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RINCEUSES/SOUFFLEUSES - REMPLISSEUSES - BOUCHEUSES
RINSERS/BLOWERS - FILLERS - CAPPERS
Les remplisseuses Promec sont
réalisées sur la base des standards
qualitatifs les plus élevés et des
critères de conception hygiénique
les plus modernes (normes EHEDG),
avec les meilleures technologies et
les meilleurs matériaux actuellement
présents sur le marché, dans le respect
des règlementations internationales de
sécurité (normes CE) et d’alimentarité
(normes FDA) ; ce sont des machines
modulaires et polyvalentes qui
permettent de remplir des conteneurs
de différentes formes et dimensions,
tant en verre qu’en plastique, pour des
productions horaires allant jusqu’à
50.000 BPH. Les machines FILL-JET sont
réalisées dans les versions suivantes:
• remplisseuses
• monobloc remplisseuse et boucheuse
• tribloc rinceuse, remplisseuse et
boucheuse.
Pour chaque modèle de machine il est
prévu des solutions différentes, avec
un pas de la machine approprié aux
conteneurs de manière à limiter au
minimum les encombrements.
Les machines FILL-JET sont indiquées
pour le remplissage des produits
suivants: Eau gazeuse et plate, Boissons
gazeuses et plates, Jus de fruits à
froid et à chaud (système HOT FILLING)
sans pulpe, Jus de fruits avec fibres
ou pulpe, Boissons isotoniques, Thé,
Lait et produits à base de lait, Boissons
alcoolisées, Sirops, Huile, Vinaigre.
Principales caractéristiques des
machines FILL-JET:
• Version avec transfert des bouteilles
par le col (Neck Handling) pour les
bouteilles en Pet et par le fond pour
les bouteilles en verre. Il est possible
de prévoir l’utilisation combinée tant
du verre que du Pet.
• Protections latérales garantissant
un accès facile à la machine, fixées
au sol ou au bâti de la machine
elle-même
• Changement de format rapide (sur
demande)
• Configuration ULTRACLEAN avec
cabine à flux laminaire et bâti
autodrainant (sur demande), pour
augmenter la durée de conservation
des produits délicats, tels que les jus
et le lait
• Faibles consommations d’énergie
• Accès facile et faibles coûts
d’exploitation
• Facilité d’utilisation par le biais
d’une interface opérateur (HMI) avec
autoapprentissage.
Promec fillers are manufactured
according to the highest qualitative
standards, the most modern hygienic
design criteria (EHEDG standards) and
the best technologies and materials
currently on the market, in compliance
with the international regulations on
safety (EC standards) and food grade
(FDA regulations). They are modular
and versatile machines that are used
to fill containers of different shapes
and sizes, made of both plastic and
glass, for hourly outputs of up to
50,000 bph.
FILL-JET machines are available in
the following versions:
• individual fillers;
• monoblock including filler and
capper;
• triblock including rinser, filler and
capper.
To minimise the overall dimensions,
each machine model is supplied with
different configurations and a machine
pitch in line with the processed
containers.
FILL-JET machines are designed for
filling the following products:
carbonated and still water; carbonated
and still soft drinks; fruit juice without
pulp (cold and hot filling system); fruit
juice with fibres or pulp; isotonic soft
drinks; tea; milk and milk products;
alcoholic drinks; syrups; oil; vinegar.
Main features of FILL-JET
machines:
• Version featuring bottle transfer
by neck gripping (neck handling
system) for PET bottles and by
bottom gripping for glass bottles.
Combined processing of both glass
and PET bottles is possible.
• Easy access to the machine
thanks to side guards that are
floor-mounted and secured to the
machine base
• Quick changeover (upon request)
• ULTRACLEAN configuration with
laminar flow cabin and self-draining
base (upon request) to improve the
shelf life of sensitive products such
as juice and milk
• Energy consumption reduction
• Easy access and reduced operating
costs
• User-friendly thanks to the selfteach HMI
RINCEUSES-SOUFFLEUSES
RINSERS - BLOWERS
REMPLISSEUSES
FILLERS
Les rinceuses-souffleuses
EVOLUTION sont caractérisées par
des pinces qui saisissent les bouteilles
par le col et les tournent de 180° pour
les positionner dans l’axe des buses
d’arrosage, soit fixes ou mobiles,
c’est-à-dire pénétrantes à l’intérieur
des bouteilles.
Plusieurs systèmes de nettoyage
des conteneurs sont disponibles en
fonction des produits à mettre en
bouteille:
• Rinçage avec de l’eau stérile ou
une solution stérilisante (eau et
ozone, chlore, anhydride sulfureux).
• Stérilisation avec des solutions à
base d’acide peracétique ou bien
peroxyde d’hydrogène (H2O2),
suivies d’un rinçage à l’eau stérile.
• Soufflage avec de l’air stérile
ou bien avec de l’air ionisé
pour éliminer les charges
électrostatiques des bouteilles.
• Soufflage avec de la vapeur
alimentaire, pour préchauffer les
bouteilles en verre.
Elles sont disponibles en plusieurs
versions en fonction du produit à mettre
en bouteille et du type de conteneur:
• Machines à faible vide, pour les
produits tels que les jus sans pulpe,
l’huile, le vinaigre et le lait.
• Machines à haut vide, pour les
produits épais
• Machines par gravité, pour l’eau et
les produits non gazeux, les jus de
fruits à froid et à chaud
• Machines isobariques: pour les
produits gazeux
• Machines volumétriques (avec
débitmètre): pour des produits
gazeux et non gazeux, jus de fruits,
même en présence de pulpe et
aussi à des températures élevées,
produits sensibles tels que le lait
et les yaourts et les boissons non
alcoolisées.
Elles sont disponibles tant dans la
version avec vannes d’arrosage
mécaniques qu’électroniques, à
simple, double ou triple traitement;
les temps de traitement peuvent
être modifiés tant dans la version
mécanique que dans la version
électronique.
The rinsers-blowers of the
EVOLUTION series feature grippers
that hold the bottles by their neck and
turn them by 180° in order to place
them on the same axis as the spray
nozzles, which can be either fix or
moveable, that is to say that they can
enter the bottles.
Different container cleaning systems
are available depending on the
products to be bottled:
• rinsing with sterile water or
sterilizing solution (water and
ozone, chlorine, sulphur dioxide);
• sterilization with peracetic acidbased solutions or hydrogen
peroxide solutions (H2O2), followed
by a rinsing cycle with sterile water;
• blowing with sterile air or ionised
water to remove static charges in
the bottles;
• blowing with food grade steam to
pre-heat glass bottles.
The cleaning systems are available
with mechanical and electronic spray
valves for single, double or triple
treatment. The treatment times can be
modified in both the mechanical and
electronic versions.
BOUCHEUSES
CAPPERS
The following versions are available
depending on the fill product and
container type:
• low vacuum machines for products
such as pulp-free juice, oil, vinegar
and milk;
• high vacuum machines for dense
products;
• gravity machines for non-carbonated
water and products, and both hot
and cold filled fruit juice;
• isobaric machines for carbonated
products;
• volumetric machines (with flow
meter) for both carbonated and
non-carbonated products, fruit
juice including pulp juice and high
temperature juice, sensitive products
such as milk and yoghurt, and
alcohol-free drinks.
Based on the filling process the
machines are supplied with either a
central or external tank, which is fully
polished, perfectly draining and easy
to sanitise.
En fonction du type de remplissage, les
machines sont dotées d’un réservoir
central ou annulaire, poli à miroir à
l’intérieur, parfaitement drainant et
facile à stériliser.
Principales caractéristiques
techniques:
• toutes les parties en contact avec
le produit sont réalisées en acier
inoxydable Aisi 316
• Les vannes de remplissage sont
conçues pour atteindre des
performances élevées (temps de
remplissage réduits) en réduisant
au minimum l’entretien (aucun joint
dynamique) et en obtenant des
standards excellents en matière
d’hygiène (absence de siphons
et d’interstices pouvant créer des
stagnations de liquide, parties
parfaitement drainables). Les vannes
de remplissage sont facilement
démontables.
• Pour améliorer le flux du produit
à l’intérieur des bouteilles, il est
appliqué un déflecteur sur le bec
qui permet de remplir le long des
parois de la bouteille sans risque de
turbulences.
• fausses bouteilles (en option) pour
la stérilisation de la remplisseuse,
qui sont montées sur les vannes de
remplissage de manière à créer un
circuit fermé pour la recirculation
des solutions de lavage par le
biais du CIP (Cleaning in Place).
Montage et démontage manuels des
fausses bouteilles (automatique sur
demande)
• nombre réduit de joints dans les
vannes de remplissage
• retour de l’air séparé du produit
pour éviter toute contamination de
celui-ci.
HOT FILL RECYCLING FILLING SYSTEM
PRODUCT INFEED
STÉRILISATION REMPLISSEUSE:
La stérilisation de la remplisseuse s’effectue à l’aide d’une centrale C.I.P.
(Clean In Place). Cette installation prépare les solutions de lavage qui sont
envoyées dans la remplisseuse par le biais d’une pompe ; lors de leur passage,
les solutions stérilisent les tuyauteries à l’entrée du produit ainsi que toutes
les parties de la remplisseuse qui sont en contact avec le produit à mettre en
bouteille.
En phase de stérilisation, des fausses bouteilles sont montées sur les vannes
de remplissage ; elles permettront ainsi de créer un circuit fermé pour la
recirculation des solutions de lavage. Ce faisant, le produit de stérilisation
entrera en contact avec toutes les parties du robinet, même celles à l’extérieur
en contact avec les bouteilles. Le système C.I.P. récupère les solutions de
lavage et effectue les lavages selon les configurations souhaitées par le client.
FILLER SANITATION:
The filler is sanitised with the help of a CIP (Cleaning In Place) unit. This system
prepares the wash solutions and delivers them to the filler through a dedicated
pump. During their flow to the filler these solutions sanitise the product infeed
piping and all the filler parts in contact with the fill product.
During sanitation dummy bottles are fitted on the filling valves to create a
closed loop for wash solution recirculation. The sanitising agent is thus in
contact with all the parts of the filling valve, including the external parts in
contact with the bottles. The CIP system collects the wash solutions and runs
the washing cycles according to the parameters required by the customer.
AIR
C.I.P. SOLUTION
RECYCLE
Main technical features.
• All parts in contact with the product
are made of stainless steel AISI 316.
• The filling valves are designed to
have high performances (low filling
times), at the same time minimising
maintenance (no dynamic gaskets
fitted) and ensuring excellent
hygienic standards (no traps and
gaps, which may cause liquid
stagnation, and perfectly draining
parts). The filling valves are easy to
disassemble.
• For enhanced product flow in the
bottles a deflector is fitted on the
filling tube to enable filling of the
product along the bottle walls
without turbulences.
• Dummy bottles (option) are fitted on
the filling valves for filler sanitation
in order to create a closed loop
for recycling the wash solutions
through CIP (Cleaning In Place).
Dummy bottles are assembled and
disassembled manually (option with
automatic assembly/disassembly
upon request).
• The number of seals and gaskets in
the filling valves is minimised.
• The air return is separate from the
product to prevent contamination.
En fonction des types de conteneurs et
du produit à mettre en bouteille, il est
utilisé différents types de bouchons :
à vis, en plastique ou en aluminium,
couronne en aluminium, en plastique
sous pression et twist-off.
Cette machine se compose d’une
trémie d’alimentation en acier inox
Aisi 304, d’un canal de descente des
bouchons en Aisi 304 et d’un système
de distribution des bouchons (pick &
place), qui transfère les bouchons aux
têtes de bouchage, elles aussi en acier
Aisi 304.
Les têtes de bouchage sont de
différents types en fonction du type de
bouchage requis.
Il est prévu un capteur d’absence
de bouchons, le système « no bottle,
no cap » pour éviter de distribuer le
bouchon en l’absence de la bouteille,
et l’élévateur de bouchons pour
alimenter la trémie.
Different types of caps are used based
on the container type and fill product:
screw caps, plastic or aluminium
caps, aluminium crown caps, snap-on
plastic caps, twist-off caps.
This machine features a stainless
steel AISI 304 feed hopper, a cap
chute made of AISI 304 steel and
a cap distribution system (pick &
place), which transfers the caps to the
capping heads that are made of AISI
304 stainless steel.
Different capping heads are provided
depending on the required capping
type.
The machine features a sensor to
detect missing caps, a “no bottle, no
cap” system to prevent cap supply if
there is no bottle and a cap elevator to
feed caps into the hopper.
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Strada Fornace 4, Bianconese
43010 FONTEVIVO (Parma) Italy
Tel. +39-0521.616611
Fax +39-0521.616620
email: [email protected]
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