
sujétions
de
détecteur
de
CO
(monoxyde
de
Carbonne
pour
ambiance,
avec
alarme
sonore
de
95
db
à
10
cm.
Fixations
sur
les
chaudières.
3
unités
à
placer.
Type
Delmo
Impulse
XT.
Boitier
IP
54.
Référence
017848.
Fourniture
et
pose
également
d’un
analyseur
de
combustion
type
Microlyzer
Delmo
réf
016442.
3.34 Arrivée
d’eau
pour
remplissage
de
l’installation
Après
dépose
et
enlèvement
de
l‘arrivée
eau
froide
existante
non
conforme
pour
ce
site
objet
de
cette
consultation,
l’entreprise
devra
prévoir
la
fourniture
et
pose
de
:
o
Canalisations
Ø
20/22
ou
plus,
en
tube
cuivre
pour
le
remplissage
de
l’installation
de
chauffage,
o
Compteurs
eau
froide
neuf
Ø
20/27
pour
le
comptage
du
remplissage
de
l’installation
avec
émetteurs
d’impulsions
pour
le
système
gtc.
o
Montage
de
la
vanne
de
remplissage.
o
Jeu
de
vannes
d’isolement
en
Ø
20/27.
o
Disconnecteurs
anti
pollution
à
zones
de
pression
contrôlable
Ø
20/27
de
marque
Socla
ou
équivalent
raccordement
au
collecteur
acier
d’évacuation.
o
Robinet
de
puisage
Ø
20/27
pour
nettoyage
chaufferie.
Rôle
d'un
disconnecteur
dans
une
installation
de
chauffage
à
eau
chaude.
La
liaison
entre
les
installations
de
chauffage
et
d'eau
chaude
sanitaire,
et
le
réseau
d'eau
fait
l'objet
d'une
réglementation
très
précise.
En
aucun
cas,
l'installation
ne
doit
être
en
relation
directe
avec
le
réseau
d'eau.
Des
dispositions
doivent
être
prises
pour
éviter
toute
pollution
du
réseau
public
par
des
phénomènes
de
retour
d'eau.
D'une
manière
générale,
il
y
a
risque
de
pollution
lorsqu'il
y
a
chute
de
pression
en
amont,
surpression
en
aval,
ou
défaut
d'étanchéité
sur
des
éléments
de
la
protection.
Les
mêmes
dispositions
doivent
être
prises
pour
se
protéger
des
réseaux
intérieurs
de
caractère
privé,
comportant
éventuellement
des
dispositifs
de
traitement
des
eaux
.
Cette
obligation
s'applique
aussi
aux
appareils
de
traitement
d'air
fonctionnant
à
l'eau
à
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Modernisa5on
de
la
chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
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n°
25
partir
du
réseau
d'eau
potable,
ainsi
que
les
dispositifs
de
lavage,
d'arrosage
ou
d'ornement
(bassins,
jets
d'eau).
Pour
la
prévention
de
ces
risques
de
pollution
:
o le
disconnecteur
à
zone
de
pression
réduite
contrôlable
est
adapté
dans
le
collectif
si
la
chaufferie
est
de
puissance
supérieure
à
70
kw.
o le
disconnecteur
à
zone
de
pression
réduite
non
contrôlable
est
adapté
dans
les
installations
individuelles
et
si
la
puissance
installée
est
inférieure
à
70
kw.
Les
disconnecteur
disposent
de
quatre
organes
de
sécurité
:
o
deux
clapets
anti‐retour,
o
une
soupape
d'évacuation
à
l'air
libre,
o
et
une
rupture
de
niveau
interne.
Les
clapets
s'opposent
au
retour
de
l'eau
polluée.
La
soupape
et
la
rupture
de
niveau
pallient
toute
défectuosité
de
l'étanchéité
des
clapets.
Les
disconnecteurs
à
zone
de
pression
réduite
doit
faire
l'objet
d'une
norme
NF
"antipollution".
Ses
caractéristiques
doivent
être
adaptées
à
celles
du
réseau,
notamment
celles
concernant
:
température
et
la
nature
des
eaux,
la
pression
et
le
débit
maximum
de
retour
possible
dans
l'appareil.
Il
doit
être
facile
d'accès.
Textes
réglementaires
de
référence
:
Décret
du
3
janvier
1989
pris
en
application
de
la
loi
sur
l'eau
modiqié
par
le
décret
du
5
avril
1995
(art.
27).
Règlement
Sanitaire
Départemental
(art.
14).
3.35 Nettoyage,
désembouage
de
l’échangeur
primaire/secondaire.
Réalisation
de
piquages
en
Ø
20/27
sur
le
circuit
primaire
et
sur
le
circuit
secondaire
en
vue
de
rincer
et
nettoyer
cet
échangeur
de
chaleur.
Nettoyage
avec
mise
en
place
d’une
pompe
de
circulation,
et
injection
lors
de
cette
opération
de
désembouant
type
Sentinel
X400
type
Delmo
ou
équivalent,
référence
718113
en
jerrycan
de
20
litres.
Prévoir
2
jerrycan
de
20
litres.
3.36 Percements
­
Fourreaux
­
Bouchage
des
trous
Tous
les
percements
nécessaires
aux
passages
des
gaines
et
tuyauteries
sont
dus
au
présent
lot.
Les
percements
et
les
scellements
ne
doivent
pas
nuire
à
la
résistance
des
éléments
porteurs.
Toutes
les
traversées
de
mur,
de
cloison,
de
plancher,
de
la
tuyauterie
seront
protégées
par
un
fourreau
PVC
HTA
,
sur
toute
la
longueur
du
fourreau,
une
gaine
isolante
type
mousse
de
caoutchouc
protégera
le
tube.
Pour
éviter
les
ponts
phoniques,
un
joint
souple
sera
interposé
entre
le
tube
et
le
fourreau.
________________________________________________________________________________________________________
Conseil
Régional
Languedoc
Roussillon
–
Modernisa5on
de
la
chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
naturel
Lycée
Paul
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n°
26
Pour
les
traversées
:
o de
plancher
:
le
fourreau
devra
dépasser
de
10
cm
en
partie
haute,
de
1
cm
en
partie
basse,
o de
mur
ou
cloison
:
le
fourreau
devra
dépasser
de
1
cm
de
chaque
coté.
Pour
le
bouchage
des
trous
entre
les
murs
de
la
chaufferie
et
les
murs
des
autres
locaux,
l’entreprise
devra
prévoir
de
boucher
tous
les
passages
pour
rétablir
un
degré
coupe
feu
deux
heures.
A
cet
effet,
l’entreprise
devra
prévoir
de
mettre
en
oeuvre
si
nécessaire
des
manchons
coupe
feu
à
chaque
traversées
de
canalisations
PVC
,
manchons
qui
sous
l’effet
de
la
chaleur
s’expansent
et
obturent
l’intégralité
de
l’espace
libéré
par
les
éléments
détruits
sous
l’effet
des
qlammes
et
de
la
chaleur
(arrêté
du
3
août
1999).
Pour
l’obturation
coupe
feu
horizontale
ou
verticale
des
passages
de
câbles,
tuyaux,
conduits,
l’entreprise
devra
prévoir
d’employer
un
mortier
coupe
feu
deux
heures.
Pour
les
petits
passages,
l’entreprise
devra
prévoir
de
les
rebouchées
au
moyen
de
mousse
de
polyuréthane
rétablissant
le
degré
coupe
feu,
utilisable
sans
fond
de
joint.
3.37 Pression
d’épreuve,
lessivage
et
rinçage
de
l’installation
:
Durant
le
déroulement
du
chantier,
les
tubes
restant
provisoirement
ouverts
seront
protégés
par
des
obturateurs
temporaires
destinés
à
éviter
l’introduction
de
corps
étrangers.
Avant
la
mise
en
route
de
l’installation,
il
sera
obligatoirement
procédé
à
un
rinçage
des
circuits
hydrauliques
en
présence
du
responsable
du
présent
dossier.
Aucun
produit
ne
sera
adjoint
aux
eaux
de
chauffage.
Tous
les
éléments
constitutifs
de
l'installation
doivent
avoir
subi,
ensemble
ou
séparément,
une
pression
d'épreuve
au
moins
égale
à
1,5
fois
la
pression
maximale
qu'ils
peuvent
être
amenés
à
supporter.
En
tout
état
de
cause,
pour
les
installations
à
eau
chaude,
cette
pression
d'épreuve
ne
doit
pas
être
inférieure
à
4
bars.
3.38 Supports
et
`ixations
Ils
répondent
aux
dispositions
suivantes
pour
les
canalisations
horizontales
en
sous‐sol,
locaux
techniques,
galeries
techniques.
Les
canalisations
verticales
en
gaines
sont
qixées
de
la
même
façon
sur
supports
en
proqilé
scellés
dans
la
paroi
de
gaine.
Tous
les
supports
devront
être
en
acier
INOX,
idem
pour
les
vis
de
qixation,
type
Super
Clip
Collier
coquille
avec
rails
MPC.
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–
Modernisa5on
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centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
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27
Les
tuyauteries
seront
qixées
sur
collier
simple
ou
double
avec
bague
isophonique.
Dans
tous
les
cas,
un
support
devra
être
prévu
à
chaque
coude
et
les
liaisons
aux
appareils
devront
être
réalisées
de
façon
telle
que
le
poids
de
la
tuyauterie
ne
soit
supporté
par
les
appareils.
Les
tuyauteries
verticales
seront
supportées
en
partie
basse
et
guidées
le
long
de
leurs
parcours
à
intervalles
non
supérieurs
à
2
m.
L’entreprise
devra
prévoir
pour
toutes
les
canalisations
de
chauffage
des
supports
et
rails
en
acier
INOX
dont
les
caractéristiques
ci
dessous
décrites
doivent
être
obtenues
:

Bagues
isophoniques
pour
tous
les
Ø.

Bagues
isolantes
thermiquement.

Acier
INOX
pour
tous
les
rails
supports.

Tiges
qiletés
Ø
8mm
minimum.

Espacement
maxi
pour
les
Ø
inférieurs
à
20/27
de
1,10ml

Espacement
maxi
pour
les
Ø
inférieurs
à
33/42
de
1,50ml

Espacement
maxi
pour
les
Ø
inférieurs
à
50/60
de
1,80ml

Espacement
maxi
pour
les
Ø
inférieurs
à
102/114
de
2,00ml

Chevilles
métalliques
pour
le
béton
plein
elle
seront
de
type
Hda,Hsc,Hsl,Hst,
Hsa,Hkd,Hlc,Hus‐h,
pour
le
béton
alvéolé
elles
seront
de
type
Hkd,
pour
la
maçonnerie
pleine
de
type
hlc.

Chevilles
chimiques
de
type
HIT‐RE500,
HY‐150,
HVU
pour
le
béton,
HY­50
pour
le
béton
cellulaire,
la
pierre
naturelle,
HY‐50
et
HVU
pour
la
maçonnerie
pleine,
HY‐20
pour
la
maçonnerie
creuse
et
les
plaque
de
plâtre.
3.39 Calorifugeage.
Pour
rendre
une
installation
performante,
il
ne
sufqit
pas
de
disposer
de
matériels
de
qualité,
mais
il
faut
travailler
sur
l'ensemble
des
maillons
qui
constituent
l'installation.
De
ce
point
de
vue,
l'isolation
thermique
des
canalisations
s'avère
une
démarche
indispensable
.
Pour
le
chauffage
:
dans
les
zones
non
chauffées,
les
traversées
de
mur,
etc
..
pour
éviter
le
gaspillage
d’énergie.
Comme
pour
l'isolation
thermique
des
constructions,
l'isolation
des
canalisations
doit
faire
l'objet
d'un
soin
tout
particulier
en
matière
de
continuité
d'isolation
pour
éviter
les
ponts
thermiques.
Les
prescriptions
à
respecter
pour
le
calorifugeage
sont
décrites
dans
le
document
normatif
suivant
:
NF
P
52‐306
:
isolation
des
circuits,
appareils
et
accessoires.
Température
de
service
supérieure
à
la
température
ambiante.
Les
travaux
de
calorifugeage
ne
pourront
être
effectués
qu'après
essais
concluants
d'étanchéité
constatés
par
le
représentant
du
maître
d'ouvrage.
Toutes
les
canalisations
de
chauffage
situées
en
sous
station
et
passant
à
l'extérieur
seront
calorifugées.
Recevront
obligatoirement
une
isolation
thermique
toutes
les
tuyauteries
d’eau
chaude
passant
dans
des
locaux
ne
devant
pas
être
chauffés
ainsi
que
toutes
les
canalisations
passant
dans
les
faux
plafond.
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Conseil
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Languedoc
Roussillon
–
Modernisa5on
de
la
chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
naturel
Lycée
Paul
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Page
n°
28
Pour
toutes
les
canalisations
acier
de
cette
chaufferie
y
compris
les
bouteilles
de
découplage,
les
pots
à
boues,
le
calorifuge
sera
composé
de
coquilles
de
laine
de
verre
d’épaisseur
50mm,
de
forte
densité
(+
de
60
kg/m3)
type
714,
la
qinition
se
fera
en
feuille
PVC.
4. Contenu
des
propositions
et
présentations
Le
présent
C.C.T.P
a
pour
objet
de
décrire
d'une
manière
aussi
précise
que
possible
la
nature
et
la
position
des
ouvrages
à
exécuter.
Toutefois,
ce
document
ne
pouvant
prétendre
à
la
description
absolument
détaillée
de
toutes
les
opérations
à
effectuer,
il
est
conseillé
à
l'entrepreneur
de
se
rendre
sur
place
aqin
d'apprécier
l'étendue
de
son
intervention.
Il
est
rappelé
que
ce
marché
est
traité
à
prix
global
et
forfaitaire
ce
qui
implique
que
seul
le
prix
global
de
l'ouvrage
sera
pris
en
considération,
il
est
forfaitaire,
quelles
que
soient
les
quantités
de
matériaux
mises
en
oeuvre,
et
qu'elles
que
soient
les
dif`icultés
rencontrées
le
prix
est
inchangé.
Il
ne
pourra
en
aucun
cas,
arguer
d'une
erreur
d'interprétation,
ni
se
prévaloir
d'omissions
ou
de
manque
de
renseignements,
pour
refuser
d'exécuter
les
travaux
nécessaires,
à
la
parfaite
et
complète
exécution
des
ouvrages
selon
les
règles
de
l'art,
d'une
part,
et
des
lois,
décrets,
circulaires
et
normes
en
vigueur,
d'autre
part.
Le
fait
de
soumissionner
constituera
pour
l'entrepreneur,
un
engagement
de
respecter
les
prescriptions
et
prévisions
du
présent
CCTP
et
notamment
:
L'entrepreneur
devra
étudier
avec
soin
les
pièces
remises,
se
renseigner
sur
tout
ce
qui
aurait
pu
lui
paraître
douteux,
à
sa
convenance
et
avant
de
remettre
son
offre
de
prix,
visiter
les
lieux
où
doivent
s'effectuer
les
travaux.
L'entreprise
présentera
une
proposition
répondant
aux
conditions
demandées
et
qui
sera
obligatoirement
accompagnée
d'un
descriptif
complet
des
fournitures
et
des
installations
et
en
particulier
une
liste
des
matériels
dont
la
type
n'est
pas
celle
conseillée
au
présent
CCTP.
Aqin
de
faciliter
la
vériqication
des
offres
l'entrepreneur
est
tenu
d'
établir
son
offre
en
utilisant
le
cadre
de
décomposition
du
prix
global
et
forfaitaire
joint
au
dossier
(DPGF
non
chiffré).
5. Renseignements
et
documents
à
fournir
5.1 A
la
remise
de
l’offre
• les
marques
et
types
des
matériels
prévus
ainsi
que
leurs
performances,
• La
documentation
des
appareils
et
des
équipements
principaux
proposés.
________________________________________________________________________________________________________
Conseil
Régional
Languedoc
Roussillon
–
Modernisa5on
de
la
chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
naturel
Lycée
Paul
Saba5er
3/02/08
19:02
Page
n°
29
La
soumission
de
l’entreprise
doit
impérativement
être
accompagnée
des
documents
spéciqiques
au
dossier
de
consultation
et
en
particulier
:
• le
cadre
de
décomposition
quantitatif
et
estimatif
complété
par
l’entreprise
suivant
le
modèle
joint
au
présent
dossier
et
spéciqiant
clairement
les
marques
et
types
des
matériels
proposés,
• le
montant
des
prix
unitaires
et
des
prix
totaux,
sous
peine
de
rejet
déqinitif
de
l’offre
à
l’ouverture
des
plis.
5.2 Avant
tout
début
de
travaux,
• les
plans
de
détails
et
de
fabrication,
précisant
les
puissances,
les
débits
mis
en
oeuvre,
les
sections,
les
pertes
de
charges
et
les
liaisons
avec
les
autres
corps
d’état.
• la
documentation
technique
complète
rédigée
en
langue
française
et
les
procès
verbaux
des
matériels
posés
faisant
apparaître
en
particulier,
les
points
de
fonctionnement
prévus
sur
les
courbes
caractéristiques
des
appareils
et
matériels
divers,
le
classement
vis
à
vis
de
la
résistance
au
feu
des
matériels
et
équipements
spéciqiques,
etc...
• les
échantillons
5.3 En
cours
de
chantier
Tous
les
ouvrages
ou
matériels
de
référence
différentes
de
celles
prévus
aux
pièces
marché
dont
les
plans
ou
échantillons
n’ont
obtenu
l’agrément
du
maître
d’ouvrage
avant
exécution
risquent
d’être
refusés
lors
de
la
réception.
5.4 En
`in
de
travaux
L’entrepreneur
devra
fournir
:
Les
plans
complets
conformes
à
exécution,
précisant
en
particulier,
les
marques
et
types
de
tous
les
équipements
et
matériels
installés
avec
la
position
exacte
de
tous
les
organes
susceptibles
d’être
manoeuvrés
en
cours
d’exploitation.
Ils
portent
dans
le
cartouche
en
toutes
lettres
la
mention
DOE
(
dossier
des
ouvrages
exécutés).
la
documentation
technique
des
appareils
installés
rédigée
en
langue
française,
faisant
apparaître
l’adresse
du
constructeur
où
il
est
possible
de
s’approvisionner
en
pièces
de
rechange,
les
types
et
références
des
matériels,
les
consignes
d’entretien
et
d’exploitation,
le
tout
rassemblé
dans
un
cahier
avec
en
tête
une
nomenclature,
chaque
page
étant
numérotée.
Une
notice
complète
d’exploitation
rappelant
les
différents
points
de
consignes,
précisant
les
manoeuvres
à
effectuer,
pour
une
conduite
normale
des
installations
et
spéciqiant
la
périodicité
des
visites
d’entretien
et
donnant
toutes
informations
nécessaires
pour
permettre
une
prise
en
charge
de
l’installation
sans
aléa
par
l’exploitant.
________________________________________________________________________________________________________
Conseil
Régional
Languedoc
Roussillon
–
Modernisa5on
de
la
chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
naturel
Lycée
Paul
Saba5er
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Page
n°
30






la
cahier
des
équilibrages
avec
les
plans
de
repérage.
la
copie
des
certiqicats
de
garantie
donnés
par
les
constructeurs.
Les
schémas
de
fonctionnement.
Les
schémas
électriques.
Les
qiches
d’essais.
Les
documents
ci
dessus
énoncés
sont
à
fournir
au
Maître
d’ouvrages
en
5
exemplaires
dont
un
reproductibles.
6. Reconnaissance
des
lieux
L'entrepreneur
est
également
réputé
avoir
pris
connaissance
de
l'emplacement
des
travaux,
des
dispositions
à
prendre
pour
accéder
au
chantier,
des
conditions
locales
d'exécution,
notamment
celles
relatives
aux
moyens
de
communications
et
de
transport,
des
conditions
de
stockage
des
matériaux,
des
disponibilités
en
eau,
énergie
électrique,
etc.,
des
caractéristiques
du
chantier,
aqin
de
prévoir
les
équipements
et
installations
nécessaires
au
début
et
pendant
l'exécution
des
travaux,
ainsi
que
tous
autres
éléments
pour
lesquels
des
informations
peuvent
être
obtenues
et
qui
peuvent
en
quelque
manière
inqluer
sur
les
travaux
et
le
déroulement
de
ceux‐ci.
L'entrepreneur
est
tenu
de
vériqier
l'ensemble
des
éléments
de
ce
projet
et
de
signaler
toute
erreur
ou
omission
susceptible
d'inqluer
sur
les
travaux
ou/et
le
prix
de
ceux‐ci.
L'installation
devra
être
livrée
entièrement
et
en
parfait
état
de
marche,
toute
prestation
non
précisée
incombera
automatiquement
à
l'entreprise.
La
fourniture
comprendra
donc
tous
les
matériaux
et
appareils
nécessaires
à
la
cons‐
truction
et
au
bon
fonctionnement
de
tous
les
ouvrages
de
l'installation,
le
transport,
le
bardage,
le
montage,
les
réglages,
les
essais
des
appareils,
en
résumé,
la
livraison
en
parfait
état
de
service
de
l'ensemble
de
l'installation.
7. Protection
des
ouvrages
­
Sécurité
L'entreprise
du
présent
lot
devra
la
protection
de
ses
ouvrages
pendant
l'exécution
des
travaux
et
ce
jusqu'à
leur
réception
déqinitive.
L'entreprise
doit
prendre
toutes
les
précautions
pour
ne
pas
détériorer
les
ouvrages
et
revêtements
existants
(cloison,
peinture,
faïence,
revêtements
de
sol,
dalles
de
faux
plafond...).
En
cas
de
dégâts
constatés,
l'entreprise
aura
à
sa
charge
la
remise
en
état
ou
le
rem‐
placement
de
l'objet
abîmé
ou
détérioré.
Une
attention
particulière
sera
portée
à
la
sécurité,
L’entrepreneur
devra
prendre
toutes
les
mesures
nécessaires
pendant
les
travaux
pour
éviter
les
accidents
du
fait
de
son
activité,
qu’elle
qu’en
soit
l’origine.
________________________________________________________________________________________________________
Conseil
Régional
Languedoc
Roussillon
–
Modernisa5on
de
la
chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
naturel
Lycée
Paul
Saba5er
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Page
n°
31
Chaque
ouvrier
qui
effectuera
des
travaux
de
soudure
devra
avoir
à
sa
disposition
un
extincteur
de
capacité
suf`isante
et
de
classe
adapté,
en
parfait
état
de
marche
que
se
soit
en
chaufferie
ou
hors
chaufferie.
D’autre
part,
le
matériel
mis
en
place
devra
comporter
toutes
les
protections
nécessaires
pour
assurer
la
sécurité
des
usagers,
même
en
cas
de
fausse
manoeuvre.
Pour
l’appareillage
électrique,
il
sera
prévu
toutes
les
sécurités
nécessaires
pour
qu'
aucune
intervention
ne
puisse
être
effectuée
sur
un
organe
sous
tension.
8. Exécution
&
Emplacement
des
Ouvrages
.
En
cours
d'exécution,
l'entreprise
ne
pourra
apporter
de
modi`ication
sans
en
justiqier
la
raison
au
service
de
la
Direction
de
l‘Education
du
Conseil
Régional
et
ceci
avant
l'exécution
et
par
écrit
au
responsable
de
projet.
Il
est
interdit
à
l'entreprise
de
construire
ou
d'installer
du
matériel
contraire
aux
normes
et
aux
règles
de
l'art.
Cette
chaufferie
est
de
plein
pieds
et
reste
accessible
au
véhicule
léger
via
une
cour
de
service
qui
ne
devra
pas
être
occupée
en
permanence
par
l’entreprise.
9. Réception.
L'entrepreneur
est
tenu
d'assister
ou
de
se
faire
représenter
à
la
réception
et
de
fournir
les
appareils
nécessaires
aux
essais.
La
réception
comporte
essentiellement
:
• le
contrôle
général
de
l'exécution
et
du
fonctionnement
de
l'installation.
• le
contrôle
article
par
article
de
la
qualité
et
de
la
quantité
du
matériel
installé
qui
devront
être
au
moins
celles
prévues
au
projet
et
le
cas
échéant,
aux
devis
supplémentaires
approuvés
et
ne
pourront
être
en
aucun
cas
inférieures
quand
bien
même
l'entrepreneur
prétendrait
obtenir
les
conditions
de
confort
recherché
par
l'administration.
• la
vériqication
des
organes
de
sécurité
et
de
commande.
• la
vériqication
des
caractéristiques
de
l'installation
et
toute
mesure
complémentaire
jugée
utile.
• mise
au
point
des
consignes
de
fonctionnement
et
d'entretien
des
divers
appareils
que
l'entrepreneur
doit
fournir
et
afqicher,
de
façon
claire
et
pratique
à
proximité
du
matériel.
si
l'installation
est
refusée,
les
dispositions
précédentes
sont
valables
pour
la
nouvelle
réunion.
10. Garantie
Délai
de
garantie
:
L’entrepreneur
doit
la
garantie
des
ses
installations
conformément
à
la
________________________________________________________________________________________________________
Conseil
Régional
Languedoc
Roussillon
–
Modernisa5on
de
la
chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
naturel
Lycée
Paul
Saba5er
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19:02
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n°
32
réglementation
en
vigueur
(
1
année
complète
à
partir
de
la
date
de
réception
des
travaux
).
10.1 Etendue
de
la
garantie
L’entrepreneur
doit
la
réparation
et
éventuellement,
le
remplacement
(
fourniture
et
pose
)
gratuit
de
tout
ou
partie
du
matériel
qui,
au
cours
du
délai
de
garantie
est
reconnu
défectueux.
Les
défauts
constatés
ou
les
accidents
survenus
sont
notiqiés
à
l’entrepreneur
pour
qu’il
puisse
entreprendre
les
réparations
dans
le
délai
qixé
par
le
maître
d’ouvrage.
Passé
ce
délai,
le
Maître
d’Ouvrage
peut
faire
procéder
d’ofqice
aux
réparations
nécessaires,
aux
frais
de
l’Entrepreneur,
sans
préjuger
des
dommages
et
intérêts
qui
lui
sont
réclamés
si
le
défaut
de
réparation
cause
un
accident
ou
un
préjudice
dans
l’exploitation
des
installations.
Lorsque
la
réception
n’a
pu
être
prononcée,
la
période
de
garantie
se
trouve
prolongée
d’ofqice
jusqu’au
jour
où
la
réception
est
effectivement
prononcée.
L’entrepreneur
est
responsable
de
l’application
de
la
garantie
de
ses
fournisseurs.
11. Signalisation
Pour
toutes
chaufferies
l'entrepreneur
devra
prévoir
une
signalisation
complète
des
tous
les
équipement
avec
notamment
:
 sens
d'écoulement
de
tous
les
qluides
(Flèche
bleu
pour
les
retour
et
Flèche
rouge
pour
les
départs
)
 le
positionnement
précis
des
vannes
dans
le
cas
de
change‐over.
 le
numérotage
de
toutes
les
vannes.
 La
valeur
de
réglage
des
vannes
d’équilibrage.
 la
désignation
des
circuits
y
compris
hors
chaufferie.
 les
caractéristiques
de
tous
les
équipements
mis
en
oeuvre
(
puissance,
débit,
etc..
)
 l’étiquette
«
mise
en
route
chauffage
»
dans
le
cas
ou
il
y
a
présence
de
coups
de
poing.
 Le
schéma
de
l’hydraulique
chaufferie
et
des
sous
stations
avec
toutes
les
indications
du
matériel
mis
en
place
ou
existant
format
A2,
avec
cadre
sous
verre.
Toutes
les
étiquettes
seront
de
type
gravées
en
métal.
Plaque
signalétique
apposée
sur
les
appareils
à
gaz
:
Pour
être
commercialisés
en
France,
les
appareils
à
gaz
doivent
être
conformes
aux
exigences
essentielles
de
la
directive
n°
90‐396
C.E.E
relative
aux
appareils
à
gaz
(arrêté
du
12
août
1991).
Les
appareils
à
gaz
n'entrant
pas
dans
le
champ
d'application
de
cet
arrêté,
les
tuyaux
d'alimentation
en
gaz
des
appareils,
les
tuyauteries
qixes,
les
organes
de
coupure,
les
détendeurs
et
tous
les
accessoires
ainsi
que
les
modes
ou
matériaux
d'assemblage
doivent
être
conformes
:
________________________________________________________________________________________________________
Conseil
Régional
Languedoc
Roussillon
–
Modernisa5on
de
la
chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
naturel
Lycée
Paul
Saba5er
3/02/08
19:02
Page
n°
33
•
soit
aux
normes
ou
à
défaut
aux
spéciqications
rendues
obligatoires
par
arrêtés
ministériels;
•
soit
à
toute
autre
norme
ou
spéciqication
technique
nationale
d'un
Etat
membre
de
l'Union
européenne
reconnue
équivalente
par
le
ministre
chargé
de
la
sécurité
du
gaz,
•
soit
en
l'absence
de
normes
ou
de
spéciqications,
avoir
fait
l'objet
d'un
agrément
préalable
donné
par
le
ministre
chargé
de
la
sécurité
gaz
(arrêté
du
2
août
1977
modiqié,
article
4).
Lorsque
le
marquage
CE
est
attribué
à
un
appareil
à
gaz,
il
doit
obligatoirement
être
apposé
sur
celui‐ci
de
manière
lisible
et
indélébile.
Ce
marquage
CE
est
la
preuve
de
la
conformité
aux
exigences
essentielles
de
la
directive
Appareils
à
gaz
qui
autorise
sa
commercialisation
en
France.
Inscriptions
`igurant
sur
la
plaque
signalétique
Tout
appareil
doit
porter,
d'une
façon
visible,
lisible
pour
l'installateur
et
indélébile,
directement
ou
le
cas
échéant
sur
une
ou
plusieurs
plaques
signalétiques
et/ou
étiquettes
qixées
solidement
et
durablement
sur
l'appareil,
au
minimum
les
informations
suivantes
:
•
le
marquage
CE,
•
le
nom
du
fabricant
et/ou
son
symbole
d'identiqication
•
la
dénomination
commerciale
de
l'appareil,
•
le
type
d'alimentation
électrique
utilisé,
le
cas
échéant,
•
le
type
de
gaz,
en
correspondance
avec
la
pression
et/ou
le
couple
de
pressions,
pour
lesquels
l'appareil
est
réglé,
toute
indication
de
pression
doit
être
identiqiée
en
relation
avec
l'indice
de
catégorie
correspondant,
•
le
ou
les
pays
de
destination
directe
de
l'appareil,
•
la
ou
les
catégories
de
l'appareil
:
s'il
est
spéciqié
plus
d'une
catégorie,
chacune
d'elle
doit
être
identiqiée
par
rapport
au(x)
pays
de
destination
approprié(s),
•
les
deux
derniers
chiffres
de
l'année
d'apposition
du
marquage
CE.
Aucune
autre
information
ne
doit
être
portée
sur
l'appareil
si
elle
est
de
nature
à
créer
des
confusions
en
ce
qui
concerne
l'état
actuel
de
réglage
de
l'appareil,
la
ou
les
catégories
correspondantes,
et
le
ou
les
pays
de
destination
directe.
Chaufferie
gaz
:
10
étiquettes
en
taille
200*100mm,
fond
rouge,
lettre
blanches
à
coller
sur
les
portes.
Interrupteur
general
de
chaufferie:
10
étiquettes
en
taille
150*75mm,
fond
jaune,
lettre
noires.
10
étiquettes
:
Robinet
arret
gaz
à
n’utiliser
qu’en
cas
d’incendie
our
sur
ordre
:
200*100mm,
fond
blanc,
lettres
rouges,
idem
pour
l’étiquette
vanne
de
sécurité
Gaz
coupure
générale.
12. Normes
&
Règlements
Les
normes
qui
suivent
sont
à
respecter
en
tous
points.
• DTU
60.5
‐
NORME
FRANCAISE
NF
P
41‐221
‐
mai
1993,
travaux
de
bâtiment
‐
________________________________________________________________________________________________________
Conseil
Régional
Languedoc
Roussillon
–
Modernisa5on
de
la
chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
naturel
Lycée
Paul
Saba5er
3/02/08
19:02
Page
n°
34
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
canalisations
en
cuivre
‐
distribution
d'eau
froide
et
chaude
sanitaire,
Evacuation
d'eaux
usées,
d'eaux
pluviales,
installations
de
génie
climatique.
DTU
65.9
‐
NORME
FRANCAISE
NF
P52‐304‐2,mai
1993,
travaux
de
bâtiment
marchés
privés,
installations
de
transport
de
chaleur
ou
de
froid
et
d'eau
chaude
sanitaire
entre
productions
de
chaleur
ou
de
froid
et
bâtiments.
DTU
65.9
‐
NORME
FRANCAISE
NF
P
52‐304‐1,
mai
1993,
travaux
de
bâtiment,
installations
de
transport
de
chaleur
ou
de
froid
et
d'eau
chaude
sanitaire
entre
productions
de
chaleur
ou
de
froid
et
bâtiments.
DTU
65.10
‐
NORME
FRANCAISE
NF
P
52‐305‐1,
mai
1993,
travaux
de
bâtiment,
canalisations
d'eau
chaude
ou
froide
sous
pression
et
canalisations
d'évacuation
des
eaux
usées
et
des
eaux
pluviales
à
l'intérieur
des
bâtiments
‐
règles
générales
de
mise
en
œuvre.
DTU
65.10
‐
NORME
FRANCAISE
NF
P
52‐305‐2,
mai
1993,
travaux
de
bâtiment
marchés
privés
,canalisations
d'eau
chaude
ou
froide
sous
pression
et
canalisations
d'évacuation
des
eaux
usées
et
des
eaux
pluviales
à
l’intérieur
des
bâtiments
‐
règles
générales
de
mise
en
œuvre.
Arrêté
interministériel
du
23
juin
1978,
Installations
qixes
destinées
au
chauffage
et
à
l'alimentation
en
eau
chaude
sanitaire
des
bâtiments
d'habitation,
de
bureaux
ou
recevant
du
public.
Arrêté
du
25
juin
1980,
portant
approbation
des
dispositions
générales
du
règlement
de
sécurité
contre
les
risques
d'incendie
et
de
panique
dans
les
établissements
recevant
du
public.
dispositions
applicables
aux
établissements
des
quatre
premières
catégories.
dispositions
générales.
chauffage,
ventilation
réfrigération,
conditionnement
d'air
et
production
de
vapeur
et
d'eau
chaude
sanitaire.
articles
CH1
à
CH58.
Recueil
de
recommandations
‐
installations
de
chauffage
central
à
eau
chaude,
conception
réalisation
mise
en
service
entretien.
Mars
1999
Cahiers
du
CSTB
3114.
NORME
FRANCAISE
NF
D
18‐205,
septembre
1989,
robinetterie
sanitaire,
accessoires
de
douche,
spéciqications
techniques
générales.
NORME
FRANCAISE
NF
A
49‐111,
septembre
1978,
tubes
en
acier,
tubes
sans
soudure
à
extrémités
lisses
du
commerce
pour
usages
généraux
à
moyenne
pression,
dimensions
‐
conditions
techniques
de
livraison.
NORME
FRANCAISE
NF
A
49‐115,
septembre
1978,
tubes
en
acier,
tubes
sans
soudure
qiletables
qinis
à
chaud
‐
Dimensions
‐
conditions
techniques
de
livraison.
NORME
FRANCAISE
NF
A
49‐141
,septembre
1978,
tubes
en
acier,
tubes
soudés
à
extrémités
lisses
du
commerce
pour
usages
généraux
à
moyenne
pression,dimensions
‐
conditions
techniques
de
livraison.
NORME
FRANCAISE
NFA
49‐145,
septembre
1978,tubes
en
acier,
tubes
soudés
qiletables
qinis
à
chaud,
dimensions‐conditions
techniques
de
livraison.
NORME
FRANCAISE
NF
A
49‐700,
décembre
1982,
tubes
en
acier,
galvanisation
à
chaud,
spéciqication
du
revêtement
des
tubes
et
des
accessoires
tubulaires.
D
18‐203
‐
NORME
FRANCAISE
NF
EN
1111
‐
novembre
1998
‐
robinetterie
sanitaire
‐
mitigeurs
thermostatiques
(PN
10)
‐
spéciqications
techniques
générales.
Gaz
• Décret
n°62‐608
du
23
mai
1962,
qixant
les
règles
techniques
et
de
sécurité
applicables
aux
installations
de
gaz
combustible.
J.O.
du
29
mai
1962.
• Arrêté
du
2
août
1977,
relatif
aux
règles
techniques
et
de
sécurité
applicables
aux
________________________________________________________________________________________________________
Conseil
Régional
Languedoc
Roussillon
–
Modernisa5on
de
la
chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
naturel
Lycée
Paul
Saba5er
3/02/08
19:02
Page
n°
35
installations
de
gaz
combustible
et
d'hydrocarbures
liquéqiés
situés
à
l’intérieur
des
bâtiments
d'habitation
ou
de
leurs
dépendances.
(industrie,
commerce
et
artisanat,
intérieur,
équipement
et
aménagement
du
territoire,
agriculture,
santé
et
sécurité
sociale)
modiqié
par
arrêté
du
23
novembre
1992,
du
28
octobre
1993,
du
18
septembre
1995,
du
26
juin
1996,
du
9
septembre
1996,
du
21
novembre
1996,
du
5
août
1998
et
du
5
février
1999,
J.O.
NC.
du
24
août
1977,
J.O.du
29
décembre
1992,
du
10
décembre
1993,
du
3
octobre
1995,
du
26
juin
1996,
du
11
octobre
1996,
du
10
décembre
1996,
du
20
août
1998
et
du
6
mars
1999.
• arrêté
du
25
juin
1980
portant
approbation
des
dispositions
générales
du
règlement
de
sécurité
contre
les
risques
d'incendie
et
de
panique
dans
les
établissements
recevant
du
public.
dispositions
applicables
aux
établissements
des
quatre
premières
catégories.
dispositions
générales.
installations
aux
gaz
combustibles
et
aux
hydrocarbures
liquéqiés.
articles
GZ1
à
GZ30.
• Arrêté
du
23
juin
1978
relatif
aux
installations
qixes
destinées
au
chauffage
et
à
l'alimentation
en
eau
chaude
sanitaire
des
bâtiments
d'habitation,
de
bureaux
ou
recevant
du
public
• Arrêté
du
30
novembre
2005
modiqiant
l'arrêté
du
23
juin
1978
relatif
aux
installations
qixes
destinées
au
chauffage
et
à
l'alimentation
en
eau
chaude
sanitaire
des
bâtiments
d'habitation,
des
locaux
de
travail
ou
des
locaux
recevant
du
public.
• Arrêté
du
12
août
1991,
portant
application
de
la
directive
n
90‐396
C.E.E.
relative
aux
appareils
à
gaz,
Economie,
Finances
et
Budget,
Budget,
Industrie
et
Commerce
extérieur,
modiqié
par
les
arrêtés
du
5
juillet
1994
et
du
4
mars
1996
‐
J.O.
du
22
septembre
1991
et
du
31
juillet
1994
et
du
3
avril
1996.
• DTU
61.1
–
DTU
P
45‐204,
avril
1982,
installations
de
gaz,
cahier
des
charges,
cahier
des
clauses
spéciales,
instruction
relative
aux
aménagements
généraux,
terminologie,
• DTU
65.4
document
technique
unifié,
février
1969,
chaufferies
aux
gaz
et
aux
hydrocarbures
liquéqiés,
Prescriptions
techniques.
• DTU
n°65.4
–
DTU
P
52‐221,
novembre
1997,
prescriptions
techniques
relatives
aux
chaufferies
aux
gaz
et
aux
hydrocarbures
liquéqiés,
additif
‐
modiqicatif
n°3.
• NORME
FRANCAISE
NF
A
49‐190,
septembre
1978,
tubes
en
acier,
manchons
en
acier
non
allié
pour
tubes
qiletés
au
pas
du
gaz.
• P
45‐200,
NORME
FRANCAISE
NF
EN
1775,
août
1998,
alimentation
en
gaz,
tuyauterie
de
gaz
pour
les
bâtiments,
Pression
maximale
de
service
<
5
bar
‐
Recommandations
fonctionnelles.
Norme
P
45‐204
(DTU
61.1
"Installations
de
gaz"
chapitre
9.43
du
cahier
des
charges),
dans
le
cas
d'une
évacuation
des
fumées
par
tirage
naturel
;
• Norme
P
50‐411
(DTU
68.2
"Installations
de
VMC"
chapitre
4.2
)
dans
le
cas
d'une
évacuation
par
ventilation
mécanique
contrôlée.
Chauffage
• Code
de
la
construction
et
de
l'habitation,
régulation
des
installations
de
chauffage,
articles
R.131‐15
à
R.131‐18.
• Code
de
la
construction
et
de
l'habitation,limitation
de
la
température
de
chauffage,
articles
R.131‐19
à
R.131‐24.
• DTU
65.11
‐
NORME
FRANCAISE
NF
P
52‐203,
mai
1993,
travaux
de
bâtiment,
dispositifs
de
sécurité
des
installations
de
chauffage
central
concernant
le
bâtiment,
cahier
des
charges.
________________________________________________________________________________________________________
Conseil
Régional
Languedoc
Roussillon
–
Modernisa5on
de
la
chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
naturel
Lycée
Paul
Saba5er
3/02/08
19:02
Page
n°
36
• Recueil
de
recommandations,
installations
de
chauffage
central
à
eau
chaude,
conception
réalisation
mise
en
service
entretien,
Mars
1999
cahier
du
CSTB
3114.
• NORME
FRANCAISE
NFD
30‐001,
septembre
1984,
chaudières
de
chauffage
central
à
eau
chaude
‐
rendement
conventionnel
d'exploitation
‐
mesure
des
caractéristiques
des
chaudières
• NORME
FRANCAISE
NFD
30‐002,
novembre
1989,
chauffage
–
gaz
‐combustibles
liquides,
combustibles
solides,
chaudières
de
chauffage
central
à
eau
chaude‐rendement
conventionnel
d'exploitation,
détermination
des
paramètres
de
performance.
• NORME
FRANCAISE
D30‐004,
novembre
1991,
chaudières
de
chauffage
central
à
eau
chaude
de
puissance
utile
comprise
entre
70
et
3500
kW,
détermination
des
paramètres
nécessaires
à
l'application
de
la
réglementation
thermique.
• NORME
FRANCAISE
NF
P
52‐001,
mai
1975,
soupapes
de
sûreté
pour
installations
de
chauffage,
spéciqications
techniques
générales.
• NORME
FRANCAISE
NF
P
52‐003,
juin
1978,
robinetterie
d'équipement
du
corps
de
chauffe
des
installations
de
chauffage.
• NORME
FRANCAISE
NFP
52‐101,
décembre
1987,
circulateurs
de
chauffage
central,
circulateurs
de
puissance
inférieure
à
200
W
destinés
au
chauffage
central,
spéciqications
techniques.
• EN
30‐1‐4
Appareils
de
cuisson
domestiques
utilisant
les
combustibles
gazeux
–
Partie
1–4:
Sécurité
–
Appareils
comportant
un
ou
plusieurs
brûleurs
avec
système
automatique
de
commande
pour
brûleurs.
• EN
676
Brûleurs
automatiques
à
air
soufqle
pour
combustibles
gazeux
Avertissement:
La
présomption
de
conformité
donnée
par
la
norme
EN
676
de
1996
publiée
au
Journal
ofqiciel
des
Communautés
européennes
C
216
de
17
juillet
1997
cesse
à
la
date
de
la
présente
publication.
• EN
1266
Appareils
de
chauffage
indépendants
à
convection
utilisant
les
combustibles
gazeux
et
intégrant
un
ventilateur
pour
faciliter
l’alimentation
en
air
comburant
et/ou
l’évacuation
des
produits
de
combustion
• P
52‐400‐1
‐
NORME
FRANCAISE
NF
EN
1264‐1‐
novembre
1998
chauffage
par
le
sol
‐
systèmes
et
composants
‐
partie
1
:
déqinitions
et
symboles.
Partie
2
:
détermination
de
l'émission
thermique.
Partie
3
:
dimensionnement.
• Alimentation
en
eau
avec
disconnecteur
à
zones
de
pression
contrôlable
si
la
puissance
est
>
à
70
kW,
et
à
zones
de
pressions
non
contrôlables
si
la
puissance
chaufferie
est
<
à
70
kW
(norme
NF43‐010
et
NF
43‐009).
• Arrêté
du
22
juin
1998
relatif
aux
réservoirs
enterrés
de
liquides
inqlammables
et
de
leurs
équipements
annexes.
• Circulaire
98/771
du
31
décembre
1998
relative
à
la
mise
en
œuvre
de
bonnes
pratiques
d’entretien
des
réseaux
d’eau
dans
les
établissements
de
santé
et
aux
moyens
de
prévention
du
risque
lié
aux
légionelles
dans
les
installations
à
risques
et
dans
celles
des
bâtiments
recevant
du
public.
12.1 Classi`ication
classi`ication
des
appareils
à
gaz.
Les
appareils
sont
classés
en
plusieurs
types
suivant
la
conception
de
l'évacuation
des
produits
de
combustion
et
de
l'admission
en
air
comburant.
Les
appareils
les
plus
communément
rencontrés
en
France
sont
:
________________________________________________________________________________________________________
Conseil
Régional
Languedoc
Roussillon
–
Modernisa5on
de
la
chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
naturel
Lycée
Paul
Saba5er
3/02/08
19:02
Page
n°
37
1
­
Appareils
non
raccordés.
1. Type
A,
par
exemple,
les
appareils
de
cuisson.
Appareil
non
destiné
à
être
raccordé
à
un
conduit,
ni
à
un
dispositif
d'évacuation
des
produits
de
combustion
vers
l'extérieur
du
local
où
est
installé
l'appareil.
2. Type
A
AS,
par
exemple,
les
chauffe‐eau
non
raccordés
"
triple
sécurité
".
Appareil
non
destiné
à
être
raccordé
à
un
conduit,
ni
à
un
dispositif
d'évacuation
des
produits
de
combustion
vers
l'extérieur
du
local
où
est
installé
l'appareil
et
muni
de
dispositif
de
contrôle
de
la
viciation
de
l'atmosphère
et
de
l'encrassement
du
corps
de
chauffe.
2
­
Appareils
non
étanches
raccordés
• Type
B
:
Appareil
destiné
à
être
raccordé
à
un
conduit
pour
l'évacuation
vers
l'extérieur
du
local
des
produits
de
combustion,
l'air
comburant
étant
prélevé
directement
dans
le
local
où
est
installé
l'appareil.
• Type
B1
:
Appareil
de
type
B
équipé
d'un
coupe‐tirage
antirefouleur
dans
le
circuit
des
produits
de
combustion.
• Type
B11
:
Appareil
de
type
B1
sans
ventilateur
dans
le
circuit
des
produits
de
combustion
ou
d'amené
d'air.
• Type
B11
BS
:,
par
exemple
chauffe‐bains,
chaudières
ou
radiateurs
équipés
du
SPOTT.
Appareil
de
type
B11
équipé
d'origine
d'un
dispositif
de
contrôle
de
l'évacuation
de
produits
de
combustion.
3
­
Appareils
à
circuit
étanche
• Type
C
:
Appareil
dans
lequel
le
circuit
de
combustion
est
étanche
vis‐à‐vis
du
local
où
il
est
installé.
• Type
C1
:
Appareil
de
type
C
conçu
pour
être
raccordé
par
des
conduits
à
un
terminal
horizontal
qui
amène
simultanément
de
l'air
comburant
au
brûleur
et
évacue
les
produits
de
combustion
vers
l'extérieur
par
des
oriqices
concentriques
ou
sufqisamment
proches
pour
être
exposés
au
vent
de
la
même
manière.
• Type
C11
:
Appareil
de
type
C1
à
tirage
naturel.
• Type
C12
:
Appareil
de
type
C1
avec
ventilateur
en
aval
de
la
chambre
de
combustion
/
de
l'échangeur
de
chaleur.
• Type
C13
:
Appareil
de
type
C1
avec
ventilateur
en
amont
de
la
chambre
de
combustion
/
de
l'échangeur
de
chaleur.
• Type
C3
:
Appareil
de
type
C
conçu
pour
être
raccordé
par
des
conduits
à
un
terminal
vertical
qui
amène
simultanément
de
l'air
comburant
au
brûleur
et
évacue
les
produits
de
combustion
vers
l'extérieur
par
des
oriqices
concentriques
ou
sufqisamment
proches
pour
être
exposés
au
vent
de
la
même
manière.
• Type
C31
:
Appareil
de
type
C3
à
tirage
naturel.
• Type
C32
:
Appareil
de
type
C3
avec
ventilateur
en
aval
de
la
chambre
de
combustion
/
de
l'échangeur
de
chaleur.
• Type
C33
:
Appareil
de
type
C3
avec
ventilateur
en
amont
de
la
chambre
de
combustion
/
de
l'échangeur
de
chaleur.
• Type
C4
:
Appareil
de
type
C
raccordé
par
deux
conduits
à
un
système
collectif
de
conduits
desservant
plus
d'une
chaudière.
Ce
système
collectif
de
conduits
comprend
deux
conduits,
dont
l'un
est
une
amenée
d'air
comburant
et
l'autre
une
évacuation
des
produits
de
combustion.
Les
oriqices
de
ce
système
de
conduits
collectif
sont
concentriques
ou
sufqisamment
proches
pour
être
exposés
au
vent
de
la
________________________________________________________________________________________________________
Conseil
Régional
Languedoc
Roussillon
–
Modernisa5on
de
la
chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
naturel
Lycée
Paul
Saba5er
3/02/08
19:02
Page
n°
38
même
manière.
• Type
C41
:
Appareil
de
type
C4
à
tirage
naturel.
• Type
C42
:
Appareil
de
type
C3
avec
ventilateur
en
aval
de
la
chambre
de
combustion
/
de
l'échangeur
de
chaleur.
• Type
C43
:
Appareil
de
type
C3
avec
ventilateur
en
amont
de
la
chambre
de
combustion
/
de
l'échangeur
de
chaleur.
• Type
C5
:
Appareil
de
type
C
raccordé
à
des
conduits
séparés
pour
l'alimentation
en
air
de
combustion
et
pour
l'évacuation
des
produits
de
combustion.
Ces
conduits
peuvent
aboutir
dans
des
zones
de
pressions
différentes.
• Type
C51
:
Appareil
de
type
C5
à
tirage
naturel
• Type
C52
:
Appareil
de
type
C5
avec
ventilateur
en
aval
de
chambre
de
combustion
/
de
l'échangeur
de
chaleur.
• Type
C53
:
Appareil
de
type
C5
avec
ventilateur
en
amont
de
la
chambre
de
combustion
/
de
l'échangeur
de
chaleur.
________________________________________________________________________________________________________
Conseil
Régional
Languedoc
Roussillon
–
Modernisa5on
de
la
chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
naturel
Lycée
Paul
Saba5er
3/02/08
19:02
Page
n°
39
12.2 Certi`icats
de
conformité
Gaz
à
utiliser
en
fonction
du
classement
ERP
.
13. Plan
localisant
le
lycée
Lycée
Paul
Sabatier
36
Rue
Alfred
de
Musset
11000
Carcassonne
________________________________________________________________________________________________________
Conseil
Régional
Languedoc
Roussillon
–
Modernisa5on
de
la
chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
naturel
Lycée
Paul
Saba5er
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13.1 Attestation de visite
Visite de toutes les installations thermiques du Lycée Paul Sabatier de Carcassonne
Je soussigné(e) M
représentant(e) légal(e)
de l’entreprise
atteste sur l’honneur :
________________________________________________________________________________________________________
Conseil
Régional
Languedoc
Roussillon
–
Modernisa5on
de
la
chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
naturel
Lycée
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avoir visité le site ou les prestations du présent cahier des charges devront être
exécutées, puis pris note de la situation du ou des bâtiments objet de l’opération, de son
environnement, de ce qui peut en découler et des conditions d’accès au site,
A
, le
(Mention « Lu et approuvé» suivi de la signature sur chaque page du cctp.).
+ signature et nom de l’intendant du lycée ou qui de droit habilité à attester cette visite
Fin
du
CCTP
+
1
schéma
de
principe
A4
(projet
hydraulique
à
respecter)
________________________________________________________________________________________________________
Conseil
Régional
Languedoc
Roussillon
–
Modernisa5on
de
la
chaufferie
centrale
et
conversion
Charbon/
Gaz
naturel
Lycée
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Tubage du conduit de fumées
Ø 500mm inox 316L
20 m de hauteur env
Circulateurs envoyant
l'eau aux sous stations
purgeur
Zeparo
Calorifugeage
Laine de roche 50mm
et finition tôle alu 8/10éme
Dégazeur
Zeparo
DN150
Clapet
Anti retour inox
Pieds de biche
obligatoire
80m3/h
Soupapes
sécurité
Ø 40/49
Ø 125mm
T°
Thermomètre
industriel
0/120°C
Tableau de bord
Diematic - m3
Montage latéral
Ø 125mm
Ø 168,3*4,5mm
Clapet
Anti retour inox
purgeur
Zeparo
Thermomètre
industriel
0/120°C
Tableau de bord
classique
Montage latéral
928 kw
type
GT530-16
Conduit fumée +
carneau
Ø 400mm
928 kw
type
GT530-16
2355mm longueur
1172mm largeur
1566 mm hauteur
Prévoir un circulateur
decharge
40m3/h
de secours
3561 kg
Réservoir
Acier PN 10 - 1500 litres
+ isolant 10cm
laine de roche
+ finition tôle alu 8/10éme
Conduit fumée +
carneau
Ø 400mm
Vanne
neuve
Soupapes
sécurité
Ø 40/49
T°
Vanne
neuve
Echangeur
Primaire/Secondaire
1856 kw au total INTERDICTION de
dépasser les 2000 kw
Pressostat
manque d'eau
Ø 20/27
Ø 26/34
3561 kg
Kit de vanne
de chasse
Jeu de plots
antivibratiles
Circulateur
de
charge
40m3/h
Kit de vanne
de chasse
mano
Filtres Anti-boue inox Ø80/90
+ panier inox + filtre polyester/nylon 140°C
+ barreau magnétique + vanne de chasse Ø 26/34
(filtre pour débit 40m3/h)
purgeur
Zeparo
Circulateur
de
charge
40m3/h
purgeur
Zeparo
Ø 168,3*4,5mm
Vase 200
litres/
2 bars
Jeu de plots
antivibratiles
mano
Robinet de
puisage avant
compteur
Pieds de biche
obligatoire
Ø 168,3*4,5mm
Ø 26/34
Ø 26/34
Conseil Régional
Languedoc Roussillon
Direction de l'Education
Ø 20/27
Filtre
C
Compteur
Ø 20/27
Disconnecteur
à zones de pression
contrôlable
Arrivée d'eau à refaire.
Chaufferie PAUL SABATIER
ETAT PROJETE - Conversion Charbon --> GAZ NATUREL
31 janvier 2008