OCCASION This publication has been made available to the public

OCCASION
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Distr
RESTREINTE
d p / id / s s r .3/455
13 mai 19 8 4
français
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4. xi à
Etabli pour le Gouvernement .u Vietnam par
sation les Nations Unies pour le développement indus- ri 9
rganisation chargée de ’'exécutifr. pour le compte du
Programme des Nations Unies pour■ le développement
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D'aorès les travaux
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expert en ver r e n
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* Le oréseut document r.'a oa
345
b pet d'une mise au ooint rédactionnelle.
TA3L5 SES i-.ATI2P.5S
page
I - RSSUK3 — Conclusion et recommandations
2
II - OBJECTIFS et réalisations de ces objectifs
3
III - INTRCUU CTI ON - Usine pilote
5
IT - CONSTRUCTION USINE
6
7 - LES UAZ
6
5.1 — Besoins er. gaz
1C
5.2 — Recommandations
11
5-3 - Oxygène
12
V I - FRC BLEMIS TECIYTUUSS LE L'USINE
12
ANSIICRATIONS ET SOLUTIONS A CSS FRC3LST-BS
6.1 - Le four
12
6.11 - Les réfractaires
12
6.12 - Les pots
13
6.13 - Conception du four
H
6 .I4 - Product ■'on actuelle
15
6.15 - Objectifs
15
6.2 - Les tubes de verre
17
6.3 - Chalumeaux
18
6.31 - Solution
6. t - Rodage et gravure
V II
V ili
-
19
**
2C
6 .5 - Recuisson
21
6.51
21
- Solution : arche : recuire
6.6 - Machine seni-automatique
22
production
24
et t y p e t e v e r r e
- NAIN E'OSUTRS
IX - SCHEMA UE L'USINE
24
24
9.1 - \telier de soufflage
26
9«2 - Four et arche
26
ILLUSTRATIONS
N0 .
N0 .
N0 .
N0 .
N0 .
1
2
3
4
5
Four rond â 12 pots à récuper ration de chaleur
Four (détail d'un pot)
Chalumeau air cotnprimé/gaz
Plan de l'usine pilote, 1ère phase
Plan de l'usine pilote, 2ème phase
27
23
29
30
31
ANNEXE
Descriptif du Projet
32
I - R5SÜKE - Conclusion et recommandations
Au cours de 1’. mission de cette phase préparatoire, complémentaire à la
mission de janvier 1983» l'expert a principalement été confronté au problème
d'agrandissement de l'usine et à celui du combustible disponible.
2r. accord avec les autorités locales, la construction de l'usine pilote
autour d'un atelier de soufflage de verre au chalumeau a été retenue.
Il a été également convenu que l'approvisionnement en gaz se ferait à partir
des réserves de méthane mais qu'il serait aussi possible, en cas de problème,
de recevoir du butane.
Sn tenant compte de la partie assistance technique et formation, une usine
pilote fonctionnelle bien adaptée aux besoins du pays
nécessiterait un apport
minimum de 1,500.000 US $,
Avec la somme attribuée de 975,000 US $, il est possible de satisfaire les
exigences d'un atelier de soufflage de verre, et il est recommandé de donner
la priorité absolue à cet atelier pour l'utilisation de ce budget.
La formation se faisant sur place, le plan de travail de cette formation tien­
dra compte des demandes de matériel de verrerie scientifique du pays et des
impératifs de production afin aue celle-ci soit utile et planifiée pour satis­
faire les besoins du moment.
L'unité pilote sera utilisée comme centre de formation et le matériel nécessaire
utilisé comme matériel didactique.
Les tubes de verre PyTex importés seront utilisés pour cette formation au même
titre que les tubes de verre produits sur place et étirés à la main tels
r;ue les verres 3odocalcicues et torosiiicatés.
Un. projet futur devra étudier les possibilités de production sur place de tubes
de verre
vec un procédé automaticue afin d'obtenir une épaisseur régulière,
ur centrage régulier et un diamètre intérieur régulier.
Ces problèmes révélés par l'étirage à la m.« ir. rendent inacceptable l'utilisation
ces tube® peur une verrerie volumétrique e
jaugée de haute précision.
II - OBJECTIFS ET REALISATIONS DE CSS Q3JECTIFS
- Produire des verres de bonne qualité et du ver.re à bas coefficient de
dilatation.
- Produire un produit en verre fiable et de qualité ayant les caractéris­
tiques mécaniques, thermiques et techniques requises pour son utilisation
comme verrerie scientifique.
- A partir de ce produit de qualité, augmenter la production (de 4 à 8 fois)
par une meilleure formation, de meilleures conditions de travail, un maté­
riel et un combustible appropriés au travail du verre, une semi-automati­
sation du travail et une meilleure méthodologie du travail, un meilleur
traitement thermique des pièces produites, un meilleur stockage réduisant
les risques de casse.
- Couvrir la gamme des produits nécessaires à la verrerie scientifique
en produisant, en plus des appareils en verre sodocalcique et borosilicaté,
des appareillages simples ou complexes en verre à bas coefficient de dila­
tation (pyrex).
- Dans un deuxième temps, à partir d'une usine bien structurée et fonctionnelle,
pouvoir solutionner les problèmes et les besoins d'autres secteurs de la
’-errerie telle que la verrerie médicale pour la formation, la recherche et
la production.
Pour atteindre ces objectifs, il faut considérer principalement 3 secteurs :
1 - le verre
2 - le travail du verre
3 - la stabilité et la fiabilité des produits finis
et du verre
4
Les problèmes de ces 3 secteurs peuvent être résolus :
1 °) par un four
Un four bien étudié et adapté aux besoins du pays permettra d'obtenir un
verre de bonne qualité.
2*) par un bon atelier de soufflage
Un atelier bien équipé permettra de donner une formation pouvant assurer
la fabrication d'appareillages de verrerie scientifique et de travailler
les différents verres exigés par les départements des sciences, des recher­
ches, les laboratoires, les hôpitaux, etc.
y)
par une arche de recuisson
Une arche à recuire permettra de stabiliser ces verres en éliminant les
tensions internes du verre créées par le travail à la flamme.
Cette opération permettra de donner à l'appareil produit les qualités
nécessaires à son utilisation en éliminar.c les casses accidentelles
par chocs mécaniques et chocs thermiques dans les limites accordées à
un tel verre.
III - INTRODUCTION
- Usine Pilote -
L'usine existante ne possédant pas l'espace nécessaire à la construction
d'un atelier de soufflage de verre et n'ayant aucune possibilité d ’exten­
sion, il a été déterminé de construire une usine pilote à deux kilomètres
de l'ancienne, jugée intransformaole. Un terrain a été mis à la disposition
de ce projet. Sa superficie est de 8800 m2 (soit 110 m sur 80 m).
Cette usine devra avoir la capacité de pourvoir à toutes les demandes et
besoins de création d'appareils de verrerie scientifiques et de réparer
tous les appareils détériorés appartenant aux différents Ministères, Labo­
ratoires et Instituts de Recherche, etc... de tout le territoire de la
République Socialiste du Vietnam.
Trois petits ateliers (de 20 à 24 m2) répartis géographiquement dans le
pays et tenant compte des centres d'utilisation seront un complément indis­
pensable à une bonne couverture des nécessités de création et de réparations
de la verrerie scientifique du pays.
Ces trois petits ateliers (Halphong, Eo Chi î.in et Danang) travailleront en
coordination avec l'usine de Hanoi, pourront résoudre certains problèmes
techniques et enverront sur Hanoi le matériel important nécessitant les
installations de l'usine pilote pour son travail. Un gain précieux de verre
et d'appareils sera ainsi fait.
17 ~ CONSTRUCTION USINE
- Usine -
Plusieurs entrevues ont eu lieu avec les experts en construction :
- Kan sieur T U E N du Département du Plan de la Mairie de Hanoï,
- Monsieur THANH et Monsieur HCNG du Département de Construction
de la Mairie,
- Monsieur TAM, chef du bureau technique du Département des Industries
de Hanoï.
Pour des raisons de facilités de construction et de rapidité des travaux,
il a été prévu d'utiliser des charpentes standard disponibles actuellement
de 6 m (six mètres) de long chacune.
Un plan de l'usine a pu être conçu, permettant d'allier les impératifs
technologiques et techniques de fabrication du verre, les bonnes marches
des différentes opérations au sein de l'usine, une facilité d'accès d'un
département à l'autre, une facilité d'approvisionnement des matières pre­
mières, du combustible, du gaz, autour des bâtiments, ainsi que la sortie
des produits finis.
Toutes les opérations de ravitaillement et de sortie des produits se fera
en deux sens giratoires autour des bâtiments, sans perturber le centre des
activités de l'usine. Ceci amènera une ventilation facile des produits et
de l'énergie.
La disposition des bâtiments a été étudié en prévoyant une possible exten­
sion de ceux-ci, dans le maximum des possibilités permises. ( 90$ du terrain
occupé par l'usine).
- Pour la construction des bâtiments, il a été tenu compte des conditions
1
y
- 7 -
climatiques du pays (climat chaud et de mousson) par rapport à :
- l'orientation des constructions,
- l'éloignement des sources de chaleur.
- Pour le confort et le cien-être des travailleurs :
- aérations des bâtiments,
- points d'eau*
- agencement des différents départements permettant un accès facile
d'une section de travail à une autre,
- bâtiment au fond de l'usine pour le personnel.
Les magasins pourront servir pour entreposer le matériel reçu précédant
la période d'installation.
V - LIS GA2
- Différents types -
Gaz pouvant être utilisés en Ré pudique Socialiste du Vietnam :
- Gaz d'essence
- Gaz de nouille
- ..utane
- Méthane
1 - Gaz d'essence
Le gaz pourrait être utilisé pour des postes individuels, mais n'est plus
recommandé pour de grandes installations.
Le réglage pour 'une telle installation est difficile afin d'o-tenir un
pouvoir calorifique régulier et d'éviter des caisses de pression. 3a mani­
pulation est dangereuse et il est impossible d'utiliser un chalumeau de
verrier à barillet avec un tel gaz. Le plus, le mélangeur doit être situé
entre l ’alimentation â i gaz et d'oxygène et le cr.alumeau alors que le
réglage a lieu dans le corps du chalumeau.
2 - Gaz de houille
Il est également difficile d'avoir une flamme régulière et sans caisse de
pression avec une grande installation utilisant ce gaz. La pression de sor­
tie du gaz n'est pas assez importante pour permettre de détendre le gaz à
une pression constante.
L'installation est coûteuse, nécessite une grande superficie,
sionnement de charbon de qualité constante.
cr. approvi-
3 - Butane
(coût 286 US ¡2 la tonne)
Ce gaz est très utilisé pour les chalumeaux de verrier. L'importation
annuelle en provenance du Japon est de 400 T et ne permet pas de fournir
les demandes des usines du pays. Ce gaz est réservé en premier aux utili­
sateurs du Sud du Vietnam, mais en cas de nécessité absolue l'usine pourrait
en bénéficier.
4 - Méthane
Un gisement important de 40 millions de m3 de ce gaz a été découvert dans
le nord du pay 3 , au Sud-Est de Hanoï à 120 km. Il s'agit du gisement de
Tien Kai (province de THA.I HINH). Le méthane ne contient pas d'hydrogène
sulfuré.
Composition :
/u du volume
CC 2
81 ,12 2,95
E2
-
$ 1,61 1,52 0,27
A rg o n
02
Ï
2
T race 0,19 2,4
0,1
0,4
C 2E 6
1 JH8 I C 4H10 C4H8
4,5
1,2 2 0,65
3,61 2,05 2,55 0,031
I C 5H12 nC 5H 12 nC 6E 1 nC 4E 10
-
0,43
0,325
5,734
O
O
VN
CH4
0,02
C ,C 2
0,031
Je 5
0,47
C6
Ce gaz convient pour le travail du verre.
Les canalisations devront être protégées d'une attaque par ce gaz qui contient
un acide en présence d'humidité, (utilisation de canalisations en cuivre).
- Conditions pour le soufflage de verre -
Le travail du verre nécessite 'une flamme constante en pouvoir calorifique
et de forme régulière à la sortie du coaluaeau, facilement modifiable en
dimension et en intensité par l'intermédiaire de rebinets réglant l'arrivée
du gaz.
/
♦
I
y
-
10
-
Les deux premiers gaz cités ne donnant pas satisfaction et le butane
étant d'approvisionnement difficile et irrégulier, la solution actuelle
reste le méthane.
Les autorités vietnamiennes ont J.eo.andé de prendre ce 3az en con-idération.
La République Socialiste du Vietnam est à la phase préparatoire de 1 'ex­
traction du méthane.
Après traitement une pression de 5C bars peut être fournie à la sortie du
gisement. Cette pression pourra être améliorée ultérieurement.
Des garanties quant à 1 'approvisionnement du méthane à l'usine pilote ont
été données par le comité du plan et autre organisme du Corps Central tel
l'onsieur CLAK du département national des pétrolifères.
Le méthane pourrait être fourni gratuitement au début, et à un prix de
25 dongs la bouteille par la suite.
Le transport pouvant être assuré par l'usine, le ravitaillement par bouteille
est alors envisageable dans l'immédiat en attendant la possibilité d'un
camion citerne alimentant une cuve de gaz à l'usine qui faciliterait énormé­
ment l'approvisionnement.
Les chalumeaux utilisés devront être multigaz, permettant l'utilisation du
uutane dans le cas où -un changement dans l'approvisionnement de _az art
lieu. Ceci donnera une sécurité d'approvisionnement avec une double possibilité
l'action à l'usine.
5.1 - Besoins er. gaz
Le débit d'an ch-.la.meau dépend de la buse utilisée pour le travail à effectuer.
Cette buse est sélectionnée par le souffleur en fonction du diamètre de tube
à travailler.
I
t
y
- 11 -
Sn tenant compte d'un travail do 8 heures et d'un travail sur tout diamètre,
nous aurons :
- Débit du chalumeau de 0,2 à 1 m j/ h
en gaz et air comprimé
ou gaz et oxygène
- Débit en gaz : 0,25 m3/h
Pour ’ 'atelier de soufflage, ce débit correspond à un besoin de
100 mj/jour de gaz, c'est-à-dire :
- 18 bouteilles de butane/jour de 13 kg de gaz liquéfié
caractéristique : volume 25 litres ou 13 kg
donnant 5*2 m5 de gaz
besoin annuel : 70 T
ou
- 40 bouteilles/jour type standard gonflées de méthane à 50 bar de pression
caractéristique : bouteille de 10 m3 ou 50 litres
donnant environ 2,5 m5 de gaz
5«2 - Recommandations
- Si les autorités vietnamiennes pouvaient fournir des bouteilles de méthane
surpressé à 150 bars à la sortie du centre de traitement, cela permettrait
de diviser par 3 1® besoin journalier de ces bouteilles.
Ceci permettrait de travailler avec une rotation journalière d'environ
13 bouteilles.
Les bouteilles gonflées à 50 bars multiplient les manutentions et les trans­
ports du nombre de bouteilles de façon importante.
- La distribution des gaz sera assurée à partir d'une centrale à inverseur
permettant de changer les bouteilles sans arrêter l'alimentation.
- Possibilité de camion citerne.
L'autonomie serait assurée avec une citerne sur roues de 50 m3 ou 50.CCC li­
tres qui permettrait à une pression de 50 bars d'avoir une réserve de
25CC m3 de gaz utilisable pour un mois.
Une deuxième citerne permettrait l'alternance.
Un tracteur fonctionnant lui-même au gaz naturel permettrait de faire les
navettes.
Poids total : 38 tonnes de matériel
Coût
: 2CO.OCO US 3
12 -
Ce procédé ayant le désavantage de présenter un investissement important,
permettrait également d'envisager d'utiliser le gaz naturel pour l'alimen­
tation de l'arche à recuire (besoin : 20 mj/h).
- i,a distribution de ce gaz doit être méthodiquement étudiée afin de permettre
une installation fonctionnelle à partir de la centrale à inverseur alimentant
l'atelier de soufflage par les canalisations. Les diamètres de celles-ci
seront étudiés en fonction des pertes de charge.
Les manodétendeurs correctement installés permettront d'assurer une pression
suffisante et régulière à chaque poste de travail.
5.3 - Oxygène
- Aucun problème d'alimentation
- Bouteilles remplies à 150 bars
- Manomètres nécessaires
- Usine à 15 tan du lieu de travail
- Usine ne possédant pas les bouteilles
Consommation moyenne : environ 15 bouteilles par jour correspondant à 150 m3.
Caractéristique de la bouteille :
0 242 mm
Hauteur 14 6 5 mm
Poids 65 kg
Contenance 50 litres ou 10 m3»
VI - PROBLEMES TECSKKjUES UE L'USINE - AMELIORATIONS ST SOLUTIONS A CSS PROBLEMES
6.1 - Le four
6.11 - Les réfractaires
- L'extérieur du four est construit à l'aide de réfractaires fabriqués au
Vietnam. Ce sont des briques supportant une température de 1450 à 15CC#C.
Leur teneur en alumine est de 52/j.
- L'intérieur du four est construit à l'aide de réfractaires fournis par le
ministère du matériel. Ces réfractaires proviennent généralement des pays
de l'Est et sont souvent de qualité moyenne. Ils supportent une température
de 165C°C. Leur teneur en alumine va de 56 à 62v«. On utilise ces réfractaires
pour les colonnes, la voûte et la sole.
- 13 -
Les colonnes de devant sont les premières à être endommagées par la fiance.
Ensuite vient la sole du four. Les réfractaires sont parfois retaillés à la
main pour construire la sole du four.
Les réfractaires étant de qualité moyenne, le four doit être changé chaque
année. Four ur. four à pots, il est recommandé d'utiliser une autre classe de
réfractaires.
Besoin actuel en réfractaires
Cn utilise : 20 T de réfractaire importé
coût : 1CC0 ÏÏS $ la tonne
2C.QC0 US 3
20 T de réfractaire vietnamien
coût :
Solution
500 US S la tonne
10.0CC US 3
: les réfractaires à ?8^ de silice.
Ces réfractaires sont utilisés pour les fours à pot car ils ne sont pas en
contact avec le verre fondu comme le sont les réfractaires utilisés dans les
fours continus.
La silice donne aux réfractaires une stabilité exemplaire à l'intérieur du four
car, à partir de 800° (jusqu'à sa température de fusion), elle ne présente plus
aucune dilatation.
Far contre, les réfractaires utilisas par l'usine pour la construction du four
à pots se dégradent rapidement. Les différences de température au sein de ce
four créent, à la surface des réfractaires (comprenant un fort pourcentage
d'alumine), des décollages par plaquettes et endommagent ce four. Ceci est dû
à la dilatation des réfractaires. C'est une des raisons qui engendre la démo­
lition et la reconstruction du four actuel chaque année. La durée de vie du
four proposé est de 10 à 15 ans.
Ce phénomène de reconstruction du four entraine ’une forte perte d'argent, de
temps de production et une consommation énorme de réfractaires très coûteux.
6.12
- Les pots
Problème de qualité du verre :
Les pots utilisés actuellement par l'usine sont trop petits pour donner un
verre de qualité satisfaisante.
La qualité du verre dépend de l'affinage et des intrusions qui le polluent.
Dans la fabrication d'un verre, il faut tenir compte du rapport surface volume
du bain de verre.
\
J
-
U
-
Trop de surface de contact avec les parois du pot donne du verre de mauvaise
qualité. Ceci est dû aux particules d'alumine venant polluer le verre à par­
tir de la surface du réfractaire ou du pot.
Solution
Il est recommandé ¿'utiliser des pots de contenance plus importante :
Les pots donnant 500 kg de verre ont une hauteur de 110 et une largeur de 75
et conviendraient parfaitement.
Cn peut tirer de ces pots :
- 350 kg de verre sodocalcique/jour
- ou 175 kg de verre borosilicaté/jour (2 fois plus de temps de fusion).
On
laisse 150 kg de
verre aufond du pot pour faciliter la fusion
Un
pot utilisé pour
du verresodocalcique peut durer 6 mois.
Un
pot utilisé pour
du verreborosilicaté (jusqu'à un coefficient
tio
prochaine.
de dilata-
45) peut durer 2 mois.
Prix d'un pot fermé de 5CC kg : J00 US S.
Actuellement, la durée des pots dans l ’usine est de 1 mois à 1,5 mois.
Ils sont importés du Japon °t coûtent 120 US S l'unité.
Pot à l'étude :
Les pots sont faits avec de la terre argileuse.
A l'usine, on utilise des réfractaires importés utilisés ou neufs s'il n'y a
pas d'usagé3.
L'étude de chaque pot coûte 260 US $ et nécessite 1,2 T de charbon anthracite
pour sa cuisson.
Sa durée de vie n'est que de 2 à '5 jours.
6.13
- Conception du four
Le four de l 'usine ne donne pas assez de chaleur (dû à la conception de ce
four). La flamme est latérale, venant du fond du four et ne chauffe pas de
façon homogène les différents pots.
Certains pots ne recevant pas assez de cnaleur ne permettent pas un affinage
suffisant du verre.
Solution et améliorations
Il est recommandé de construire un four plus important avec 'une flamme venant
de la voûte du four et d'y assembler un récupérateur de chaleur.
La flamme provenant de la voûte favorise dans ce four rond 'une distribution
harmonieuse de chaleur sur tous les pots.
(Voir illustrations no. 1 et 2).
- 15 -
L'air chaud provenant du récupérateur de chaleur situé sous le four aide la
bonne distribution de la température au sein du four.
La consommation de fuel est réduite de 60,.. grâce à ce récupérateur de chaleur.
Les fumées ne sortiront dans l'atmosphère qu'à 70C*C
au lieu de 15CC#C.
L'espace de travail se trouve amélioré grâce à l'emplacement libre laissé
par le brûleur situé sur la voûte et permettant l'installation de pots sup­
plémentaires .
Il est recommandé d'utiliser un four à pots plutôt qu'un day tank car ce
procédé permet de fabrique? plusieurs classes de verre.
Actuellement, la production reste trop faible pour envisager un four continu.
Le plus, le problème de la fabrication de plusieurs verres sur une courte
durée se poserait.
6.14 - Production actuelle
Le four actuel est de 8 pots de 200 kg chacun de matière vitrifiable.
Sur 100 kg de verre sorti du pot, on sort :
6C kg ’e verre à paroi épaisse de bonnes pièces
à 40 kg de verre à paroi fine de bonnes pièces.
ou
Ce qui donne environ 400 kg de produits finis par jour ou 100 T/an.
6.15 - Objectif - Production envisagée
L'objectif à réaliser consiste en une augmentation de production de 4 à 5 fois
la production actuelle.
1.5 à 1,8T/ jour ou 500 T / an, pouvant aller pour le verre sodocalcique
juscu'à 10 fois après une parfaite maitrise du four et de la production :
3.5 T/j
ou 950 T/an.
Becommandations
Il est recommandé d'utiliser un four rond à 12 pots à récupération de chaleur
continue permettant d'utiliser les pots standards pour arcades de 85 cm et
dont les verriers européens tirent journellement 250 à 350 kg de verre sodo­
calcique. Pour des verres borosilicatés, le cycle de fusion doit 8tre étalé
sur 46 heures, et cette quantité est à considérer tous les deux jours.
Caractéristique
Le laboratoire du four est formé d'une coupole reposant sur douze piliers entre
lesquels sont placés les pots. Il est construit en silice isolée. La sole est
en béton de zircon. Le brûleur est placé verticalement au centre de la voûte.
L'air secondaire de combustion arrive au centre dé la sole, de bas en haut et
sa rencontre avec le jet de fuel pulvérisé venant d'en haut, permet le dévelop­
pement d'une flamme en forme de champignon qui entoure les pots. Les sorties
de fumées sont dans la sole devant chaque pot.
- 16 -
La Ijaae du four, de fonce parailépipédique (5m40 x 5m4C h x 3m30) contient
les circuits des fumées, les poches à verre chaudes pour la récupération du
verre provenant de coulures des pots et les récupérateurs céramiques pour le
préchauffage de l'air de combustion à 7CQ/800*C. Il comprend également le
départ de carneau avec son registre de réglage tirage. Il devra être raccordé
soit à ’une cheminée existante soit éventuellement à une cheminée à. tirage
mécanieue.
La consommation en fuel d ’un tel four est d'environ 2.2CQ kg par jour.
La puissance électrique installée, correspondant aux ventilateurs pour l'air
secondaire et l'air de pulvérisation du fuel, au réchauffeur pcurle fuel s'il
s'agit d'utiliser du fuel lourd, et aux différents appareils de télécommande
et de contrôle, est d'environ 25 KV.
Prix : 260.000 US S comprenant les fournitures suivantes :
- l'ensemble des matériaux réfractaires (env. 170 T)
- les armatures métalliques (env. 15 T)
- le matériel de chauffage, d'alimentation en fuel et air, de réglage (regis­
tres de fumées, vannes, etc)
- le matériel électrique et les tuyauteries pour les raccordements des appareils
entre eux.
- l'outillage spécialisé nécessaire au montage.
- le plan des fondations qui devra être approuvé par un architecte en fonction
des impératifs du lieu d'implantation).
Si les parties métalliques (15 T) et les petites tuyauteries ainsi que les
briques extérieures pour la partie basse (50 -) pouvaient être faites sur place
et prises en charge par les autorités vietnamiennes, une économie d'environ
30.000 US 3 pourrait Stre faite.
2onc Prix : 230.000 US 3
Montage : 70.000 US $
Nécessite 4 personnes pendant 5 mois.
Mais cette opération peut être envisagée avec la mair. d'oeuvre vietnamienne
et une assistance technique étrangère,
üi.mensions : diamètre du four : 5,40 m.
Le montage des tuyauteries et raccordements électriques serait réalisé à partir
de plans et schémas par une entreprise locale.
Chantier :
La fosse sous le four doit avoir ’une profondeur de 4,25 m par rapport à la
surface de travail et une largeur de 10 m sur 10 m.
Il doit être coulé une dalle en béton de 6 m sur 6 m calculée sur une base de
t
- 17 -
2CC T uniformément répartis.
ïïn double toit doit être prévu au-dessus du four.
Une hauteur de 6 a entre la haut du four et la charpente est à respecter.
Nécessité environ 75 î de réfractaires pour le four
75 T de briques réfractaires cour le récupérateur.
Il serait peut-être possible d ’utiliser des briques réfractaires vietnamiennes
pour le récupérateur.
Dans ce cas, des analyses de briques locales devraient être faimes auprès du
constructeur.
Température maximale obtenue dans un creuset fermé : H C O à H50*C.
On pourra y élaborer des verres ayant un coefficient de dilatation allant
jusqu'à 45 :: 10
Consommation avec récupérateur de chaleur :
85 kg de mazout lourd à l'heure.
Rentabilité : si ce four est exploité à son maximum de rentabilité, il sera
possible d ’obtenir 1kg de verre pour 50 C g de mazout, ce qui est une excellente
rentabilité pour un four (2T de mazout pour 4 T de verre en 24 H).
En résumé, l'objectif de production à partir d'un verre de
bonne qualité sera atteint :
- en utilisant un four de 12 pots de grarde capacité.
- er. construisant un four qui n'a pas à être reconstruit chaque
année comme cela se produit actuellement, mais cui pourra tenir
de 10 à 15 ans après un bon montage.
- en utilisant des réfractaires appropriés à la construction
d'un four à pot.
- en construisant un four dont la conception permette le travail
tout autour du four ’ 360* .
Pour le verre sodocalcique, on devra changer ces pots tous les deux mois.
6.2
Production des tubes de verre
Production actuelle : 5 'T/an.
2C kg/jour (sur 1 pot) le reste sert à faire des produits soudables à ces
tubes.
Le 0 maximum actuellement produit est de 35 mm.
2 souffleurs meuvent arriver à étirer très difficilement des tubes de 0 5C.
Les tubes sont étirés er. verre sodocalcique et en verre boro3ilicaté.
18 -
Besoin :
Peur la formation et la production :
1 °) verre Pyrex 12 T
coût à l'importation : 5 US ï le kilo
2 °) verre sodccalcicue et corosilieaté
de 3C T/an à 5U C/an
Objectif production x 6 au début puis par 1C.
6,3 - Chalumeaux
0 n utilise actuellement des flammes improvisées à partir du boite métallique
contenant du pétrole et 7 nu 8 mèches.
Un apport d'air comprimé donne à cette flamme une température (de 70C#C)
permettant de faire de petites soudures sur des verres à haut coefficient de
dilatation.
Consommation de 3 à 7 litres de pétrole/jour.
Cn utilise actuellement 2 sortes de verre en plus du verre sodocaicique :
- ¡ère catégorie : coefficient de dilatation 4 »S x 10 ”^
- 2sme catégorie :
"
"
"
5 »> x 1 C*"^
- Pour le verre de 1ère catégorie :
La chaleur de la flamme est trop faible pour des soudures internes et diamètre
important. Ceci entraine des collages de verre et non des soudures cui casseront
à la recuisson, à l'utilisation ou pendant le transport.
La production reste très faible dû au temps de chauffe du verre qui est très
loniT.
- pour le verre de 2ème catégorie :
difficile car il n'y a pas de possibilité de régulariser la flamme correct
■nt et d'av oir de fort écart
tempé—
rature et de diamètre de flamme afin d '
moniser le travail entre le
:.auf-
fage, le cr.auffage, la fonte, le travail et le recuit de la pièce à exécuter.
Ceci entraîne des imperfections dans l'exécution de la pièce et de fort risque
de casse par
a
II
A
f
au sein de 1 ' épaisseur du v$rr6 6t du tube
y 0 T*
0
lui-même.
n
2
pa s de robinet pouvant ré6ler 1 ' ali;r6n *3. "tiCfi lu combustible donc
1
V
obtenir• la flamme nécessaire au travail.
- 19 -
6.31
- Solutions et .justification du matériel
Etant donné l'approvisionnement possible en gaz et afin de pouvoir réaliser
des produits corrects et une formation adéquate, il est indispensable d ’uti­
liser des chalumeaux appropriés au travail du verre.
Ce matériel n ’existe pas au Vietnam.
La République Socialiste du Vietnam nécessite pour ses recherches, ses labo­
ratoires scientifiques, ses hôpitaux, le matériel scientifique suivant :
- appareillages complexes (nécessitant beaucoup de soudures de tube]
- appareillage de volume important
- verre à bas coefficient de dilatation
- appareillage de grandes séries.
- appareillage comportant des soudures minuscules et précises nécessitant une
flamme très bien réglée.
Les flammes obtenues par l ’intermédiaire du procédé actuel ne permettent paa
de réaliser ces appareillages.
four le travail du pyrex et ;es verres durs, il est recommandé les chalumeaux
à barillet car ils permettent -un travail rapide grâce à l ’obtention immédiate
de la flamme désirés.
Four l ’installation de l ’atelier, il faudra tenir compte des impératifs suivants
- pouvoir travailler plusieurs classes de verre,
- pou"cir travailler plusieurs gaz différents (méthane ou butane),
- pouvoir obtenir des flammes allant d ’un diamèTe très petit à un diamètre
très grand et ayant des écarts de température très importants, afin d ’assurer
les petites soudures, le travail des gros diamètres et les exigences du
pr¿chauffage, du maintien de la pièce en chauffage pendant le travail et de
la recuisson.
Il faut équiper :
- 50 postes de travail
t 5 chalumeaux à mains er. bout de table
- 2 tours plus 2 chalumeaux à mains
- 3 ateliers de réparations.
Les besoins sont de :
- 35 chalumeaux oxy gaz et oxy air gaz avec buses et rampes correspon­
dantes
- 8 chalumeaux a mains avec buses et rampes corresponde
- 2C chalumeaux air comprimé gaz (voir illustration no. 3).
- Tronçonneuse : 'une tronçonneuse permettra de couper d es tubes de verre
en rodant le bord du tube et de faire des biseaux.
- Tours : 2 tours de verrier permettront d'automatiser certaines productaons et le travailler des pièces impossibles 1 créer sur ur. établi
- 2C
- Etablis :
Les établis en bois seront faits en République Socialiste du Vietnam
selon un modèle proposé ultérieurement per l'expert.
Il en sera de même peur du petit matériel tels des supports en bois
à trous pour garder les éléments ce pièces à fabriquer.
- Petit matériel ce verrier :
- support à 3 pointes carrées
- support à paraffine
- support à roulettes
- gant d'amiante
- charbon plat
- couteau à verre
- pince brucelles
- poinçon en laiton
__ poinçon vigreux
- palettes 0 15 0 9
- pointe carrée à main 0 8
- tord tord
- bec ousen droit
__ paire de lunettes ( plus étui)
- bois échancre
- tournette
- pied à coulisse
6.4 - Rodage et gravure
Rodage :
Amélioration du rodage avec touret précis, meule ho riz
grains d'émeri.
Resoir. : - 2 tourets avec bac, vannes, tu-auterie
- 2 meules horizontales
-
abrasif
- meule plus équipement de polissage.
Gravure :
Peur des gravures précises et bien lisibles, ii est necessaire de travailler
avec des pantograpres simples oc multiples.
t
- 21 -
Besoin : 2 pantographes avec accessoires, disque de suspension en métal
garniture caoutchouc.
Il serait souhaitable dans la mesure où l'on peut obtenir des tubes de fabri­
cation fiable au niveau du centrage et de l'épaisseur, de s'orienter vers
l'émaillage par décalcomanie, qui éviterait les opérations longues et délicates
apportées par la gravure (bair. de cire, gravure, bain d'acide fluorhydriftue).
Il faudra pour cela avoir une échelle fixe par rapport au diamètre intérieur
des tubes qui doivent être très réguliers.
Ce procédé permet également de juxtaposer des émaux de couleurs différentes.
Le matériel utilisé actuellement sera réutilisé pour la nouvelle section.
6.5 - La recuisson
Elle a pour but de stabiliser le verre et éliminer les tensions internes des
appareils.
Elle se fait actuellement à partir de fours à charbon.
Elle est très imparfaite.
Il est impossible de réguler correctement la température.
Ces températures ne sont pas homogènes dans le four, et l'augmentation de la
température est trop rapide ce qui produit des chocs thermiques entrainar.t la
casse des appareillages.
Farfois le four dépasse la température de recuisson et déforme les produits
finis rendant cette production inutilisable.
Le temps de recuisson est fonction des épaisseurs et des zones de tension
dans l'appareil en verre.
6.51 - Solution et recommandations
L'arche de recuisson
Cn construit actuellement surtout des arches électriques ou au gaz, en oc:
:ier
dont la température est facile à moduler.
Four les raisons d'énergie, le mazout sera la solution 1 retenir, si l'u:un e
ne peut être assurée d'ur.e alimentation de 2CC KV/h courant triphasé 22C
3SC Volts (plus four 2C KV/h).
Arche 1 gaz consommât!:n : 2C m3/h.
L'arche
mazout donne un chauffage localisé avec -une forte puissance, dor.:c U
est délicat d'utiliser de l'acier.
Cn utilise dans ce cas des briques réfractaires isolantes constituant le tunnel
de l'arche.
Cn utilise pour ces briques de la terre de diatomite.
Isolant bon marché
utilisable juscu'à ,CC°C).
22
Prix d'une arche électrique : 110.0CC OS S
Consommation : 2CC KW/h.
Il est recommandé de faire analyser les criques réfractaires isolantes produi­
tes au Vietnam afin de voir si elles peuvent être utilisées peur la construc­
tion d'une arche, car cela permettrait en construisant l'arche avec ces bri­
gues de diminuer son coût de moitié.
Les parties chauffage et mécanique seraient importées.
Dimensions de l'arche nécessaire pour absorber la production du four proposé :
longueur de 25 à 30 m
largeur du tapis 2,40 m
Cette arche permettrait de recuire aux alentours de 5C0°C le verre sodocalcique
et le verre borosilicaté.
Il est peut - être possible de trouver en France ou en Europe quelque ancienne
arche à mazout non utilisée dont les pièces peuvent servir à bas prix pour
installer dans ce tunnel d'arche.
Ce sont des occasions qu'il est recommandé de ne pas négliger, permettant
d'utiliser les fonds de façon plus rationnelle.
6.6,- Machines semi-automatiaues
Les opérations d'aspiration, moulage et soufflage sont automatisées, les dif­
férentes opérations de transfert et d'alimentation restant manuelles.
Il s'agit de machines de genre Schiller.
Production :
Cette machine peut produire toutes sortes de flacons et récipients de la plus
petite à la plus grande dimension, disons de 15 gr à J kg environ, bouteilles
de toutes formes à col large ou à col étroit.
Machine à fonctionnement simple permettant une production élevée (de 6CC à
43CC articles envircr./poste de S h).
Fonctionnement :
- Il faut 5 opérateurs pour réaliser l'alimentation et les opérations le
marche de la machine, à savoir : un cueilleur manuel, ur. opérateur au poste
é'oaucheur, et un au poste de finition.
- La machine est alimentée par cueillage rr.ar.uel à partir du four.
Le cueilleur dépose le verre à l'aide de la canne dams le moule ébaucheur
placé sur le côté gauche de la machine.
- L'ouvrier au poste ébaucheur commande par pédale la descente du poinçon
et lorsque le verre coule dans le moule ébaucheur, il place la manette ce
distribution sur la position : Aspiration. Lorsqu'il 7 a assez de verre dans
le moule ébaucheur, il cesse l'alimentation en verre. Il enlève ensuite le
pied de la pédale du poinçon et place la manette en position : Soufflage,
le temps nécessaire à la formation de l'ébauche dans le moule. Il ouvre
ensuite le moule ébaucheur et transfère le porte-bague dans lequel l'ébauche
de l'article est suspendue dans la fourche c’
-ii se trouve directement au-dessus
du moule finisseur.
- L'ouvrier au poste d-' finition ferme ensuite le moule, tire la manette
contrôlant la tête ~e soufflage vers le bas. Ce qui automatiquement d-'clenche
l'arrivée d'air pour le soufflage. Après l'opération de soufflage, il ouvre
le moule finisseur, sort l'article cui est toujours dans le porte-bague,
l'ouvre comme une pince et ainsi libère la bouteille.
Ces consignes de fonctionnement sont aussi bien valables pour ’une machine
à 1 tête eue pour une machine à double tête.
Accessoires :
- 1 compresseur d'air
- 1 pompe à vide
- "ouïes
Ces machines permettent :
-- une production constante
- une bonne cualité de produits finis
- une standardisation de la production.
Fri :< : environ 12.CCC US û
1 gamme de moules : 800 C3 £
Les possibilités de trouver à moindre coût de telle -ac'-ine existent.
Certaines oetites verreries européennes possèdent ce genre de macuir.es qui
restent inutilisées lorsqu'ils se tournent vers ’une production automat ique
plus importante.
Les recherches dans ce domaine sont à entreprendre.
t
!
y
- L'installation de 3 ou 4 machines à la sortie du four permettra de standar­
diser une partie de la production.
- D'ne petite machine pour verre pressé pourra faciliter la réalisation des
éprouvettes à pied.
- La ^reduction manuelle devra ?tre poursuivie et améliorée par une for-ation
sur olace.
711 - PRODUCTION ST TYPES LS TERRE
La liste des produits demandés et des produits fabriqués a été communiquée
dans le rapport de première mission.
Rappelons que l'atelier de soufflage sera habilité pour travailler les trois
types de verre scientifique : sodocalcique, borosilicaté, pyrex.
Till - MAIN D '0SU7RE NECESSAIRE
Atelier de soufflage
5C souffleurs
Atelier de rodage
Gravure
24 personnes
II
10
Cueillage et travail autour du four
56
Pour
15
Mélange des matières premières
ContrSle
9
c
II
If
It
It
IX - SCHEMA DS L'USINE
2 plans le l'usine sont donnés :
1°' clan Je ’ 'usine pilote 1ère r'r-ase (voir illustration no. 4)
2°) plan de l'usine avec tous ses agrandissements possibles,
(voir illustration no. 5).
- 25 -
L'usine pilote sera orientée vers 2 secteurs ce production :
- l'atelier de soufflage de verre
- le four, le travail autour du four et l'arche de recuisscn.
Four la rapidité des travaux, l ’espace minimum a été défini pour cette
1 ère chase, afin de pouvoir démarrer le projet selon les nécessités de
formation et production.
Agrandissement possible :
Le positionnement de ces 2 centres de production a été étudié par rapport
au terrain fourni, de façon à pouvoir faciliter l'agrandissement maximal :
— 3r. Ion. çueur vers le fond du terrain
18 x x 15 m derrière le four afin d'y construire un petit four pour chauffer
les pots lors des changements de pots.
30 m x 15 x derrière l'atelier (agrandissement de l'atelier et au ma^zin).
- Er largeur entre les 2 constructions
2 autres constructions de 72 m x 15 m complétant l'ensemble de l'usine.
L'une per~ettra l'étirage des tubes de façon automatique.
L'autre permettra d'installer la section mécar.içue et d'avoir les entrepôts
et magasine pouvant continuer la production lorsqu'elle sera maximale.
Il sera également possible d'envisager un four continu avec une production
automatique.
Usine pilote
Les 2 secteurs sont reliés par un couloir couvert.
Entre les 2 secteurs de production, 4 départements complémentaires :
- contr3le
- gravure
- jaugeage
- rodage
Au-dessus de ces départements, Iss bureaux (4 x 66 m.2).
L'alimer.tatior. er. matières premières et er combustible se fait er. sens
giratoire par l 'extérieur des b?timer.ts r.e gênent aucunement les activités
C9r!”tT9S
®
^UC i0fl•
Les points d'eau et 1 'emplacement du groupe sont indiqués ainsi nue les
alimentations °r. gaz de l ’atelier de soofflage.
- 26 -
Les produits finis seront stockés dans les magasins situés à l'entrée de
l'usine en bout des centres de production.
9.1 - Atelier de soufflage
L'atelier de soufflage comprenant 50 postes de travail comportera 5 grands
établis doubles. Chaque établi pouvant recevoir 10 postes de soufflage équipés.
Les tiroirs permettant de ranger le matériel de travail ainsi que les ébauches
de pièces à travailler seront installés.
L'alimentation en gaz combustible et oomburant se fera à partir d'une centrale
de distribution avec inverseur placé à l'extérieur du bâtiment pour des raisons
de facilité d'approvisionnement et de sécurité.
Chaque peste recevra les débits nécessaires de gaz, d'oxygène et d ’air comprimé
et pourra être équipé de chalumeau oxy gae ou gaz air comprimé.
L'étude de cette installation se fera dès le début du projet. Il est important
de respecter les diamètres des canalisations étudiés en fonction des pertes de
charges, l'emplacement des clapets anti-retour, des robinets et des manomètres.
Un poste de chalumeau à ,main sera install^ en bout de chaque établi.
Un emplacement pour 2 tours de verriers est prévu. Ceux-ci seront équipés
d'un chalumeau fixe et d un chalumeau à main.
Les fours de recuit et la tronçonneuse équiperont la pièce adjacente à cet
atelier où pourront être coupées les pièces à travailler ou envoyées vers les
ateliers de jaugeage-rodage-gravure ou au contrôle.
9.2 - Four et arche
Parallèlement, le centre de production à la canne et aux machines semi-automatioues sera alimenté par un four à 12 pots.
Les produits travaillés pourront passer directement à l'arche i. recuire situé
près du four.
A la sortie, apr^s le contrôle de qualité, ils pourront être emmagasinas ou
dirigés vers l'atelier de soufflage de verre ou de rodage.
T ‘ ON N O I l V d l S r m i
LI
VJ «s
A
I
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Ì
z -oîî Nonvaisrmi
- 29 -
ILLUSTRATION NO. 3
CHATJiWEAH C.F-C.
La tourelle port*-buar> C eat positionnée an rotation par
un indas к niant.
Lorsqu» la tourelle C tourna, l'arrivée du nélanes ffu ♦
(gygtne est coupée en B. Cette coupure d'allnantation nécessite un
^stkne ■utn nlliewirr branché an i.
уха
i l «y
п а
30
31
ILLUSTRATION N0.5
----------------------- 3 0 * 1
a * i Iл М
--------
PROGRAMME DES NATIONS UNIES POUR LE DEVELOPPEMENT
Projet de Gouvernement de la
REPUBLIQUE SOCIALISTE DU VIETNAM
DESCRIPTIF
T itre : Unité p ilo t pour verrerie scientifique
Numéro: VIE/80/030/01/37
Durée: 2 ans 6 mois
Fonction principale: Projet p ilo te
Fonction secondaire: Formation
Secteur: (Classement et code du CAC) ____________
Sous-secteur: (Classement et code du CAC) ________
Classement du Gouvernement:___
Classement du Gouvernement:____
Organisme d'exécution du Gouvernement: La Comitée du Peuplé de Hanoi
Agent d’ exécution: Organisation des Nations Unies de développement in d u s trie l (ONUDI)
Date prévue pour le début
de l'exécution: Janvier 1985
Apports du Gouvernement: ______________
Site du projet» Hanoi
(En nature)
Apports du PNUD:
(Dollars E.U.)
975,000____
(Dollars E.U.)
Néant_________ (En espèces)
(D ollars, E.U.)
Le présent d e s c rip tif et ses annexes constituent l'A ccord entre les signataires:
Signé: ____________________________
Date:
Approuvé au nom du Gouvernement
Date:
Approuvé au nom de l'Agent d'exécution
Date:
Approuvé au nom du Programme des Nations Unies
pour le développement
- 33 -
PARTIE I: JUSTIFICATION DO PROJET
1.1.
Dans le tra v a il de recherches aux fin s de développement scie n tifiq u e technologique au Vietnam les o u tillag es te ls que la verre scientifique
jouent un rôle t r is important. En vue de surmonter le s d if f ic u lt é s
créées par la grave pénurie de ce type de matériel et en vue de
contribuer des f a c ilit é s adéquats au tra v a il de recherches, l'E t a t
accorde une haute p rio rité à la promotion des unités de production
et de réparation qui pourraient contribuer â une auto—suffisance
nationale dans ce domaine.
1.2.
Le projet a pour but de permettre au pays de produire l u i —même une
plus grande gamme de verrerie scie n tifiq u e d'une bonne q u alité et
ayant les caractéristiques mécaniques, thermiques et techniques
requises pour l'a p p lic a tio n dans les secteurs de formation de soins
médicaux et de recherche scien tifiqu e
V
CADRE DE BA SE POUR L E S ELEM ENTS DU PROJET
CARTIE II
ELEMENTS DE PROJET
CRITERES DE SUCCES
MOYENS DE VERIFICATION
FACTEURS EXTERNES
L M . On.JECT I i'S DIRECTS
1. Couvrir une plus grande p a rtie de la gamme des
appareils de v e rre rie s c ie n tifiq u e demandées
par les u tilis a te u r s locaux.
a.
Introduction des nouvelles types
d'uDpareillages.
b. Introduction de verre à bas c o e ffic ie n t de
d ila ta tio n (pyrex)
c. Augmentation de la f i a b i l i t é et d u ra b ilité
des produits.
2. P o s s ib ilit é de réparer des appareillages
endommagés dans le but de lim ite r la
consommation de nouveaux produits (locaux
ou importés).
En général :
- Réduction de l ’ importation
- S ta tistiq u e de
production
- Amélioration des conditions - S ta tistiq u e
d ' importation
de tra v a il et sa tis fa ctio n
générale des u t ilis a t e u r s
- Résultats de contrôle
de q u a lité de l'u n it é
a. Nombre des nouvelles type1;
p ilo te
de v e rre rie s c ie n tifiq u e
- Enquêtes auprès des
que l 'unité est capable
u tilis a te u r s (écoles,
de produire
lab oratoires, hôpitaux,
b. Existence de produits de
u n iv e rsité s, e tc.)
pyrex dans le programme
.
de production de l'u n it é
p ilo te
Problèmes éventuels de
provisionnement de
l 'unité p ilo te en
matières premières (y
inclus tubes de pyrex)
et en sources d'énergie
d'une q u a lité adéquate.
1
OJ
1
c . E f f ic a c it é et v ie durable
des produits.
- L'existen ce des p e tite s
unités capables d 'entreprendre ces réparations
- V is ite s aux unités de
réparation créées par
le projet
- Contribution du Gouverne
ment vers la création
des unités de réparation
- Nombre de pieces
d'apparaillages réparées
- S ta tistiq u e de tr a v a il
- D ispositions des
u tilis a te u r s pour
p a rtic ip e r dans cet
e ffo rt de réparation
- Réduction de l'im p o rta tio n
- S ta tistiq u e de
1 'importation
CADRE DE BASE PO'JH LES ELEMENTS DU PROJET
T
ELEMENTS DE PROJET
CRITERES DE SUCCES
MOYENS DE VERIFICATION
FACTEURS EXTERNES
' -*.l. OBJECTIFS DIRECTS cont.
i.
S e n s ib ilis a tio n des cadres responsable de
] ' inportance de la q u a lité des appareillages
et création d'une base de formation du main
d'oeuvre adéquate pour atteindre ce nlveaun
de q u a lité .
Prise de conscience parmi
le s responsables de
l'u n it é p ilo te
(géstlon et main d'oeuvre)
Q u a lific a tio n s plus
élevées du personnel
- Analyse des méthodes
de tra v a il de l'u n it é
p ilo te
- Statistiq u es de
production et de
contrôle de q ualité
Degré de permanence
du personnel de l'u n it é
p ilo te et leurs
disposition s pour une
coopération visant
l'o b j e c t if en quéstion.
- Augmentation de 1 e f f lc a c it !- Enquêtes auprès des
de la production
u tilis a te u rs
- S a tisfa ctio n des
u t ilis a t e u r s
U)
Ln
CA DRE DE B A SE POUR L E S ELEM ENTS DU PROJET
ELEMENTS DE PROJET
CRITERES DE SUCCES
MOYENS DE VERIFICATION
FACTEURS EXTERNES
>.2. PRODUITS
'.2 .1 .1 . Une gamme plus complète des appareillages
en verre de bonne q u a lité susceptible
d 'ê tre produite localement.
a. Dessins et prototypes d'appareillages
plus complexes .et/ou de volume
plus important que ceux produit dans
le pays avant le p ro jet.
L'existence physique des
dessins, prototypes et
s p é c ific a tio n s indiquées
et leur u t ilis a t io n dans
la production de l'u s in e à
la q u e lle l'u n it é p ilo te
est rattachée.
Evaluation c r itiq u e
des résu ltats obtenus.
L'in s is ta n ce
des u t ilis a t e u r s sur
une grande volume d'une
gamme réduite de produits
pourrait in flu en cer
1 'importance des
r é s u lta ts .
b. Dessins et prototypes des produits en
pyrex demandés par des u t ilis a t e u r s
1ocuux.
c.
LO
S p é cificatio n s de q u a lité pour le
produits déjà f a it s
permettant leur
plus ample a p p lica tio n .
2.2.1.2. Moyens physiques nécessaires pour la
production des types de produits
mentionnés sous 2 .2 .1 .1 . et pour la
formation du personnel dans le s techniques
renuises et dans les techniques
améliorées re la tiv e s à la production
déjà existante.
0\
1
Existence de l ’ unité de
démonstration et formation
et sa propre fonctionnement.
Evidents.
Problèmes éventuels de
provisionnement en
matières premières et
en sources d'énergie.
CADRE DE B A SE POUR L E S ELEMENTS DU PROJET
T
ELEMENTS DE PROJET
CRITERES DE SUCCES
MOYENS DE VERIFICATION
FACTEURS EXTERNES
. 2 . PRODUITS c o n t.
Ouatres centres de réparation de v e rre rie
s c iin t if iq u e dont une est rattachée â
l'u n ité p ilo te à Hanoi.
?•-•3.1. Cadres et main-d'oeuvre s e n s ib ilis é s des
exigences des u t ilis a t e u r s et des
manières dont i l s peuvent être
s a t is f a it s .
¿ .2 .3 .2 . Main-d' oeuvre bien formé dans tous le s
technologies intro d uites par le p ro jet.
La capacité de ces centres
Inspections sur place
de réparation de s a tis fa ir e
et enquêtes auprès des
le s besoins des u t ilis a t e u r s . u tilisa te u rs*
La q u a lité du tr a v a il de
l'u n it é p ilo te et aussi
de l'u s in e même â la q u e lle
e lle est rattachée.
- S atisfactio n des
u tilis a te u r s
- Dualité des produits
objectivement
évalujce.
Mise â la d isp ositio n
du projet de
l'in fra s tru c tu r e
nécessaire pour la
mise en place des centres
Manque de c a p a b llité
parmi le personnel
d'assim iler
le s technologies et
notions nouvelles.
i
UJ
-J
I
I
ï. 3.
PROCftAiUlli DES NATIONS UNIES POUR l.E DEVELOPPEMENT
H./uNNi; TRAVAIL
T it r e du projet
Unité p ilo te de ve rre rie s c ie n tifiq u e
Numéro du projtilPP/VIK/80/0j0
Numéro du plan de t r a v a il de la rév isio n
Pour la période a lla n t de
DESCRIPTION
i
Janvier 1985
Date
■ Responsabilité en
a arlère tip n o r s o n n . » 1
Couv,
Agent
d 1exécut ioi
Date d'établissement
Mai 198/.
A ré v ise r le
Janvier 198 S
Juin 1937
Dut c
19 W
1985
10
11
J986 198 7 19..
12
l on.blai du terrain
Construction des
butinent s de
l'unité pilote 1
IV'buL
.lu projet
Mission CTP
x
Voyage d ’études
x
Installation du
“J
r.a té r ie 1
'lis..' en place des*
1
f
centre de reparati
'Mission de l'expert ">
en soufflage
Mission de l'expert
en production
H
primaire
Bourses de formatioi
CC
I
V
CADRE DR BASE POUR LES ELEMENTS DU PROJET
ELEMENTS DE PROJET
CRITERES DE SUCCES
MOYENS DE VERIFICATION
Le bon déroulement du projet
en général et l ' e f f i c a c i t é
du transfert de technologie
au personnel lo cal
par les
experts internationaux.
Evaluation des travaux
continuellement par les
au to rité s Vietnamiens
et périodiquement par
l'ONUDI en p a rtic u lie r
pondant deux missions
de revue t r ip a r t it e du
siège de l'ONUDI.
FACTEURS EXTERNES
2.4. APPORTS
2.4.1. Experts internationaux
- Expert en verre s cie n tifiq u e
(Conseiller technique p rin cip al)
qui à p a r tir du début du projet
contribuera à sa p la n ific a tio n
d é ta illé e et à sa mise en oeuvre
et suivra son déroulement dans tous
ses aspects.
(30 h/m)
- Expert en soufflage de verre rie
de laboratoire
pour assurer la formation du personnel
dans cette domaine.
(18 h/ra)
Les interventions
e ffica ce s des experts
dependent de la
coopération adéquate
des a u to rités lo ca le s
et du personnel lo c a l
du projet.
1
U)
U)
1
- Expert en production primaire
autour du jour
pour assurer la formation du personnel
dans cette domaine
(3 h/m)
- Consultants
(6 h/m)
2 .4.2. Autres apports en personnel
- Secrétaire
(locale)
- Voyages des experts
-
Le bon déroulement du p ro jet.
Deux missions de surveillance et
d'évaluation du siège de l'ONUDI.
Evaluation t r ip a r t it e .
w
CADRE DE BASE POUR LES ELEMENTS DU PROJET
-
. ■ ■
■ ---
——
"---- —-
'
|
CRITERES DE SUCCES
ELEMENTS DE PROJET
MOYENS DE VERIFICATION
FACTEURS EXTERNES
1
¡.A. APPORTS cont.
!.4 .3 .
Soutraitance d'analyses de matières premières
. 4 . 4. Forma t ion
Le bon déroulement du p ro jet.
Transfert de technologie
e ffic a c e .
- Deux bourses de formation
( 13 b/m)
Observation du tr a v a il
les boursiers et des
participants dans le
t o y a g e d'étude.
1
- Voyage d'étude pour deux techniciens
.4 .5 . Equipement
Le bon
- Matériel didactique pour la formation dans
l ' a t e l i e r de soufflage, le s sections de
roulage et de gravure et pour la section
de conirôle
(US $ 200,000)
déroulement du projet. ¿valuation t r ip a r t it e .
1
A
0
1
- Arche a recuire-équipée
(US $ 110,000)
- Voiture
(US $ 8,000)
l1
i
- Tubes de verre pyrex (12 tons)
(US $ 75,000)
i
1
1
t
<
»
•
P A R T IE I I I :
BUDGETS
3.1. APPORTS DU GOUVERNEMENT
a. Personnel
-
Directeur de projet
Personnel de contrepartie
Service de secrétariat
Déplacement dans le pays
b . Bâtiments et équipement
-
Unité existante
Nouveau terrain
Construction et installation des nouveaux bâtiments
Transport des équipements
Frais équipement, eau et électricité
Participation construction du four et arche à recuire
Approvisionnement et transport du g e t de l'oxygène
Etablis de travail pour atelier de soufflage au chalumeau
Pots pour le four après démarrage
c. Main d'oeuvre nécessaire
- Construction
- Montage des équipements
- Transport du matériel
d. Section logistique
- Bureau et personnel d'appui
3.2, APPORTS DU PNUD
Voir budget en annexe I.
f'Aíií. I
0.\L’L'l
B U D G E T DE PROJET/REVISION
4
J Í-AYS
N U MC R O DU PR O JE T ET A M E N D E M E N T
3 2 .1
n r / V Ï K / 8 0 / 0 3 0
: T K C : ■ ; i-'n.'
5 A C T IV IT E SPECIFIQ UE
.B
- r
Uniti.' pilote pour verrerie scient ifique
S, p i u i
t & e x p e r t s s o n t n é c e ssa ire s. c o c h e r la case s u iv a n te O
et jo in d r e u n fe u ille t c o m p lé m e n t a ir e I A
C e to ta l p a rtie l d o i t in c lu r e t o u s las e x p e r t s
V
) CNUDI
f> S i d e s lig n e s b u d g e ta ire s s u p p lé m e n t a ir e s s o n t n é c e ssa ire s, c o c h e r la case su iv a n te
BUDGET DE PROJET/REVISIO N
□
et ¡o in d r e u n fe u ille t c o m p lé m e n t a ir e I A . C e s t o t a u x p a rtie ls d o iv e n t in c lu re les lig n e s b u d g é ta ire s d e la p a g e I A .
V.
4 NU M ERO
16.
D U PRO JET
D P /V]
K/80/030
32.1.B
C O N T R A T S £H S O U S - T R A IT A N C E
* *
30 C o n t r a is u e
PAGE 3
BUDGET DE PROJET/REVISIO N
ONUDI
■)
17
TOTAL
m-h
dollars
9 ,800
1985
m -h
18
dollars
1986
m-h
20.
19 1987
dollars
m -h
d o lla r s
m-h
dollars
9,800
s o u s tra ita n ce
F O R M A T IO N
3 i -00 B o u r s e s
36,000
in d iv id u e lle s
2 ? ÛO V oy.t>>‘s d 'é t u d e ; formation collective PN U O
33 30 r o r i n j '. i o n
e n c o u r s d 'e m p l o i
31 00 F o r m a t - o n
c o lle c tiv e ( n o n ? N U D )
3ù 03 R e u m o n s
Tl
36,000
25,000
25,000
61,000
25,000
(n o n P N U D i
T O 'A L -
36,000
E L E M E N T F O R M A T IO N
f. A r £ H J E L
—
M a té r ie l c o n s o m p t ib le
—
42 00 M a te r ie l
—
n o n c o n s o m p t ib le
4! C D
Locaux
4 ! OS
TOTAL -
C L E M E N T M A T E R IE L
C A 'E R Î
51 00 D e f e n s e s
55
393,000
343,000
50,000
393,000
34 3,000
50,000
25,000
10,000
10,000
25,000
10,000
10,000
540,300
375,600
M-
41-00
d iv e rs e s
00 D é p e n s e s
5r> 00 O ê p e r s e s
d e r e p r é s e n t a t io n (p ro je ts n o n P N U O )
d a p p u i Ip r o jc t s C C e t Û C s e u le m e n t )
59 99 T O T A L -
E L E M E N T S D IV E R S
E X C E D E N T / D E F IC IT
b»
00 E x c é d e n t
d é f ic it (ré se rvé à A D M / F S )
39 99 T O T A L P O U R L E
c P A R T IC IP A T IO N
975,000
PRO JET
A U X C O U T S (p ro je ts P N U O / C I P u n iq u e m e n t )
C CONTRI
3U T I O N
NETTE DU
PNUO
c P o u r in f o r m a t io n se u le m e n t. N e p a s u t ilise r d a n s le P. A . D .
C
n
4 *Vȟ ?
i?
C35
59,100
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ANNEXE II
Spécification de l’équipement
L'usine pilote sera organiséeautour de trois centres de production:
- Atelier de soufflage de verre au chalumeau
- Travail du verre à froid - Rodage - Gravure
- Production manuelle ac semi-automatique autour d'un four
1. Matériel utilisé comme matériel didactique pour la formation dans l'atelier
de soufflage:
- Tubes de verre pyrex, tous diamètres, robinets, rodages normalisés, 12 T
- 70 chalumeaux (oxy-gaz, air-gaz, chalumeaux à main),
gommes de flammes et buses
- Outillage de travail de verre (lunettes, pinces, etc.)
- 2 tours de verriers et accessoires
- 1 tronçonneuse et roue diamantée
- 3 fours à recuit avec contrSle de température
- 100 bouteilles pour gaz type oxygène
- 1 compresseur
- Robinets spéciaux à pointeux (pour oxygène)
Systèmes de sécurité anti-retour
40 manodêtendeurs
Matériel divers
2. Section Rodage
- Meule horizontale, abrasif, touret, moules, 1 perseuse
3. Section Gravure
- Pantographes et accessoire
4. Section contrSle
- 1 balance optique
- 2 polariscopes
- 1 muffle
5. Section recuisson des appareils en verre
- Arche à recuire - équipée
6. Section four et travail autour du four
- Machine souffle; soufflé, tourné et machine semi-automatique.
t
y
40 —
ANNEXE III
Fonction de l'expert en verrerie scientifique
(Conseiller iechnique Principal)
Préparer un plan de travail complet couvrant toute la vie du projet en
collaboration avec le directeur du projet.
Il sera responsable de:
1. Organiser et coordonner toutes les activités détaillées dans le plan du
travail et dans le document de projet et régler toutes les relations
Gouvernement /PNUD/0NIU1 ;
2. Préparer une liste détaillée des spécifications de tous les équipements
prévus (avant le début du projet);
3. Conseiller et superviser le deroulement des ccnstructions, l'installation
du matériel et le meilleur agencement des locaux de l'usine;
4. Chercher en Europe des machines semi-automatiques à coût intéressant,
non-utilisées par des usines automatisant leur production;
5. Préparer les spécifications de travail pour les services d'experts
spécialisés et les formateurs;
6. Préparer les cours à donner en fonction de la production nécessaire,
des commandes du moment;
7. Contribuer activement à la formation du personnel;
8. Préparer les bourses d'études pour les boursiers en accord avec
le gouvernement;
9. Assister les autorités vietnamiennes dans la sélection des candidats
pour les bourses;
10. Préparer et accompagner les voyages d'études;
11. Planifier et évaluer les différentes phases du projet pour assurer la
meilleure efficacité du plan de travail du projet.
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