Notre gamme complète sur plus de 80 pages

Transcription

mISE SOUS FILm AVEC
ou SANS RETRACTION
TRANCHEUSES, ENSACHEUSES
FERmETURE PAR LIENS «CLIP»
La protection
Le regroupement
Les lots promotionnels
L’édition et les arts graphiques
Les produits textiles, la blanchisserie
Filmeuses à cloche
Filmeuses en « L » compactes
Semi-automatiques et automatiques
FERmETURE des SACS
Soudeuse à table
Soudeuse sur pieds à commande
par pédales
En 1967, lors de sa création, FRANCO PACK a concentré son activité sur la fermeture
des sacs dans toutes les conditions de travail et quelle que soit la nature des sacs.
Aujourd’hui, Franco Pack regroupe une très large gamme de machines et de solutions
pour le conditionnement de tous les types de produits dans des sacs et dans des
sachets ainsi que pour la mise sous film. Cette gamme va des petites soudeuses
manuelles jusqu’à des lignes d’emballage automatiques. Pour le petit et moyen
matériels, les machines sont en permanence disponibles sur stock et Franco Pack
dispose d’un vaste réseau de distributeurs régionaux. Au fil des années, Ensacheuses
automatiques, Ensacheuses horizontales «flow pack», machines de mise sous film avec
ou sans rétraction sont venues compléter le programme d’origine de FRANCO PACK,
et ce, en relation avec des constructeurs de renommée mondiale.
dES SACS
• FERmETURES
• ENSACHEUSES
SOUS FILm
• mISES
• mACHINES d’EmBALLAGES
CHOIX – CONSEILS - SALLE dE dÉmONSTRATION
Franco Pack dispose d’une salle de démonstration permanente où l’ensemble des
gammes de matériels est présentée en fonctionnement. Cet espace est à la disposition
des clients pour y effectuer des essais. Afin de mieux vous recevoir, nous vous
conseillons de contacter le technico-commercial en charge de votre secteur pour un
rendez vous.
STOCK
Toutes les pièces de rechange sont en stock pour assurer sans délai la maintenance
des 60 000 machines vendues en France depuis 1967. Notre magasin de pièces
détachées contient plus de 6 000 références. Cette disponibilité est un engagement
prioritaire vis à vis de chaque client.
machines automatiques de mise
sous film en « L » et en continu
à haute cadence
SERVICE APRèS-VENTE
Les mises en service, les réparations en atelier ou les réparations effectuées sur site
dans la France entière sont assurées par une équipe de techniciens attentifs aux
besoins spécifiques des utilisateurs.
CONdITIONNEmENT SOUS VIdE
Vous pouvez retrouver toutes les informations sur notre gamme de matériels sur
notre site Internet www.francopack.fr, mais aussi nos informations actualisées
mises à jour régulièrement, notre offre sur les matériels d’occasion, etc.
Indsutrie, Electronique, Alimentaire
Demandez notre catalogue général regroupant l’ensemble
de notre gamme de machines d’emballage ou téléchargez le sur :
Grâce à notre vaste gamme, nous proposons des
solutions d’emballages pour de nombreux secteurs.
Parmi les principaux marchés et applications couverts :
3 volets-1.indd 1
• Quincaillerie et composants de tous types
• Automobile
• Aéronautique et industrie spatiale
• Electronique - Haute technologie
• Plasturgie
• Textile - Blanchisserie
• Conditionnement à façon
• Ateliers protégées
• Médical et articles à usage unique
• Alimentaire - Torréfaction - Surgelés
• Agro-alimentaire
• Boulangerie - Viennoiserie - Biscuiterie
• Confiserie - Chocolaterie
• Alimentation animale
• Chimie
• Imprimerie - Arts graphiques - Edition
FRANCO PACK S.A.S.
6, rue de Saussure - 94044 CRETEIL Cedex
Tél : +33 (0)1 45 13 94 40 - Fax : +33 (1) 45 13 94 50
[email protected]
F E R M ETU R E S D E S SAC S • E N SAC H E U S E S • M I S E S S O U S F I LM S • MAC H I N E S D’E M BALLAG E S
INdUSTRIE - ALImENTAIRE - mÉdICALE
Page : 1
11/11/10 19:54:21
www.francopack.fr
Grâce à sa vaste gamme, Franco pack propose des solutions
pour de nombreux secteurs, parmi les principaux marchés
et applications couverts :
- Quincaillerie et composants de tous types
-
INDUSTRIE
&
ALIMENTAIRE
Automobile
Aéronautique et industrie spatiale
Électronique - Haute technologie
Plasturgie
Textile - Blanchisserie
Conditionnement à façon - Ateliers protégés
Médical et articles à usage unique
Alimentaire - Torréfaction - Surgelés
Agro-alimentaire
Boulangerie - Viennoiserie - Biscuiterie
Confiserie - Chocolaterie
Alimentation animale
Chimie
Imprimerie - Arts graphiques - Edition
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FRANCO PACK S.A. - 6, rue de Saussure - 94044 CRETEIL Cedex - Tél. : 01 45 13 94 40 - Fax : 01 45 13 94 50
Site : www.francopack.fr - E-mail : [email protected]
v2
NOTRE ORGANISATION
En 1967, lors de sa création, FRANCO PACK a concentré son
activité sur la fermeture des sacs dans toutes les conditions de travail
et quelle que soit la nature des sacs.
Aujourd'hui, Franco Pack regroupe une très large gamme de
machines et de solutions pour le conditionnement de tous les types
de produits dans des sacs et dans des sachets ainsi que pour la mise
sous film. Cette gamme va des petites soudeuses manuelles jusqu’à
des lignes d’emballage automatiques.
Pour le petit et moyen matériel, les machines sont en permanence
disponibles sur stock et Franco Pack dispose d’un vaste réseau de
distributeurs régionaux.
Au fil des années, Ensacheuses automatiques, Ensacheuses
horizontales "flow pack", machines de mise sous film avec ou sans
rétraction sont venues compléter le programme d'origine
de FRANCO PACK, et ce, en relation avec des constructeurs de
renommée mondiale.
Salle de démonstration permanente
En 1996 Franco Pack regroupe l'ensemble de ses activités à Créteil (94)
dans un espace de 3000 m2, et ce afin de mieux servir ses clients,
optimiser ses délais et préparer l'avenir.
Créée en 1999 par Admi Pack, holding propriétaire de Franco Pack,
la société sœur Syner Pack complète les possibilités dans le
domaine des machines d’emballage en proposant des soudeuses
par Haute Fréquence ainsi que des machines pour l’emballage sous
blister.
En 2002, la holding Admi Pack participe au rachat de la société
DEM, fabricant français depuis plus de trente ans de machines de
mise sous film.
Grâce à ces opérations, un nombre important de synergies
commerciales sont mises en place et les possibilités offertes aux
clients dans le domaine des machines d’emballage sont accrues.
Stock
CHOIX – CONSEILS - Salle de démonstration
Franco Pack dispose d’une salle de démonstration permanente où
l'ensemble des gammes de matériels est présenté en fonctionnement.
Cet espace est à la disposition des clients pour y effectuer des
essais.
Afin de mieux vous recevoir, nous vous conseillons de contacter le
technico-commercial en charge de votre secteur pour un rendez-vous.
STOCK
Toutes les pièces de rechange sont en stock pour assurer sans délai
la maintenance des 60 000 machines vendues en France
depuis 1967. Notre magasin de pièces détachées contient plus de
6 000 références. Cette disponibilité est un engagement prioritaire
vis-à-vis de chaque client.
Service après vente
Les mises en service, les réparations en atelier ou les réparations effectuées sur site dans la France entière sont assurées par une équipe de
techniciens attentifs aux besoins spécifiques des utilisateurs.
Service après vente
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v2
LA GAMME
FERMETURE PAR SOUDURE des sacs plastiques
Page :
- PRONTO Soudeuse murale sans coupe
7
- Gaine Polyéthylène en rouleau
8
- FUTURA JUNIOR Soudeuse de table sans coupe
8
- MINI 200 Soudeuse de table économique sans couteau
9
- SELKEAD Soudeuses de table économiques avec couteau
9
- SEALBOY Soudeuses de table industrielle avec coupe
10
- SEALBOY Magneta Soudeuses de table industrielle semi automatiques 11
- Sealmaster MAGNETA Soudeuses semi automatique
12 à 15
- Sealmaster MAGNETA MOTOR Soudeuses automatique
12 à 15
- INDUSTRIAL SEALER IS Soudeuses pour sacs grande contenance
16
- SUPER POLY Pinces à souder portatives
17
FERMETURE PAR SOUDURE des sacs complexe
- POLY Pince thermique à souder pour polyéthylène
- CELLO Pince thermique à souder pour complexe
- BARRIERE Pince thermique à souder pour complexe
- SUPER CELLO Pince thermique à souder pour complexe
- TT SEALER Soudeuses de table pour sachets complexe
- LAMINO Soudeuses de table pour sacs “ café ” avec option codage
18
18
18
19
19
20
SOUDEUSES pour le secteur médical
- MEDSEALER Soudeuses de table à mâchoires
- CONTIMED Soudeuse de table en continu
- MAGVAC Soudeuse de table avec système de vide par pipette
- MAGNUM Médicale Ensacheuse automatique en sachet « pelable »
21
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23
24
FERMETURE DES SACS EN CONTINU
- D 555 Soudeuses de table horizontal ou verticale avec convoyeur
- ALL IN SEALER Horizontale Soudeuses sur pied avec convoyeur
- ALL IN SEALER Verticale Soudeuses sur pied avec convoyeur
- RO 2001 Soudeuses sur pied pour sacs moyenne contenance
- MEYPACK DOBOY Machines de fermeture de sac grande contenance
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30
ENSACHEUSE VERTICALES « Industrie »
- SPEEDPACK ensacheuse manuelle à goulotte
- PANDYNO - PANDYNAIR semi automatique à goulotte
- PANDYMATIC automatique à partir de gaine
- AVM 200 IC ensacheuse verticale automatique compact
- Rollbag 575B manuelle à partir de sacs en rouleau
- Rollbag 1075 automatique à partir de sacs en rouleau
- Rollbag 2100 automatique à partir de sacs en rouleau
- Rollbag Horizontale automatique à partir de sacs en rouleau
- E- PACK ensacheuses verticales à introduction latérale
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33
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38
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ENSACHEUSE VERTICALES « Alimentaire »
- CRIMA ensacheuse semi automatique inclinable
- AVM 190HS ensacheuses verticales automatiques
- AVM 320I et 350H ensacheuses verticales automatiques
- AVM 450 et 550 ensacheuses verticales automatiques
- DOSAGE système d’alimentation pour ensacheuses
FRANCO PACK s.a.s. - 6 rue de Saussure - 94044 CRETEIL Cedex - Tel : + 33 1 45 13 94 40 - Fax : + 33 1 45 13 94 50
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Page : 4
ENSACHEUSES
LA GAMME VERTICALES
ENSACHEUSE HORIZONTALE FLOW PACK
Page :
-
GSP 45 S – 45 SE Un ou deux moteurs
48
GSP 45 EVO électronique 4 servomoteurs
49
GSP 55 EVO électronique 4 moteurs asynchrones
50-51
GSP 65EVO et 65 EVO BB (bobine basse) 5 moteurs asynchrones
52-53
GSP 75 EVO très haute cadence,5 moteurs dont 3 bruhsless
54-55
GSP 600 EVO et 600 EVO BB (bobine basse) barre accompagnante
56
Lignes et systèmes Flow Pack
57
Options et équipements spécifiques
58-63
MISE SOUS FILM avec ou sans rétraction
-
160 B 300 B Soudeuses film rétractable
COMBO JR 1614 Soudeuse en L de table
DEMPACK Filmeuses à cloche
L400 – L600 Soudeuses en L industrielle
DEM ICARE Filmeuses en L compact de production
F-AUTO Filmeuses en L automatique
FP 5003 I Filmeuse ne continu a barre intermittente
FP 5003 C Filmeuses automatiques en continu
Tunnel de rétraction
65
65
66-67
68
69 à 71
72
73
74
75
CONDITIONNEMENT SOUS VIDE ET SOUS GAZ
-
Gamme AUDIONVAC Machines à vide sous cloche« Généralisées »
76-77
AUDIONVAC VMS 153 VC Machine de table verticale
78
SACS pour le vide
78
AUDIONVAC VMS 43 -53 - 113 Machines de table
79
AUDIONVAC VMS 123 - 133 - 153 - 163 Machines de table
80
AUDIONVAC VMS 163 FH - 233 - 223 - 203 Machines sur pied
81
AUDIONVAC VMS 173 - 193 - 303 - 333 Machines sur pied
82
AUDIONVAC VMS 243 -253 - 883 - 503 Double cloches
83
VACCUM SEALER VI Soudeuses avec vide par pipette
84
IFP Soudeuse avec pipette pour injection de gaz uniquement
85
PVT Soudeuses de table avec vide par pipette
85
VACCUM SEALER VSV Soudeuse automatique verticale avec vide par pipette
86
LIENS ET MACHINES A LIER
-
HOBA Ensacheuses automatique avec fermeture par clip
HOBA machine de tranchage pour le pain
Liens twist et clip pour machine de fermeture de sac
SM 40 P Clipseuse semi auto pour lien clip
TWIST 100 - 140 - 160 Twisteuse semi auto pour lien Twist
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88
89
89
90
MACHINES A COUDRE
- Machines à coudre
- BANC DE COUTURE
91
91
Page : 5
TECHNIQUE
“La soudure par impulsion” pour film plastique
La majeure partie des
soudeuses utilise la
technique de la soudure par impulsion qui
est particulièrement
bien adaptée pour les
matériaux tels que le
polyéthylène, le polypropylène et tous les
films thermosoudables
de faible et moyenne
épaisseur.
Le principe est simple; il s’agit d’un fil de
résistance isolé du
film à souder par un
tissu de verre téflonné
(téflon). Durant le
temps nécessaire à
la soudure, le fil est
alimenté par un courant électrique basse
tension qui provoque
instantanément
sa
chauffe jusqu’à la température de soudure du matériau. Tout ceci se passe sous
pression : avec un contre caoutchouc siliconé ou par une
deuxième barre de soudure dans le cas de barres bi-actives
pour souder des épaisseurs plus importantes. Une bonne
pression est importante. Non seulement elle contribue à une
bonne soudure mais elle empêche le fil de résistance de se
dilater et ainsi d’endommager le téflon en le brûlant.
La plupart des soudeuses par impulsion sont équipées d’une
minuterie qui, après réglage, en fonction de l’épaisseur du film
à souder contrôle le temps de soudure. Ce temps est rapide :
environ 1 à 4 secondes maximum. Ensuite, l’autre paramètre
important est le temps de refroidissement : il s’agit de la
période durant laquelle la barre de soudure reste en pression
sans être alimentée.
Les avantages de la soudure par impulsion sont très
nombreux. Parmi les principaux, il faut citer :
• Les soudeuses sont toujours prêtes à l’emploi. Elles ne nécessitent aucun temps de pré-chauffage et ne consomment de
l’électricité que pendant le temps effectif de la soudure.
• La soudure obtenue est parfaitement étanche, inviolable, discrète et ne nuit pas à l’esthétique de l’emballage.
• Dès la réouverture des mâchoires, la barre de soudure étant
refroidie, aucun risque de brûlure accidentelle.
• Pas de fumée ni odeur.
Soudure par impulsion sur film polyéthylène
Soudure bi-active
Cette période a deux buts :
1) attendre, avant de libérer le film soudé qu’il ait refroidi et
ne soit plus à l’état pâteux.
2) faire refroidir le fil de résistance avant de relever la pression afin d’éviter une brutale dilatation qui endommagerait
le téflon d’isolation.
Le temps nécessaire au refroidissement est court ; de l’ordre
de 1 à 2 secondes maximum, il est proportionnel au temps de
soudure.
Sur les soudeuses telles que les Sealmaster ou les Sealboy
c’est l’utilisateur, en maintenant la pression qui doit respecter
le temps de refroidissement. Sur des modèles plus perfectionnés comme les Magneta, les Sealboy-Magneta ou les
“Industrial Sealer IS”, la machine régule automatiquement le
temps de refroidissement.
Soudure simple
Attention : Les soudeuses à mâchoires ne sont pas recommandées pour la fermeture des sachets à
soufflets que ce soit en film plastique ou en complexes. Pour ce type de sac, il est toujours préférable d’utiliser des soudeuses en continu qui assureront une étanchéité totale de la soudure.
Page : 6
v2
FERMETURE DES SACS PAR SOUDURE
PRONTO - Soudeuse murale sans coupe
Les Pronto sont des soudeuses murales (ou à fixer en bord
de table) uniquement pour la fermeture des sacs et sachets.
Elles sont équipées d’une minuterie pour le contrôle automatique du temps de soudure : elles sont d’utilisation très simple. Une fois le sac rempli, tenu à deux mains, il suffit de présenter la partie à souder entre les mâchoires de la Pronto et
de pousser sur la bavette inférieure pour refermer la barre et
déclencher la soudure. Un voyant lumineux signale la fin du
cycle ; le sac soudé est libéré quand la pression sur la bavette
est relâchée. Les Pronto sont disponibles en deux longueurs
de soudure 255 et 420 mm.
ACCESSOIRE
Support “Pronto” pour l’utilisation de la “Pronto” sur une table
réf. STD PR
REFERENCES
Epaisseur maxi du film
Largeur de la soudure
Longueur de soudure
Voltage et Consommation
(pendant le temps de soudure)
Poids brut
Emballage carton (cm)
255 PRA
420 PRA
2 x 0,15 mm
2 mm
255 mm
220 V mono
250 W
6 kg
34 x 27 x 27
2 x 0,15 mm
3 mm
420 mm
220 V mono
325 W
9 kg
65 x 30 x 30
PRONTO 255 PRA
EXEMPLE D’APPLICATION
Faible encombrement et principe mural très fonctionnel sont
les principaux avantages de la “Pronto”. Il n’est donc pas
étonnant de la trouver dans les applications les plus diverses
pour la fermeture rapide des sachets. Primeurs pour les sacs
de fruits - Magasins, au niveau des caisses - Banques, pour
les sacs de documents et de valeurs dans les Casinos Industrie et conditionnement à façon ; d’une manière générale, partout où il faut une petite soudeuse peu encombrante
et en permanence disponible, à portée de main pour fermer
de manière étanche un sac en matière plastique.
PRONTO 420 PRA montée sur support STD PR
Le sac est tenu de chaque côté par l’opérateur, il est présenté sur la barre de soudure, en
poussant sur la bavette inférieure, la barre supérieure se referme et déclenche la soudure.
Page : 7
v2
GAINES POLYETHYLENE
Pour utiliser avec nos machines, nous proposons de la gaine
polyéthylène transparente basse densité de qualité courante que
nous tenons en permanence en stock dans deux épaisseurs :
5 et 10/100e, et dans 15 largeurs : de 55 à 400 mm (autres
dimensions et épaisseurs, nous consulter).
Cette gaine est vendue en rouleau (à partir d’une unité) de 350
mètres de longueur en 10/100e et 700 mètres en 5/100e avec
une tolérance de +/- 5 %.
Réf. en
Réf. en
épaisseur épaisseur
Largeur 10/100
5/100
rouleau de rouleau de
longueur longueur
350 M
700 M
55 mm
64 mm
80 mm
100 mm
120 mm
140 mm
160 mm
180 mm
200 mm
220 mm
250 mm
300 mm
320 mm
350 mm
400 mm
450 mm
500 mm
600 mm
750 mm
800 mm
172055
172064
172080
172100
172120
172140
172160
172180
172200
172220
172250
172300
172320
172350
172400
172450
172500
172600
172750
172800
171055
171064
171080
171100
171120
171140
171160
171180
171200
171220
171250
171300
171320
171350
171400
171450
171500
171600
171750
171800
Poids Disponibilité
du
rouleau
+/- 5%
4,0 kg
4,2 kg
5,2 kg
7,4 kg
8,0 kg
8,6 kg
10,6 kg
11,8 kg
13,0 kg
14,4 kg
16,0 kg
19,4 kg
20,8 kg
23,0 kg
27,0 kg
28,9 kg
34,0 kg
37,4 kg
48,3 kg
51,5 kg
sur stock
sur stock
sur stock
sur stock
sur stock
sur stock
sur stock
sur stock
sur stock
sur stock
sur stock
sur stock
sur stock
sur stock
sur Stock
sur commande
sur commande
sur commande
sur commande
sur commande
FUTURA JUNIOR - Soudeuse de table sans coupe
La “Futura Junior” est une soudeuse de table à chaleur constante,
destinée aux utilisations ponctuelles pour la soudure des films
plastique thermosoudables (polyéthylène et polypropylène principalement). La température de chauffe est calculée pour ne jamais
endommager le téflon de la barre de soudure. L’entretien est
quasiment nul. Un potentiomètre à 3 positions permet de varier
la température de chauffe en fonction de l’épaisseur du film.
Cette machine n’est ni équipée de couteau ni de minuterie pour
le contrôle de la soudure ; c’est l’utilisateur qui détermine au jugé
le temps de soudure. De ce fait, elle n’est pas conseillée pour les
travaux en série où les soudeuses par impulsion sont à privilégier.
Pour les applications occasionnelles, après un temps de chauffe
de 5 minutes environ, cette petite machine “1er prix” conviendra
parfaitement à la fermeture de sacs d’échantillons, prélèvements
de laboratoire, vente au comptoir en magasin etc... A noter, la
soudure fine est dûe au fait qu’il s’agit d’une barre thermique
sans refroidissement.
De par sa simplicité et son faible coût, la FUTURA JUNIOR
est utilisée pour les besoins ponctuels de fermeture de petits
sachets sans grand souci de présentation ; tels que le conditionnement à façon en milieu pénitencier,
les travaux qui nécessitent l’équipement
d’un grand nombre de postes de
travail pendant un court
laps de temps.
REFERENCE
Soudure thermique
Longueur de soudure
Voltage et consommation
Poids brut
300 FR
Fil sans refroidissement
300 mm
220 V mono 40 W
4 kg
51 x 15 x 21
ACCESSOIRE
Plateau de travail
Ref : OT 235 SBM
Page : 8
v2
MINI - Soudeuse de table économique sans couteau
La soudeuse de table par impulsion Mini est une machine “1er
prix” sans système de coupe qui est destinée aux utilisations
très ponctuelles.
Cette machine ne dispose pas d’une barre de soudure amovible et son entretien n’est possible que par l’achat d’un kit complet de pièces de rechange (téflon, fil de soudure, caoutchouc).
Elle convient à la fermeture des sachets en polyéthylène d’une
épaisseur maximum de 100 microns pour des utilisations ponctuelles sur des petites quantités de sacs. Elle n’est pas adaptée
à une production industrielle ou à un usage répétitif.
Le contrôle du temps de soudure est assuré par une minuterie.
REFERENCES
Mini 200
Mini 300
Mini 400
Épaisseur maxi du film
2 x 0.10 mm
2 x 0.15 mm
2 x 0.15 mm
Largeur de soudure
Longueur de soudure
2 mm
2 mm
2 mm
200 mm
300 mm
400 mm
Poids brut
Emballage carton cm
220 v mono 350 W
4Kg
5 kg
6 kg
34 x 10 x 19
44 x 10 x 19
54 x 10 x 19
SEALKIK - Soudeuse de table économiques avec couteau
La soudeuse de table économique SEALKID par impulsion
avec système de coupe est destinée aux utilisations ponctuelles. Cette machine ne dispose pas d’une barre de soudure
amovible. Elle convient à la fermeture de sachets en polyéthylène d’une épaisseur maximum de 150 micron pour des utilisations ponctuelles sur des petites quantités de sacs. Grâce à son
couteau il est possible de fabriquer les sacs à la longueur souhaitée à partir d’un rouleau de gaine. Le contrôle du temps de
soudure est assuré par une minuterie. En option, il est possible
d’adjoindre un dérouleur de gaine
et un plateau de
travail pour
faciliter la
Présentation
du sac.
Sealkid avec plateau de travail
pour faciliter la positionnement
du sachet
REFERENCES
Largeur de soudure
Longueur de soudure
Poids brut
Emballage carton cm
SK 235
SK 320
SK 420
2 x 0.15 mm
2 x 0.15 mm
2 x 0.15 mm
2 mm
2 mm
2 mm
235 mm
320 mm
420 mm
220 v mono 165 W
220 v mono 280 W
220 v mono 300 W
5 Kg
7,2 kg
9 kg
44 x 27 x 16
53 x 27 x 21
64 x 27 x 21
ACCESSOIRES
Plateau de travail
Volume / Poids
Dérouleur de gaine
Volume / Poids
OT 235 SK
OT 320 SK
OT 420 SK
28 x 36 x 10 cm / 2 Kg
44 x 40 x 16 / 3 Kg
44 x 40 x16 cm / 3,5 Kg
RL 235 SK
RL 235 SK
RL 420 SK
27 x 15 x7 cm / 1,4 kg
45 x 16 7 cm / 1,6 Kg
45 x 16 x 7 cm / 1,8 Kg
Sealkid avec dérouleur de
gaine et plateau de travail
Page : 9
SEALBOY - Soudeuse de table industrielle avec coupe
D’une maniabilité idéale pour un faible encombrement,
cette soudeuse de table par impulsion est conçue pour la fermeture et la confection de sachets. Avec les modèles équipés
d’un couteau, il est facile, à partir d’un rouleau de gaine, de
fabriquer un sachet aux dimensions souhaitées ou de couper,
après soudure, l’excédent de film pour un résultat plus
propre. La “Sealboy“ est équipée également d’une minuterie
pour le contrôle automatique du temps de soudure.
Son fonctionnement est simple : une pression
sur le bras de soudure mobile déclenche
la soudure; après refroidissement, il suffit de relever le bras pour dégager le
sachet.
REFERENCES
Longueur de soudure
pendant le temps de soudure
Voltage
Poids brut
236 SB
236 SBA
236 SBSA
321 SBSA
2 x 0,15 mm
3 mm
235 mm
2 x 0,15 mm
3 mm
300 mm
210 W
220 V mono
7 kg
45 x 20 x 26
300 W
220 V mono
8 kg
54 x 20 x 26
SEALBOY 321
SBSA avec plateau
OT 235 SBM et
dérouleur RL 321
ACCESSOIRES
Plateau de travail
Dérouleur de gaine
Réf : OT235 SBM Réf : OT235 SBM
Réf : RL 321
Réf : RL 321
3 modèles en largeur de soudure 235 mm
• Sans minuterie, sans couteau : réf. 236 SB
• Avec minuterie, sans couteau : réf. 236 SBA
• Avec minuterie et couteau : réf. 236 SBSA
1 modèle en largeur de soudure 320 mm
• Avec minuterie et couteau : réf. 321 SBSA
La “Sealboy” est conseillée dès qu’un poste d’emballage est
nécessaire pour le conditionnement de petites pièces et fermeture de sachets. Faible encombrement, faible coût mais
d’une efficacité, d’une robustesse sans faille. Elle trouve de
multiples applications pour : sacs de bonbons, pochettes de
cartes de vœux, verres de lunettes, pierres précieuses, petites
pièces mécaniques, etc.
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v2
SEALBOY-MAGNETA - Soudeuse de table industrielle semi-automatique
Ces modèles complètent la gamme des soudeuses de table
par impulsion SEALBOY. Disponibles en 3 largeurs de soudure, 235, 420 et 620 mm, les SEALBOY MAGNETA sont
équipées d’un verrouillage par électroaimant. Les temps de
soudure et de refroidissement sont donc gérés automatiquement par la machine pour une qualité constante de soudure.
Un potentiomètre permet d’ajuster ceux-ci en fonction de
l’épaisseur du film à souder. En fin de cycle, le bras de soudure se relève automatiquement. La machine est équipée
d’un couteau pour permettre de fabriquer des sachets à
partir d’un rouleau de gaine ou de couper l’excédent du film
après soudure afin d’améliorer la présentation. Comme pour
les Sealboy, les Sealboy Magneta reçoivent en option
un plateau de travail et un dérouleur de gaine.
Les Sealboy Magneta sont appréciées pour les travaux répétitifs
car le verrouillage par électroaimant offre un confort et une
qualité de travail. En largeur 620 mm,
elles permettent à l’utilisateur de travailler perpendiculairement au poste de travail sur des sachets
de très grandes dimensions.
420 SBM
+ OT 420 SBM
+ Dérouleur RL 421
235 SBM
420 SBM
620 SBM
Longueur de soudure
(pendant le temps de soudure)
REFERENCES
2 X 0,15 mm
3 mm
235 mm
220 V mono
400 W
2 X 0,15 mm
3 mm
420 mm
220 V mono
450 W
2 X 0,15 mm
3 mm
620 mm
220 V mono
575 W
Poids brut
8 kg
45 x 20 x 26
9 kg
64 x 20 x 26
12 kg
85 x 20 x 26
ACCESSOIRES
Plateau de travail
Dérouleur de gaine
Une bride en haut du bras supérieur
mobile permet le verrouillage par
électro-aimant. Ce verrouillage est
indispensable sur des largeurs de 420
et 620 mm pour assurer une bonne
pression mais aussi et surtout un
guidage parfait du bras.
Réf : OT 235 SBM Réf : OT 420 SBM Réf : OT 620 SBM
Réf : RL 321
Réf : RL 421
Réf : RL 621
SEALBOY-MAGNETA dans les 3 longueurs
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SEALMASTER MAGNETA - MAGNETA MOTOR
Grâce à leur pédale de commande, ces
soudeuses libèrent les mains de l’utilisateur
qui restent disponibles pour présenter le sac
ou actionner le couteau monté sur le bras
mobile pour couper le déchet après la
soudure ou fabriquer un sac à partir d’un
rouleau de gaine.
Sealmaster Magneta
Magneta Motor
Cette gamme de soudeuses de sacs a fêté en 2010 ses 25 ans de présence sur le marché ! Elle est, sans conteste, l’une des soudeuses
les plus connues au monde. La robustesse et la fiabilité de la « Sealmaster Magneta » permet d’obtenir en permanence des soudures
de qualité.
Un nombre important de nos clients utilisent quotidiennement des machines « Sealmaster Magneta » qui on plus de 20 ans et ce, sans
aucun souci. Fort de ce constat, de la qualité et de la robustesse de cette gamme, ces machines, sont garanties 3 ans en général
et 5 ans pour les transformateurs.
Une preuve de la robustesse de ces soudeuse.
*(Cette garantie exclus les pièces d’usures courantes tel que les téflons, fils de soudure, caoutchoucs, couteau et porte couteau).
SEALMASTER MAGNETA “MG” Semi-automatique
Machine à cycle semi-automatique.
Une fois le bras de soudure refermé, un électro-aimant le verrouille et le cycle de soudure
se fait automatiquement.
Largeurs de soudure disponibles :
300 - 420 - 620 - 820 - 1020 mm
Différentes versions de barres de soudure.
La machine est livrée sans pédale, le bras peut être refermé à la main, ou la machine peut
être actionnée par la pédale du support qui est vendue en option.
Lorsque la machine est posée sur une table, une simple pression sur le bras supérieur pour
l’abaisser et le cycle est engagé. Le bras, grâce à l’électro-aimant, reste fermé durant le
temps de soudure et de refroidissement sans qu’il soit nécessaire de maintenir une
pression. Il se relève automatiquement. L’avantage de l’électro-aimant est évident : il permet
de travailler plus rapidement et sans fatigue. De plus, le temps de refroidissement,
indépendant de l’utilisateur, est toujours régulier. La cadence de soudure ne peut excéder
12 soudures par minute. Lorsqu’elles fonctionnent montées sur le support, la pédale vient
se relier à une chaîne de rappel sous la machine.
MAGNETA MOTOR “MGM” Automatique
La machine est livrée avec une pédale électrique, une simple impulsion sur la pédale
déclenche la fermeture automatique du bras et du cycle de soudure.
Cette configuration permet de travailler en position assise sans fatigue.
Largeurs de soudure disponibles :
300 - 420 - 620 - 820 - 1020 mm
Différentes versions de barres de soudure.
Cette machine est équipée d’un moteur électrique qui permet, grâce à une simple impulsion
sur une pédale, d’actionner automatiquement la fermeture du bras de soudure et le cycle de
soudure. Aucun effort est nécessaire et le cycle se fait entièrement automatiquement jusqu’à
la remontée du bras. Les caractéristiques et les capacités de soudure sont identiques aux
modèles Magneta Standard (fils de soudure de largeur 3 mm, épaisseur maxi du film 2 x
150 microns). Les temps de soudure et de refroidissement sont contrôlés par des minuteries.
La Magneta MGM peut être simplement posée sans fixation sur un plan de travail, ou fixée
sur un support “SP” (voir tableau des références et des accessoires).
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SEALMASTER MAGNETA - Soudeuses à commande par pédale
MAGNETA MOTOR MGM
à commande par pédale
électrique sur support SP
La large gamme
SEALMASTER MAGNETA,
de 300 à 1020 mm
de soudure, avec les différents
accessoires disponibles : support à pédale,
dérouleur de gaine, plateau de travail.
LES DIFFÉRENTS MODÈLES DE LA GAMME SEALMASTER - MAGNETA - MAGNETA MOTOR
300 mm
420 mm
620 mm
820 mm
SEALMASTER MAGNETA MG Standard
Longueur de soudure :
300 MG
421 MG
621 MG
820 MG
1020 MG
SEALMASTER MAGNETA MGT double soudure
300 MGT
421 MGT
621 MGT
820 MGT
1020 MGT
SEALMASTER MAGNETA MGI soudure 5 mm
300 MGI
-
-
-
-
-
-
SEALMASTER MAGNETA INOX
300 MGS
421 MGS
621 MGS
MAGNETA MOTOR MGM pédale électrique standard
300 MGM
421 MGM
621 MGM
621 MGMI
1020 mm
820 MGM 1020 MGM
MAGNETA MOTOR MGMI pédale électrique soudure 5 mm
-
421 MGMI
MAGNETA MOTOR MGMT pédale électrique double soudure
-
421 MGMT 621 MGMT 820 MGMT 1020 MGMT
MAGNETA MOTOR MGMDS pédale électrique soudure bi active
-
421 MGMDS 621 MGMDS
-
-
MAGNETA MOTOR MGMS pédale électrique Inox
-
421 MGMS 621 MGMS
-
-
MG - MGM
Standard
MGT - MGMT
Double soudure
MGMDS
Bi-active
Dans la version standard, les
Magneta sont équipées d’un fil de
soudure de 3 mm, adapté à toutes les utilisations courantes sur
des films plastique d’une épaisseur
allant jusqu’à 2 x 150 microns.
Cette barre de soudure est montée sur des broches ce qui permet
un démontage facile et très rapide
pour les opérations de maintenance de la barre de soudure.
Le modèle double soudure,
“Magneta”, est équipé de deux
barres de soudure parallèles, la
coupe se fait entre les deux
soudures. Un interrupteur permet de n’utiliser qu’une des
deux soudures pour travailler
de la même manière que le
modèle standard à partir de
gaine polyéthylène (sauf sur les
modèles Magneta 300 où les
deux soudures fonctionnent
toujours ensemble).
Ce modèle est équipé de deux
barres de soudure, une inférieure
et une sur le bras mobile supérieur ce qui lui confère une puissance de soudure importante.
Cette machine est destinée à la
soudure de films de forte épaisseur supérieure à 2 x 0.15 mm et
n’est pas recommandée pour les
films fins. Après essais préalables
certains matériaux complexes
peuvent aussi être soudés.
-
-
MGI - MGMI
Soudure 5 mm
En standard, la largeur de
soudure des Sealmaster et
des Magneta est de 3 mm.
Ce modèle est équipé d’un fil
de soudure de largeur 5 mm.
Dans cette configuration ainsi
que pour les modèles standards
en longueur 820 mm et 1020
mm, le fil de soudure est monté
sur des tendeurs à ressort en
raison de la dilatation du fil de
soudure.
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SEALMASTER MAGNETA - MAGNETA MOTOR - Soudeuses à commande par pédale
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : SEALMASTER MAGNETA - MAGNETA MOTOR
Longueur de soudure :
300 mm
420 mm
620 mm
820 mm
1020 mm
SEALMASTER MAGNETA MG Standard
Largeur de soudure
Alimentation électrique 220 V mono
Caisse carton (cm)
Poids brut
300 MG
421 MG
621 MG
820 MG
1020 MG
3 mm
3 mm
3 mm
3 mm
3 mm
2 x 0,15 mm 2 x 0,15 mm 2 x 0,15 mm 2 x 0,2 mm 2 x 0,2 mm
750 W
600 W
750 W
1300 W
1050 W
55 x 27 x 30 68 x 27 x 30 86 x 27 x 30 103 x 27 x 30 125 x 27 x 30
13 kg
15 kg
21 kg
28 kg
33 kg
MAGNETA MOTOR MGM pédale électrique standard
Largeur de soudure
Caisse carton (cm)
Poids brut
300 MGM
3 mm
2 x 0,15 mm
750 W
55 x 27 x 30
14 kg
421 MGM
3 mm
2 x 0,15 mm
600 W
68 x 27 x 30
18 lg
621 MGM
820 MGM
1020 MGM
3 mm
3 mm
3 mm
2 x 0,15 mm 2 x 0,2 mm 2 x 0,2 mm
800 W
1300 W
1050 W
86 x 27 x 30 103 x 27 x 30 125 x 27 x 30
22 kg
29 lg
34 kg
-
421 MGMI
5 mm
2 x 0,15 mm
800 W
68 x 27 x 30
19 kg
621 MGMI
5 mm
2 x 0,15 mm
1400 W
68 x 27 x 30
23 kg
-
-
-
421 MGMDS 621 MGMDS
5 mm
5 mm
2 x 0,25 mm 2 x 0,25 mm
850 W
1500 W
68 x 27 x 30 86 x 27 x 30
21 kg
26 kg
-
-
MAGNETA MOTOR MGMI pédale électrique soudure 5 mm
Largeur de soudure
Caisse carton (cm)
Poids brut
MAGNETA MOTOR MGMDS pédale électrique et soudure bi active
Largeur de soudure
Caisse carton (cm)
Poids brut
Pour les versions Inox et double soudure, nous consulter.
SEALMASTER MAGNETA version Inox
Audion Sealmaster Magneta MGS
Pour des applications particulières,
telles que l’industrie alimentaire ou
les milieux ambiants très rudes,
nous proposons les “Magneta”
avec carrosserie et accessoires en
acier inoxydable. Toutes les autres
caractéristiques restent identiques
aux modèles de base (Magneta
standard), la protection électrique
de cette machine reste standard
(IP 34). Elle n’est donc pas adaptée
au milieu fortement humide.
Les options telles que le support SP
et le plateau de travail OT sont
aussi en INOX.
Système de coupe "norme de securité"
Toutes les " Magneta " et plus généralement toutes les soudeuses Audion avec
coupe sont équipées d’un système de
coupe escamotable répondant strictement
aux normes de sécurité. Une pression
verticale sur le couteau est nécessaire et ce
afin que le couteau ne dépasse pas de la
barre de soudure en position "repos".
1
2
Page : 14
V
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SEALMASTER MAGNETA - MAGNETA MOTOR - Accessoires optionnels communs
MACHINE SUR TABLE
MACHINE SUR SUPPORT
1
2
1
1 Plateau à inclinaison et
1)
butée réglables.
2 Dérouleur de gaine
2)
avec “polylock” pour éviter que la gaine tombe
derrière la machine après
chaque soudure.
4
4) Support avec pédale
mécanique (dans le cas de
la Magneta Motor, cette
pédale n’est pas utilisée).
3
3 Rouleaux pour support
3)
avec “polylock” pour éviter que la gaine tombe
derrière la machine après
chaque soudure.
4
LONGUEUR DE SOUDURE :
300 mm
420 mm
620 mm
820 mm
1020 mm
ACCESSOIRES COMMUNS AUX SEALMASTER MAGNETA ET MAGNETA MOTOR
Plateau de travail profondeur réf : OTST 321
réf : OTST 421
réf : OTST 621
réf : OTST 821 réf : OTST 1021
350 mm et butée réglable Profondeur 250 mm Profondeur 350 mm Profondeur 350 mm Profondeur 250 mm Profondeur 250 mm
44 x 27 6
57 x 37 x 6
76 x 37 x 5
96 x 27 x 6
116 x 27 x 6
Poids
2,8 kg
4,2 kg
5,4 kg
5,4 kg
6 kg
Dérouleur et poly lock
Poids
réf : RL 321
48 x 10 x 10
1,5 kg
réf : RL 421
60 x 10 x 10
2 kg
réf : RL 621
82 x 10 x 10
2,6 kg
réf : RL 821
99 x 10 x 10
5 kg
réf : RL 1021
120 x 10 x 10
5,8 kg
Support à pédale
Poids
réf : SP 321
86 x 57 x 7
8 kg
réf : SP 421
86 x 57 x 7
8,4 kg
réf : SP 621
86 x 57 x 7
9 kg
réf : SP 821
106 x 56 x 7
10 kg
réf : SP 1021
133 x 56 x 8
11,4 kg
Rouleaux support et
poly lock
Poids
réf : SR 321
48 x 10 x 10
1,2 kg
réf : SR 421
60 x 10 x 10
1,6 kg
réf : SR 621
282 x 10 x 10
2,6 kg
réf : SR 821
105 x 10 x 10
4,6 kg
réf : SR 1021
120 x 10 x 10
4,6 kg
GAMME SEALMASTER MAGNETA INOX - Caractéristiques identiques aux Magneta standards
SEALMASTER
MAGNETA INOX
largeur de soudure 3 mm
réf : 300 MGS
Plateau de travail
et butée inox
Support à pédale Inox
-
-
réf : OTST 321 S
réf : OTST 421 S réf : OTST 621 S
Profondeur 250 mm Profondeur 350 mm Profondeur 350 mm
-
-
réf : SP 421 S
-
-
réf : SP 321 S
réf : 421 MGS
réf : 621 MGS
réf : SP 621 S
Page : 15
V
INDUSTRIAL SEALER IS - Soudeuse pour sacs grande contenance
Les soudeuses “IS” sont destinées à la fermeture des sacs
polyéthylènes de grands volumes ou de grandes largeurs et
d’épaisseurs importantes ainsi que certains matériaux complexes après essais. La fermeture des mâchoires se fait
par des vérins pneumatiques pour une bonne pression de
soudure. Le déclenchement est assuré par un
contacteur électrique
au pied. Le cycle est
automatique, les temps
de soudure et de
refroidissement sont
contrôlés par des minuteries. Les barres de
soudure sont bi-actives :
un fil de soudure de
5 mm sur chacune des
barres. La tête de
soudure est pivotante
permettant de mettre
les barres de soudure à
la verticale, facilitant
ainsi le travail sur des
sacs de grande contenance qui sont présentés debout. La cadence
maximun d’utilisation
est de 10 soudures à
la minute. La machine
est montée sur un support équipé de quatre
roulettes dont deux
avec freins.
Soudeuse IS 750
tête inclinée en position
verticale
OPTIONS
Soudeuse IS 750
- compresseur pneumatique incorporé,
tête horizontale
permet l’utilisation de la machine sans
source d’air comprimé ( Réf. ISC )
- fil de soudure largeur 8 mm uniquement sur IS 750, 1000, 1300
La forte pression de soudure par système pneumatique, les soudures bi-actives et
une grande longueur de soudure jusqu’à 1300 mm permettent aux soudeuses IS
d’être utilisées pour la fermeture des sacs de grande dimension et de forte épaisseur. La tête pivotante facilite la fermeture de sacs lourds qui peuvent rester
debout et être amenés à la soudeuse par un convoyeur (Fermeture de sacs
d'engrais, produits chimiques, terreau, etc... Fermeture de sachets dans des fûts
ou des caisses).
REFERENCES
IS 475
IS 750
IS 1000
IS 1300
2 x 0,2 mm
2 x 0,2 mm
2 x 0,2 mm
2 x 0,2 mm
5 mm
5 mm
5 mm
5 mm
475 mm
750 mm
1000 mm
1300 mm
220 V mono
220 V mono
220 V mono
220 V mono
3300 W
3000 W
2400 W
1800 W
Poids brut
113 kg
108 kg
120 kg
125kg
Emballage caisse bois (cm) 70 x 57 x 140 99 x 59 x 140 124 x 59 x 140 155 x 59 x 140
Largeur soudure standard*
Longueur de soudure
ACCESSOIRES
Plateau de travail
Compresseur incorporé
Réf : OT VIS
Réf : ISC
Réf : OT VIS
Réf : ISC
Réf : ISC
Réf : ISC
* En option les modèles 475 et 750 peuvent être équipés d’un fil de soudure de
largeur 8 mm.
Page : 16
v2
SUPER POLY - Pince à souder portative
Cet ensemble permet la soudure de tous les matériaux
plastique thermosoudables et de certains complexes “légers”.
Grâce à son caractère mobile, la pince peut souder une housse
étanche autour d’une grosse machine, mais aussi venir fermer
des sacs de grande contenance ou des sacs dans des fûts.
Les pinces sont bi-actives (une résistance sur chaque mâchoire)
et peuvent souder des épaisseurs importantes de polyéthylène
allant jusqu’à 2 x 0.3 mm. Pour les matériaux en complexes,
il est préférable de valider l’épaisseur maximum par des essais
préalables. Trois largeurs de pince sont disponibles : 300, 400
et 630 mm avec une ouverture de 30 mm. La largeur de
soudure est de 3 mm. Le générateur
d’alimentation est équipé d’un potentiomètre pour contrôler le temps de soudure
en fonction de l’épaisseur du film. Le même
générateur peut travailler avec les trois
largeurs de pince mais pas simultanément.
L’utilisation est très simple. Une fois relâchée, la pince se
referme à l’aide d’un ressort de pression. Une simple pression
du doigt sur un bouton poussoir déclenche la soudure et un
voyant de contrôle s’allume. Une fois le temps de soudure
écoulé (1 à 3 secondes maximum), l’alimentation est automatiquement coupée et le voyant s’éteint. Après quelques secondes
de refroidissement, on peut alors ouvrir la pince et dégager
la partie soudée.
Transfo SUPER POLY avec
les trois largeurs de pince.
Réalisation d’emballages maritimes étanches, fermeture d’autres plastiques dans des fûts ou des cartons difficilement
déplaçables, soudage de bâches, fermeture de sacs grande
contenance de forte épaisseur en petites quantités.
ACCESSOIRE
• Rallonge de 5 mètres pour branchement de la pince sur le transfo.
RÉFÉRENCES
Tranfo SUPER POLY
Pince SUPER POLY 281 PS
Voltage et
consommation
Poids
brut
Emballage
carton (cm)
220 V mono 1500 W
Longueur de soudure
300 mm
400 mm
630 mm
7 kg
27 x 19 x 19
2,5 kg
2,8 kg
3 kg
40 x 35 x 15
40 x 45 x 15
40 x 70 x 15
Page : 17
v2
“Scellage thermique” pour matériaux complexes
Les matériaux “complexes”
peuvent être de différents
types : papier/aluminium/polyéthylène-papier/polyéthylène papier/aluminium/ + traitement pour scellage, etc, ainsi
que de nombreuses combinaisons faisant varier l’épaisseur
de chaque matériau en fonction de l’utilisation souhaitée.
D’une manière générale et
Empreinte de scéllage
en raison de leur épaisseur,
sur sac aluminium
la pression et la chauffe nécessaires au scellage doivent être importantes, aussi, nous disposons
de matériels particuliers à ces applications.
Il est facile de distinguer une scelleuse pour complexes d’une soudeuse pour matériaux plastique ; les barres de chauffe de la
scelleuse ne sont pas recouvertes de tissu de verre téflonné. En effet,
les sacs complexes à base de papier, d’aluminium ou autres ne fon-
dent pas et ne collent pas, donc aucune isolation est nécessaire ;
ils peuvent être directement en contact avec une barre de chauffe.
S’il est parfaitement possible de sceller des complexes légers sur
une soudeuse pour plastique, le contraire n’est pas possible.
Sur les scelleuses thermiques, les deux mâchoires sont en permanence chaudes et ont au minimum une largeur de 10 à 15 mm.
Il s’agit généralement de blocs de laiton, chauffés par une résistance
dans la masse et contrôlés en température par un thermostat.
Pour augmenter la pression et obtenir une meilleure résistance de
scellage, les barres sont “crantées” et gaufrent le complexe.
Une fois le sac sorti de
la scelleuse, le complexe
est encore très chaud et
le scellage prendra
toute sa résistance
après refroidissement.
POLY - CELLO - BARRIERE -
Pinces à souder portatives
• Pince POLY : destinée à la fermeture
des petits sachets en polyéthylène ou
en polypropylène. La barre de soudure de 1 mm de largeur, est recouverte
d’un téflon.
Pince Cello
Pince Poly
Les pinces portables thermiques sont les plus petites de la gamme
des soudeuses Audion. La température des deux barres de chauffe
sur les modèles Cello et Barrière peut être modulée en 3 positions
grâce à un commutateur placé sur le fil d’alimentation. Cette température est fixe sur le modèle poly. De par leur faible poids, 780
grammes, ces pinces sont très maniables. Il suffit de les fermer quelques secondes pour sceller un sac. Pour une meilleure pression et
une plus grande facilité d’utilisation, elles peuvent être montées sur
un support à pédale qui se place en bord de table.
• Pince CELLO : équipée de deux
barres de chauffe, fermeture de sachets
complexes exclusivement (pas de
films plastique).
• Pince BARRIERE : barres de soudure
plates. Ce modèle peut convenir au
thermoscellage de cavalier de faible
épaisseur.
La pince Cello est idéale pour les travaux de laboratoire, le conditionnement à façon à domicile, la fermeture de housses à bout
de bras.
REFERENCES
POLY
CELLO
BARRIERE
1 mm
10 mm striée 10 mm plate
PE ou PP
Tous types de
Uniquement
matériaux complexes
thermosoudables
Longueur de soudure
150 mm
150 mm
150 mm
Voltage et consommation 220 V mono 220 V mono 220 V mono
35 W
65 W
65 W
Poids brut
0.9 kg
0.9 kg
0.9 kg
22 x 22 x 10 22 x 22 x 10 22 x 22 x 10
Largeur de soudure
Type de sac
Support et pédale de
commande Réf : FFO
Réf : STD 150 support mural
permettant d’accrocher.
Page : 18
v2
SUPER CELLO - Pince portative pour film complexe
Les pinces Super Cello sont particulièrement destinées au scellage
des matériaux complexes aluminium ou papier, pour un usage
portatif. Elles permettent notamment de réaliser des housses de protection étanches dans des
caisses en bois pour le transport maritime. La température des mâchoires est réglable par un potentiomètre, de 60° à 250° C, en fonction du film utilisé.
Un voyant indique que l’appareil est sous tension et que
la température demandée est atteinte. Légères et
maniables, elles sont en permanence chaudes et se
branchent directement sur secteur, ce qui évite le transport d’un coffret d’alimentation. Deux petites pattes
permettent d’accrocher la pince ou de la poser
sur un plan de travail sans que les
mâchoires soient en contact avec
celui-ci. Le manche de la pince est
en matériaux composites non conducteur de chaleur. L’utilisation est
simple. La pince est fermée à la
main quelques secondes puis relâchée. Grâce à un ressort,
les mâchoires s’ouvrent automatiquement. Il est très simple et
rapide de venir sceller à plusieurs reprises complètement une
grande housse autour d’une machine.
Ces pinces sont très utilisées par les emballeurs industriels dans
le conditionnement de pièces de haute technologie, d’armement et d’électronique. Elles peuvent aussi être utilisées pour la
fermeture de sacs.
REFERENCES
300 SC
420 SC
Largeur de scellage
12 mm
Longueur de scellage
300 mm
Voltage
220 V mono 275 W
et consommation
Poids net
1,25 kg
Poids brut
2 kg
Emballage (cm)
37 x 37 x 18
12 mm
420 mm
220 V mono 450 W
1,35 kg
2 kg
46 x 37 x 18
TT SEALER - Scelleuse de table
Les “TT Sealer” sont équipées de deux barres de chauffe
de longueur 300 mm qui sont striées pour offrir un scellage sur
10 mm. Leur température est régulée par un thermostat.
Elles sont proposées dans deux versions :
- 300 TTS sur un pied avec commande par pédale mécanique sans
temporisation du cycle. L’utilisateur ferme durant le temps souhaité
du scellage, les barres de chauffe. Un ressort de rappel ouvre
automatiquement la mâchoire.
- 300 TTCD La machine est asservie par un compresseur électrique
incorporé. Une simple pression sur la pédale électrique, au pied,
déclenche la fermeture des mâchoires. Le temps de scellage est
réglable par une minuterie ; la pression de scellage est de 10 bar.
Un thermostat électronique de pression, avec affichage digital,
assure le contrôle de la température des barres de soudure.
REFERENCES
300 TTS
Largeur de scellage
10 mm striés
Longueur de scellage
300 mm
Hauteur Sol / Soudure
890 mm
Voltage et consommation 220 V mono 525 W
Poids brut
27 kg
89 x 61 x 36
300 TTCD
10 mm striés
300 mm
Sur table
220 V mono 700 W
23 kg
89 x 61 x 36
300 TTCD électronique
Très compactes, les TT Sealer Electroniques sont faciles à implanter dans
des postes de travail individuels.
Grâce au contrôle électronique de la
température de soudure et du temps
de fermeture des mâchoires, le résultat est précis et constant.
300 TTS sur pied
Bien adaptée pour la
fermeture de sacs
complexes de moyenne
épaisseur et sans soufflet ne nécessitant pas
un contrôle précis du
temps de scellage.
Page : 19
v2
LAMINO - Scelleuse de table
Ces petites scelleuses thermiques de table ont été développées
principalement pour la fermeture de sacs de café en papier
thermosoudable, aluminium et complexes. Très compactes,
elles trouvent facilement leur place sur un plan de travail. La fermeture des barres de soudure est assurée par un puissant électroaimant. La commande du cycle peut se faire soit par la pédale
électrique fournie avec la machine, soit en cycle automatique
pour les séries dont le cadencement est réglable par une minuterie. Une butée placée derrière les barres de soudure permet de
toujours obtenir un scellage parallèle
aux lèvres du sac.
Le contrôle de la température est
assuré par temporisateur électronique permettant une précision de
+/-1°, le contrôle du temps de scellage est réglable par minuterie électronique.
REFERENCES
En option les Lamino peuvent être livrées avec un système de
codage par caractères métalliques dans la zone de scellage,
capacité 12 poinçons, pour date + lot (exemple : 31 12 2005)
cette option doit être déterminée à la livraison de la machine.
200 LM
300 LM
Longeur de la soudure
13 mm strié
13 mm strié
200 m
300 m
En fonction de la nature du complexe, à définir après essais
Type de film soudable
Tout type de complexes thermosoudables, à l’exception des films
plastique
Consommation électrique
Température de chauffe maxi
Espace possible entre le haut
du sac et la soudure
Dimensions hors tout
Poids brut
Poids net
220 V mono
500 W
600 W
150°
0 mm, aligné sur le haut du sac grâce à une butée
250 x 280 x 225 mm
15 kg
13 kg
46 x 38 x 34
320 x 280 x 225 cm
17 kg
15 kg
46 x 38 x 34
OPTION : Tablette support sac - Codage dans la barre de soudure
Grâce à sa très forte pression de soudure, la LAMINO est bien adaptée à la fermeture des
sacs de café jusqu’à 2,5 kg, y compris si les sacs ont des soufflets. Cependant un essai pour
validation de la qualité du sac est toujours nécessaire.
Soudure avec option codage de la date
sur un sac de café à soufflets.
L’option codage, comprend l’usinage
des mâchoires de soudure et une boîte
de 37 caractères numériques permettant le marquage de la date ou d’un
numéro de lot.
Page : 20
v2
MEDSEALER - Soudeuse à mâchoires pour sachets médicaux
Soudeuses par impulsion avec barres de soudure bi-actives et
à cycle automatique pour la fermeture des sachets médicaux.
Le cycle peut être démarré par simple pression sur la barre de soudure ou en option par une pédale de commande électrique au pied.
Cette gamme de machines a été développée pour répondre à la
fermeture de sacs suivant les normes DIN 58953 P. 7 et adaptée
à la stérilisation des sacs suivants les normes ISO 11607 et
EN 868. Le temps de soudure (réglable de 0 à 3 secondes) et
le temps de refroidissement (réglable de 0 à 9 secondes) sont
contrôlés électroniquement.
La version MEDSEALER MSID est développée pour un niveau
d'exigence très élevé. Ce modèle utilise un système électronique
sophistiqué qui permet de contrôler en permanence la température du fil de soudure. Grâce à ce système, la qualité et la
constance des soudures sur les films pour le médical sont totalement garanties. L'opérateur règle la température de soudure et le
temps souhaité puis, quelle que soit la cadence de travail, le système électronique régule à un rythme de 60 cycles par seconde
l'alimentation des barres de soudure en mesurant la valeur de
résistivité des fils de soudure. De plus, le refroidissement est basé
sur la température et non plus sur le temps. Les barres de soudure ne peuvent être refermées tant que leur température n'est
pas revenue à la valeur souhaitée (% de la température de
soudure). Cette version de machine offre une garantie totale.
Le modèle MSIDV, en plus des fonctionnalités de la version
MSID, peut recevoir une imprimante pour l'impression des paramètres propres à chaque soudure afin d'être conforme aux procédures de validation et de traçabilité des opérations d'emballage,
elle est equipée d’un port RS 232. La pression de soudure est
contrôlée avec une fonction alarme en cas de non-conformité.
Toutes ces machines sont conformes aux normes 37/98CE ;
89/336/CEE ; 73/23/CEE.
Option :
support pour rouleaux pour film stérilisation
avec système de coupe Réf : RLW D 66M
Panneau de contrôle
MSID
Avec la version
MSIDV, il est possible
d’imprimer les paramètres de la soudure.
MEDSEALER 460 MSI
MEDSEALER 460 MSID
460 MSIDV (validation)
MEDSEALER 611 MSI
MEDSEALER 611 MSID
611 MSIDV (validation)
Longueur de soudure
Largeur de soudure
Mode de soudure
460 mm
8 mm
Par temps de 0 à 3 secondes
610 mm
8 mm
Refroidissement
220 V - 50 Hz - 1700 W
560 X 360 X 230 mm
30 kg
460 mm
8 mm
Par température de 0 à 300° C
avec contrôle électronique et
par temps de 0 à 6 secondes
Par température avec contrôle
électronique 40 à 100 %
220 V - 50 Hz - 2100 W
560 X 360 X 230 mm
31 kg
220 V - 50 Hz - 2000 W
710 X 360 X 230 mm
37 kg
610 mm
8 mm
Par température de 0 à 300° C
avec contrôle électronique et
par temps de 0 à 6 secondes
Par température avec contrôle
électronique 40 à 100 %
220 V - 50 Hz - 2500 W
710 X 360 X 230 mm
37 kg
Largeur maxi 370 mm
Ref : OT 410 MSIV
Largeur maxi 370 mm
Ref : OT 410 MSIV
Largeur maxi 500 mm
Ref : OT 610 MSIV
Largeur maxi 500 mm
Ref : OT 610 MSIV
REFERENCES
Alimentation
Dimensions
Poids
OPTIONS
Système de coupe
Plateau de travail
Page : 21
v2
CONTIMED - Soudeuse en continu pour sachets médicaux
Cette gamme de soudeuses est destinée à la fermeture de sacs
stérilisation de différents types (papier/PE, papier PP, Alu/PE,
Tyvec, etc.).
Modèle de base “Contimed D 665MD” : pour la fermeture
des sacs uniquement, afficheur à deux lignes, chassis epoxy,
carter en inox 304, auto-réglage de la pression de soudure,
compteur de sachets, sensor pour mise en veille de la machine,
guide d’introduction réglable.
Modèle “Contimed D 665 MP - D 666 MPC / MPCV” :
Il s'agit de la dernière génération des soudeuses en continu
pour la fermeture des sacs stérilisation. Cette gamme de machines a été développée pour répondre à la fermeture de sacs
suivant les normes DIN 58953 P. 7 et adaptée à la stérilisation
des sacs suivant les normes ISO 11607 et EN 868.
Principales caractéristiques communes :
Afficheur et réglage digital, mémorisation des paramètres de
fonctionnement, châssis epoxy, carter en Inox 304, autoréglage de la pression de soudure, sensor pour mise en veille
de la machine, trappe de blocage automatique d’introduction
des sacs si la température sort de la tolérance de +- 5° C, guide
d’introduction réglable, horloge interne, système de marquage
en continu.
Caractéristiques supplémentaires des modèles “D 666 MPC /
MPCV” :
Afficheur digital à 4 lignes, mémorisation de la température de
soudure, impression et calcul de la date d’expiration, programmation possible via une connexion par PC.
Ce modèle est utilisable pour un processe de fabrication avec
“validation” des paramètres de soudure.
CONTIMED
D 666 MPCV
avec plateau à rouleaux
et étiqueteuse
CONTIMED
D 665 MD
Options :
Scanner de code barre avec logiciel PC pour lecture des paramètres en vu de les imprimer automatiquement, étiqueteuse
pour impression de code barre.
Caractéristiques supplémentaires du modèles “D 666 MPCV“ :
trappe de blocage automatique d’introduction des sacs si la
pression de soudure sort de la tolérance de + 2 kg à - 1 kg.
Options pour tous les modèles :
• Plateau lise en Inox
• Plateau à rouleaux
CONTIMED D 665 MP
Exemple de soudure et de marquage
REFERENCES
CONTIMED D 655 MD
CONTIMED D 665 MP
CONTIMED D 666 MPC/MPCV
10 mètres par minute
12 mm multi-lignes
Contrôle par microprocesseur
de 50 à 200° C - précision de ± 1 %
Non
Arrêt machine si température
non conforme à la tolérance
12 mm multi-lignes
Afficheur et alarme
Blocage du sac si température
± 5° C
Système de marquage
Non
Alimentation électrique
Dimensions
Poids
220 V - 50 Hz - 500 W
550 x 270 x 210 mm
Tête d’impression à 9 aiguilles
Impression au standard EN 980
Date production, date expiration, nom
opérateur, numéeo de lot, compteur
220 V - 50 Hz - 600 W
650 x 280 x 240 mm
20 kg
15 mm multi-lignes
Afficheur et alarme
Blocage du sac si : - température ± 5° C
- vitesse - 9 % / + 5 % (MPCV)
- pression - 1 kg / + 2 kg (MPCV)
Tête d’impression à 9 aiguilles
Impression au standard EN 980
Date production, date expiration, nom
opérateur, numéeo de lot, compteur
220 V - 50 Hz - 600 W
650 x 280 x 240 mm
23 kg
23 kg
Vitesse de soudure
Mode de soudure
Alarme sonore
Fonction alarme
Page : 22
v2
MAGVAC 520 - 720 MV-2 et MVMED-2 Médical
La Magvac est une soudeuse par impulsion équipée d’un système de
vide par pipette. Cette machine est particulièrement compact et peut
être proposée en deux longueurs de soudure, 520 et 720 mm
Elle répond au normes EN 983+A1 - EN 1037+A1 - EN-IEC 60204-1 EN-ISO 13850 et EN/ISO 12100-1/2.
Le modèle sans validation s’adresse aux applications alimentaires et
industrielles.
Le modèle médical avec validation des paramètres de température,
temps et pression est conforme à la norme ISO 11607-2 et à la directive EN 868-5 pour un usage dans les secteurs médicaux et pharmaceutiques.
La commande se fait par pédale, en option, la machine peut être montée sur un support à roulette à hauteur réglable avec orientation possible de la soudeuse de la position verticale à la position horizontale
Principales caractéristiques :
Soudure bi active pour un meilleur résultat sur les films complexe construction robuste avec carters en inox - fermeture et verrouillage
pneumatique des barres de soudure pour une très forte pression de
soudure - Ouverture des mâchoires de 45 mm pour faciliter la mise en
place du sac - Commande par panneau de contrôle digitale - Possibilité
de mémoriser 9 cycles de travail différents - Option injection de gaz en
standard - option multi-cycles en standard - Pédale de commande
avec trois modes de réglage dont la double fonction pour commande
manuelle du temps de vide.
Uniquement sur la version
médicale :
contrôle de température de
soudure digitale - Validation
des temps de soudure, refroidissement, température et
pression de soudure Connexion RS 232 pour export des paramètre de soudure sur un PC (logiciel en option)- Certificat de calibration
en option.
Option : support à roulette
avec réglage de la psoition
de la soudeuse.
REFERENCES
Control digital de la température de soudure sur la Magvac Médical uniquement.
520 MV-2
720 MV-2
520 MVMED-2
avec validation
720 MVMED-2
avec validation
520 mm
720 mm
520 mm
720 mm
5 mm
5 mm
8 mm
8 mm
20 à 150 micron
20 à 150 micron
20 à 150 micron
20 à 150 micron
11,3M3/h
11,3M3/h
11,3M3/h
11,3M3/h
230 V mono - 900W
230 V mono - 1650W
230 V mono - 2500W
230 V mono - 3000W
Alimentation pneumatique
6 Bar
6 Bar
6 Bar
6 Bar
Poids brut
32 Kg
34 Kg
34 Kg
36Kg
590 x 232 x 487 mm
790 x 232 x 487 mm
590 x 241 x 487 mm
790 x 241 x 487 mm
Longueur de soudure
Largeur de soudure
Epaisseur du film
Capacité du venturi
Encombrement
Emballage carton cm
Page : 23
ENSACHEUSES VERTICALES
ROLLBAG® MAGNUM Médicale - Ensacheuse automatique
L'ensacheuse automatique MAGNUM médicale est spécialement équipée pour travailler à partir de matériaux en
rouleau pour l’emballage médicale tels que les films Tyvek ® ainsi que tout les films pelables.
La machine réalise des soudures de largeur 10 mm complètement étanches et aux normes médicales, une des
deux soudure à une forme en chevron pour facilité l’ouverture sur les matériaux pelables.
La MAGNUM MEDICALE peut être commandée avec
une pédale par un opérateur qui assure le remplissage
du sachet, en cycle automatique, ou incorporée dans un
système automatique d'alimentation par bol vibrant,
compteurs ou peseuse.
Le fonctionnement est simple, la gaine est automatiquement prédécoupée sur la face avant, la soudure du fond
du sac est effectuée et le sachet est présenté pour le
remplissage, le sachet est soudé, détaché et évacué automatiquement puis aussitôt le sachet suivant est mis en
place .
Options possibles :
Système de marquage - Coussin de désaération du sac- Système de
tension du haut de sac - Plateau support pour sac lourd - Goulotte d’introduction réglable -Table de travail - goulotte avec trappe d’accumulation - Cellule de comptage, etc..
Système de marquage en ligne par transfert thermique directement sur
le film pelable en rouleau, permet l’identification des sacs au fur et à
mesure du conditionnement.
REFERENCE
Rollbag® MAGNUM Médicale
Dimensions mini du sac
50 x 75 mm
Dimension maxi du sac
330 x 660 mm
Épaisseur maxi
100 micron
Largeur de Soudure
10 mm normes médicales
Cadence maxi
Dépendant du type de film
Hauteur réglable de
Poids brut
220 v mono 250 W
840 à 10 40 mm
123 Kg
Encombrement
Caisse bois
1100 x 1250 x h 1270 mm
102 x 173 x h 125 cm
Soudure médicale en
forme de chevron afin de
faciliter l’ouverture entre
les deux faces du sac.
Page : 24
TECHNIQUE
SOUDURE EN CONTINU
Sur toutes les soudeuses en continu, le principe est le suivant :
le sac est soutenu par un convoyeur dont la vitesse est synchronisée à la vitesse de la soudeuse. Le haut du sac à souder passe
successivement entre des barres de chauffe, de refroidissement
et sort fermé sans jamais s'être arrêté.
Des courroies de transport ou des chaînes, sur les plus gros
modèles, maintiennent le haut du sac et le guident dans la soudeuse à travers des bandes en acier téflonnées ou en tissu de
téflon qui ont un rôle très important. Elles assurent le contact
entre la zone à souder et les éléments de chauffe et de refroidissement pour éviter l’adhérence du film lorsqu’il est chaud.
Les barres de chauffe sont des blocs métalliques traversés par
les bandes téflonnées. A l’intérieur se trouve une résistance cylindrique régulée par un thermostat. Le principe de la soudure en
continu permet, grâce à l’écartement minutieusement réglé des
barres de chauffe, d’exercer une pression de soudure déterminée.
Le film est refroidi en pression à travers les barres de refroidissement. Elles jouent un rôle déterminant dans la bonne résistance
de la soudure et dans son aspect esthétique. Comme pour les
barres de chauffe, l’écartement doit être soigneusement réglé.
Le refroidissement est effectué par un ventilateur qui propulse de
l’air à travers des barres creuses. En continu, un bon résultat est
la somme de différents paramètres : chauffe, vitesse, pression et
refroidissement. Lorsqu’on augmente la vitesse, on augmente
aussi la température de chauffe et vice versa. Sur les très grosses machines “Meypack Doboy”, à très haute cadence, plusieurs
paires de barres de chauffe et de refroidissement sont utilisées.
Outre ces éléments, qui constituent les “organes vitaux” des soudeuses en continu, celles-ci peuvent recevoir de nombreuses
options telles que : molette de codage, arasage du haut du sac,
station de nettoyage des lèvres intérieures du sac avant soudure
etc.
Dès que l’on souhaite obtenir des cadences importantes et sans
discontinuité, il est nécessaire de faire appel aux soudeuses en
continu. Elles trouvent leur place directement après le poste
d’ensachage. Le sac peut être introduit par la même personne,
qui assure le remplissage sous une peseuse, par un conformateur
de sacs sur des installations entièrement automatiques.
Détail des éléments de soudure sur banc de fermeture
de sacs grande contenance Meypack Doboy S-CH/S.
Principe de la soudure en continu
Page : 25
v2
D 555 - Soudeuse en continu de table
Ces petites soudeuses en continu de table sont particulièrement compactes et ergonomiques. Elles sont équipées d’un convoyeur incorporé
et proposées en deux versions ; verticale et horizontale.
Les deux modèles utilisent des bandes en téflon et peuvent souder
tous les types de sachets plastique ainsi que les sachets en matériaux
complexes légers. Conformément aux normes CE, elles sont equipées
d’un bouton d’arrêt d’urgence.
La vitesse est réglable par variateur électronique. La température
de soudure, au maximun de 250° est réglée et contrôlée par un
thermostat digital.
Les D 555 sont équipées d’un mode de refroidissement automatique. Si la machine doit être arrêtée et que la température de soudure
est supérieure à 80°, la machine refroidira jusqu’à ce que la température retombe au-dessous de 80° puis la machine s’arrêtera automatiquement en mode standby. Ces fonctions permettent de préserver
les bandes téflonnées durant les procédures d’arrêt.
Les D555 sont recommandées pour les petites et moyennes
productions et pour la fermeture en continu de sachets dont le poids
est inférieur à 2 kg.
D 555 NH (sacs transportés horizontalement)
Un plateau de travail à l’entrée du convoyeur facilite l’introduction,
de largeur 115 mm et d’une longueur de 590 mm. Ce convoyeur est
réglable en hauteur et en profondeur pour s’adapter à l’épaisseur et
à la longueur des sachets.
D 555 NVT (sacs transportés verticalement)
La tête de la soudeuse est montée sur un système réglable par
une vis sans fin, permettant de
passer des sacs jusqu’à une
hauteur maximum de 300 mm.
Un plateau de travail à l’entrée
du convoyeur facilite le positionnement du sac avant
son introduction.
En option, une ridelle
réglable est proposée
pour faciliter le maintien
du sac durant son transport
au travers de la machine.
D 555 NVT
La D 555 NVT est particulièrement adaptée
et recommandée pour la fermeture de
petites séries de sachets contenant des produits en vrac (café, graines, etc.) qui doivent
rester en position verticale durant leur
fermeture.
D 555 NH
Les applications de la D 555 NH sont nombreuses pour la
fermeture sur poste de travail de sachets en série de friandises,
biscuits, pièces détachées, sachets de poudre, sels de bain etc.
Détail du système de réglage du convoyeur en hauteur et en profondeur.
REFERENCES
D 555 NH (horizontale) D 555 NVT (verticale)
10 mm plate
2 x 0,2 mm
220 V mono 550 W
Tout type de film
Vitesse variable
0 à 10 mètres par minute
Températuree de chauffe maxi
250°
Haut du sac / soudure
35 mm maxi
Hauteur convoyeur / soudure
Convoyeur réglable en profondeur
De 150 à 230 mm
Convoyeur réglable en hauteur
De 0 à 35 mm
Dimensions hors tout (cm)
62 x 50 x 28
Poids brut
37 kg
Poids net
32 kg
60 x 70 x 40
10 mm plate
2 x 0,2 mm
220 V mono 600 W
Tout type de film
250°
35 mm maxi
de 0 à 300 mm
61 x 35 x 47
54 kg
47 kg
80 x 56 x 86
Page : 26
v2
ALL IN SEALER Horizontale - Soudeuse en continu
L’ ALL IN SEALER horizontale est adaptée à la fermeture de tous les
types de sacs plastique ou complexes. L’ensemble est monté sur quatre roulettes dont deux avec frein, ce qui rend cette machine très
mobile. La tête de soudure et le convoyeur sont inclinables à 60°
pour faciliter le travail avec des sacs de produits en vrac. Une petite
tablette en tête de convoyeur facilite le positionnement du sac avant
son introduction dans la machine. Un guide réglable en profondeur
permet de positionner le haut du sac par rapport à la soudure.
La hauteur du convoyeur par rapport au niveau de la soudure est
réglable pour faciliter le travail avec des sachets volumineux.
La vitesse est réglable par variateur électronique et la température de
soudure est contrôlée par un thermostat digital.
Après introduction du haut du sac entre les courroies de transport,
la zone à souder passe en continu entre les bandes téflonnées, à travers des barres de chauffe puis des barres de refroidissement.
Avant de libérer le sac, des molettes de pression assurent le parfait
scellage. Les molettes de scellage permettent à la ALL IN SEALER
de fermer les sacs à soufflets et aussi le thermoscellage de cavalier
carton (à confirmer après essais en fonction de l’épaisseur et de la
qualité des cavaliers).
Deux versions sont proposées, peinte et Inox pour les applications en
milieux humide ou difficile.
OPTIONS
- Système de codage par molette
- Imprimante par transfert thermique sur modèle peint
- Réhausse de 300 mm du support
Tableau de commandes à touches digitales.
Les All In Sealer D 552 sont équipées d’un
mode de refroidissement automatique.
Si la machine doit être arrêtée et que la
température de soudure est supérieure à
80°, la machine refroidira jusqu’à ce que la
température retombe au-dessous de 80°
puis la machine s’arrêtera automatiquement en mode standby. Ces fonctions permettent de préserver les bandes téflonnées
durant les procédures d’arrêt.
ALL IN SEALER D 552 H
version peinte
RÉFÉRENCES
Version peinte
Version Inox
D 552 H
D 552 HS
10 mm plate
2 x 0,2 mm
Température de soudure
jusqu’à 300° C
220 V mono 1100 W
tout type de film thermosoudable
Vitesse variable
Haut du sac / soudure
40 mm maxi
Convoyeur
250 x 1400 mm
Hauteur soudure / sol
de 700 à 850 mm
Hauteur convoyeur/niveau de soudure
de 0 à 50 mm
Poids brut
175 kg
Poids net
110 kg
137 x 56 x 120
Emballage caisse bois (cm)
147 x 76 x 132
Guide d’introduction
réglable en profondeur.
D 552 H avec iImprimante thermique en sortie de machine pour
codage des sacs.
En version inox horizontale, les ALL IN
SEALER sont beaucoup utilisées dans
l’industrie alimentaire et notamment
pour le thermo-scellage de cavaliers
carton sur des sacs de produits
surgelés mais aussi dans les laboratoires
et le médical pour la fermeture de
sachets stérilisation.
Page : 27
Site : www.francopack.fr -25
E-mail : [email protected]
v2
ALL IN SEALER Verticale - Soudeuse en continu
La soudeuse en continu ALL IN SEALER verticale est adaptée à
la fermeture de tous les types de sacs plastique ou complexes.
L’ensemble tête de soudure et convoyeur de transport est monté
sur quatre roulettes dont deux avec frein, ce qui rend cette
machine très mobile. La hauteur du convoyeur est ajustable par
boulonnage au pas de 75 mm afin de faciliter la liaison avec
d’autres convoyeurs en entrée ou sortie de la machine. Une petite
tablette en tête de convoyeur facilite le positionnement du sac
avant son introduction dans la machine. La tête de soudure est
réglable en hauteur par vis sans fin pour mise à niveau de soudure en fonction de la hauteur des sacs à fermer. La vitesse est
réglable par variateur électronique et la température de soudure
est contrôlée par un thermostat digital.
Après introduction du haut du sac entre les courroies de transport, la zone à souder passe en continu entre les bandes
téflonnées, à travers des barres de chauffe puis des barres de
refroidissement. Avant de libérer le sac, des molettes de pression
assurent le parfait scellage. Les molettes de scellage permettent à la
ALL IN SEALER de fermer les sacs à soufflets, et aussi le thermoscellage de cavalier carton (à confirmer après essais en fonction de
l’épaisseur et de la qualité des cavaliers).
Le même modèle est proposé en version inox pour les applications
dans les milieux corrosifs ou pour l'industrie alimentaire.
La machine peut être proposée dans les deux versions sans
convoyeur pour être implantée sur une ligne déjà équipée d’un
convoyeur de support des sacs. Dans ce cas il est important de vérifier la compatibilité de réglage des vitesses de translation.
Tableau de commande à touches digitales.
Les ALL IN SEALER verticales sont équipées d’un mode de refroidissement automatique. Si la machine doit être arrêtée et que la
température de soudure est
supérieure à 80°, la machine
refroidira jusqu’à ce que la température retombe au-dessous
de 80° puis la machine
s’arrêtera automatiquement en mode standby.
Ces fonctions permettent
de préserver les bandes
téflonnées durant les procédures
d’arrêt.
All In Sealer D 552 V
sans convoyeur
All in sealer D 552 VTS INOX
OPTIONS
- Système de codage par molette
- Hauteur soudure / haut du sac de
100 mm, dans ce cas les axes sont
allongés de 65 mm.
- Extension en hauteur de 300 mm du
support.
REFERENCES
Version peinte
Version Inox
Vitesse variable
Distance maxi Haut du sac / soudure
Largeur et longueur du convoyeur
Convoyeur réglable en hauteur
Hauteur sol / soudure
Poids net
Poids brut
Avec convoyeur
D 552 VT
D 552 VTS
Sans convoyeur
D 552 V
D 552 VS
10 mm plate
2 x 0,2 mm
jusqu’à 300° C
220 V mono 1200 W
tout type de film thermosoudable
35 mm
250 x 1400 mm
de 470 à 920 mm
de 650 à 1050 mm
138 kg
99 kg
214 kg
174 kg
147 x 60 x 152
104 x 60 x 152
159 x 74 x 167
Les ALL IN SEALER sont utilisées pour la fermeture de tous les types de sacs de vrac de
moyenne contenance jusqu’à 20 kg et devant être, après ensachage, fermés en continu
en position verticale. Les applications sont nombreuses : chimie, industrie alimentaire,
terreau, graines et semences, etc.
Page : 28
v2
RO 2001 “P” et “C” - Soudeuse en continu pour sacs moyenne contenance
RO 2001 P en version Inox
avec convoyeur optionnel
d’entrée et de sortie.
Les soudeuses en continu RO 2001 sont conçues pour la fermeture des sacs de moyenne contenance (5 à 20 kg).
La version “P” est équipée de bandes téflonnées pour les sacs
de type polyéthylène.
La version “C” n’a pas de bande téflonnée et elle est réservée
pour les sacs thermosoudables de type complexe, papier/PE,
Alu/PE etc.
Ces machines sont bien adaptées pour la fermeture de sachets
à soufflets.
Différentes versions sont proposées :
RO 2001 “P” ou “C” avec convoyeur incorporé.
RO 2002 “P” ou “C” sans convoyeur, uniquement la tête de
soudure avec son support à roulette.
RO 2002 “P” ou “C” version “ST” tête de soudure seule pour
être implanté sur un châssis existant.
Toute ces versions peuvent être réalisées en acier inoxydable
304 L avec une protection électrique IP 54.
Après introduction du haut du sac dans le bec de la machine,
celui-ci est pris en charge par des courroies de transport, puis
passe en continu à travers les barres de chauffe et les barres de
refroidissement par air pulsé (uniquement sur la version “P”)
Dans la version “C”, pour sac complexe, des molettes de pression striées assurent le scellage avant de libérer le sac.
Le modèle RO 2001 est équipé d’un convoyeur horizontal qui
supporte le sac pendant son passage dans la soudeuse. La hauteur soudure/convoyeur est réglable.
Cette gamme de machines est conçue pour un usage intensif
avec des sacs de moyenne contenance.
Options :
- Convoyeur d’alimentation à rouleau de 400 mm
- Convoyeur de sortie à rouleau de 600 mm
- Système d’arrasage du haut du sac
(uniquement sur version “P”)
- Double paire de barres de chauffe
(uniquement sur version “P”)
- Distance passage soudure/haut du sac de 100 mm
- Roto-codeur en relief de 10 ou 40 caractères
- Convoyeur indépendant de longueur 3 mètre.
RÉFÉRENCES
Sens demarche
Vitesse
RO 2001 “P” (Polyéthylène)
RO 2001 “C” (Complexe)
De droite à gauche
De 2 à 13 mètres/minute
Version “P” 0° à 250° C (± 5 %)
Version “C” 20° ) 300° C (± 5 %)
Suivant la largeur du sac
et la cadence souhaitée
Hauteur du sac avec
convoyeur incorporé
Mini 110 mm
Maxi 550 mm
Hauteur sol/soudure
1090 mm
Hauteur sol/convoyeur
Réglable de 540 à 980 mm
Voltage
230 Volts mono - 60 Hz
Consommation
Version “P” 900 Watts
Version “C” 2300 Watts
Poids de la machine
Encombrement
210 kg
1400 x l 600 x h 1410 mm
Page : 29
v2
MEYPACK DOBOY
Fermeture en continu des sacs grande contenance
La gamme des machines de fermeture de sacs en continu
MEYPACK DOBOY est destinée à la fermeture des sacs
grande contenance à gueule ouverte de tous types. Pour la
fermeture des sacs plastique, nous proposons des soudeuses
capables, dans des conditions difficiles, de fermer plus de
1 200 sacs de 50 kg à l’heure. Nous disposons aussi du
matériel de fermeture pour les sacs papier multiplis alliant la
soudure et la couture ou un système de double replis de type
“FTS”. D’une manière générale, MEYPACK DOBOY a la solution à la fermeture en continu de tous les types de sacs, quels
que soient les impératifs demandés. N’hésitez donc pas à nous
présenter vos projets. Nous disposons de solutions
(documentation spécifique sur demande).
FERMETURE DES SACS PAPIER MULTIPLIS GRANDE
CONTENANCE
• Par couture
• Par couture et soudure de la sache interne
• Par double replis du haut du sac, système
“MEYPACK FTS”
FERMETURE DES SACS POLYETHYLENE GRANDE
CONTENANCE
• Par soudure
• Par soudure et pose de cavalier
Page : 30
v2
ENSACHEUSES
TECHNIQUE
VERTICALES
Les ensacheuses
Ensacheuse manuelle à goulotte AUDION SPEEDPACK
L’ensachage de produits industriels fait appel à de nombreuses
techniques et la gamme des machines est très large. Le choix se
fait à partir de la cadence souhaitée, de la présentation finale du
sac, mais aussi sur la compatibilité entre le produit, son poids,
son volume et la technique retenue. L’environnement de travail et
le type d’alimentation des produits, manuelle ou automatique,
sont aussi à considérer avant le choix d’une solution. Tous les
produits ne passent pas dans les mêmes ensacheuses, chaque
technique d’ensachage a son domaine de prédilection.
Nous proposons une très large gamme d’ensacheuses, de modèles simples à alimentation manuelle, jusqu’à des lignes automatiques à haute cadence incluant des systèmes sophistiqués de
distribution automatique des produits.
Alimentation manuelle par convoyeur
ENSACHEUSES A CONFORMATEUR VERTICALES
Les ensacheuses automatiques verticales dites “Form Fill Seal“
(former, remplir, souder) partent d’un film plat ou d’un film dossé.
Grâce à un conformateur et une soudure longitudinale, un tube en
continu est formé, les produits y sont ensachés par gravité. Tous
les types de films thermosoudables peuvent être utilisés sur ce
type de machines. Leurs cadences sont importantes et elles sont
destinées à la production des sacs en très grande série continue.
Ces machines aux versions diverses peuvent réaliser en automatique des sacs avec pose de cavaliers carton, sac avec ouverture
de type “Minigrip”, perforation pour accrochage etc... Elles intègrent régulièrement des dispositifs d’alimentation automatique
par bol vibrant, peseuse, doseur volumétrique etc. Leur cadence
en fonction des configurations varie de 20 à 80 sacs par minute.
Différents types de soudure et configurations de sacs peuvent être
réalisés en fonction des ensacheuses
et de leur équipement : sacs à fond plat,
sacs à soufflets, sacs perforation
d’accrochage ou poignée, sachets en
chapelets, sachets avec cavaliers
carton etc.
Les ensacheuses verticales sont
généralement alimentées par des
systèmes automatiques de comptage,
de pesage ou de dosage adaptés aux
différents types de produits en vrac.
Les ensacheuses
verticales sont aussi
adaptées pour le conditionnement de produits
industriels, pièces détachées, composants électroniques etc.
Avec alimentation
manuelle par
opérateur.
ENSACHEUSES MANUELLES A GOULOTTE
Très simples et faciles d’emploi, elles sont utilisées pour l’emballage de petites séries de pièces dont la présentation du sac n’est
pas primordiale. Elles travaillent exclusivement à partir de gaine
polyéthylène manchonnée sur une goulotte dont la section est
variable en fonction des besoins. Une cadence jusqu’à 10 sacs par
minute peut être obtenue.
Page : 31
v2
SPEEDPACK - Ensacheuse manuelle à goulotte
La Speedpack est une ensacheuse soudeuse manuelle.
Elle travaille à partir de gaine préalablement manchonnée
sur une goulotte, environ 15 m pour un film d’épaisseur
recommandée de 5/100 e.
La machine est équipée de deux barres de soudure par
impulsion. La largeur de soudure est de 3 mm. Le temps
de soudure réglable est contrôlé par une minuterie. Entre
ces deux barres de soudure qui sont parallèles, un couteau
réglable permet : soit de faire une coupe franche pour
détacher à chaque cycle le sac, soit de laisser les sacs en
chapelets séparés par une pré-découpe.
Les pièces à conditionner sont introduites en haut de la
goulotte et descendent de leur propre poids en entraînant
dans leur chute le fond de la gaine (préalablement soudé)
jusqu’à la butée de réception qui est réglée en fonction de
la hauteur du sac à obtenir. L’opérateur a juste à actionner
le levier latéral pour commander la descente du
bras et déclencher la
soudure. Après un
temps de refroidissement, le bras peut être
relevé et le sachet
obtenu dégagé pour
passer au suivant.
Voir ci-dessous le
schéma de principe
de la Speedpack
qui consiste à souder le haut du sac
obtenu, à le détacher et à souder le
fond du suivant.
La Speedpack est souple, rapide (jusqu’à 10 cycles/minute)
et polyvalente. En fonction des largeurs de gaine, différentes dimensions de goulottes de forme rectangulaire aux
coins arrondis sont disponibles. Sur devis et pour des
produits de sections particulières, il est possible de réaliser
des goulottes spéciales.
La Speedpack est parfaitement adaptée aux petites et
moyennes séries de pièces à regrouper ou à conditionner
pour les protéger sous sachets : notamment la visserie,
quincaillerie. De plus, grâce à son principe, il est facile de
varier le format des sacs d’une pièce à l’autre. Toutes ces
qualités en font une machine indiquée pour optimiser un
poste d’emballage. La gaine étant manchonnée sur la goulotte, le film est froissé, cette machine n’est donc pas
recommandée pour un emballage devant avoir des critères
de présentation.
La SPEEDPACK est livrée avec 3 goulottes au choix pour
gaine de largeur à plat de : 80 - 100 - 120 - 140 - 160 180 et 200 mm.
REFERENCE
Hauteur maxi du sac
Epaisseur maxi du produit
Longueur de soudure
Epaisseur maxi de la gaine
Consommation
Poids brut
Emballage Carton (cm)
ACCESSOIRE
230 SP
250 mm
120 mm
230 mm
2 x 0.10 mm
220 V mono 373 W
21 kg + Goulottes
60 x 45 x 60
230 SP
Réf : SP 321
Table support
Goulottes standards pour Audion Speedpack
Codes
Goulotte pour
gaine de largeur
Passage produit, dimensions
internes de la goulotte*
114030
80 mm
57 x 23 mm
114031
100 mm
71 x 29 mm
114032
120 mm
84 x 34 mm
114033
140 mm
100 x 40 mm
114034
160 mm
112 x 46 mm
114035
180 mm
129 x 52 mm
114036
200 mm
142 x 58 mm
* Attention tenir compte des arrondis aux angles
Page : 32
v2
PANDYNO et PANDYNAIR - Ensacheuses semi-auto à goulotte
Les ensacheuses soudeuses PANDYNO et PANDYNAIR reprennent le concept de la SPEEDPACK.
Elles assurent l’ensachage et la fermeture du sachet
à partir d’une gaine préalablement manchonnée sur
une goulotte.
La machine est équipée d’une barre de soudure de
largeur 5 mm. Les temps de soudure et de refroidissement sont réglables en fonction de l'épaisseur
du film grâce à une minuterie. A chaque cycle, un
fil métallique tendu sur le caoutchouc du bras
mobile vient couper la soudure en deux pour fermer le sac et faire le fond du sac suivant. La coupe
est toujours franche et il n’est pas possible de
faire des chapelets de sacs. Comme pour la
Speedpack, il est conseillé de travailler avec de la
gaine d’épaisseur 5/100e pour avoir une plus
grande autonomie sur la goulotte (environ 15 m).
Conçues toutes les deux pour remplir, souder et
couper simultanément, l’une est asservie par un
électro-aimant, l’autre par un vérin pneumatique,
nécessitant une alimentation en air comprimé. Le
fonctionnement est simple : les produits à conditionner sont introduits en haut de la goulotte et
descendent de leur propre poids en entraînant
dans leur chute le fond de la gaine (préalablement
soudé), jusqu’à la butée de réception qui est
réglée en fonction de la hauteur du sac à
obtenir. Puis sur la Pandyno, il suffit d’appuyer de la main sur le bras mobile pour déclencher le cycle. Celui-ci, sous l’effet de l’électro-aimant
reste collé et remonte automatiquement après soudure et
refroidissement contrôlés par minuterie. Sur la Pandynair, une
simple pression du pied sur un contacteur électrique déclenche la
descente pneumatique du bras et le début du cycle. Ainsi les deux
mains restent libres pour préparer le produit suivant.
L’entretien des Pandyno et Pandynair est facilité par un téflon en
rouleau que l’on déplace en fonction de son usure.
Différentes tailles de goulottes standards de forme rectangulaire
aux angles arrondis sont disponibles. Sur devis et avec les échantillons de produits, nous pouvons réaliser des goulottes spéciales
adaptées à la section des produits à conditionner.
EXEMPLE
D’APPLICATION
On trouve des PandynoPandynair dans de nombreux
domaines de l’industrie pour
le conditionnement de pièces
ou le regroupement en
sachets plastique. De par la
longueur de soudure de 400
mm, il est possible de passer
des produits plus larges ou de
réaliser des sacs plus gros,
mais aussi de travailler avec
deux goulottes sur le support
afin d’augmenter la productivité. Bien souvent, elles sont
utilisées pour l’emballage de
produits en vrac pour lesquels
il n’y a pas de spécification
particulière de présentation.
Les PANDYNO et PANDYNAIR sont à équiper de
goulottes standards au choix pour gaine de largeur
à plat de : 80 - 100 - 120 - 140 - 160 - 180 - 220 250 - 300 et 350 mm.
Pandynair sur support avec goulotte
et support de goulotte.
REFERENCES
Pandyno
400 PD
Pandynair
400 PDA
Par pression manuelle Par contacteur
sur le bras mobile électrique au pied
Longueur maxi du sac
300 mm
300 mm
140 mm
140 mm
Longueur de soudure
400 mm
400 mm
Epaisseur maxi de la gaine
2 x 0,10 mm
2 x 0,10 mm
Voltage et consommation 220 V mono 825 W 220 V mono 825 W
Air comprimé
5 bar
Poids brut
33 kg + Goulottes 33 kg + Goulottes
Emballage Carton (cm)
68 x 57 x 72
68 x 57 x 72
Commande du cycle
ACCESSOIRE
Table support
Réf : SP 421
Réf : SP 421
Goulottes standards pour Audion Pandyno - Pandynair
Goulotte pour
Passage produit, dimensions
gaine de largeur
internes de la goulotte*
114041
80 mm
57 x 23 mm
114042
100 mm
71 x 29 mm
114043
120 mm
84 x 34 mm
114044
140 mm
100 x 40 mm
114045
160 mm
112 x 46 mm
114046
180 mm
129 x 52 mm
114047
200 mm
142 x 58 mm
114048
220 mm
152 x 68 mm
114049
250 mm
180 x 70 mm
114050
300 mm
230 x 70 mm
114051
350 mm
280 x 70 mm
* Attention tenir compte des arrondis aux angles
Page : 33
Code
v2
AVM 200 IC - Ensacheuse automatique compacte
L’ensacheuse verticale AVM 200 IC d’une
hauteur hors tout de 960 mm à été
spécialement conçue pour être intégrée
sous des postes de travail. Équipée en
option d’un convoyeur à compartiments
synchronisés et d’un système
de marquage par transfert
thermique, l’ensacheuse
AVM 200 IC propose
une solution simple et
compacte pour le
conditionnement de
petits produits en
sachets PE.
Le mode de fonctionnement pas à pas du convoyeur d’alimentation permet à l’opérateur de remplir très facilement les
compartiments suivant une cadence prédéfinie sur le tableau de
commandes. A l'extrémité du convoyeur, un système de cellule
optique compte le ou les produits du compartiment pour un
ensachage unitaire ou par quantité, suivant la quantité définie
sur le compteur du tableau de commandes.
Lorsque la quantité est atteinte, l’ensacheuse effectue automatiquement son cycle de fermeture du sac plein et présente un
nouveau sac pour être rempli par le convoyeur.
L’opérateur ne se soucie donc plus du comptage des produits
évitant ainsi les risques d’erreurs et optimise la phase d’ensachage. Le réglage de la cadence du pas à pas autorise, entre
autre, le conditionnement de compositions de produits avec,
en plus, un contrôle visuel des produits sur le convoyeur.
L’ensemble est particulièrement ergonomique et permet un travail confortable en poste assis. Toutes les commandes (ensacheuse, convoyeur et système de marquage) sont regroupées
face à l’opérateur qui dispose aussi d’un large plan de travail
pour stocker les produits à ensacher. Un convoyeur de reprise
pour l’évacuation en hauteur des sacs complète ce poste
d’ensachage très compact.
AV 200 IC
AVM 200 IC avec convoyeur
d’alimentation, système de
marquage et convoyeur
d’évacuation
RÉFÉRENCE
Largeur du sac
Longueur du sac
Volume maxi du sac
Poids maxi du sac
Epaisseur du film PE
Hauteur ensacheuse
AVM 200 IC
de 50 à 200 mm
de 50 à 200 mm
Plus de 200 mm en option
1200 cm3
2000 g
de 50 à 200 microns
960 mm
Cadence maxi avec film
plastique PE
40 sachets / minute
dépendant des produits
Diamètre de la bobine de film
Intérieur 75 m
extérieur 400 mm maxi
Consommation pneumatique
220 V mono 2500 W
7 bar - 200 à 400 litres / minute
Poids de l’ensacheuse
Poids de la table d’alimentation
Poids du convoyeur d’évacuation
Encombrement ensacheuse seule
Ensacheuse et table d’alimentation
Convoyeur d’évacuation
150 kg net - 220 kg brut
h 960 x 700 x 1200 mm
h 1520 x 1800 x 1100 mm
h 1050 x 500 1700 mm
Composition de pièces, composants électroniques, pièces
détachées, pièces de quincaillerie, etc.
Page : 34
v2
PANDYMATIC Ensacheuse automatique à partir de gaine
La PANDYMATIC est une ensacheuse très flexible et à bas coût
avec une capacité de production importante. Elle possède un
système compacte et ingénieux permettant de travail à partir de
gaine. Elle forme le sac et le présente ouvert dans la zone d’alimentation qui est directement accessible aux mains de l’opérateur. Une fois remplis, le sac est soudé et évacué automatiquement.
La simplicité et la performance de cette machine se traduit par
dans son design, original et conçu pour facilité l’alimentation par
des opérateurs.
L’utilisation d’une gaine standard, mais de bonne qualité, élimine
les contraintes rencontrés sur les ensacheuses traditionnelles
avec les conformateurs et les différents réglages lié aux changements de formats.
Avec la PANDYMATIC, les changement de formats et les réglages deviennent très simples. Cette machine nécessite très peut
de maintenance, elle permet d’utiliser de larges rouleaux et de
faire facilement varier la longueur des sacs pour répondre pleinement à vos besoins.
La PANDYMATIC peut être
commandée avec une pédale
par un opérateur qui assure le
remplissage du sachet, en cycle automatique, ou incorporée dans un système automatique d'alimentation par bol
vibrant, compteurs ou peseuse, etc…
REFERENCE
PANDYMATIC
Largeur du sac
De 40 à 400 mm
Longueur du sac
De 40 à 2000 mm
Type de film
Gaine polyéthylène
Épaisseur du film
De 35 à 120 microns
Bobine de gaine
Diamètre maxi 400 mm
Poids maxi 22 Kg
Cadence maxi
Pupitre de commande
digital avec la possibilité de sauvegarder 40
programmes protégés
par un mot de passe.
Version spéciale rehaussée pour les conditionnement en sac de gros volume.
45 sacs minute, en fonction
de la longueur du sac
6 bar
220/240 v mono
840 à 10 40 mm
Poids brut
Options possibles :
- Goulotte d’introduction
- Plateau support pour
sacs lourds
- Convoyeur d’évacuation
- Perforation pour trou
européen.
- Système de marquage
- Soudure large 4 mm
120 Kg
Encombrement
994 x 850 x h 954 mm
Caisse bois
110 x 95 x h 105 cm
Page : 35
ROLLBAG 575 B - Ensacheuse manuelle
L’ensacheuse de table Rollbag® 575 B permet de faciliter
et d’optimiser le conditionnement en sachets. A partir de
sacs Rollbag® en rouleau, la machine vient présenter
automatiquement un sac ouvert devant les mains de l’operateur. L’entrainement du sac est assuré par un moteur, une cellule détecte la prédécoupe afin de toujours
présenter le sac au bon endroit. Un ventilateur assure
l’ouverture du sac.
L’opérateur peut introduire facilement le ou les produits
à emballer dans le sac puis le détacher de sa prédécoupe.
Le sac est alors présenté dans la partie basse de la machine pour y être soudé. Une impulsion sur la pédale déclenche la soudure et simultanément le dé-bobinage du
nouveau sac et son ouverture. Les cycles peuvent ainsi
s’enchainer d’une manière confortable et efficace pour
l’opérateur.
La simplicité de
la Rollbag® 575 B
rend cette machine
particulièrement polyvalente.
REFERENCE
Cette solution simplifie le conditionnement en sachets et
les opérations fastidieuses qui consistent à prendre et à
ouvrir un sachet pour y introduire son contenu.
Rollbag 575 B
50 x 50 mm
300 x 300 mm
Épaisseur maxi
100 microns
Poids brut
220 v mono 300 W
35Kg
Encombrement
64 x 26 x h 76 cm
Emballage carton cm
Introduction du produit dans le sac
présenté ouvert.
61 x 82 x 21 cm
Les sachets RollBag ® sont
disponibles sur stock en neutre
et dans de très nombreux
formats. Toutes les tailles sont
réalisables sur commande
avec impressions jusqu’à 6
couleurs et options telles que
pré découpe d’ouverture ,
perforation d’accrochage etc…
Le sac est détaché pour être soudé, un autre sac vient automatiquement se mettre en place pour le
cycle suivant.
La soudure en partie basse de la
machine est commandée par une
pédale. Les temps de soudure et
de refroidissement sont réglables
par minuterie en fonction de l’épaisseur des sacs.
Page : 36
ROLLBAG® 1075 - Ensacheuse automatique de table
L'ensacheuse automatique ROLLBAG ® 1075 assure le
conditionnement à partir de sachets ROLLBAG ® en rouleaux.
La ROLLBAG ® 1075 est une machine de table commandée avec une pédale par un opérateur qui assure
le remplissage du sachet.
Le fonctionnement est simple. Les sachets en rouleaux ROLLBAG ® sont avancés et présentés ouverts
par un jet d'air sous une goulotte d'alimentation et après
remplissage, le sachet est soudé, détaché et évacué automatiquement puis aussitôt le sachet suivant est mis en
place.
Les changements de formats s'effectuent très rapidement, en moins de 1 à 2 minutes, grâce à un système de
positionnement automatique, il suffit simplement de
changer le rouleau de sachets ROLLBAG ®.
Cette machine est particulièrement adaptée pour le
conditionnement de petits composants en sachet, alimentée par un opérateur pour des petites et moyennes
série de produits.
Options possibles :
- Coussin de désaération du sac
- Système de tension du haut de sac
- Plateau support pour sac lourd
- Goulotte d’introduction réglable
- Table de travail
La ROLLBAG ® 1075 avec plateau de travail, goulotte
réglable, doigts de tension pour éviter les plis dans la
soudure et coussin de désaération
REFERENCE
Rollbag 1075
50 x 75 mm
257 x 508 mm
Épaisseur maxi
100 micron
Cadence maxi
30 sachets minute
220 v mono 300 W
Poids brut
Kg
Encombrement
Emballage carton cm
610 x 745 x h 560 mm
x x cm
Page : 37
ROLLBAG® 2100 - Ensacheuse automatique
L'ensacheuse automatique ROLLBAG ® 2100 assure le
conditionnement à partir de sachets ROLLBAG ® en rouleaux.
La ROLLBAG ® 2100 peut être commandée avec une
pédale par un opérateur qui assure le remplissage du sachet, en cycle automatique, ou incorporée dans un système automatique d'alimentation par bol vibrant, compteurs
ou peseuse.
Le fonctionnement est simple. Les sachets en rouleaux
ROLLBAG ® sont avancés et présentés ouverts par un jet
d'air sous une goulotte d'alimentation et après remplissage, le sachet est soudé, détaché et évacué automatiquement puis aussitôt le sachet suivant est mis en place.
Tableau de commandes à écran LCD, contrôlant les paramètres de fonctionnement, temps de soudure, température, point de soudure (par rapport au haut du sachet),
cadence, compteur, décompteur, etc...
Cette machine est particulièrement adaptée pour le
conditionnement de composants en sachet alimenté par
opérateur ou en automatique à haute cadence.
Options possibles :
Système de marquage - Coussin de désaération du sacSystème de tension du haut de sac - Plateau support
pour sac lourd - Goulotte d’introduction réglable -Table
de travail - goulotte avec trappe d’accumulation - Cellule
de comptage - Soudure large - Système de perforation
Système de marquage en ligne par transfert thermique directement sur
la sachet, permet d’identification des sacs au fur et à mesure du conditionnement.
REFERENCE
Rollbag 2100
50 x 75 mm
330 x 660 mm
Le sac est présenté ouvert dans la zone d’alimentation
Épaisseur maxi
Cadence maxi
Poids brut
100 micron
70 sachets minute
220 v mono 250 W
840 à 10 40 mm
123 Kg
Encombrement
Caisse bois
1100 x 1250 x h 1270 mm
102 x 173 x h 125 cm
Page : 38
ROLLBAG® MAGNUM Horizontale
L'ensacheuse automatique MAGNUM HORIZONTALE assure le conditionnement à partir de sachets ROLLBAG ® en rouleaux.
MAGNUM HORIZONTALE est commandée
avec une pédale par un opérateur qui assure le
remplissage du sachet.
Le fonctionnement est simple. Les sachets en rouleaux ROLLBAG ® sont avancés et présentés ouverts
par un jet d'air après remplissage, le sachet est soudé,
détaché et évacué automatiquement par un convoyeur
puis aussitôt le sachet suivant est mis en place.
Dans cette configutation, cette machine est particulièrement adaptée pour l’emballage de produits de grande
longueur.
Le sac est présenté horizontalement ouvert par un
jet d’air
Les produits de grande
longueur peuvent facilement est ensaché.
REFERENCE
Rollbag Magnum Horizontale
50 x 75 mm
330 x 2240 mm
Épaisseur maxi
Cadence maxi
100 micron
En fonction de la longueur
220 v mono 250 W
6 bar
Poids brut
123 Kg
Encombrement
Caisse bois
Le convoyeur d évacuation peut basculer à la demande
pour faciliter l’éjection du sac après fermeture.
960 x 1120 x h 1040 mm
102 x 173 x h 125 cm
Page : 39
E-PACK -
Ensacheuse automatique verticale à introduction latérale
L’ensacheuse E-pack est entièrement électrique.
Cette machine travaille à partir de film dossé en PE BD ou HD
pour des applications d’ensachage, mais aussi à partir de film
polioléfin pour être associée à un tunnel de rétraction.
Les produits sont introduits latéralement dans le film par un
opérateur ou un système d’alimentation automatique. Un cadre
de soudure assure la fermeture horizontale et verticale autour
du produit.
Cette configuration est particulièrement bien adaptée pour
l’emballage de produits en pile et notamment pour tous les articles jetables tels que les barquettes et les gobelets. Elle permet
aussi d’obtenir un emballage très serré autour des produits et
ainsi de parfaitement les maintenir.
Machine montée sur quatre roulettes - Commande par automate et écran tactile - carter et cellule de sécurité - Perforateur
de film - tirage du film par servo-moteur - conformateur réglable pour faciliter les changements de formats - Machine entièrement électrique et ne nécessitant par d’air comprimé.
E-Pac caractéristiques techniques
Largeur du sac
De 76 à 355 mm
Longueur du sac
De 76 à 500 mm
L’E-Pac peut être alimentée manuellement ou automatiquement
Options :
- Convoyeur d’évacuation - Cellule pour film imprimé Double soudure avec perforation d’accrochage - Machine
inversé - Machine en Inox - Système anti-statique - Système
d’alimentation automatique.
Cadre de soudure
Type de film
Diamètre de la bobine film
Poids de la machine
178 mm
356 x 508 mm
Tout type PE et Polyoléfin
Intérieur 75 mm
Extérieur 350 maxi
220 V mono - 3 kW
6-10 bar - 200 à 400 L/m
282 kg
1016 x 1164 x 1581mm
Rennco dispose d’une gamme complète d’ensacheuses et de systèmes automatiques pour l’alimentation et le tri des produits en pile.
Page : 40
v2
Ensacheuses automatiques spéciales
Toss 061 avec peseuse
automatique et convoyeur
d’évacuation, pour
emballage de pièces
plastique en vrac dans
un sac de grand
volume à partir de
gaine PE.
TOSS maîtrise toutes les technologies d’ensachage automatique
en vertical principalement pour les produits industriels. Trois grandes
familles de machines se distinguent :
TOSS 060 : Ces ensacheuses travaillent à partir de gaine polyéthylène. Elles sont adaptées pour réaliser des sacs volumineux.
Sur ces matériels, il n’y a pas de hauteur de chute des produits ;
le sac étant présenté gueule ouverte, maintenu par des pinces,
au niveau de la zone d’ensachage.
TOSS 178 : Ces machines travaillent à partir de tous types
de films thermosoudables. Un conformateur vertical
reconstitue un tube dans lequel les produits sont déversés. Elles permettent d’obtenir des cadences importantes
jusqu’à 50 sachets par minute. En option, elle peuvent
recevoir une unité automatique de dépose et de thermoscellage de cavalier carton sur le sac.
TOSS 120 : Dans cette configuration, l’ensachage se fait latéralement à partir d’un film dossé. Un conformateur réglable permet à
ces machines d’être plus polyvalentes dans les changements de
formats. En version spéciale, il est possible de travailler à partir de
film de type “Minigrip” en rouleau pour fabriquer des sachets
remplis automatiquement avec système de réouverture.
Outre des ensacheuses sur mesure, TOSS étudie et réalise les
alimentations automatiques des machines, par pesage, comptage,
triage, etc. ainsi que toutes les options périphériques.
Toss 120 travaillant
à partir de film
dossé avec fermeture de type
“minigrip”
Toss 178 avec système de
pose automatique de
cavaliers carton sur le
sachet
Page : 41
v2
CRIMA 600 Ensacheuse semi automatique
Le modèle CRIMA 600 est particulièrement adaptée
aux applications alimentaires ou non et peut travailler
horizontalement, incliné ou verticalement pour des produits en vrac.
Cette configuration offre plus de souplesse pour une
large variétés de produits. L’ensacheuse CRIMA est
équipée de deux jeux de molettes, premier jeux pour
l’entraînement du film et deuxième jeux pour la soudure
longitudinale. La fermeture transversale du sac est effectuée par deux mâchoires à mouvement verticale
avec une coupe entre les deux.
Motorisation par deux moteurs contrôlés par PLS ainsi
qu’un automate qui contrôle l’ensemble des fonctions
de la machine et pilote les principales valeurs des températures de soudure, vitesse, mode de fonctionnement, etc…
Principales caractéristiques :
Structure en acier époxy, partie en contact avec les produits en inox
304 - 3 modes de fonctionnement, manuel à partir des boutons latéraux, semi-automatique avec la pédale et automatique - Conformateur réglable - Porte bobine pour film largeur 600 mm - Carters de
protection en inox 304 - Machine conforme aux normes CE en vigueur.
Principales options :
Photo-cellule pour film imprimé spoté - Photo cellule pour lecture de
la longueur du sac - Imprimante par tirage du film pour une impression continue - Imprimante à mouvement pneumatique pour une im-
L’opérateur à accès directement au
conformateur de film ce qui permet de
déposer des produits fragiles dans le fond
du sac. Une barrière de protection par
photocellule protège la zone de la mâchoires de soudure latérale. Le déclenchement du cycle se fait par une pédale
Référence
CRIMA 600
Dimensions mini du produit
Largeur 30 x Longueur 40 mm
Dimensions Maxi du produit
Largeur 280 x Longueur illimité
Hauteur maxi des produits
Largeur maxi du film
Largeur des mâchoires
Type de film
300 mm
OPP
Diamètre de bobine de film
Cadence
Intérieur 75 mm
Extérieur 250 mm Maxi
De 25 à 30 cycles minute
Air comprimé
3 KW—220 V 50 Hz
non
Poids net
150 mm
600 mm - en option 700 et 1000 mm
1000 x 1400 x H800 mm
280 Kg
Peseuse étiqueteuse
automatique en option
Page : 42
AVM 190 HS et 190 HSI Ensacheuses automatiques
Les ensacheuses verticales
automatiques
AVM 190 sont conçue
pour l’emballage de tous
les produits en vrac,
aussi bien alimentaires
qu’industriels dans des
sachets de 190 mm de
largeur maxi. De nombreux types de films
thermosoudables, PE,
PP et matériaux complexes laminés peuvent
être utilisés.
Le conformateur verticale plie le film à plat afin d’obtenir
un tube, qui est ensuite sectionné à l’aide des barres de
soudure pour réaliser un sachet. Avec une hauteur de
1200 mm les AVM 190 sont facilement implantables sous
des systèmes de distribution automatiques.
Injection de gaz - Prise sur goulotte pour aspiration de la poussière Plaque de protection des mâchoires de soudures - Plateau de désaération du sac - Tablette support pour les sacs d’un poids supérieur à
1,5Kg - Dispositif de perforation du sac - Système de marquage ou
d’étiquetage - Système d’encodage pour le tirage du film - Version Inox
IP 65 - Fermeture de mâchoires par servomoteur - Transport du film par
servomoteur - Assistance motorisé du dé bobinag - Guidage latérale du
film - Convoyeur d’évacuation - Tirage multiple du film - Perforation
d’accrochage - Sachets à fond plat ou à soufflet - Chapelet de sachets
Alimentations automatiques :
Peseuse linéaire ou associative - Doseuse volumétrique ou à vis - Alimentation par tapis - Alimentation par bol vibrant
REFERENCES
AVM 190 HS
AVM 190 HSI
Largeur du sac
de 50 à 190 mm
Longueur du sac
de 50 à 300 mm
Volume maxi du sac
2000 cm²
Poids maxi du sac
1500 g
Epaisseur du film PP
de 25 à 80 microns
-
-
Epaisseur du film complexe
* Cadence maxi avec film PP
* Cadence maxi avec film PE
Poids de la machine
Encombrement (L x l x H )
Dépendant des films , nous consulter
80 sachets / minute
-
40 sachets / minute
Intérieur 75 m - extérieur 400 mm maxi
220 v mono 1,4 KW
220 v mono 1,6KW
7 bars - 200 à 400 L/m
7 bars - 300 à 600L/m
230 kg
230 kg
1545 x 910 x 1175 mm
1545 x 910 x 1175
* dépendant de la nature du film et du type de produits
Deux versions :
AVM 190 HS - Fermeture pneumatique des mâchoires,
barres de soudure thermique de largeur 12 mm pour film
PP ou matériaux complexe, cadence jusqu’à 80 sachets
minute.
AVM 190 HSI - Fermeture pneumatique
des
mâchoires, barres de soudure horizontales par
impulsion pour film PE , cadence
jusqu’à
40
sachets minute.
Equipements standard :
Tableau de commande d’utilisation facile gestion par
automate. - tableau de commande par écran tactile,
contrôle pneumatique de
pression des bandes d’entraînement du film, inverseur
de transport de film. - Conformateur en acier inoxydable
interchangeable sans
outils. - Programmes d’auto diagnostic des
pannes.- Mémorisation jusqu’à 50
programmes de
travail. - Compteur de sacs.Protection des
mâchoires
en
cas de bourrage. - Cellule pour film
imprimé. - Détection de fin du
film.- Soudure chair/cuir ou
chair/chair - Normes CE.
AVM 190 HS Inox avec
Alimentation par doseur à vis
Produits alimentaires :
Produits en vrac : café, riz, noix, céréales, produits pour animaux
Produits non alimentaires :
Industrie chimique : poudres, granulés, etc
Industrie pièces détachées : vis, clous, écrous, etc.
Page : 43
AVM 320 I et 350 H Ensacheuses automatiques
Les
ensacheuses
verticales automatiques AVM 320 I et
350
H
sont
conçuew pour l’emballage de tous les
produits en vrac,
aussi bien alimentaires
qu’industriels
dans des sacs de
10000 cm3 de volume maxi. De nombreux types de films
thermosoudables,
PE, PP et matériaux complexes laminés peuvent être utilisés.
Le conformateur verticale plie le film à plat afin d’obtenir un tube, qui est ensuite sectionné à l’aide des barres de soudure
pour réaliser un sachet. les AVM sont facilement implantables
sous des systèmes de distribution automatiques. Elles sont
conçues pour travailler dans des environnements industriels.
Deux version :
AVM 320 I - Fermeture pneumatique des mâchoires, barres de soudure horizontales par impulsion pour film PE , cadence jusqu’à 40 sachets minute.
AVMS 350 H Fermeture pneumatique des mâchoires, barres de soudure thermique de largeur 12 mm pour film PP ou matériaux complexe,
cadence jusqu’à 60 sachets minute.
AVM 320 I
en version Inox
Injection de gaz - Prise sur goulotte pour aspiration de la poussière Plaque de protection des mâchoires de soudures - Plateau de désaération du sac - Tablette support pour les sacs d’un poids supérieur à
1,5Kg - Dispositif de perforation du sac - Système de marquage ou
d’étiquetage - Système d’encodage pour le tirage du film - Version Inox
IP 65 - Fermeture de mâchoires par servomoteur - Transport du film par
servomoteur - Support de la bobine de film par berceau motorisé pur
changement rapide - Guidage latérale du film - Convoyeur d’évacuation
- Tirage multiple du film - Perforation d’accrochage - Sachets à fond
plat ou à souflets - Chapelet de sachets
Peseuse linéaire ou associative - Doseuse volumétrique ou à vis - Alimentation par tapis - Alimentation par bol vibrant
REFERENCES
AVM 320 I
AVM 350 H
Largeur du sac
de 50 à 320 mm
de 50 à 350 mm
Longueur du sac
de 50 à 450 mm
de 50 à 450 mm
10000 cm²
10000 cm²
Epaisseur du film PP
-
de 25 à 80 microns
-
Volume maxi du sac
* Cadence maxi avec film PP
* Cadence maxi avec film PE
40 sachets / minute
60 sachets / minute
-
Intérieur 75 m - extérieur 400 mm maxi
220 v mono 2.5 KW
220 v mono 2 KW
Consommation pneumatique:
7 bars - 300 à 600 L/m
7 bars - 200 à 500 L/m
450 kg
450 kg
2025 x 1320 x 1845 mm
2025 x 1320 x 1845
Encombrement (L x l x H )
E X E M P L E
D’APPLICATION
Produits
alimentaires :
Produits en vrac :
café, riz, noix,
céréales, produits
pour animaux etc...
Produits non
alimentaires :
Industrie chimique :
poudres, granulés,
etc
Dépendant des films , nous consulter
Poids de la machine
Tableau de commande
d’utilisation facile gestion
par automate. Commande avec écran tactile.
- Contrôle pneumatique
de pression des bandes
d’entraînement du film. Assistance motorisé du
dé bobinage - Conformateur en acier inoxydable interchangeable sans
outils. - Programme d’auto diagnostic des pannes.Mémorisation de 50 programmes de travail. Compteur de sacs.- Protection des mâchoires en
cas de bourrage. Barres de soudure
horizontales bi actives
- Cellule pour film
imprimé. - Détection
* dépendant de la nature du film et du type de produits
AVM 320I avec
doseur à vis pour
produits en poudre Inox
Page : 44
AVM 450/550 Servo - Ensacheuses verticales automatiques grands volumes
Les ensacheuses verticales automatiques AVM 450 et 550
Servo sont conçues pour l’emballage des produits en vrac dans
des sacs de grand volume jusqu’à une largeur de 550 mm. Elle
sont utilisables avec des films PE et des matériaux complexes
laminés.
Le conformateur vertical plie le film à plat afin d’obtenir un
tube, qui est ensuite sectionné à l’aide des barres de soudure
par impulsion pour réaliser un sachet. L’asservissement de la
machine est confié à des moteurs servo.
La barre de soudure verticale permet de réaliser des sacs d’une
longueur de 600 mm en standard. Sur demande cette barre
peut être remplacée par un système de soudure en continu.
Tableau de commande d’utilisation facile gestion par
automate - Commande avec écran tactile - Contrôle pneumatique de pression des bandes d’entraînement du film - Inverseur
de transport de film - Conformateur en acier inoxydable interchangeable sans outils - Programme d’auto diagnostic des pannes - Mémorisation de 50 programmes de travail - Compteur
de sacs - Protection des mâchoires en cas de bourrage - barres
de soudure horizontales bi actives - Cellule pour film imprimé
- Détection de fin du film - Soudure chair/cuir ou chair/chair.
Produirs alimentaires :
Alimentation pour animaux, légumes surgelés, sacs de terreau,
engrais, produits chimiques etc.
Produirs non alimentaires :
Industrie chimique : poudres, granulés, etc
AVM 450
avec alimentation par bande
REFERENCES
AVM 450
AVM 550
Largeur du sac
De 145 à 450 mm
De 150 à 550 mm
Longueur du sac
De 150 à 600 mm
De 150 à 600 mm
40 litres
50 litres
Volume maxi du sac
De 25 à 200 microns
Dépendant des films, nous consulter
40 sachets / minute
Cadence maxi
Diamètre de la bobine film
Intérieur 75 m - Extérieur 400 mm maxi
380 V Tri - 7 kW
6-10 bar - 200 à 400 L/m
700 kg
Poids de la machine
Encombrement L x l x h
Options :
- Système de marquage ou d’étiquetage
- Double tirage du film
- Dispositif de perforation du sac
- Injection de gaz
- Aspiration de la poussière
- Perforation d’accrochage
- Sachets à fond plat ou carré
- Chapelet de sachets
- Tablette support produit
- Machine inclinée à 60°
- Transport du film par moteur servo
- Version Inox et IP 65
1800 x 1308 x 2325 mm
* Dépendant de la nature du film et du type de produits.
- Peseuse linéaire ou associative
- Doseuse volumétrique ou à vis
- Alimentation par tapis
Page : 45
v2
Systèmes d’alimentation pour ensacheuses verticales
En fonction des produits et du niveau de cadence souhaité, nous proposons différents systèmes d’alimentation pour les ensacheuses
verticales AVM.
Peseuse linéaire
Pour le pesage de tous
types de produits solides
en vrac. Le nombre de têtes
est déterminé en fonction de la
cadence souhaitée et en concordance avec les capacités de l’ensacheuse.
Doseur volumétrique à godets
Rapide et
économique
pour les produits
granuleux de densité
constante.
Peseuse associative
Permet d’obtenir des cadences importantes de pesées
tout en gardant une très
grande précision.
Doseur à vis sans fin
Adapté à tout les produits
en poudre ou granuleux.
Page : 46
v2
ENSACHEUSE
TECHNIQUE
FLOW PACK
Les ensacheuses FLOW PACK
Les ensacheuses horizontales " flow pack " offrent un nombre important de
solutions d’emballages. Elles sont utilisées aussi bien pour les applications
alimentaires qu’industrielles pour tous les produits pouvant être transportés
facilement en position horizontale, les produits en vrac étant eux plus généralement emballés sur des machines verticales.
Avec la gamme " GSP ", nous disposons de toutes les versions que peut
offrir ce type de machines d’emballage, bobine haute ou basse, barres de
soudure rotatives ou accompagnantes, machines mécaniques à un moteur
ou machines électroniques à trois moteurs, etc. chacune de ces machines
apportant une réponse spécifique et adaptée.
Les ensacheuses “Flow pack” sont des machines rapides avec des cadences
de 50 à 200 coups minutes en fonction des modèles. Bien que par réglage
ou configuration il soit possible d’emballer des produits très divers, ces
machines sont souvent dédiées à un produit ou à une gamme de produits.
Un examen minutieux du cahier des charges est toujours nécessaire afin de
définir la configuration de la machine la mieux adaptée au projet de conditionnement demandé.
Deux possibilités existent pour l’arrivée du film : machine bobine haute, ou
machine bobine basse, cette dernière étant plutôt utilisée pour des produits
difficiles à transporter ou dont le format n’est pas régulier, tels que des légumes frais, le film fait alors office de réceptacle et de bande de transport tout
au long de la machine. Dans ce cas, les molettes de soudure sont positionnées en haut.
Pour la soudure transversale, il existe deux possibilités :
Dans la plupart des cas, ces machines utilisent des films Polypropylène
d’épaisseur variant entre 30 et 80 microns ou des films complexes thermosoudables ou soudables à froid. Il est possible d’utiliser du film Polyéthylène
uniquement sur les machines à barre de soudure accompagnante en version
spéciale.
- Première possibilité, la soudure est réalisée par des mâchoires rotatives
dont le nombre peut varier de une à quatre en fonction des cadences souhaitées et de la longueur des produits. Ces mâchoires assurent la soudure
thermique ainsi que la coupe entre deux produits. Différentes empreintes de
soudure sont possibles ainsi que des soudures larges avec perforation européenne.
- Deuxième possibilité, la soudure transversale est réalisée par une barre de
soudure à mouvement vertical. Cette barre peut être fixe et dans ce cas le
transport du film est arrêté durant la soudure, ou à mouvement accompagnant pour permettre de réaliser la soudure sans arrêter le transport du
film. Cette technique est utilisée pour les films PE et aussi pour les machines qui intègrent une injection de gaz et pour lesquelles une soudure très
étanche est indispensable.
Les différentes phases :
Les produits sont déposés par un opérateur, ou automatiquement sur un
convoyeur d’alimentation dont la longueur peut varier en fonction des
besoins, pour une alimentation simultanée par plusieurs opérateurs par
exemple.
Un conformateur vient envelopper le film autour des produits qui vont les uns
derrière les autres se retrouver dans un tube formé en continu par le film.
Ce conformateur peut être fixe et dédié au format du produit, ou réglable
pour s’adapter à une gamme de produits de section différente.
Page : 47
v2
ENSACHEUSE FLOW PACK
GSP 45 S - 45 SE
Ensacheuses “Flow pack” à mâchoires rotatives pour petits produits alimentaires ou non, deux versions :
GSP 45 S : machine mécanique à un moteur avec convertisseur de fréquence
GSP 45 SE : machine électronique à deux
moteurs, un moteur " électronique " de
commande d’entraînement du film et un
moteur asynchrone de commande du
convoyeur d’alimentation et des mâchoires
transversales. Cette configuration offre une
plus grande souplesse et de plus larges possibilités de changements de formats. La GSP 45 SE est équipée d’un automate
permettant de mémoriser la longueur du sachet et la température de soudure (99 mémorisations possibles).
• Structure en acier verni RAL9007 avec carters de protection
et pieds de soutènement réglables.
• Convoyeur d’alimentation avec plans de glissement en acier
inox AISI 304 et taquets de poussée des produits à greffage
rapide en matériel plastique alimentaire.
• Soudure longitudinale avec trois jeux de molettes (entraînement, soudure et pliage de la soudure).
• Jeu de mâchoires transversales à mouvement rotatif, largeur
240 mm, avec coupe inclinée et marquage de la soudure
longitudinale ou transversale au choix.
• Friction de sécurité sur la mâchoire transversale.
• Variateur mécanique en bain d’huile pour réglage longueur
sachet.
• Porte-bobine en porte-à-faux. (largeur : voir caractéristiques
techniques)
• Dispositif pour la mise en phase du produit avec la coupe.
• Tapis d’évacuation des produits de 1000 mm de longueur.
• Carter de protection en matériel plastique avec micro contact
de sécurité.
• Armoire électrique avec pupitre de commandes complet
• Conformateur fixe ou réglable.
• Version standard de la machine avec chargement à gauche et
sortie des produits à droite.
- Photo-cellule pour film imprimé
- Allongement du convoyeur d’alimentation
- Coupe "Zig-Zag"
- Perforation européenne
Exemples d’applications :
Barquettes de biscuits, blocs note, éponges, viennoiseries, chocolats, articles scolaires etc.
GSP 45 S
GSP 45 SE
Conformateur réglable
RÉFÉRENCES
Longueur du produit
Largeur du produit
Hauteur maxi du produit
Type de film
Cadence 45 S
Cadence 45 SE
GSP 45 S
GSP 45 SE
Longueur du convoyeur
d’alimentation
GSP 45 S et 45 SE
De 30 à 550 mm
De 10 à 220 mm
80 mm
400 mm 500 mm
(option 700 mm)
240 mm
Tout type soudable
à chaud ou à froid
Intérieur 75 mm
Extérieur 350 mm maxi
Jusqu’à 60 cycles minute
3 kW - 220 V mono
3 kW - 380 V 3Ph+T+N
1500 mm
1000 mm
d’évacuation
3350 x 710 x 1650 mm
380 kg
Poids net
Les dimensions des produits ainsi que la cadence sont données
à titre indicatif et dépendent de la nature des produits.
Page : 48
v2
GSP 45 EVO
RÉFÉRENCES
GSP 45 EVO
Longueur du sac
De 50 à 600 mm
Largeur du sac
De 20 à 200 mm
Type de film
1 à 100 mm
520mm
240 mm
Tout type soudable à chaud ou a froid
E - F - Diamètre de bobine de film
Cadence
Intérieur 75 mm
3 KW—380 V 3Ph+T+N
d’alimentation en standard
1350 mm
Air comprimé
7 bar air sec et filtré
D’évacuation
Poids net
900 mm
3200 x 890 x H1800 mm
550 Kg
Système de marquage- Photo-cellule pour film imprimé - Pas d’espace
suffisant entre deux produits pas de fermeture (uniquement sur film
neutre) - Photocellule « pas de produits - pas de sacs » - Allongement
du convoyeur d’alimentation - Coupe « Zig-Zag » - Perforation européenne - Version polyéthylène - Alimentation automatique - Etc ...
Ensacheuse flow pack en porte-à-faux
à mâchoires rotatives pour produits
alimentaires ou non. Cette configuration en porte-à-faux facilite le nettoyage de la machine lors d’un usage avec
des produits salissants.
Motorisation par quatre servo moteurs, un moteur pour la commande
du convoyeur d'alimentation, un moteur pour la commande des molettes
d’entraînement du film, un moteur pour
la commande du groupe de soudure
transversale et un moteur pour le
convoyeur d’évacuation.
Cette configuration à quatre moteurs
offre une plus grande souplesse et de
plus larges amplitudes de changements de formats.
Ce modèle est équipé d’un automate
permettant de mémoriser la longueur
du sachet et la température de soudure, la mise en phase des taquets et la
vitesse des mâchoires (99 mémorisations possibles).
Structure en porte-à-faux en acier verni RAL9007, avec carters de
protection en ABS et pieds de soutènement réglables.
Convoyeur d’alimentation de 1 350 mm de long avec plans de glissement produits en acier inox AISI 304, longueur utile de chargement 1
000 mm
Taquets de poussée des produits à greffage rapide en matériel plastique alimentaire.
Soudure longitudinale avec trois jeux de molettes, entraînement Ø
100 mm, soudure Ø 100 mm et pliage Ø 100 mm
Refroidissement de la soudure par jet d'air.
Ouverture pneumatique des molettes de soudure machine arrêté
Ouverture pneumatique du premier jeu de molettes par écran tactile.
Plaque d’accès aux molettes à ouverture facile sans outils.
Jeu de mâchoires transversales à mouvements rotatifs, largeur 240
mm, coupe inclinée et marquage de la soudure transversale ou longitudinale au choix.
Friction de sécurité électronique sur la mâchoire transversale.
Motorisation par 4 servo moteurs
 Convoyeur à taquets, moteur de 8.7 Nm
 Soudure longitudinale, moteur de 8.7 Nm
 Soudure transversale, moteur 8.7 Nm
 Tapie de sortie, moteur de 1.9 Nm
Porte-bobine en porte-à-faux pour bobine largeur maximum 520 mm
avec blocage pneumatique depuis le pupitre.
Tapis d’évacuation des produits de 900 mm de longueur.
Tapis d’évacuation à moteur indépendant.
Carter de protection en matériel plastique avec micro contact de sécurité.
Pupitre de commande équipé avec
 Interrupteur de démarrage
 Interrupteur d’arrêt
 Interrupteur d’arrêt d’urgence
 Bouton de réarmement
Écran tactile couleur, permettant d’afficher toutes les fonctions et de
rappeler, la vitesse, la longueur du sachet, les températures, le positionnement du produit pour la mise en phase etc…
Un conformateur fixe ou réglable.
Jeu de pièces de rechange standards.
Version standard de la machine avec chargement à gauche et sortie
des produits à droite.
Machine conforme aux normes CE en vigueur.
Tableau
de commande
avec écran
tactile
couleur
Page : 49
GSP 55 EVO et 55 Super EVO
Ensacheuse flow pack en porte-à-faux à mâchoires rotatives pour produits alimentaires ou non. Cette configuration en porte-à-faux facilite le
nettoyage de la machine lors d’un usage avec des produits salissants.
RÉFÉRENCE
A - Longueur du sac
De 60 à 600 mm
B - Largeur du sac
De 10 à 250 mm
C - Hauteur maxi des produits
D - Largeur maxi du film
Type de film
1 à 120 mm
520 – option 720 et 920 mm
270 mm - en option 350 mm
Tout type soudable à chaud ou a froid
Intérieur 75 mm
Cadence 55 EVO
Cadence 55 Super EVO
5 KW—380 V 3Ph+T+N
d’alimentation en standard
2000 mm
Air comprimé
55 Super Evo : Motorisation par 4 moteurs dont trois moteur bruhsless,
un moteur bruhsless pour la commande du convoyeur d'alimentation,
un moteur bruhsless pour la commande des molettes d’entraînement
du film, un moteur bruhsless pour la commande du groupe de soudure
transversale et un moteur asynchrone pour le convoyeur d’évacuation.
Cette configuration à quatre moteurs offre plus de souplesse, de précision et de rapidité ainsi que de plus larges amplitudes de changements
de formats.
D’évacuation
Poids net
55 EVO : Motorisation par 4 moteurs asynchrones dont trois pilotés par
servomoteur, un moteur pour la commande du convoyeur d'alimentation, un moteur pour la commande des molettes d’entraînement du film,
un moteur pour la commande du groupe de soudure transversale et un
moteur pour le convoyeur d’évacuation.
Cette configuration à quatre moteurs offre plus de souplesse, de précision et de rapidité ainsi que de plus larges amplitudes de changements
de formats.
1000 mm
4027 x 1130 x H1600 mm
750 Kg
Page : 1/2
Page : 50
Tableau de commande avec
écran tactile couleur
Système de marquage
Dispositif de jonction automatique de bobine - Convoyeur à rouleau au
travers des mâchoires - Porte bobine laize 720 ou 920 mm - Système
de soudure « long dwel » - Préchauffage du film - Débobineur motorisé
- Double porte bobine - Système de marquage - Photo-cellule pour film
imprimé - pas d’espace suffisant entre deux produits pas de fermeture
(uniquement sur film neutre) - Photocellule « pas de produits - pas de
sacs » - Allongement du convoyeur d’alimentation - Coupe « Zig-Zag »
- Perforation européenne - Version polyéthylène - Alimentation automatique
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DE BASE :
Structure en porte-à-faux en acier verni RAL9007, avec carters de
Convoyeur d’alimentation de 2 000 mm de long avec plans de glissement produits en acier inox AISI 304.
Taquets de poussée des produits à greffage rapide en matériel synthétique, agréer pour l’utilisation dans le secteur alimentaire.
Soudure longitudinale avec trois jeux de molettes, entraînement Ø 100
mm, soudure Ø 100 mm et pliage Ø 100 mm.
Refroidissement de la soudure par jet d'air.
Ouverture pneumatique du premier jeu de molettes par écran tactile.
Ouverture pneumatique des molettes de soudure à l’arrêt de la machine.
Plaque d’accès aux molettes à ouverture facile sans outils.
Jeu de mâchoires transversales à mouvements rotatifs, largeur jusqu’à 270 mm, coupe inclinée et marquage de la soudure transversale
ou longitudinale au choix.
Système de sécurité électronique sur les mâchoires transversales
pour éviter l’écrasement du produit.
Porte-bobine en porte-à-faux pour bobine largeur maximum 520 mm
Tapis d’évacuation des produits de 1 000 mm de longueur..
Arrêt machine en phase avec mâchoires ouvertes.
Carter de protection en matériel plastique avec micro contact de sécurité.
Pupitre de commande équipé avec
Bouton marche en continu
Bouton arrêt
Bouton d’arrêt d’urgence
Bouton de réarmement
Led présence tension
Ecran tactile couleur 5,7" , permettant d’afficher toutes les fonctions et
de rappeler, la vitesse, la longueur du sachet, les températures, le positionnement du produit pour la mise en phase etc…
Possibilité de créer, mémoriser et rappeler jusqu’à 99 programmes.
Photo-cellule pour le centrage de l’impression du film imprimé spoté.
Photo-cellule, pas de produit, pas de sac
Un conformateur fixe ou réglable.
Jeu de pièces de rechange standards.
Version standard de la machine avec chargement à gauche et sortie
Machine conforme aux normes CE en vigueur
GSP 55 EVO - BB (Bobine basse)
Alimentation par tapis lisse
GSP 55 EVO - BB avec tapis lisse, double porte bobine avec jonction automatique du film
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GSP 65 EVO et 65 EVO BB
caractéristiques techniques de base :
Motorisation par 5 moteurs asynchrones pilotés par servomoteur, un
moteur pour la commande du convoyeur d'alimentation, un moteur pour
la commande des molettes d’entraînement du film, un moteur pour la
commande du groupe de soudure transversale, un moteur pour le tapis
avant et après la soudure transversale, et un moteur pour le débobinage du film.
Cette configuration à cinq moteurs offre plus de souplesse, de précision
et de rapidité ainsi que de plus larges amplitudes de changements de
formats.
Structure en porte-à-faux en acier verni RAL9007, avec carters de
Convoyeur d’alimentation de 2 000 mm de long avec plans de glissement produits en acier inox AISI 304.
Taquets de poussée des produits à greffage rapide en matériel synthétique, agréer pour l’utilisation dans le secteur alimentaire.
Soudure longitudinale avec trois jeux de molettes, entraînement Ø
100 mm, soudure Ø 100 mm et pliage Ø 100 mm.
Ouverture pneumatique du premier jeu de molettes par écran tactile.
Ouverture pneumatique des molettes de soudure à l’arrêt de la machine.
Plaque d’accès aux molettes à ouverture facile sans outils.
Jeu de mâchoires transversales à guillotine, largeur jusqu’à 270 mm,
coupe par mouvement pneumatique.
Porte-bobine en porte-à-faux pour bobine largeur maximum 520 mm
Tapis d’évacuation des produits de 1 000 mm de longueur..
Arrêt machine en phase avec mâchoires ouvertes.
Pupitre de commande équipé avec
Bouton marche en continu
Bouton arrêt
Bouton d’arrêt d’urgence
Bouton de réarmement
Led présence tension
Ecran tactile couleur 5,7" , permettant d’afficher toutes les fonctions et
de rappeler, la vitesse, la longueur du sachet, les températures, le
positionnement du produit pour la mise en phase etc…
Cette machine industrielle est destinée à l’emballage de produits de
longue conservation garce à ses possibilité d’injection de gaz. Elle est
aussi particulièrement destinée pour les produits de grandes dimensions, d’hauteur importante ou en chapelet. Ce modèle peut
aussi être utilisé avec du film polyéthylène.
L’expérience
acquise au travers des années
sur des machines pur
l’emballage
sous atmosphère contrôlée
nous a permis de concevoir une machine très rapide et polyvalente qui réalise des emballages parfaitement hermétiques. Le système
de soudure transversal à mâchoires accompagnantes et à gestion électronique garantie des changements de formats rapides. Sur demande il
est aussi possible de réaliser des soufflets sur le sac. L’étanchéité est
assurée par le long temps de soudure combiné à un système de levier
à faible inertie qui transmet une pression de soudure élevée sur le film..
Ce même système trouve aussi son application pour l’emballage de
produits techniques avec des film comme le polyéthylène ou les polyoléfine.
La GSP 65 EVO est fabriquée également en version Bobine Base (BB).
Dans les deux versions, elles peuvent être équipées, sur demande,
d’un tapis d’alimentation lisse pour une alimentation automatique avec
des produits de longueurs variables.
RÉFÉRENCE
GSP 65 EVO et 65 EVO BB
A - Longueur du sac
De 50 à 2000 mm
B - Largeur du sac
De 10 à 280 mm
Type de film
Cadence
Air comprimé
Dimensions hors tout 65EVO
Dimensions hors tout 65EVO –BB
Poids net
1 à 200 mm
520 – option 720 et 920 mm
270 mm - en option 350 et 400 mm
Tout type soudable à chaud ou a
froid
Intérieur 75 mm
Jusqu’à 60/70 cycles minute
5 KW—380 V 3Ph+T+N
5200 x 1350 x H1700 mm
5400 x 1350 x 1600 mm
950 Kg
Possibilité de créer, mémoriser et rappeler jusqu’à 99 programmes..
Version standard de la machine avec chargement à gauche et sortie
Machine conforme aux normes CE en vigueur
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Page : 52
Dispositif de jonction automatique de bobine - Changement de pas - Porte bobine
laize jusqu'à 720 mm ou 920 mm - Double porte bobine - injection de gaz pour
sachet sous atmosphère modifiée - Système de marquage - Photo-cellule pour
film imprimé - Perforation européenne - Photocellule « pas de produits - pas de
sacs » - Longueur du sachet variable automatiquement - pas d’espace suffisant
entre deux produits pas de fermeture - Soufflet à mouvement pneumatique Version polyéthylène ou Polyoléfine - Allongement du convoyeur d’alimentation
D’autres options peuvent être proposées sur demande et après études.
Soudure transversale à barres accompagnantes et cousin presseur
Tableau de commande avec
écran tactile couleur
Double porte bobine à jonction automatique avec système de marquage sur machine bobine haute
Soudure transversale à barres accompagnantes
Double porte bobine à jonction automatique sur machine
bobine basse
65 EVO BB (bobine basse - barres accompagnantes )
GSP 65 EVO BB (bobine basse) avec alimentation par tapis lise
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GSP 75 EVO
La GSP 75 EVO possède toutes les caractéristiques techniques pour
être intégrée sur des lignes automatiques à hautes cadences.
Ce modèle est équipé d’un puissant automate permettant de gérer
différents systèmes d’alimentations en amont et d’évacuation en aval à
partir de l’écran tactile.
RÉFÉRENCE
GSP 75 EVO
A - Longueur du sac
De 60 à 600 mm
B - Largeur du sac
De 10 à 250 mm
Type de film
1 à 120 mm
520 - 720 - 920 mm
froid
Cadence
Intérieur 75 mm
Air comprimé
7 KW—380 V 3Ph+T+N
Dimensions hors tout 65EVO
Poids net
Ensacheuse flow pack en porte-à-faux à mâchoires rotatives pour produits alimentaires ou non. Cette configuration en porte-à-faux facilite le
nettoyage de la machine lors d’un usage avec des produits salissants.
Motorisation par 5 moteurs dont trois moteur bruhsless, un moteur
bruhsless pour la commande du convoyeur d'alimentation, un moteur
bruhsless pour la commande des molettes d’entraînement du film, un
moteur bruhsless pour la commande du groupe de soudure transversale, un moteur asynchrone pour la commande du dérouleur de film et un
4100 x 1400 x H1750 mm
850 Kg
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GSP 75 EVO
Version pour produit sur chant Quatrième jeu de molette Convoyeur à rouleaux à travers les
mâchoires - Dispositif de jonction automatique de bobine - Système de soudure
transversale « long dwell » - Préchauffage du film - Changement de pas électronique - Porte bobine laize jusqu'à 920 mm - Injection de gaz pour sachet sous
atmosphère modifiée - Système de marquage - Photo-cellule pour film imprimé Perforation européenne - Photocellule « pas de produits - pas de sacs » - pas
d’espace suffisant entre deux produits pas de fermeture - Allongement du
convoyeur d’alimentation - Soufflet mécanique - Chargeur automatique - Groupe
d’aspiration
D’autre options peuvent être proposées sur demande et après études.
Quatre groupes indépendants de jeu de molettes avec le premier inclinable
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DE BASE :
Structure en porte-à-faux en aluminium et en acier verni RAL9007, avec cartérisation en inox, sauf pour le carter devant les mâchoires en ABS. Les pieds de
soutènement sont réglables.
Convoyeur d’alimentation de 2 000 mm de long avec plans de glissement produits en acier inox AISI 304.
Taquets de poussée des produits à greffage rapide en matériel synthétique,
agréer pour l’utilisation dans le secteur alimentaire.
Soudure longitudinale avec trois groupes indépendants de jeux de molettes, le
premier froid d’entraînement Ø 120 mm inclinable, le deuxième chaud pour la
soudure Ø 120 mm et le troisième froid d’entrainement et pliage Ø 120 mm.
Ouverture pneumatique du premier jeu de molettes par écran tactile.
Ouverture pneumatique des molettes de soudure à l’arrêt de la machine.
Plans aux dessus des molettes à ouverture facile sans outils.
Jeu de mâchoires transversales à mouvements rotatifs, largeur jusqu’à 190 mm,
coupe inclinée et marquage de la soudure transversale ou longitudinale au
choix.
Système de sécurité électronique sur les mâchoires transversales pour éviter
l’écrasement du produit..
Double porte-bobine en porte-à-faux pour bobine largeur maximum 520 mm
avec blocage pneumatique depuis le pupitre, micro réglage par volant manuel.
Tapis d’évacuation des produits de 1 000 mm de longueur..
Arrêt machine en phase avec mâchoires ouvertes.
Pupitre de commande équipé avec: Bouton marche en continu -Bouton arrê Bouton d’arrêt d’urgence - Bouton de réarmement
Led présence tension
Ecran tactile couleur 5,7" , permettant d’afficher toutes les fonctions et de rappeler, la vitesse, la longueur du sachet, les températures, le positionnement du
produit pour la mise en phase etc…
Possibilité de créer, mémoriser et rappeler jusqu’à 99 programmes.
Version standard de la machine avec chargement à gauche et sortie des produits à droite.
Machine conforme aux normes CE en vigueur.
Double porte bobine à jonction automatique avec système de marquage .
Mâchoires rotative avec perforation européenne dans sa soudure
Tableau de commande
avec écran tactile couleur
Option de soudure « long dwell »
Soufflets à mouvements mécanique
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GSP 600 EVO et 600 EVO-BB (bobine basse)
La GSP 600 Evo est une machine à haute cadence destinée plus particulièrement à l’emballage de produits de longue
durée avec
injection de gaz. Elle est aussi adaptée pour des produits de grandes
dimensions ou de grande Hauteur. Il est également possible de réaliser
des chapelets et de travailler avec des film de type Polyéthylène ou
polyoléfine.
RÉFÉRENCE
GSP 600 EVO et 600 EVO-BB
Longueur du sac
De 50 à 2000 mm
Largeur du sac
De 10 à 280 mm
Type de film
720mm jusqu’à 920 en option
froid
Cadence
Intérieur 75 mm
Jusqu’à 80/90 cycles minute
Air comprimé
7 KW—380 V 3Ph+T+N
Dimensions hors tout 600 EVO
Dimensions hors tout 600 EVO-BB
Poids net
1 à 200 mm
L’expérience acquise au travers des années sur des machines pur l’emballage sous atmosphère contrôlée nous a permis de concevoir une
machine très rapide et polyvalente qui réalise des emballages parfaitement hermétiques. Le système de soudure transversal à mâchoires
accompagnantes et à gestion électronique garantie des changements
de formats rapides. Sur demande il est aussi possible de réaliser des
soufflets sur le sac. L’étanchéité est assurée par un système de soudure à barres accompagnantes combiné à un système de levier à faible
inertie qui transmet une pression de soudure élevée sur le film.. Ce même système trouve aussi son application pour l’emballage de produits
techniques avec des film comme le polyéthylène ou les polyoléfine.
La GSP 600 EVO est fabriquée également en version Bobine Base
(BB). Dans les deux versions, elles peuvent être équipées, sur demande, d’un tapis d’alimentation lisse pour une alimentation automatique
avec des produits de longueurs variables.
Dans le cas de hautes cadences, il est possible d’équiper les machines
avec un quatrième jeu de molettes pour un meilleur guidage du film.
5300 x 1300 x H1200 mm
1300 Kg
Quatre groupes indépendants de jeu de
molettes avec le premier groupe inclinable
Barre de soudure accompagnante
Dispositif de jonction automatique de bobine - Fermeture des mâchoires motorisée - Porte bobine laize jusqu'à 920 mm - Double porte bobine - Débobineur motorisé - Sachet sous atmosphère modifiée - Système de marquage - Photo-cellule pour film imprimé - Perforation européenne - Photocellule « pas de produits - pas de sacs » - Longueur du
sachet variable automatiquement - pas d’espace suffisant entre deux
produits pas de fermeture - Groupe coupe film - soudure à fil - Soufflet Chargeur automatique - Version polyéthylène - Allongement du
convoyeur d’alimentation
D’autre options peuvent être proposées sur demande et après études.
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GSP Ligne et système Flow Pack
Ensacheuse horizontale électronique :
Ligne d’emballage automatique pour barres de
céréales ou chocolaté ,croissants, cakes, Etc..
Système d’alignements des produits
Système pour transférer les produits à 90°
Station de distribution rangés
Chargement à angle ouvert
Page : 57
« options et équipements spécifiques »
Conformateur « variable »
Conformateur « Fixe - Variable »
Conformateur « Fixe - Variable »
Conformateur « fixe »
Éléments composant un conformateur fixe
Tableau de commande avec écran tactile couleur
Page : 1/6
Page : 58
Système de marquage par transfert thermique
Système de marquage par rouleau encreur rotatif
Double porte bobine avec jonction automatique et système de marquage
Double porte bobine avec jonction automatique
Double porte bobine avec jonction automatique
Mâchoires rotatives avec perforation d’un trou « européen »
Page : 2/6
Page : 59
Quatre mâchoires rotatives pour petits produits à haute cadences
Mâchoires « long Dwell » pour soudure étanches
Mâchoires de soudure transversale fixe
Mâchoires de soudure transversale à mouvement accompagnant
Doigts mécaniques de formation des soufflets
Doigts de maintien latérales pour produits sur chant
Page : 3/6
Page : 60
Patin de préchauffe du film
Groupe de quatre molettes à réglage d’inclinaison pour machine haute cadences
Configuration de molettes pour petites produits avec barre de refroidissement à air
Convoyeur d’alimentation avec maintien latérales
Prédisposition du convoyeur pour alimentation automatique en ligne
Convoyeur d’alimentation avec palette de transport des produits
Page 4/6
Page : 61
Bande de transport dans le conformateur (Machine bobine basse)
Station de transfert de produis sur chant
Buse d’injection d’arome
Système de compression des produits
Groupe de soudure longitudinale pour film polyéthylène
Mâchoires de soudure pour film polyéthylène
Page : 5/6
Page : 62
Convoyeur de regroupement et de mise en phase
Tapis d’accompagnement dans la zone de soudure
Page : 6/6
Page : 63
MISE SOUS FILM TECHNIQUE
AVEC OU SANS RETRACTION
La mise sous film
La mise sous film d’un produit peut être faite avec ou
sans rétraction en fonction
du résultat souhaité.
Si le film est rétracté, sa
qualité de rétraction et son
épaisseur doivent être adaptées aux résultats escomptés. Par exemple un film à
faible pouvoir de rétraction
sera utilisé sur des produits
souples afin d’éviter leur déformation durant le passage dans le tunnel
de rétraction.
Toutes ces possibilités permettent de répondre à chaque besoin quelles que soient les cadences et les conditions de travail demandées.
Machines manuelles
Le produit est introduit dans un film dossé, puis il est soudé sur ses deux
côtés avant d’être rétracté à l‘aide d’un pistolet à air chaud.
Les films rétractables sont généralement des films copolymère, ou des
films PVC d’une épaisseur variant de 12 à 25 microns.
La mise sous film avec rétraction permet de répondre à deux critères
principaux :
- La protection du produit.
- La tenue des produits multiples comme par
exemple une pile de blocs de papier.
La technique du film rétractable
est très utilisée pour les opérations de regroupage et de suremballage en lots.
Il ne faut pas confondre un emballage sous vide et une
mise sous film bien que quelquefois l’aspect visuel du produit puisse
sembler proche. Dans le cas de la mise sous film, le produit est protégé par le film mais l’emballage n’est pas étanche. Avant la rétraction,
une perforation est toujours nécessaire
pour permettre à l’air de
s’échapper lors du
passage dans le four
ou le tunnel de
rétraction.
Sans rétraction, les machines sont utilisées avec des films Polyéthylène de faible épaisseur; de
30 à 60 microns. Ces films assurent principalement une protection
des produits, comme par exemple pour des produits textiles en blanchisserie.
Les possibilités et les gammes des machines pour la mise sous film
sont très nombreuses, allant de simples soudeuses associées à des
pistolets manuels de rétraction, en passant par des machines compactes avec réaction
sous cloche, des
soudeuses en "L"
manuelles
ou automatiques,
jusqu’aux machines entièrement automatiques de mise sous film à haute cadence.
Les soudeuses en "L"
Ces machines travaillent toujours à partir d’un film dossé (film en rouleau de deux faces avec un côté ouvert). Un cadre de soudure vient faire
une soudure coupe
autour du produit
afin de l’enfermer
dans le film.
Ces machines sont
semi-automatiques et c’est l’opérateur qui introduit
manuellement le
produit dans le
film. Différentes
versions permettent d’optimiser le
travail avec la descente du bras de soudure et l’évacuation du produit
asservi automatiquement. Les dimensions des produits sont limitées
par la dimension du cadre de soudure en "L".
Les machines entièrement automatiques et à haute cadence peuvent
travailler dans différentes configurations :
A partir d’un rouleau de film dossé et d’un conformateur, le film vient
entourer le produit et il est
soudé longitudinalement puis
sectionné entre deux produits
par des barres de soudure
coupe. Le paquet obtenu est
enfermé entre 3 soudures.
Avec ce type de machine, le format n’est pas dépendant d’un
cadre de soudure, et la longueur des produits n’est pas
limitée.
Les produits arrivent automatiquement sur un
convoyeur et ressortent en fin de ligne sans
aucune intervention. Tout ceci avec des
cadences pouvant atteindre 100 paquets à
la minute.
Page : 64
v2
MISE SOUS FILM AVEC OU SANS RETRACTION
160 B - 300 B - Soudeuse pour film rétractable
Cette soudeuse simple est adaptée pour la soudure de petites
productions avec du film thermo-rétractable. Elle s'utilise avec
tous les types de film thermo-rétractable et permet de faire une
soudure-coupe en une seule opération sur un film dossé.
La soudeuse peut être utilisée en combinaison avec un pistolet
thermique pour la rétraction du film autour du produit.
Cette soudeuse offre une solution flexible et économique pour
les petites quantités de production et le travail d’appoint, elle
prend moins d'espace que d'autres machines permettant
la rétraction. C'est la machine idéale pour une utilisation
ponctuelle dans les magasins, les ateliers, les bureaux et les autres
environnements où il est difficile d’utiliser des soudeuses en “L”.
1- Introduction du
produit dans le film
dossé
RÉFÉRENCES
Longueur de soudure
Dimensions maxi du produit
(*ne peuvent être atteintes
simultanément)
Poids de la machine
Emballage carton
Poids brut
160 B
300 B
400 mm
750 mm
400 x 300 x h 50 mm*
750 x 560 x 100 mm*
400 mm
640 x 440 x 410 mm
230 V mono 350W
12 kg
56 x 78 x 24 cm
16 kg
750 mm
1000 x 410 x 610 mm
220 V mono 1150 W
19 kg
114 x 55 x 25 cm
21 kg
2 - soudure-coupe
simultanément
3 - Rétraction à l’aide
d’un pistolet thermique
COMBO.JR - Soudeuse en “L” de table
RÉFÉRENCE
La soudeuse Combo Junior est une petite soudeuse en "L" de table.
Elle s'utilise avec tous les types de film thermo-rétractable et permet de
faire une soudure-coupe en “L” en une seule opération sur un film dossé
et ainsi d’enfermer le produit dans le film avant sa rétractation.
La soudeuse Combo JR offre une solution flexible et économique pour
les petites quantités de production. Elle peut être utilisée en combinaison avec un pistolet thermique de rétraction, un tunnel de rétraction qui
permet d’assurer la rétraction et l’évacuation des produits en continu.
Principales caractéristiques de la soudeuse Combo Junior : Support de
bobine ajustable avec frein - Perforateur mécanique - Indicateur LED du
cycle de soudure - Fermeture manuelle du bras de soudure - Maintien
du bras par électro-aimant durant la soudure - Soudure par impulsion Remontée automatique du bras de soudure en fin de cycle - Plan de
travail ajustable.
Cadre de soudure
Dimensions maxi du produit
*ne peuvent être atteintes
simultanément
Diamètre maxi du rouleau
Poids de la machine
Emballage carton
Poids brut
Poids net
Combo JR 1614 B
420 x 360 mm
400 x 340 x h 90 mm
500 mm
250 mm
de 50 à 80 microns
950 x 700 x 550 mm
230 v mono 920 W
32 kg
70 x 100 x 32 cm
6060 x 1170 x 1945 mm
35 kg
Page : 65
v2
DEMPACK - Filmeuse à cloche
Les filmeuses à cloche DEMPACK sont idéales pour l’emballage sous film rétractable de petites productions. Ces filmeuses
combinent astucieusement l’opération de soudure en "L" et de
rétraction du film autour des produits.
• L’opérateur place le produit à l’intérieur de la poche formée
par le film sur le plateau d’introduction, puis déroule le film et
positionne le produit dans la cloche. Il abaisse manuellement le couvercle qui est maintenu en position fermée
par des électroaimants.
• La rétraction du film est simultanée à l’opération
de soudure. La rétraction est obtenue immédiatement par une circulation d’air chaud autour du
produit.
• En fin d’opération la cloche s’ouvre automatiquement pour permettre à l’opérateur de reprendre le
produit filmé. Dans la version H 22 SA, le produit est
évacué automatiquement de la cloche par un convoyeur.
Cette gamme a été conçue pour l’emballage des produits
les plus divers, aussi bien dans les domaines alimentaires
qu’industriels. Elle permet d’utiliser la plupart des films thermorétractables existant sur le marché.
DEMPACK H 18
cadre de soudure de 300 x 440 mm.
Le modèle H22 SE est un modèle
économique sans refroidissement liquide,
ni support à roulette.
DEMPACK principe de fonctionnement
Phase 1
le produit à conditionner est
introduit à l’intérieur de la
poche formée par le film
dossé.
Phase 2
Puis l’opérateur
positionne
le produit dans le cadre de
soudure en " L " à l’intérieur
de la cloche, ce qui entraîne
le déroulement du film.
DEMPACK H 22SA cadre de soudure de 430 x 560 mm
Evacuation automatique des produits.
Phase 3
La fermeture de la cloche
déclenche
simultanément
la soudure coupe en "L" et la
chauffe instantanée dans
la cloche pour la rétraction
du film.
Résultat
Dès l’ouverture de la cloche,
le produit fini est récupéré et
la machine est disponible
pour un nouveau cycle.
La chûte de film est récupérée
dans le bac prévu à cet effet
en-dessous de la machine.
DEMPACK H22 E modèle économique à une turbine, sans
refroidissement de la barre et sans bac à chutes.
Page : 66
v2
DEMPACK - Filmeuse à cloche
Caractéristiques techniques :
• Système de soudure et thermorétraction en une seule opération
• 3 modes de fonctionnement programmables (soudure seule ;
soudure + rétraction ; soudure + refroidissement + rétraction)
• Lame de soudure avec revêtement en téflon
• Refroidissement des barres de soudure par liquide permanent à
circuit fermé (sauf H 22 SE).
• Réglage de la hauteur du plan de travail
• Electroaimant permettant le maintien de la cloche en position
fermée durant la soudure.
• Panneau de contrôle alphanumérique LCD avec une carte
à microprocesseur 8 bits permettant un contrôle simple et précis de
toutes les opérations courantes :
- Etat de la machine
- Réglage électronique de la température de soudure
- Réglage du temps de rétraction
- Réglage de la température de la chambre de rétraction
- Affichage des défauts
• Machine sur châssis roulettes.
• Bac à chutes intégré (sauf H 22 SE).
Réglage en hauteur du plateau
Permet d’ajuster le niveau de la soudure périphérique par rapport à la hauteur du produit
pour obtenir une rétraction parfaite homogène
autour du produit.
Système de perforation du film
Deux perforateurs mécaniques ajustables en
fonction de la largeur du film. Ils assurent la
perforation en continu du film pour chasser la
bulle d’air au moment de la rétraction.
Bac frontal de réception de la chûte de film
A noter : la bobine est montée sur des mandrins coniques qui facilitent sa mise en place
et son centrage.
Tableau de commandes digitales
• 3 cycles de travail en mémoire
• Réglage du temps de soudure
• Réglage de la température et du temps
de rétraction
• Utilisation possible en soudeuse seule
et sans rétraction
• Affichage des défauts
Verrouillage par électroaimant
Permet d’assurer une parfaite pression de
soudure, de libérer l’opérateur durant
le cycle. L’ouverture de la cloche se fait automatiquement.
Détail de la barre de soudure en " L "
Barre de soudure coupe téflonnée pour une
durée de vie accrue, refroidissement
par liquide en circuit fermé.
RÉFÉRENCES
Type d’asservissement
Dimensions du cadre de soudure
Poids maxi des produits
Largeur maxi du produit
Longueur maxi du produit
Diamètre maxi de la bobine de film
Laize maxi du film
Puissance électrique
Poids net
Poids brut
Emballage caisse carton
DEMPACK H 18
DEMPACK H 22 E
DEMPACK H 22
Manuel
Manuel
Manuel
440 x 330 mm
10 kg
250 mm
410 mm
210 mm
300 mm
500 mm
2,3 kW
230 Volts mono
1230 x 630
x h 1310 mm
60 kg
88 kg
111 x 68 x 69 cm
560 x 430 mm
15 kg
390 mm
520 mm
200 mm
300 mm
500 mm
2,4 kW
230 Volts mono
1144 x 701
x 1160 mm
83 kg
104 kg
123 x 91 x 82 cm
560 x 430 mm
15 kg
390 mm
520 mm
260 mm
300 mm
600 mm
3,6 kW
230 Volts mono
1520 x 780
x h 1430 mm
120 kg
153 kg
139 x 83 x 80 cm
DEMPACK H 22 SA
Manuel évacuation auto
560 x 430 mm
15 kg
390 mm
520 mm
260 mm
300 mm
600 mm
3,6 kW
230 Volts mono
2070 x 780
x 1430 mm
120 kg
163 kg
139 x 83 x 80 cm
Page : 67
v2
SOUDEUSES EN “L”
La gamme des soudeuses en "L" DEM est dérivée de la gamme des
filmeuses compactes Icare, sans reprendre la partie tunnel de rétraction intégré. Pour cette raison, on retrouve dans cette gamme toutes les caractéristiques et les possibilités d’automatismes des machines Icare. Les soudeuses en L sont utilisées pour réaliser un filmage
sans rétraction, mais elles peuvent aussi être installées en amont d’un
tunnel de rétraction.
Version MVR :
L’abaissement du bras est manuel, le verrouillage est assuré par l’électro-aimant, le
produit est poussé manuellement par l’opérateur dans le tunnel de
rétraction, la régulation de soudure est mécanique.
Version MVRE :
L’abaissement du bras est manuel, le verrouillage est assuré par l’électro-aimant, le
produit est éjecté automatiquement dans le tunnel de rétraction par
un convoyeur à bande placé dans le cadre de soudure pour faire
office de plateau support produits. Ce convoyeur est synchronisé
avec le cycle de soudure; il se met en marche automatiquement
pour évacuer le produit dès la remontée du bras de soudure. La
régulation de la soudure par impulsion est mécanique.
Version PCA
L’abaissement et la remontée du cadre de
soudure sont pneumatiques avec un cadencement automatique réglable. La descente
du cadre de soudure est protégé par un système de sécurité. Dans
cette version, une alimentation pneumatique 6 bars est nécessaire.
Version PVRE :
Abaissement et relevage pneumatiques du cadre de soudure par
cycle automatique, verrouillage électromagnétique du cadre de
soudure , régulation mécanique de la soudure à impulsion, éjection
automatique du produit.
Nous pouvons proposer des soudeuses en "L" avec des cadres de
soudure de grandes dimensions
jusqu’à 1400 x 2400 mm.
CARACTERISTIQUES
Longueur hors tout (mm)
Largeur hors tout (mm)
Hauteur hors tout (mm)
Capacité cadre de soudure (mm)
Longueur maxi produit (mm)
Largeur maxi produit (mm)
Hauteur maxi produit (mm)
Largeur maxi bobine film (mm)
Alimentation :
Versions possibles
Couleurs standards
Phase 1 :
Introduction du produit dans le
film dossé
Options possibles :
• Plateau d’introduction
à barreaux libres.
•
Retournement du film
L 450
L 480
L 680
L 612
L 614
L 620
à 90°.
1170
1510
1625
2070
4057
2870
•
Double dérouleur.
860
650
1060
870
870
870
•
Dérouleur
motorisé
1070
1110
1070
1110
1364
1100
embarqué.
470x555 420x800 700x840 600x1200 600x1400 600x2000
• Table soufflante.
530
800
750
1100
1350
1950
• Montée/descente
400
350
600
550
550
550
électriques.
200
200
300
300
300
300
• Convoyeur de sortie.
600
550
800
700
700
700
• Voûte de refroidissement.
230 Volts / MONO - 1,5 kW - 6 bar
• Retour opérateur extérieur.
MVR - MVRE - PCA
MVRE - PVRE
• Tôlerie Inox totale ou
Gris ( Ral. 7035) et Bleu ( Ral. 5023)
partielle… Nous consulter
Phase 2 :
L’opérateur déplace le produit
dans le cadre de la soudeuse
Phase 3 :
Phase 4 :
Soudure coupe en “L” autour du Évacuation du produit et introproduit
duction du produit suivant
Page : 68
v2
DEM ICARE - Filmeuse en “L” compacte de production
En constante évolution depuis sa création en 1974, la gamme
ICARE succède à la gamme SUPERPACK et concentre une très
longue expérience pour offrir un équipement de mise sous
film semi-automatique de très haute qualité et d’une grande
fiabilité.
Avec deux types de mode d’asservissement, deux formats
de cadre de soudure (470 x 555 mm et 700 x 840 mm) et un
large choix d’options, la série ICARE répond à toutes les
exigences.
Principe de fonctionnement de la version MVRE
Phase 1
Le produit est introduit
entre les deux faces du film
dossé et il est déposé sur
le convoyeur dans le cadre
de soudure en entraînant
le film.
Phase 2
Le bras de soudure est descendu et la soudure coupe
se fait autour du produit.
Sur les versions APM et APT
la descente est automatique.
Asservissement de type : MVR et MVRE
• Abaissement manuel du cadre de
soudure.
• Verrouillage électromagnétique du
cadre de soudure.
• Régulation mécanique de la soudure à impulsion.
• Éjection automatique du produit
vers le tunnel
L’abaissement du bras est manuel. Le verrouillage est assuré
par l’électro-aimant. Le produit est éjecté manuellement (MVR)
ou automatiquement (MVRE) dans le tunnel de rétraction par
un convoyeur à bande placé dans le cadre de soudure pour
faire office de plateau support produits. Ce convoyeur est
synchronisé avec le cycle de soudure ; il se met en marche
automatiquement pour évacuer le produit dès la remontée
du bras de soudure. La régulation de la soudure par impulsion
est mécanique.
Asservissement de type : AP
Abaissement et remontée automatique du cadre de soudure par
vérin pneumatique avec choix du
mode de fonctionnement : en cycle
unique ou en cycle cadencé.
Verrouillage par électro-aimant du
cadre de soudure - Afficheur digital à gestion électronique.
Le produit est éjecté automatiquement dans le tunnel de
rétraction par un convoyeur à bande placé dans le cadre
de soudure pour faire office de plateau support produits.
Ce convoyeur est synchronisé avec le cycle de soudure.
Il se met en marche automatiquement pour évacuer le produit
dès la remontée du bras de soudure.
Dans cette version une alimentation pneumatique à 6 bar est
nécessaire.
Deux modes de régulation de la soudure possibles :
AP - M : Régulation mécanique de la soudure à impulsion.
AP - T : Régulation électronique de la soudure par timer
Phase 3
Le convoyeur éjecte automatiquement, après soudure, le produit dans le tunnel pour permettre le passage du produit suivant.
Phase 4
Après rétraction, le produit
est évacué automatiquement par le tunnel de
rétraction.
RÉFÉRENCES
Cadre de soudure
Largeur maxi du produit
Longueur maxi du produit
Diamètre maxi bobine de film
Laize maxi des bobines
Puissance électrique
Dimensions hors tout mm
Poids net
Poids Brut
Emballage caisse carton (cm)
IC 4520
IC 6830
470 x 555 mm
700 x 840 mm
400 mm
400 mm
530 mm
800 mm
200 mm
190 mm
300 mm
300 mm
600 mm
600 mm
8 kW
8 kW
230/400 V triphasé
6 bar
(uniquement version APM - APT)
2095 x 890 x 1590 2760 x 910 x 1590
400 kg
650 kg
450 kg
700 kg
230 x 115 x 176
297 x 127 x 186
Page : 69
v2
DEM ICARE - Filmeuse compacte de production
La nouvelle gamme des filmeuses compactes semi-automatiques "ICARE" est un concentré d’expériences pour répondre
efficacement avec ses nombreuses options et versions à toutes les demandes.
Triple isolation thermique pour une
meilleure économie d’énergie
Turbine de ventilation
à flux variables
Verrouillage par deux
électro-aimants
Terminal de dialogue
avec 6 programmes
mémorisables
Vitesse variable de
défilement dans le
tunnel
Rouleaux
de transfert
intermédiaires
en entrée de
tunnel
Convoyeur
d’éjection à bande
Réglage simultané du niveau de
soudure et de la hauteur de voûte
du tunnel
Phase 1 :
Introduction du produit sur
la table
Phase 2 :
Entre le film dossé
Bac pour chute de film
incorporé au châssis
Machine montée sur
quatre roulettes
Phase 3 :
Le produit est déplacé dans le
cadre de soudure avec le film
Phase 4 :
Phase 5 :
Mise en place du produit dans Fermeture du cadre de
le cadre de soudure en “L”
durePage
coupe: 70
en “L”
v2
e sou-
Cadre de soudure tubulaire pour une
préhension facile et une forte résistance
à la déformation
Les options pour ICARE :
Plateau à rouleaux libres
Double dérouleur embarqué
Perforateur mécanique
Table soufflante
Tapis de sortie inclinable
Voûte de refroidissement
Tunnel rehaussé
Tapis à mailles téflonnées
Soudure par impulsion
autorégulée
Épingle et plateau réglable
monté sur glissière
Table d’introduction
largement dimensionnée
robuste et réglable
Support bobine
intégré avec fixation
simplifiée sur axes
tournants
Double supports
bobine en option
Tenue latérale
des bobines
par flasques réglables
Phase 6 :
Phase 7 :
Évacuation automatique du pro- Évacuation du produit après
duit dans le tunnel de rétraction rétraction
Pour répondre à tous les cas de figure, la gamme Icare dispose d’un nombre important d’options :
• Double dérouleur,
• Support porte-bobine niveau haut,
• Dérouleur de bobine motorisé,
• Introduction en ligne,
• Perforateur de film thermique ou mécanique,
• Système de pré-découpe,
• Table soufflante,
• Rehausse de tunnel pour produits hauts (300 et 400 mm),
• Tapis pour convoyeur de tunnel à mailles téflonnées ou métalliques,
• Convoyeur du tunnel à barreaux rapprochés et/ou tournants,
• Tapis de sortie du tunnel inclinable ou fixe,
• Voûte de refroidissement en sortie tunnel,
• Convoyeur autonome à rouleaux libres en amont ou aval,
• Convoyeur autonome à bande motorisée et vitesse variable,
• Fonction "retour à l’opérateur" du produit,
• Peinture spéciale (En standard gris RAL7035 et bleu RAL5023),
• Version INOX complète ou partielle,
• Etc.
Page : 71
v2
F- AUTO Filmeuse en « L » automatique
Tapis d'introduction à vitesse
variable 10-30m/min - Système de
soudure à cycle continu - Barre de
soudure thermique téflonnée à chauffe constante - Contrôle automatique de la hauteur de la barre - Emballage unitaires ou regroupement de produits - Vitesse des convoyeurs réglable électriquement à
partir du panneau de contrôle - Panneau de contrôle LCD éclairé Température de soudure réglable par un microprocesseur - Possibilité
de séparation automatique des produits (10 mm minimum) - Tapis rapprochant et barre escamotable pour passage petits produits - Informations statistiques : compteur produit, mesure longueur produit, production instantanée et contrôle des paquets Microprocesseur 16 bit pour le
contrôle et la gestion de la machine - Possibilité de mémoriser jusqu’à
10 programmes différents - Détection fin de bobine avec affichage sur
console de dialogue - Détection et alarme rupture de film avec arrêt
immédiat de la machine - Châssis porteur MONOBLOC, mécano-soudé
- Peinture époxy cuite au four autorisant son emploi dans des environnements humides, froids ou poussiéreux - Couleur gris RAL 7035 et
bleue RAL 5023 - Cartérisation par capots plexi-glace avec microinterrupteurs de sécurité - Sur Modèle CS uniquement, Système de
centrage de la soudure.
F-Auto avec
tunnel de
rétraction
Soudeuse en « L » automatique, les produits sont déposés manuellement ou automatiquement sur un tapis d’alimentation. Ils sont détectés par une cellule et positionnés
dans le cadre de soudure. L’abaissement du cadre de
soudure est entièrement automatique. Le produit est ensuite évacué par une deuxième bande transporteuse jusqu’au tunnel de rétraction. Un enrouleur de chute récupère le déchet de film au fur et à mesure.
Cette machine de filmage automatique est très performante et flexible en production aussi bien pour les emballages unitaires ou le regroupement de produits.
Elle bénéficie des derniers perfectionnements en matière
de soudure et de déroulement du film. Elle a été conçue
pour une maintenance facile.
Sur les modèles CS, le cadre de soudure est réglable
pour être centré sur la hauteur du produit.
Principale options : Cellule pour film imprimé - Cellule
de détection d’accumulation de produits - Machine en
version inox
REFERENCES
F- Auto 4615
F- Auto 4620 CS
F- Auto 6825 CS
Largeur maxi du produit *
400 mm
400 mm
600 mm
Longueur du produit *
600 mm
600 mm
800 mm
Hauteur de passage maxi *
150 mm
200 mm
250 mm
Polyoléfines, PE en option
Hauteur d’entrée et de sortie
900 mm +- 50 mm ajustable
Cadence
De 10 à 40 produits minute
10-30 mètres /minute maxi
Intérieur 76 mm - extérieur 350 mmmm
650 mm
650 mm
800 mm
230/400 V triphasé 2.3 KW
6 bar 8.5Nl / Cycle
6 bar 8.5Nl / Cycle
6 bar 8.5Nl / Cycle
600 kg net / 650 Kg Brut
600 kg net / 650 Kg Brut
720 kg net / 830 Kg brut
L 2090 x l 1430 mm x h 1574 mm
L 2220x l 1520 mm x h 1650 mm
L 2090 x l 1430 mm x h 1574mm
L 2220x l 1520 mm x h 1650 mm
L 2537 x l 1633 mm x h 1666 mm
L 2650 x l 1740 mm x h 1760 mm
Type de film
Vitesse du convoyeur
Largeur maxi de la bobine
Poids de la machine
Encombrement machine seule
Encombrement emballage
* Toutes les cotes maximales ne peuvent être combinées
Page : 72
FP 5003 I Filmeuse en continu « A barre intermittente »
FP 5003I associée
à un tunnel de rétraction
Les
Modèles
FP
5-68003 I sont des
machines automatiques horizontales de mise sous film à
soudure longitudinale en continu
avec gestion du transfert des produits par 3 tapis. Ces machines
peuvent être associées à un tunnel de rétraction et sont
conçues pour des productions à haute cadence. Elles
travaillent à partir de film dossé, leur cycle est entièrement automatique. les produits à emballer sont déposés
manuellement ou automatiquement sur une bande d’alimentation, une cellule horizontale ou verticale, suivant
les produits, détecte automatiquement leur longueur; de
ce fait, il est possible de passer sans réglage des produits de longueurs différentes. Un conformateur réglable
électriquement permet d’ajuster le positionnement du film
en fonction de la section des produits. Le film est soudé
autour du produit sur trois cotés grâce à un système de
soudure coupe en continu par molettes, réglable électriquement et par une mâchoire de soudure coupe transversale.
REFERENCES
Type de film
FP 5003 I
Premier tapis lisse en mode continu pour le transport vers l’intérieur
des produits - Deuxième tapis lisse pour l’entraînement des produits
lors de la soudure longitudinale avec réglage de l’intervalle et synchronisé avec le premier tapis --Troisième tapis lisse après la soudure
transversale avec évacuation des produits - Tapis à bord rapprochant
entre le deuxième et le troisième tapis au niveaux de la barre de soudure transversale pour un meilleur transfert des produits - Réglage de la
largeur du produit grâce à des glissières - Réglage électrique de la
hauteur de soudure longitudinale au milieu du produit, sans modification de la hauteur des convoyeurs d’entrée et de sortie - Chassis peinture époxy cuite RAL 7035, carter en acier inoxydable - Détection des
produits par cellule photoélectrique horizontale ou verticale suivant les
produits - Système de soudure transversale à chauffe constante sans
entretien - Système de soudure longitudinale par molettes chauffantes Température de soudage transversale à réglage et contrôle par régulateurs électroniques - Machine équipée d'un tableau de commande
tactile - Contrôle des fonctions par automate programmable SIEMENS Déroulement motorisé du film - Enrouleur automatique de la chute de
film - Interrupteur générale munis d’un système de sécurité -Protections
et systèmes de sécurité selon les normes européennes.
FP 11003 I : Machine disponible aussi avec une barre de soudure de
1200mm pour film de laize 1000 mm.
Bande d’alimentation et
conformateur à hauteur
réglable
FP 6003 I
FP 8003 I
400 mm
500 mm
700 mm
de 30 mm à Illimité
200 mm ( en option 400 mm)
jusqu’à 50 produits minute (base A4)
24 mètres /minute maxi
650 mm
750 mm
950 mm
230/400 V triphasé 3 KW
6 bar
6 bar
6 bar
Poids de la machine
800 kg
900 kg
1000 kg
L 2300 x l 1200 mm x h 1550 mm
L 2300 x l 1300 mm x h 1550 mm
L 2700 x l 1600 mm x h 1550 mm
Cadence
Page : 73
FP 5003 C Filmeuse en continu « A barre accompagnate »
FP 5003 C associée à un tunnel de rétraction
Les Modèles FP 5-6-8003 c sont des machines automatiques horizontales de mise sous film à soudure longitudinale en continu avec gestion du transfert des produits
par 3 tapis. La barre de soudure transversale à mouvement accompagnant permet d’obtenir des cadences de
productions haute .Ces machines peuvent être associées à un tunnel de rétraction et sont conçues pour des
productions à haute cadence. Elles travaillent à partir de
film dossé, leur cycle est entièrement automatique. les
produits à emballer sont déposés manuellement ou automatiquement sur une bande d’alimentation, une cellule
horizontale ou verticale, suivant les produits, détecte automatiquement leur longueur; de ce fait, il est possible de
passer sans réglage des produits de longueurs différentes. Un conformateur réglable électriquement permet d’ajuster le positionnement du film en fonction de la section
des produits. Le film est soudé autour du produit sur trois
cotés grâce à un système de soudure coupe en continu
par molettes, réglable électriquement et par une mâchoire de soudure coupe transversale.
REFERENCES
Premier tapis lisse en mode continu pour le transport vers l’intérieur
des produits - Deuxième tapis lisse pour l’entraînement des produits
lors de la soudure longitudinale avec réglage de l’intervalle et synchronisé avec le premier tapis - Barre de soudure transversale à mouvement accompagnant pour une haute cadence et un stabilité des produits - Troisième tapis lisse après la soudure transversale avec évacuation des produits - Tapis à bord rapprochant entre le deuxième et le
troisième tapis au niveaux de la barre de soudure transversale pour un
meilleur transfert des produits - Réglage de la largeur du produit grâce
à des glissières - Réglage électrique de la hauteur de soudure longitudinale au milieu du produit, sans modification de la hauteur des
convoyeurs d’entrée et de sortie - Chassis peinture époxy cuite RAL
7035, carter en acier inoxydable - Détection des produits par cellule
photoélectrique horizontale ou verticale suivant les produits - Système
de soudure transversale à chauffe constante sans entretien - Système
de soudure longitudinale par molettes chauffantes - Température de
soudage transversale à réglage et contrôle par régulateurs électroniques - Machine équipée d'un tableau de commande tactile - Contrôle
des fonctions par automate programmable SIEMENS - Déroulement
motorisé du film - Enrouleur automatique de la chute de film - Interrupteur générale munis d’un système de sécurité - Protections et systèmes
de sécurité selon les normes européennes.
FP 5003 C
FP 6003 C
FP 8003 C
400 mm
500 mm
700 mm
650 mm
750 mm
950 mm
6 bar
6 bar
6 bar
Poids de la machine
800 kg
900 kg
1000 kg
L 2300 x l 1200 mm x h 1550 mm
L 2300 x l 1300 mm x h 1550 mm
L 2700 x l 1600 mm x h 1550 mm
Type de film
Cadence
Page : 74
TUNNELS DE RETRACTION
TR 420 C
La gamme des tunnels DEM est destinée aux utilisateurs qui
souhaitent allier une productivité et une présentation parfaite
des produits après rétraction. Dans leur configuration standard,
les tunnels de rétraction sont traditionnellement en ligne derrière
des soudeuses en “L” ou des machines de mise sous film automatiques. DEM développe également des tunnels spéciaux pour la
rétraction et le maintien de produits à l’aide d’un film rétractable
posé à l’intérieur d’un carton. Ce procédé est utilisé dans les lignes
de préparation de commandes.
Options possibles :
• Voûte de refroidissement
• Convoyeurs à rouleaux libres de tailles variées
• Rouleaux presseurs motorisés ou non motorisés
• Tapis de sortie inclinable
• Convoyeur à barreaux standard ou rapprochés
• Convoyeur à bande motorisée à vitesse variable
• Tapis à maille Téflon
• Tôlerie inox complète ou partielle
• Couleurs spéciales, nous consulter
CARACTERISTIQUES
TR 420 L
Convoyeur de sortie à
rouleaux libres de
1 000 mm et rouleaux
presseurs produits.
TR 420 L
Tapis de sortie inclinable
avec retour opérateur :
table tournante
ø 1 300 mm et
convoyeur à bande
motorisé.
TR420C
TR420L
855
830
1365
825*
340
200
560
7 kW
1490
835
1352
825*
350
200
1100
13 kW
TR630C
TR630L TR630LMD TR840L TR840LMD TR1040
1130
1670
1670
2160
2160
1030
1035
1035
1325
1325
1520
1517
1517
1710
1825
825*
825*
825*
825*
825*
550
550
550
780
780
300
300
300
400
400
800
1300
1300
1600
1600
9,5 kW
20 kW
20 kW
20 kW
20 kW
400 Volts tri + terre + neutre si onduleur
* (+/- 50 mm) Définition des appellations : C : Court - L : Long - LMD : Long Montée / Descente
Longueur (mm)
Largeur (mm)
Hauteur (mm)
Hauteur plan de travail (mm)
Largeur maxi produit (mm)
Hauteur maxi produit (mm)
Longueur de rétraction (mm)
Puissance
Alimentation
2860
1900
1920
900*
950
400
1700
28 kW
Page : 75
v2
CONDITIONNEMENT
TECHNIQUE
SOUS VIDE ET SOUS GAZ
Conditionnement sous vide et sous atmosphère contrôlée
AVANTAGE DU VIDE SOUS CLOCHE :
Ce principe permet d’obtenir des vides importants de l’ordre de
± 99,98 % De plus, les poudres peuvent être conditionnées sous cloche (ce qui n’est pas possible avec les pipettes), la qualité de soudure
est irréprochable compte tenu que celle-ci est faite avant le placage
par différence de pression du sac sur le produit. Une fois le sac dans
la cloche, le cycle peut se faire en temps masqué pendant que l’opérateur ensache les produits suivants. Par contre, il faut noter que le produit subit une importante dépression et qu’il n’est pas possible en
cours de cycle de contrôler le vide réalisé en fonction du volume.
AVANTAGE DU VIDE PAR PIPETTES :
Il n’y a pas de limite de volume pour le produit à conditionner. Durant
le cycle, on garde un contrôle visuel et il est possible d’interrompre le
vide avant qu’il entraîne une déformation sur le produit. De plus, le vide
n’est pas brutal et il est plus facile à doser sur des produits fragiles
qui s’écrasent. Le produit ne subit pas de dépression, il est toujours
sous pression atmosphérique grâce à la déformation du sac qui l’entoure. Il n’y a pas de perte de gaz lors des réinjections. Le taux de vide
de ± 70 % est moins important qu’avec les cloches.
PRINCIPE DU VIDE SOUS CLOCHE :
1) Durant la mise sous vide le sac et
la cloche communiquent, le vide se
fait dans la cloche et dans le sac.
PRINCIPE DU VIDE PIPETTE :
1) Les pipettes sont introduites dans
le sac et les mâchoires en caoutchouc
se referment pour assurer l’étanchéité.
2) Lorsque le taux de vide souhaité
est obtenu la pompe s’arrête, et la
barre de soudure descend pour fermer le sac dans lequel il n’y a plus
d’air.
2) La pompe à vide se met en marche et le vide se fait au fur et à
mesure dans le sac.
3) La cloche est remise à la pression
atmosphérique et le sac se plaque
sur le produit par différence de pression.
3) Une fois le vide souhaité obtenu,
simultanément les pipettes se retirent et les barres de soudure se ferment pour souder le sac.
APPLICATIONS ALIMENTAIRES :
Outre l'effet de conservation d'un produit mis sous vide, il est possible
d'entourer le produit d'un gaz neutre ou d'un mélange de gaz.
De ce fait, les matières nutritives sont conservées et les effets perni-
cieux d'une mise sous vide prononcé sont évités.
Une mise sous vide moins élevée offre plusieurs avantages. S'il s'agit
d'un produit fragile, la pression exercée est moins importante. Les produits contenant des liquides risquent des problèmes si la mise sous
vide est trop élevée. S'il s'agit de plusieurs produits dans un même
sachet, les produits risquent de coller sous l'influence d'une mise sous
vide trop élevée. Ceci ne se produit pas avec une mise sous vide modifiée.
Les trois gaz principaux utilisés afin d'emballer sous atmosphère modifiée sont les suivants :
• Azote (N2) : un gaz inerte qui ne réagit pas à d'autres substances. Ce gaz est une base idéale comme substitut de l'air.
• Oxyde de carbone (C02) : diminue l'activité microbiologique et
l'oxydation.
• Oxygène (O) : nécessaire pour la conservation de produits à
grande teneur d'air, afin de diminuer la croissance de bactéries ou
de préserver la couleur de la viande dans le cas d'une mise sous vide
ne pouvant excéder les 25 % et d'éviter ainsi un risque d'explosion.
APPLICATIONS INDUSTRIELLES
Le vide dans l’industrie est utilisé avec plusieurs objectifs tels que :
• Le conditionnement en salle blanche dans le secteur médical qui permet visuellement de s’assurer que le sac n’a pas subi de dommages
durant son transport.
• L’emballage de pièces électroniques, de munitions pour les préserver de l’humidité.
• L’emballage de produits textiles afin de réduire leur volume de transport.
• L’immobilisation dans le sac de pièces de haute précision afin d’éviter les risques de rayure durant le transport. Etc.
Page : 76
v2
La Gamme AUDIONVAC
Avec plus de 25 modèles et différents équipements possibles, les “AUDIONVAC” constituent
une gamme très complète de machines à cloche
pour le conditionnement en sacs sous vide,
allant du petit modèle économique VMS 43 au
grand modéle à double cloche VMS 883.
La gamme se décompose en quatre grandes
familles de machines :
• les modèles économiques VMS 43 à 53
• Les modèles de table VMS 113 à 163
• Les modèles sur pieds VMS 173 à VMS 333
• Les modèles double cloche VMS 243 à VMS
503
• Les “AUDIONVAC” sont de construction
robuste, en acier inoxydable pour les usages
dans l’industrie alimentaire ou en milieu
humide. La conception est moderne et esthétique. Le tableau de commande à touches
digitales est plastifié, étanche à l’eau pour un
nettoyage facile.
Les différentes opérations de vide, réinjection
de gaz, temps de soudure et refroidissement,
sont contrôlées électroniquement.
Avec le vacuomètre situé sur le tableau de commandes, on effectue sur le premier sac le
réglage du temps de vide et des autres paramètres du cycle ; ceux-ci
sont mémorisés électroniquement et les cycles suivants se répètent
automatiquement de manière identique pour tous les sachets d’une
même série. 10 cycles différents peuvent être conservés en mémoire.
Les “AUDIONVAC” sont livrées avec des cales plastique amovibles,
permettant, lorsque les produits sont petits, de réduire le volume
d’air dans la cloche pour diminuer le travail de la pompe et le temps
de cycle.
Le maniement est simple ; le sac est posé dans la cloche, la zone de
fermeture à cheval sur la barre de soudure. Pour déclencher le cycle,
il suffit de fermer le couvercle de la cloche et la pompe à vide se met
en action. Le vide se fait dans toute la cloche et dans le sac. Une fois
arrivée au taux de vide souhaité, préalablement mémorisé, la pompe
s’arrête, la soudure par impulsion se déclenche pour fermer le sac et
isoler de manière étanche les produits. La cloche est remise à la pression atmosphérique, et par différence entre le vide à l’intérieur du sac
et la pression extérieure, le film vient se plaquer sur le produit.
Le cycle terminé, le couvercle de la cloche s’ouvre automatiquement ;
il suffit alors de placer un autre sac pour effectuer un nouveau cycle.
Certains modèles (voir tableau) peuvent, au choix et sans plus-value,
être fournis avec deux barres de soudure parallèles ou perpendiculaires; ainsi plusieurs sacs peuvent être positionnés dos à dos ou côte
à côte simultanément dans la cloche pour augmenter la production.
Les modèles VMS 253, VMS 883 et VMS 503 sont particuliers.
Il s’agit de deux cloches côte à côte avec un seul couvercle qui bascule
et fait le va-et-vient d’une cloche à l’autre. Ainsi, pendant que le vide
se fait d’un côté, de l’autre, l’opérateur décharge et charge les sacs.
Les cadences sont donc plus élevées et il n’y a pas de perte de temps.
Phase 1 :
Le sachet est déposé dans la cloche, la partie à souder à cheval
sur la barre de soudure.
Phase 2 :
La fermeture du couvercle
démarre automatiquement le
cycle de vide dans la cloche.
LES OPTIONS ET EQUIPEMENTS COMPLEMENTAIRES
En fonction des modèles (voir tableaux de
caractéristiques), de nombreuses options
de barres de soudure sont disponibles ainsi que
des options de fonctionnement :
• Injection de gaz pour l’emballage sous atmosphère modifiée. Dans ce cas, la machine est
équipée de pipettes au niveau de la barre
de soudure, leur nombre diffère en fonction
des modèles.
• Largeur de soudure 8 mm en option. (Deux
fois 3,5 mm en standard)
• Fil de coupe qui permet de détacher la chute
de film après la soudure
• Soudure bi-active pour l’utilisation de film
épais ou à souflets (à confirmer après essais).
• Sensor de contrôle de vide qui permet d’obtenir une valeur exacte de vide ou de gaz.
Normalement la machine est réglée avec un
temps donné de vide ou de gaz ce qui peut
entraîner une légère différence d’un produit
à l’autre. Avec cette option le sensor déclenche la fin du cycle dès que le niveau de
consigne est atteint.
• Contrôle du temps de remise à l’air, en standard dans la plupart des
modèles, cette option remet la chambre à la pression atmosphérique d’une façon lente afin de ne pas endommager les produits
fragiles ou tranchants.
• Multi-cycle permet de répéter jusqu’à 8 fois le cycle de vide et
de gaz. Cette option n’est pas compatible avec le sensor.
ATTENTION : toutes ces options ne sont pas valables sur toutes
les machines, voir les caractéristiques de chaque modèle.
Les différentes possibilités de barres de soudure
La dimension utile de la cloche varie en fonction de la configuration et du nombre de barres de soudure Elle est toujours
inférieure à la dimension totale de la cloche.
Phase 3 :
Après que le niveau de vide soit
atteint dans la cloche et dans le
sac, la soudure du sac est effectuée “cloche fermée”.
Phase 4 :
La remise à l’atmosphère de la
cloche provoque automatiquement son ouverture et le plaquage du sac autour du
produit.
Page
: 77
v2
AUDIONVAC VMS 153 VC - Spéciale pour sacs café sous vide
L’Audionvac VMS 153 VC est une machine qui a été
spécialement développée pour la fermeture sous vide
des sachets de café de 250 grammes.
Elle est proposée en standard d’une barre de soudure bi
active pour assurer une soudure parfaitement étanche
sur des sachets à soufflets généralement utilisés pour
cette application.
Le couvercle est équipé de quatre containers facilitant la
mise en place des sachets. A chaque cycle, quatre sachets
sont soudés sous vide simultanément. En option d’autres
jeux de containers peuvent être fournis.
Sur ce modèle, l’option injection de gaz n’est pas possible.
Toutes les autres caractéristiques sont identiques à la
gamme Audionvac. Les réglages se font par l’intermédiaire du tableau de commande à touches digitales :
- temps de soudure,
- temps de refroidissement,
- temps de vide.
Cassete amovible pour
positionnement des sacs.
REFERENCE
Tableau de commandes
Nature de la cuve
Largeur soudure standard
Longueur de soudure utile
Configuration de
La barre de soudure
Dimensions utiles de la cloche
Capacité de la pompe à vide
Poids net
Poids brut
VMS 153 VC
Commandes digitales et affichage
Inox
5 mm - Bi ctive
380 mm
380 x 80 x 270 mm
21 m3 / heure
230 V mono - 1 kW
490 x 650 x 750 mm
75 kg
80 kg
73 x 58 x 97
OPTIONS
Sensor contrôle de vide
Contrôle du temps de remise à l’air
Oui
Inclus
Page : 78
v2
SAC POUR LE CONDITIONNEMENT SOUS VIDE
Le conditionnement sous vide ou sous
gaz nécessite l’utilisation de sachets spécifiques à cet usage. Ils garantissent
l'étanchéité au gaz dans le temps. Nous
disposons sur stock d’une gamme très
large de formats de sacs en complexe
Polyéthylène - Polyamide adaptés à la
plupart des applications industrielles et
alimentaires du vide.
Caractéristiques :
Sachets pour vide alimentaire, polyamide
et polyéthylène, avec une soudure de largeur 7,5 mm sur les 2 côtés et fond plié.
Largeur utile du sac = largeur - 15 mm
(2 x 7,5mm de soudure) Composition
du film : couche interne PE sp. - couche
barrière PA - couche externe PE.
Epaisseur totale 90 microns
Conditionnement en cartons de 1 000,
sauf grand format *** en cartons de 500.
Largeur x Longueur (mm)
160 x 260
180 x 250
180 x 300
200 x 300
200 x 350
200 x 400
230 x 350
250 x 300
250 x 350
250 x 400
250 x 450
250 x 520
300 x 400
300 x 500
350 x 400
360 x 450
360 x 520***
400 x 500***
400 x 600***
Poids du carton
7,50
8,10
9,70
10,80
12,60
14,40
14,50
13,50
15,75
18,00
20,20
23,40
21,60
27,00
25,20
29,10
18,80
18,00
21,10
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
AUDIONVAC VMS 43 VMS 53 VMS 63
Les AUDIONVAC VMS 43 , VMS 53
et VMS 133 constituent les machines
économiques d’entrée de gamme
pour un usage ponctuel ou lorsqu’il
n’y a pas des cadences importantes.
Elles se différencient par la capacité de
leur pompe à vide et par le tableau de
commande digital qui ne permet que
de mémoriser un seul cycle.
Sur cette série de machine, l’option
injection de gaz n’est pas possible.
Petit commerce alimentaire ansi que les
restaurants pour l’emballage de petits
volumes de produits sous vide sans
impératif de cadence.
VMS 43
Références
VMS 53
VMS 43
VMS 113
VMS 53
VMS 113
Nature de la cuve
Inox
Inox
Inox
3,5 mm
3,5 mm
Deux fois 3,5 mm
270 mm
270 mm
340 mm
Configuration de la barre
de soudure
270x310 mm
270x310 mm
340x370 mm
Dimensions totales de la cloche 280x340x85 mm 280x340x85 mm 350x420x150 mm
4 m3 / heure
8 m3 / heure
16 m3 / heure
220 V mono 0,4 kW 220 V mono 0,5 kW 220 V mono 0,6 kW
330x440x295 mm 330x440x293 mm 450x525x385 mm
Poids net
27 kg
34 kg
45 kg
Poids brut
32 kg
41 kg
52 kg
55x43x40 cm
55x43x40 cm
63x60x45 cm
OPTIONS
Double soudure
Couvercle bombé
Multi-cycle
Pas sur ce modèle Pas sur ce modèle
(la hauteur passe à 130 mm au milieu de la cloche)
Pas sur ce modèle
Pas sur ce modèle
Inclus
Inclus
Page : 79
v2
AUDIONVAC VMS 123 - VMS 133 - VMS 153 - VMS 163 - VMS 163 B
Les VMS 123, VMS 133, VMS 153, VMS 163 et VMS 163B
sont des modèles de tables équipés d’un couvercle en plexiglas
transparent bombé. Le tableau de commande est digital avec
affichage numérique. Sur tous les modèles à l’exception de la
VMS 133 (un programme en mémoire), il est possible de garder en mémoire 10 programmes de travail. Ces machines compactes ont les mêmes fonctionnalités que les machines sur
pieds. Elles reçoivent aussi un nombre important d’options et
notamment l’injection de gaz.
Toutes ces machines sont équipés en standard d’une double
soudure, à l’exception du modèle VMS 163 B qui dispose d’une
barre de soudure bi active pour les sachets épais.
Les “AUDIONVAC” travaillent dans tous les domaines de l’industrie
alimentaire, pour le conditionnement et la conservation des produits
comme la viande, fromage, salaisons, etc.
Mais aussi dans les domaines plus industriels pour le conditionnement par exemple des produits de haute technologie électronique,
des pièces militaires, pour la réalisation d’emballages maritimes, etc.
VMS 133
VMS 123
VMS 153
Utilisée aussi dans l’industrie
médicale pour l’emballage
sous vide de kits d’instruments.
VMS 163 B
(barre de soudure bi active)
VMS 163
REFERENCES
Tableau de commande
VMS 123
VMS 133
VMS 153
VMS 163
VMS 163 B
Commande et affichage Commande et affichage Commande et affichage Commande et affichage Commande et affichage
numériques
numériques
numériques
numériques
numériques
Inox
Inox
Inox
Inox
Inox
Deux fois 3,5 mm
Deux fois 3,5 mm
Deux fois 3,5 mm
Deux fois 3,5 mm
Bi active 5 mm
340 mm
410 mm
410 mm
410 mm
410 mm
340 x 370 mm
410 x 370 mm
410 x 370 mm
410 x 460 mm
410 x 460 mm
Nature de la cuve
Configuration de la barre de
soudure
Dimensions totales de la cloche
Dimensions utiles de la cloche 350 x 420 x 150 mm 420 x 420 x 180 mm 420 x 420 x 180 mm 420 x 500 x 180 mm 420 x 500 x 120 mm
Poids net
16 m3 / heure
16 m3 / heure
21 m3 / heure
21 m3 / heure
21 m3 / heure
220 V mono 0,6 kW
220 V mono 0,55 kW
220 V mono 1 kW
220 V mono 1 kW
220 V mono 1 kW
450 x 525 x 385 mm 490 x 525 x 430 mm 490 x 525 x 430 mm 490 x 610 x 445 mm 490 x 610 x 420 mm
60 kg
57 kg
67 kg
77 kg
75 kg
67 kg
62 kg
72 kg
80 kg
80 kg
63 x 60 x 52 cm
63 x 60 x 52 cm
63 x 60 x 52 cm
71 x 60 x 52 cm
71 x 60 x 52 cm
Injection de gaz avec 2 pipettes
Oui
Pas sur ce modèle
Oui
Oui
Oui
Soudure largeur 8 mm
Oui
Oui
Oui
Oui
Pas sur ce modèle
Soudure coupe
Oui
Oui
Oui
Oui
Pas sur ce modèle
Oui
Pas sur ce modèle
Oui
Oui
Oui
Multi cycle
Oui
Pas sur ce modèle
Oui
Oui
Oui
Inclus
Pas sur ce modèle
Inclus
Inclus
Inclus
Poids brut
OPTIONS
Contrôle de remise à l’air
Page : 80
v2
AUDIONVAC VMS 163 FH - VM 203 - VMS 223 - VMS 233
Toutes les “AUDIONVAC” sur pieds sont montées sur quatre roulettes dont deux avec freins.
En fonction des spécificités du travail à effectuer et de la taille des
sacs, chaque modèle offre une solution adaptée.
La VMS 233 a un fond plat pour faciliter la mise en place de sacs
lourds ou volumineux; dans ce cas la machine est livrée sans cales.
Différentes configurations de barres de soudure sont possibles au
choix mais à déterminer au moment de la commande.
Plusieurs petits sachets peuvent être traités simultanément afin
d’optimiser la cadence de production. Lorsque la machine est en
configuration avec deux barres de soudure les sachets peuvent être
positionnés tête bêche.
VMS 163 FH
REFERENCES
Nature de la cuve
Configuration de la ou
des barre(s) de soudure
Dimensions de la machine hors tout
L’industrie alimentaire en général et les applications industrielles
du vide.
VMS 223
VM 203
VMS 233
VMS 163 FH
VM 203
VMS 223
VMS 233
Inox avec couvercle
acrylique transparent
Aluminium
Couvercle avec regard
Inox avec couvercle
Inox à fond plat
Couvercle inox
Deux fois 3,5 mm
Deux fois 3,5 mm
Deux fois 3,5 mm
Deux fois 3,5 mm
1 x 410 ou 2 x 410 mm
2 x 510 mm
1 x 590 ou 2 x 510 mm
2 x 510 mm
420 x 500 x 180 mm
610 x 520 x 230 mm
600 x 520 x 200 mm
630 x 540 x 200 mm
410 x 460 mm
410 x 410 mm
500 x 510 mm
590 x 475 mm
500 x 510 mm
500 x 510 mm
21 m3 / heure
63 m3 / heure
63 m3 / heure
63 m3 / heure
220 V mono - 1 kW
380 V Tri - 3,5 kW
380 V Tri - 3,5 kW
380 V Tri - 3,5 kW
490 x 610 x 985 mm
700 x 690 x 1070 mm
700 x 690 x 1030 mm
700 x 730 x 1110 mm
Poids net
115 kg
170 kg
170 kg
170 kg
Poids brut
124 kg
182 kg
182 kg
182 kg
57 x 70 x 128
80 x 77 x 130
80 x 77 x 130
80 x 77 x 130
OPTIONS
Oui
Oui
Oui
Oui
2 par barre
3 par barre
3 par barre
3 par barre
Soudure bi-active 5mm
Pas sur ce modèle
Oui
Pas sur ce modèle
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Soudure coupe
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Multi-cycle
Oui
Oui
Oui
Oui
Inclus
Inclus
Inclus
Inclus
Injection de gaz
Nombre de pipettes
Page : 81
v2
AUDIONVAC VMS 173 - VMS 193 - VM 303 - VMS 333
VMS 173
En version barre courte, la VMS 193 offre une
grande distance entre les deux barres de soudure pour l’emballage sous vide de produits
longs tels que des saumons.
VMS 333
VM 303
VMS 193
Les modèles VMS 333 et VMS 303 sont équipés d’une pompe d’une capacité de 100 m3
afin de réduire le temps de cycle tout en ayant
un excellent taux de vide.
REFERENCES
Nature de la cuve
Dimensions de la machine hors tout
Poids net
Poids brut
VMS 173
VMS 193
VM 303
VMS 333
Aluminium avec
couvercle aluminium avec Inox avec couvercle Inox
fenêtre transparente
Inox avec couvercle
Inox avec couvercle
Deux fois 3,5 mm
Deux fois 3,5 mm
2 x 450 mm
2 x 310 ou
310 + 890 mm
690 x 460 x 110 mm
990 x 320 x 100 mm
820 x 560 x 235 mm
840 x 580 x 200 mm
580 x 450 mm
890 x 310 mm
790 x 460 mm
710 x 550 mm
790 x 490 mm
790 x 460 mm
710 x 550 mm
790 x 490 mm
40 m3 / heure
63 m3 / heure
100 m3 / heure
100 m3 / heure
Deux fois 3,5 mm
Deux fois 3,5 mm
2 x 790 ou
2 x 790 ou 2 x 550 mm
2 x 550 ou 790 + 490 mm
380 V Tri - 3,2 kW
380 V Tri - 3,1 kW
380 V Tri - 5 kW
380 V Tri - 5 kW
780 x 660 x 970 mm
1065 x 480 x 960 mm
900 x 820 x 1070 mm
920 x 790 x 1125 mm
190 kg
90 kg
300 kg
300 kg
200 kg
130 kg
317 kg
317 kg
95 x 81 x 115
87 x 86 x 133
94 x 102 x 138
94 x 102 x 138
2 par barre
2 sur barre courte
6 sur barre longue
3 sur barre courte
4 sur barre longue
3 sur barre courte
4 sur barre longue
OPTIONS
Nombre de pipettes
Pas sur ce modèle
Pas sur ce modèle
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Soudure coupe
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Multi-cycle
Oui
Oui
Oui
Oui
Inclus
Inclus
Inclus
Inclus
Soudure bi-active
Page : 82
v2
AUDIONVAC VM 243 - VMS253 - VMS 503 - VMS 883
VM 243
VMS 253
VMS 503
Outre leurs grandes dimensions qui autorisent le passage de produits de grand
format, les modèles à double cloches permettent d’obtenir d’importantes cadences de travail. La mise en place des sacs dans une cloche, puis leur évacuation
après le cycle se font en temps masqué. Durant ces opérations le couvercle qui
est monté sur des bras mobiles bascule de l’autre côté de la machine pour réaliser le cycle d’emballage sous vide. Ces modèles sont particulièrement utilisés
dans l’industrie alimentaire où les cadences de travail sont importantes.
VMS 883
La grande surface de la cloche et les longues barres
de soudure permettent de positionner plusieurs
sachets pour augmenter la cadence de production.
REFERENCES
Nature de la cuve
VM 243
VMS 253
VMS 503
VMS 883
Double cuve aluminium
avec couvercle aluminium
Double cuve Inox
avec couvercle Inox
Double cuve Inox
avec couvercle Inox
Double cuve Inox
avec couvercle Inox
Deux fois 3,5 mm
Deux fois 3,5 mm
Deux fois 3,5 mm
Deux fois 3,5 mm
4 x 450 mm
4 x 610 mm
4 x 840 ou 4 x 1090 mm
4 x 830 mm
(2 x) 1150 x 880 x 230 mm
Dimensions utiles de la cloche en
(2 x) 450 x 580 x 235 mm (2 x) 760 x 540 x 240 mm
(2 x) 990 x 950 x 210 mm
fonction de la configuration des barres
(2 x) 1000 x 835 x 220 mm
(2 x) 1090 x 790
(2 x) 470 x 690 mm
(2 x) 610 x 400 mm
(2 x) 830 x 830 mm
(2 x) 840 x 1000 mm
63 m3 / heure
63 m3 / heure
250 m3 / heure
250 m3 / heure
380 V Tri - 3,5 kW
380 V Tri - 4,5 kW
380 V Tri - 9 kW
380 V Tri - 9 kW
Dimensions de la machine hors tout 1060 x 880 x 1070 mm 1545 x 790 x 1090 mm 2420 x 1210 x 1130 mm 1980 x 1230 x 1180 mm
Poids net
260 kg
400 kg
800 kg
750 kg
291 kg
449 kg
955 kg
855 kg
103 x 126 x 132
173 x 88 x 139
260 x 124 x 142
133 x 218 x 138
Oui
Oui
Oui
Oui
3 par barre
4 par barre
6 sur barre courte
8 sur barre longue
6 par barre
Soudure bi-active
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Soudure coupe
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Multi-cycle
Oui
Oui
Oui
Oui
Inclus
Inclus
Inclus
Inclus
Poids brut
OPTIONS
Injection de gaz
Nombre de pipettes
Page : 83
v2
VACUUM SEALER VI - Soudeuse à pipettes
La VACUUM SEALER est certainement la soudeuse la plus
polyvalente de la gamme AUDION. Disponible en 4 longueurs
de soudure jusqu’à 1300 mm en version peinte et en version
inox, elle est capable de travailler en soudeuse classique pour la
fermeture de sacs, de faire le vide dans un sac ou de réinjecter
un gaz, et ce, de manière répétitive ou non.
La machine, en version peinte, est équipée de mâchoires de
soudure par impulsion bi-actives, actionnées par des vérins
pneumatiques.
Deux types de pompes à
vide son proposés en version
peinte; pompe à palette ou
pompe à venturi. Dans la version inox les machines sont
équipées de pompe venturi
uniquement.
En fonction des travaux à effectuer, du poste de travail et de la
dimension du sac, la tête de
soudure pivote entièrement et
peut être réglée dans différentes
positions jusqu’à la verticale.
Entre les deux mâchoires de
soudure, une pipette mobile
montée sur vérin permet de
faire le vide ou de réinjecter un
gaz. Ces fonctions peuvent être
combinées et répétées selon
9 cycles différents.
Ainsi , il est possible de réaliser
des conditionnements très techniques.
Tous ces paramètres sont réglés et contrôlés par minuterie.
L’ utilisation est simple. Le
sac est introduit entre les
mâchoires, la pipette dans
le sac le plus prêt possible
du produit. L’utilisateur
déclenche le début du
cycle à l’aide d’une pédale
pneumatique, les barres
de soudure se mettent en
pré-fermeture, de telle
manière que les pipettes
Vacuum Sealer VIP 475 pour le conditionnement de cartes
électroniques sous sachet antistatique.
restent dans le sac et que le sac soit fermé grâce à la pression
de deux lèvres en caoutchouc. Dès lors, le cycle de vide ou de
gaz sélectionné se déroule. Dès qu’il est terminé, dans un mouvement très rapide et simultané, les pipettes
s’escamotent, les mâchoires se referment complètement et la
soudure se déclenche. Après refroidissement de la soudure,
les mâchoires s’ouvrent automatiquement pour libérer
le sac.
- Lorsque le sélecteur est sur la
position soudure
uniquement,
les mâchoires se
ferment directement
et
la
machine peut
être utilisée en
soudeuse classique.
VIS 450 inox avec
plateau de travail
référence OT VIS.
Vacuum Sealer VI
750 tête droite et
inclinée.
EXEMPLE
D’APPLICATION
Avec ce type de matériel, le
volume du produit n’est pas
limité. Il est possible de faire
le vide dans des sacs de
grande contenance : arachides, produits chimiques dont
le sac est dans un container,
conditionner des armes, des
cartes électroniques, des pièces mécaniques; dans le
domaine alimentaire, de gros
bloc d’emmental.
VIS 475 Inox avec plateau de
travail référence OT VIS.
REFERENCES
Version peinte pompe à
palette 3 m3 / heure
Version peinte pompe
venturi 5 m3 / heure
Version INOX pompe
venturi 5 m3 / heure
Longueur de soudure
Poids net
Poids brut
VIP 475
VIP 750
VIP 1000
VIP 1300
VI 475
VI 750
VI 1000
VI 1300
VIS 475
VIS 750
VIS 1000
VIS 1300
2 X 0,2 mm
5 mm
475 mm
220 V mono
3300 W
76 kg
118 kg
70 x 57 x 140
2 X 0,2 mm
2 X 0,2 mm
2 X 0,2 mm
5 mm
5 mm
5 mm
750 mm
1000 mm
1300 mm
220 V mono
220 V mono
220 V mono
3000 W
2400 W
1800 W
6 bar mini
86 kg
88 kg
94 kg
122 kg
133 kg
150 kg
99 x 59 x 140 124 x 59 x 140 155 x 59 x 140
OPTIONS
- Fil de soudure largeur 8 mm
(sauf modèle 475)
- Pédale double effet pour
contrôle manuel par l’opérateur du temps de vide avant
soudure
- Plateau de travail avec butée
réglable, largeur 400 mm
Référence OT VIS
- Version spéciale pour salle
blanche
- Version à tête séparée du
coffret de commande
- Version barres thermiques pour
sachets complexe très épais
Page : 84
v2
IFP 475 - Soudeuse pour injection de gaz
Le modèle IFP 475 est un modèle dérivé de la VIS 475 INOX
présentée en page 67. Toutes les caractéristiques sont identiques mais cette machine n’a pas de pompe à vide et les pipettes sont fixes. L’IFP 475 est utilisée uniquement pour réaliser
l’injection de gaz et la fermeture du sac.
Ses principales utilisations se trouvent dans la pisciculture pour
la fermeture de sacs contenant des poissons vivants qui doivent
être expédiés avec une injection d’oxygène, l’emballage de
fleurs sous gaz etc.
Pour l’emballage de
fleurs sous gaz
PVT - Soudeuse à pipettes de table
Cette soudeuse de table est équipée d’une pipette à mouvements pneumatiques. Elle permet la fermeture des sacs PE/PA
de faible et moyenne épaisseur par soudure avec vide ou injection de gaz. La commande du cycle pneumatique se fait grâce
à une pédale électrique. Une fois les différents paramètres de
travail réglés (temps de vide, temps de refroidissement, vide,
gaz), le cycle se fait automatiquement. Cette petite soudeuse est
très compacte. Elle convient parfaitement aux applications
industrielles du vide pour le conditionnement de composants
électroniques ou pièces de haute technologie. La barre de soudure n’étant pas bi-active, des essais préalables doivent être faits
sur les matériaux complexes épais.
De part leur faible encombrement, les soudeuses Pacvac PVT
sont souvent utilisées pour l’équipement de poste de travail individuel dans les industries de haute technologie, le médical etc.
REFERENCES
Sans injection de gaz
Avec injection de gaz
Longueur de soudure
Système de vide
Poids brut
PVT 20
PVTG 20
PVT 25
PVTG 25
500 mm
620 mm
2 x 0,1 mm
5 mm
Venturi 85 litre / minute
220 V mono 1200 W
6 bar
30 kg
31 kg
84 x 48 x 33
Page : 85
v2
VACUUM SEALER VSV INOX - Soudeuse à pipettes
La VSV reprend le même concept de vide par pipettes que
les «Vacuum Sealer Multifonctionnelles VI» (voir page 67).
Elle travaille à la verticale en cycle entièrement automatique.
La machine est équipée d’un support de sac. L’opérateur vient
positionner le sac qui est maintenu à ses deux extrémités par
un système de pinces. Une fois le sac suspendu, le cycle peut
commencer ; il suffit de donner une impulsion sur la pédale
de commande et la machine fonctionne automatiquement.
Aucune opération manuelle n’est alors nécessaire, ce qui permet à l’opérateur de se libérer pour préparer le sac suivant.
La tête mobile descend jusqu’au niveau du sac et les pipettes
s’introduisent à l’intérieur. Après vide et éventuellement injection de gaz, puis soudure, la tête remonte automatiquement
libérant totalement l’emplacement pour permettre à l’opérateur d’enlever sans gêne le sac et d’en replacer un autre.
Ces machines sont réalisées en inox avec tableau de commandes et coffret électrique étanche IP65.
Spécifications standard :
- Console de commande séparée
- Pompe à vide venturi
- Double boutons de commande
- Filtre à air
- Filtre sur circuit de vide
- Séparateur d’eau sur circuit de vide
- Circuit de rinçage
- Tendeurs de sac pneumatiques
- Bouton d’arrêt d’urgence
Option :
- Soudure 8 mm
REFERENCES
VSV 475
VSV 750
VSV 1000
Pompe venturi
30 M3/heure
2 x 0,2 mm 2 x 0,2 mm 2 x 0,2 mm
5 mm
5 mm
5 mm
Longueur de soudure
475 mm
750 mm
1000 mm
220 V mono 220 V mono 220 V mono
pendant le temps de soudure
3300 W
3000 W
2400 W
7 bar mini
Poids brut
310 kg
320 kg
330 kg
161 x 146 x 177
Les VSV sont utilisées pour la fermeture de sacs de grande
contenance en position verticale aussi bien pour des applications industrielles (armement, chimie, etc.) qu’alimentaires.
Page : 86
v2
LIENS ET MACHINE A LIER
HOBA Fermeture automatique des sacs par lien clip
Hoba HTA 15, jusqu’à 2100 fermetures par heure en
automatique
Hoba propose une gamme de
machine pour la fermeture
des sacs par lien clip. Ces
machines peuvent être installer derrière des systèmes
d’ensachage manuel, ou mis
en ligne en sortie d’ensacheuses automatiques verticales ou horizontales.
HOBA Ensacheuse automatique pour le pain
Ensacheuse automatique HBS, cette machine assure
automatiquement l’ensachage et la fermeture, à partir de
sacs montés sur boche, jusqu’à 3600 sacs / heure. Elle
est adaptée pour l’emballage de pain tranché et vient
s’intégrer en ligne derrière les machines de tranchage de
la gamme Hoba. Il est aussi possible d’emballer des lots
de viennoiserie.
Page : 87
HOBA Machine de Tranchage pour le pain
Machines de tranchage pour tout les types de pain et
produits de viennoiserie. Des versions en horizontales
sont proposés pour le tranchage en automatique des
sandwichs ou des hamburgers.
HOBA Ligne de tranchage et d’ensachage
Les machines de tranchages
Hoba peuvent être combinées avec des systèmes
d’ensachage manuels ou intégrées à des lignes tout automatique.
Hoba étudie des solutions
spéciales aux besoins spécifiques.
Page : 88
LIENS “TWIST” et “CLIP” - Pour la fermeture des sacs
LIENS TWIST
Composés d'un fil métallique de 44/100° ou de 58/100° enrobé
de polyéthylène sur 3,5 à 4 mm de largeur, ils sont disponibles
en rouge, bleu, blanc, vert et jaune sous différentes présentations : en rouleaux ou découpés à la longueur, en sachets de
1000,
- Rouleaux : 1000 mètres pour la fermeture des sacs avec les
machines à lier de la gamme Twist 100 à 160.
- Découpés : en longueur de 75 - 100 - 125 – 150 - 175 - 200 250 et 300 mm. (autres dimensions sur demande), pour
la fermeture manuelle des sacs, l'horticulture, la ligature des
cordons électriques, etc.
LIENS CLIPS
D'une largeur de 8 mm, ils sont composés d'une armature
de 2 fils d'acier, de diamètre 0,6 - 0,7 ou 0,8, et sont enrobés
de plastique.
Les liens “Clips” sont utilisés pour la fermeture des sacs avec
les machines de pose automatique : telles que Comiz.
Disponibles en rouleaux de 500 ou 600 mètres en fonction des
machines utilisées et de l’épaisseur du fil, ils sont proposés dans
de nombreuses couleurs y compris l'or métallisé.
SM - 40 P - Clipseuse de sac
La clipseuse SM 40 P permet la fermeture des sacs par pose
d’un lien “Clip” à deux fils métalliques recouvert de plastique.
Le fonctionnement est très simple; la collerette du sac est introduite dans le bec de la machine. L’opérateur déclenche le cycle
par une pression sur une pédale de commande. Le cycle
est automatique et l’opération est très rapide (environ une
seconde). Le clip est coupé, positionné autour de la collerette
en forme de “U” puis refermé sur lui-même pour assurer
la fermeture du sac.
La SM 40 P est une machine robuste qui est entièrement
pneumatique.
L’autonomie est importante puisqu’une bobine de liens de
600 m assure 15 000 clipsages.
Les liens clips présentent l’avantage d’être faciles à enlever
et à remettre. Ce type de fermeture est très utilisé pour les sacs
de confiserie, biscuiterie et viennoiserie.
REFERENCE
Longueur du lien clip
Type de lien utilisable
Type de bobine
Hauteur sol / bec de ligature
Poids net
Poids brut
Emballage carton ( cm )
SM 40 P
40 mm
Lien clip plastique
largeur 8 mm
2 fils Ø 0.6 à 0.8 mm
Ø intérieur 150 mm mini
Ø extérieur 360 mm maxi
950 mm
6 bar – 50 litres / minute
68 x 80 x 106
35 kg
55 kg
92 x 60 x 38
OPTION :
Système de marquage par poinçon (8 caractères)
Page : 89
v2
TWIST 100 - 140 - 160
Cette gamme de “twisteuses”, se divise en deux
variantes; avec tête horizontale pour la fermeture des sachets par pose d’un lien twist monofil, et avec tête verticale principalement pour la
ligature de toron de câbles électriques.
L’utilisation est simple et rapide. Après avoir
formé la collerette du sac ou le toron de câble,
ceux-ci sont introduits dans le bec de la machine
qui est équipée d’une butée pneumatique pour le
déclenchement du cycle et la pose du lien.
Ces machines sont entièrement pneumatiques. Le cycle
se fait en moins d’une seconde, la cadence est celle
imposée par l’opérateur.
Ces machines ne sont pas adaptées pour la ligature
de produits durs.
TWIST 100
Option
Support hauteur 730 mm
Fermeture Twist sur sac
TWIST 100 pour la fermeture
de sacs de biscuits
TWIST 140 C
avec support
TWIST 160 C pour la ligature des
torons de câbles
REFERENCES
Tête horizontale : pour la fermeture des sacs
Tête verticale : pour la ligature des câbles
Longueur du lien clip
Diamètre maxi de la collerette
(pour des produits mous)
Type de lien utilisable
Hauteur sol / bec de ligature (avec support)
Tête horizontale
Tête verticale
Dimensions hors tout sans support (cm)
Dimensions hors tout avec support (cm)
Poids net
Poids brut
Emballage carton ( cm )
TWIST 100
TWIST 100 C
TWIST 140
TWIST 140 C
TWIST 160
TWIST 160 C
100 mm fixe
140 mm ajustable +- 20 mm
160 mm ajustable +- 20 mm
25 mm
35 mm
45 mm
Lien twist plastique, largeur 4 mm, 1 fil Ø 0.58 mm en bobine de 1000 m
1000 mm tête horizontale - 900 mm tête verticale
1000 mm
900 mm
6 bar 50 litres / minute
110 x 45 x 36
110 x 45 x 118
35 kg
55 kg
92 x 52 x 56
92 x 52 x 56
110 x 56 x 60
Page : 90
v2
FERMETURE DES SACS PAR COUTURE
MACHINE A COUDRE PORTATIVE
De conception moderne et robuste, cette machine à coudre
portative répond aux utilisations les plus rudes. Elle dispose
d’un système de lubrification à injection d’huile et d’une
mécanique toute en acier (aucune came en nylon) ainsi que
d’un coupe fil automatique.
D’un maniement simple, la NP 7 A est utilisable à bout de
bras ou suspendue à un équilibreur.
REFERENCE
Vitesse
Longueur du point
Alimentation et consommation
Poids net
Poids brut
Emballage Caisse carton ( cm )
Type de cône utilisé
NP 7 A
3 à 6 sec /sac
7.2 mm
220 V - 60 W
850 x 640 x 435 mm
5.3 kg
9 kg
39 x 39 x 29
200 gr
OPTION
équilibreur
Réf : 4002
Produits agricoles, sacs papier d’alimentation pour le bétail, engrais,
meuneries, produits chimiques etc.
BANC DE COUTURE
MEYPACK - DOBOY produit cinq différentes machines à coudre
pour la fermeture de sacs grande contenance. Ces cinq machines
intègrent la tête de couture à aiguille oscillante “DOBOY D 95” qui
est la partie essentielle.
Grâce à ce mouvement d'oscillation, l'aiguille fait un mouvement
elliptique à peu près à la même vitesse que le déplacement du sac
entraîné par le convoyeur. C'est la raison pour laquelle les trous ne
sont pas ovalisés et les casses d'aiguilles peu fréquentes. Les autres
avantages d'un principe d'aiguille oscillante sont la grande souplesse du système et le petit nombre de pièces en mouvement par
rapport aux têtes de couture conventionnelles. Quelles que soient
les machines, le haut du sac plié à plat est transporté en continu
dans la machine par de robustes chaînes .
- D 95 HD/SOM simple fermeture par couture
- D 95 HD/RB fermeture par couture sur cavalier
- D 95 HD/FW fermeture par couture après pliage du haut du sac
- D 95 HD/SK fermeture par couture recouverte d'un cavalier
auto-adhésif
- PT 16 fermeture par couture
recouverte d'un cavalier
thermo-scellable
FOURNITURES pour Machines MEYPACK - DOBOY
Nous proposons, pour les bancs de fermeture MEYPACK DOBOY, des produits consommables spécifiques disponibles
en permanence sur stock dans des qualités garanties et hautement sélectionnées.
Cônes de fil à coudre pour machines automatiques et machines
portatives.
Cavaliers kraft avec enduction de PE pour recouvrement de la
couture sur les lignes de fermeture des sacs en continu.
Bandes Kraft avec enduction “Hot Melt” pour système de fermeture des sacs “MEYPACK DOBOY FTS”.
Page : 91
v2
mISE SOUS FILm AVEC
ou SANS RETRACTION
TRANCHEUSES, ENSACHEUSES
FERmETURE PAR LIENS «CLIP»
La protection
Le regroupement
Les lots promotionnels
L’édition et les arts graphiques
Les produits textiles, la blanchisserie
Filmeuses à cloche
Filmeuses en « L » compactes
Semi-automatiques et automatiques
FERmETURE des SACS
Soudeuse à table
Soudeuse sur pieds à commande
par pédales
En 1967, lors de sa création, FRANCO PACK a concentré son activité sur la fermeture
des sacs dans toutes les conditions de travail et quelle que soit la nature des sacs.
Aujourd’hui, Franco Pack regroupe une très large gamme de machines et de solutions
pour le conditionnement de tous les types de produits dans des sacs et dans des
sachets ainsi que pour la mise sous film. Cette gamme va des petites soudeuses
manuelles jusqu’à des lignes d’emballage automatiques. Pour le petit et moyen
matériels, les machines sont en permanence disponibles sur stock et Franco Pack
dispose d’un vaste réseau de distributeurs régionaux. Au fil des années, Ensacheuses
automatiques, Ensacheuses horizontales «flow pack», machines de mise sous film avec
ou sans rétraction sont venues compléter le programme d’origine de FRANCO PACK,
et ce, en relation avec des constructeurs de renommée mondiale.
dES SACS
• FERmETURES
• ENSACHEUSES
SOUS FILm
• mISES
• mACHINES d’EmBALLAGES
CHOIX – CONSEILS - SALLE dE dÉmONSTRATION
Franco Pack dispose d’une salle de démonstration permanente où l’ensemble des
gammes de matériels est présentée en fonctionnement. Cet espace est à la disposition
des clients pour y effectuer des essais. Afin de mieux vous recevoir, nous vous
conseillons de contacter le technico-commercial en charge de votre secteur pour un
rendez vous.
STOCK
Toutes les pièces de rechange sont en stock pour assurer sans délai la maintenance
des 60 000 machines vendues en France depuis 1967. Notre magasin de pièces
détachées contient plus de 6 000 références. Cette disponibilité est un engagement
prioritaire vis à vis de chaque client.
machines automatiques de mise
sous film en « L » et en continu
à haute cadence
SERVICE APRèS-VENTE
Les mises en service, les réparations en atelier ou les réparations effectuées sur site
dans la France entière sont assurées par une équipe de techniciens attentifs aux
besoins spécifiques des utilisateurs.
CONdITIONNEmENT SOUS VIdE
Vous pouvez retrouver toutes les informations sur notre gamme de matériels sur
notre site Internet www.francopack.fr, mais aussi nos informations actualisées
mises à jour régulièrement, notre offre sur les matériels d’occasion, etc.
Indsutrie, Electronique, Alimentaire
Demandez notre catalogue général regroupant l’ensemble
de notre gamme de machines d’emballage ou téléchargez le sur :
Grâce à notre vaste gamme, nous proposons des
solutions d’emballages pour de nombreux secteurs.
Parmi les principaux marchés et applications couverts :
3 volets-1.indd 1
• Quincaillerie et composants de tous types
• Automobile
• Aéronautique et industrie spatiale
• Electronique - Haute technologie
• Plasturgie
• Textile - Blanchisserie
• Conditionnement à façon
• Ateliers protégées
• Médical et articles à usage unique
• Alimentaire - Torréfaction - Surgelés
• Agro-alimentaire
• Boulangerie - Viennoiserie - Biscuiterie
• Confiserie - Chocolaterie
• Alimentation animale
• Chimie
• Imprimerie - Arts graphiques - Edition
FRANCO PACK S.A.S.
6, rue de Saussure - 94044 CRETEIL Cedex
Tél : +33 (0)1 45 13 94 40 - Fax : +33 (1) 45 13 94 50
[email protected]
F E R M ETU R E S D E S SAC S • E N SAC H E U S E S • M I S E S S O U S F I LM S • MAC H I N E S D’E M BALLAG
ES
Page : 92
INdUSTRIE - ALImENTAIRE - mÉdICALE
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Notre gamme complète sur plus de 80 pages

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