Soudure orbitale MIG – MAG

« POLYCAR MULTI-PROCEDE »
Version MIG-MAG sur un tube
Soudure orbitale
MIG – MAG
Pourquoi n’essayez vous pas le soudage orbital
MIG-MAG ?
De nos jour, le soudage MIGMAG orbital est devenu
compétitif
Générateur
Système Polysoude
Interface
robot
Générateur
MIG
Module de
connexion
Réfrigérant
Contrôle
Numérique
Gaz
procédé
Chariot
Télécom
mande
PC
Operator interface
Architecture générale du système
de soudage
3.5
3
2.5
2
1 .5
1
0.5
0
C oût hor a i r e du s oudeur
( E ur o)
Retour sur investissement fonction du taux
horaire
La réalisation des soudures MIGMAG sans défaut devient une
réalité de nos jour !
Toutes les difficultés de la
soudure manuelle disparaissent
avec l’emploi d’équipements
automatisés.
Le marché croissant de la
soudure robotisée pousse les
fabricants de fils à élargir
constamment leur gamme pour
des applications variées.
Parallèlement des sources de
courant MIG-MAG aux
caractéristiques toujours
meilleures apparaissent sur le
marché. Le soudage orbital
profite directement de ces deux
développements.
Par rapport à la soudure
manuelle à l’électrode enrobée,
le taux de dépôt du MIG-MAG est
deux à trois fois supérieur. En
fonction du niveau de qualité
requis, de nombreuses
applications industrielles
démontrent que le taux de dépôt
peut être supérieur à 3 kg/ heure.
Un procédé automatique offre
l’avantage de pouvoir conserver
une vitesse de soudure optimale
proche de sa limite supérieure
pendant toute la durée du cycle.
Le taux de productivité est
majoritairement imposé par
l’équipement et non plus par
l’opérateur. Des soudeurs
expérimentés ne sont plus
indispensables, même pour la
soudure de la racine avec des
exigences élevées de qualité.
La durée du retour sur
investissement dépend de
nombreux facteurs liés à
l’entreprise. Cependant, il est
possible d’affirmer qu’en
moyenne cette période est de 1 à
2 ans. Trois principaux facteurs
sont à l’origine de cette courte
période : le procédé procure un
taux de dépôt important, le taux
de productivité des opérateurs
passe de 35% à 75%, et,
finalement, le nombre de nonconformité est réduit.
L’offre POLYSOUDE
Le cœur du métier de
POLYSOUDE est de proposer
des solutions mécanisées pour
des applications de soudage
industrielles. Depuis plus de 40
ans POLYSOUDE conçoit,
construit et installe dans le
monde entier des équipements
standard ou adaptés à des
besoins spécifiques.
POLYSOUDE est capable de
proposer n’importe quel système
basé sur une grande variété de
procédés orbitaux ou linéaires :
TIG fil froid, TIG fil chaud, TIG
chanfrein étroit, plasma, MIG ou
MAG.
Notre philosophie est de
développer des modules
standard, qui assemblés,
répondent parfaitement aux
besoins du client. Notre
Commande Numérique (CN)
avec son logiciel de
programmation est conçue de
telle manière à ce qu’aucune
adaptation n’est nécessaire pour
commander tous nos modules
standard. Cette conception
permet de commander des
mouvements circulaires, linéaires
ou oscillateurs.
Le concept est synonyme
d’économie du fait que vous
pouvez faire évoluer vos
configurations.
Notre système de soudage Multi-procédé
La maîtrise multi-procédé de POLYSOUDE vous
assure que la meilleure solution sera choisie pour
votre application. En fonction du niveau de
qualité requis, du niveau de productivité à
atteindre, des conditions de travail… différents
scénarios de soudage peuvent être analysés en
partenariat avec le client. Si nécessaire, des
essais peuvent être menés dans notre laboratoire
afin de vérifier et valider des choix.
Notre système de soudage orbital est capable de
supporter les procédés TIG, plasma, MIG et
MAG. Des combinaisons entre ces procédés sont
possibles. Chaque cas doit être analysé
séparément en intégrant les besoins du client. Un
dernier point qui milite pour l’utilisation
d’applications multi-procédé est l’existence sur le
marché de sources de courant multi-procédé ;
ceci réduit le niveau d’investissement d’une telle
solution.
Description du système de soudage MIG-MAG
multi-procédé
Système standard
La CN est au centre de l’ensemble de
l’équipement, elle relie les différents composants
entre eux et reçoit les interfaces opérateurs.
Différentes sources de courant présentes sur le
marché peuvent être utilisées ; il est ainsi
possible de choisir celle qui est la mieux adaptée
à l’application. L’interface robot standard de la
source ainsi que le système de refroidissement
de celle-ci sont utilisés. La CN permet de
commander tous les paramètres électriques de la
source. L’architecture choisie permet d’avoir un
unique « ombilical » connecté au chariot, le
temps de connexion / déconnexions du chariot
est ainsi réduit à son strict minimum.
Il existe deux types d’interface opérateur. Le
premier utilise un logiciel développé sous
Windows, appelé POW ; il permet d’éditer en
ligne ou hors ligne les programmes de soudage.
De nombreuses fonctions avancées aident le
soudeur à mettre au point les programmes
pendant la phase d’établissement du programme.
La télécommande permet à l’opérateur et au
soudeur d’effectuer de légers ajustements de
paramètres pendant le soudage.
Le chariot de soudage est composé de différents
éléments modulaires requis par l’application.
Tous ces modules sont le résultat d’une
optimisation issue de 40 ans d’expérience
industrielle dans le secteur du soudage.
Deux versions sont proposées.
Système mobile
La version atelier a été développée pour les
applications dont l’aire de travail est fixe. La CN,
l’ordinateur, l’imprimante, l’interface robot ainsi
que l’interface du chariot sont implantés dans une
baie 19’’.
La version mobile est conçue pour permettre
une très rapide installation de l’ensemble de
l’équipement sur n’importe quel chantier extérieur
ou intérieur. Environ 5 minutes sont nécessaires
pour assembler les différents éléments.
Grâce à un chariot qui reçoit la source de courant
et la CN, un strict minimum de connections reste
à effectuer sur le chantier. Le chariot peut-être
directement manutentionné par un pont ou tout
autre engin de levage sans avoir à en démonter
les organes.
Le système de soudage est composé de trois
parties principales : le chemin de roulement, le
chariot muni du dévidoir de fil ainsi que la torche.
Comme la productivité est un élément
extrêmement important, une attention toute
particulière a été apportée à la facilité de
montage et démontage de cette piste. Une
minute est nécessaire pour cette opération. Des
plots ajustables permettent une parfaite mise en
place de la piste sur le tube tout en intégrant les
tolérances dimensionnelles. La soudure MAG
peut mener la vie dure à la piste de par ses
projections ; de ce fait, nous avons réduit au
minimum le prix afin d’en permettre le
remplacement régulier.
Logiciel POW
Différents types de mouvements peuvent être
implémentés sur le chariot. Ces mouvements
sont contrôlés par des cartes d’axe de la CN. La
version standard comporte le mouvement de
balayage et de stick-out. Si nécessaire, suivant
les besoins de l’application, peuvent être ajoutés
un mouvement d’inclinaison de la torche ainsi
qu’un mouvement d’oscillation rapide.
Connecteur de l’ombilical
Télécommande
En choisissant POLYSOUDE vous avez
l’assurance d’effectuer un investissement à long
terme; l’utilisation de composants standard sur le
plan mécanique et du contrôle commande vous
donne à tout moment la possibilité d’adapter et
de faire évoluer votre équipement pour pouvoir
répondre à vos besoins futurs.
Consultez nous pour vos projets !
12h
3h
6h
9h
Diam.168mm, ép.10mm – préparation en V à 37° – Passes racine et remplissage en MAG – soudure orbitale sur 360°
POLYSOUDE S.A.S. Z.I. du Bois Briand 2, rue Paul Beaupère BP41606 F-44300 NANTES Cedex 3
Tél. : (33) 2 40 68 11 00 Fax. : (33) 2 40 68 11 88 www.polysoude.com e-mail : [email protected]