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Calcul du sertis
L’appréciation de la qualité d’un serti est le résultat de deux démarches complémentaires : l’examen
visuel et tactile et l’examen dimensionnel. Il est aussi important de compléter ces examens par un
test de vérification de l’étanchéité pour déceler certains défauts cachés dont la cause peut ne pas être
due à un mouvais sertissage mais à d’autres défauts d’emballages.
Examen visuel et tactile
L'examen visuel constitue le premier contrôle des boîtes et sertis en cours de production. Il doit être
assez fréquent pour permettre l’observation de toute anomalie grossière.
Il est réalisé de la manière suivante :
1. Enlever, éventuellement, l'étiquette.
2. Tenir la boîte dans une main et faire glisser le serti entre le pouce et l'index de l'autre main
en faisant au moins un tour complet, et vérifier s'il y a présence des défauts de sertissage
décrits en § « 7.1. Défauts structurels ».
3. Examiner les fermetures, le corps et l'agrafe des boîtes pour voir s'il y a présence de certains
défauts visibles : tôle présentant des défauts ou de dommages, présence de fuites visibles,
etc.
L’examen visuel et tactile du serti permet de mettre en évidence la présence éventuelle des défauts
structurels décrits en § « 7.1. Défauts structurels ».
Examen dimensionnel
L’examen dimensionnel du serti consiste à mesurer, à des points bien déterminés, les dimensions
des différentes structures du serti. Deux méthodes sont utilisées : La méthode micrométrique et la
méthode optique.
La méthode micrométrique consiste à mesurer les dimensions extérieures et intérieures du serti à
l’aide d’un micromètre : On commence par le mesurage des dimensions externes ; ensuite on
décortique le serti et on mesure les dimensions internes. Cette méthode est aussi appelée « contrôle
du serti par décorticage ».
La méthode optique consiste à mesurer directement sur une image optique du serti les dimensions
extérieures et intérieures du serti ainsi que la croisure. Cette méthode est aussi appelée « contrôle du
serti par projection ».
Chaque méthode nécessite un outillage spécifique.
Outillage
Pour le contrôle dimensionnel du serti par la méthode micrométrique, on a besoin essentiellement
de : micromètre à serti, micromètre à contre-serti et de l’outillage nécessaire pour le décorticage
(une cisaille et une pince) (Figure 13). La mise à nu du serti (décorticage) peut être également
effectué à l’aide d’une décortiqueuse automatique de serti.
Pour le contrôle dimensionnel du serti par la méthode optique, on a besoin des instruments
suivants : scie à serti, projecteur à serti et/ou loupe à serti (Figure 14).
1. Scie à serti : Pour faire des coupes perpendiculaires de serti qu’on peut visualiser ensuite à
l’aide du projecteur à serti ou de la loupe à serti.
2. Projecteur à serti : Permet de mesurer directement les différentes structures du serti et
notamment le chevauchement (la croisure).
3. Loupe à serti : C’est un outil de grossissement de la taille d’un stylo et comportant un
système d’éclairage. Elle est gradué en millimètre (ou en pouce) et permet de relever
directement les cotes de la croisure et des autres structures du serti. Sa portée et ses
limitations sont semblables à celles du projecteur à serti.
On trouve dans le commerce une large gamme d’outillage qui va du plus simple au plus
sophistiqué. On trouve même des stations de contrôle automatique du serti qui peuvent être
intégrées de manière directe dans la ligne de production et reçoit des boîtes ainsi que des
instructions de test sans intervention de l’utilisateur.
Points de mesure de serti
Les mesures de serti sont effectuées sur plusieurs points. Ces derniers doivent être marqués de
manière que les dimensions extérieures puissent être reliées directement aux dimensions intérieures
(après décorticage, le crochet de corps et le crochet de fond n'étant plus engagés). Il faut noter au
moins les valeurs minimum et maximum observées et ne calculer jamais la moyenne
dimensionnelle d'un serti.
Dans le cas des boîtes rondes, les mesures sont effectuées au minimum en 3 points de la périphérie
situées à 120° les uns des autres, et dans tous les cas à plus de 15 mm du montage.
Mesure des dimensions extérieures du serti (Méthode micrométrique)
Cet examen porte sur les structures suivantes :
1. Hauteur du serti (à l’aide d’un micromètre à serti) ;
2. Epaisseur du serti (à l’aide d’un micromètre à serti) et
3. Profondeur de cuvette (à l’aide d’un micromètre à contre serti).
Mesure des dimensions intérieures du serti (Méthode micrométrique)
Afin de pouvoir examiner l’intérieur du serti, il faut séparer le corps et le couvercle d’une certaine
façon pour exposer correctement les crochets de corps et de couvercle et permettre de les mesurer
avec exactitude ainsi que d’évaluer le serrage et le taux de jonction. Cette opération est appelée
couramment « décorticage ».
L’intérieur du serti fait l’objet au minimum des mesures et observations suivantes :
1.
2.
3.
4.
Crochet de corps ;
Crochet de couvercle ;
Croisure et
Taux de serrage.
Le crochet de corps et le crochet de couvercle sont mesurés à l’aide d’un micromètre à serti.
La croisure est calculée par la formule suivante :
Croisure = (Cc + Cv + Ev) – Hs
Avec :
1.
2.
3.
4.
Cc : Crochet de corps.
Cv : Crochet de couvercle.
Ev : Epaisseur de couvercle.
Hs : Hauteur du serti.
La formule de calcul de la croisure ne donne qu'une estimation. La mesure optique est la seule
mesure exacte.
La croisure est un élément important pour l’évaluation globale du serti : Toute partie du serti qui
présente une croisure optique inférieure à 25% de la longueur interne du serti est considérée être un
défaut sérieux de sertissage.
Le taux de serrage est une caractéristique numérique de la relative absence d’ondulations sur le
crochet du couvercle. Dans un serti entier, les restes d’ondulations indiquent son degré de serrage.
Le serrage ne doit pas être jugé d’après le nombre d’ondulations mais d’après l’amplitude de la plus
grande ondulation. Plusieurs systèmes de mesure sont en vigueur, illustrés sur la figure 18. Le plus
courant de ces systèmes évalue le serrage de 0 à 100% : 0 correspond à une ondulation dont
l’amplitude est égale à la hauteur du crochet du couvercle et 100% correspond à l’absence
d’ondulation.
Mesure des dimensions intérieures et extérieures par projection (Méthode
optique)
Le contrôle dimensionnel du serti par projection se déroule en deux étapes :
1. Coupes de serti : La préparation de coupes de serti permet de déterminer directement les
dimensions du serti ainsi que les facteurs d'efficacité comme la croisure. Les coupes
s'effectuent au moyen d’une scie électrique (simple ou double) ou, à défaut, à l’aide d'une
scie de bijoutier. Pour améliorer la visibilité de l’image du serti sur le projecteur, il est
recommandé de polir la section à l'aide d'une pierre à grain fin ou de papier émeri.
2. Projecteur de profil : S'assurer que l'appareil est bien calibré conformément aux instructions
du fabricant. Fixer la section sur le projecteur ; l’image de la section du serti apparaît sur
l’écran du projecteur, noter alors les différentes mesures. Le projecteur de profil peut être
une loupe à serti, un projecteur à serti avec micromètre coulissant intégré ou un capteur
d’image couplé à un ordinateur doté d’un logiciel de traitement de l’image du serti.
Il est à signaler que le contrôle par projection du serti est facultatif ; il permet de faire un diagnostic
rapide du serti, mais ne remplace pas le contrôle dimensionnel par décorticage. Ce dernier reste
indispensable pour évaluer le taux de serrage.