Einzel- und Mehrpunktschmiersysteme

your global specialist
Schmiersysteme für Einzel- und
Mehrpunktschmierung.
Den richtigen Schmierstoff, zum richtigen Zeitpunkt, an die richtige Stelle
3
Automatische Schmierung - Ihre Vorteile auf einen Blick
4
Für jede Anwendung die passende Lösung
5
Klübermatic CLASSIC
6
Klübermatic FUTURA
8
Klübermatic STAR CONTROL IMPULSE
10
perma PRO MP-2 / PRO C MP-2
12
perma PRO MP-6 / PRO C MP-6
14
perma ECOSY
16
perma Schmierstoffe
18
Zubehör - Unser umfangreiches Zubehörprogramm
20
Zusammenstellung eines automatischen Schmiersystems
21
Ausgabe 01.12, ersetzt Ausgabe 04.11
2
Den richtigen Schmierstoff zum richtigen Zeitpunkt
an die richtige Stelle
Auf die richtige Schmierung kommt es an
Wo immer im technischen Bereich Materialien wie Metall
oder Kunststoff aufeinander treffen, entstehen Reibung und
Verschleiß. Auf das Bauteil zugeschnittene Schmierstoffe
verhindern, dass Lager, Getriebe oder Ketten verschleißen
oder gar ausfallen.
Und genau darauf ist Klüber spezialisiert: auf die Entwicklung von Spezialschmierstoffen für alle Industrien, für alle
wichtigen Bauteile, für fast jede knifflige Anwendung.
Klüber Lubrication – das weltweit führende Unter­
nehmen für Spezialschmierstoffe
Egal ob extremen Temperaturen oder hohen Drehzahlen
ausgesetzt, ob extremem Druck oder aggressiven Umgebungseinflüssen: Für nahezu jede Anforderung bietet Klüber
Lubrication mit rund 2.000 verschiedenen Spezialschmierstoffen im weltweiten Direktvertrieb die passende Lösung
an – dazu intensive Beratung und Serviceleistungen.
Sollte die Lösung für eine besondere tribologische Anforderung nicht im Sortiment sein, entwickelt Klüber im engen
Kundenkontakt eine spezifische Maßanfertigung.
Im Dialog mit den Kunden und in regelmäßigen Kundenaudits erkennen wir die individuellen Wünsche und behandeln
sie als oberste Priorität.
Übrigens sind sämtliche Herstellwerke von Klüber weltweit
nach ISO/TS 16949 bzw. ISO 9000:2000 zertifiziert und nach
dem Öko-Audit validiert.
Schmierstoff – ein Element mit Mehrwert
Klüber versteht Schmierstoff als ein Element, das dazu
beiträgt, die Funktion und Effizienz von Maschinen und
Anlagen zu verbessern oder technische Lösungen erst zu
ermöglichen. Das bedeutet für den Betreiber auch längere
Lebensdauer, geringeren Energiebedarf, weniger Wartung
und damit optimierte Wirtschaftlichkeit seiner Maschinen
und Anlagen. Die Hightech-Schmierstoffe werden von den
unterschiedlichsten Unternehmen genutzt, zum Beispiel in
der Windenergie, Stahl- und Grundstoffindustrie, Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie und chemischen Industrie,
aber auch in vielen anderen Branchen.
Unsere Kunden schätzen unsere umfassenden Lösungen,
die sie gerade bei den aktuellen Herausforderungen wie
Prozesskostenoptimierung und Effizienzsteigerung unterstützen.
Schmierstoff als Teil der Lösung
Weil Klüber sich als Lösungsanbieter versteht, bieten wir
nicht nur leistungsfähige Öle und Fette, sondern auch
gleich eine „intelligente Verpackung“, die die automatische
Schmierung Ihrer Anlagen und Bauteile übernimmt.
Wir bieten eine Auswahl aus unserem Schmierstoffsortiment, die viele typische Anwendungen abdeckt, in automatischen Schmierstoffgebern zur Einzel- und Mehrpunktschmierung an.
In diesen durchdachten und bewährten Systemen auf elektromechanischer oder elektrochemischer Basis erhalten Sie
viele unserer Spezialschmierfette und -öle. Auch spezielle
Anforderungen können erfüllt werden, sofern die Produkte
für die Schmierstoffgeber getestet und freigegeben sind –
sprechen Sie einfach Ihren Klüber Berater an.
3
Automatische Schmierung –
Ihre Vorteile auf einen Blick
Sicherheit
Durch längere Wechselintervalle werden die Häufigkeit von
Wartungsarbeiten und der
Aufenthalt Ihrer Mitarbeiter im
Automatische SchmieGefahrenbereich reduziert.
rung senkt das UnfallSomit verringert sich durch
risiko um bis zu 90 %
die Verwendung von Klüber
Schmiersystemen in schwer
zugänglichen Arbeitsbereichen die Gefährdung am Arbeitsplatz deutlich.
Wirtschaftlichkeit
Durch fortlaufende Produktionsprozesse und planbare
Wartungsintervalle werden Produktionsausfälle auf ein
Minimum reduziert. Eine kontinuierliche, wartungsfreie
Langzeitschmierung und
gleichbleibend hohe Qualität
Automatische Schmiedes Schmierstoffs ermöglirung reduziert Kosten
chen eine hohe Anlagenverum bis zu 25 %
fügbarkeit. Die permanente
Versorgung der Schmierstellen mit frischem Schmierstoff sorgt für niedrige Reibungszustände und somit für eine weitestmögliche Reduzierung
der Energiekosten.
Von Lowcost bis Hightech – automatische Systeme
für jede Herausforderung
Diese technischen Lösungen bietet Ihnen Klüber Lubrication:
• frei wählbare Schmierintervalle von 1 Tag bis hin zu
24 Monaten
• unterschiedliche Schmierstoffe
• autarke oder SPS-gesteuerte Schmiersysteme (bedarfsgesteuert durch speicherprogrammierbare Steuerung)
• Verbindung von bewährtem Klüber Schmierstoff und
automatischem Schmierstoffgeber
Zuverlässigkeit
Automatische Schmiersysteme von Klüber ermöglichen eine
zuverlässige, saubere und präzise Schmierung rund um die
Uhr und über Jahre hinweg.
Die Anlagenverfügbarkeit
Automatische Schmiewird durch die ständige Auf­
rung vermeidet 55 %
frischung des Schmierstoffs in
der Wälz­lagerausfälle
der Anwendung sichergestellt.
Kosten
Kostenreduzierung mit Klübermatic / perma
Ausfallursachen von Wälzlagern
25 %
20 %
andere
Ausfallursachen
Überschmierung!
20 %
feste
Verschmutzung
flüssige
Verschmutzung
20 %
20 %
gealterter
Schmierstoff
ungeeigneter
Schmierstoff
1
Zeitachse
Mangelschmierung!
Jahre
Manuelle Schmierung
Klübermatic / perma Schmierung
Berechnungen pro 100 Schmierstellen
4
Optimum
5%
15 %
ungenügende
Schmiermenge
Schmierstoffabgabe im Vergleich
55 % der Wälzlagerausfälle könnten mit
Klübermatic / perma Schmiersystemen
vermieden werden!
Manuelle Schmierung
Klübermatic / perma Schmierung
Für jede Anwendung die passende Lösung
Lebensmittelindustrie
In der Lebensmittelindustrie hat die Schmierung Auswirkungen sowohl auf die Lebensmittelsicherheit als auch auf
Betriebskosten und Produktivität. Klüber bietet ein Komplettprogramm an synthetischen Schmierstoffen mit hoher
Leistungsfähigkeit für die Lebensmittel verarbeitende Industrie. Ausgewählte Schmierstoffe sind auch in automatischen
Schmierstoffgebern erhältlich, die sauber, sicher und wirtschaftlich arbeiten. Insbesondere die hohen Anforderungen
an Hygiene werden dadurch optimal unterstützt. Die meisten
dieser Schmierstoffe sind NSF H1-registriert und verfügen
über ISO 21469-, Halal- und Kosher-Zertifizierungen.
Grundstoffindustrie
Extreme Temperaturen, ganzjährige Dauerbelastung, tonnenweise Zementstaub – solche extremen Bedingungen
sind in der Zementindustrie auf der ganzen Welt alltäglich.
Klüber bietet Schmierstoffe für alle Bereiche eines Zementwerks an. Jahrzehntelange Erfahrung hat gezeigt, dass
der richtige Schmierstoff Verschleiß und Kosten reduziert
und die Maschinen zuverlässig laufen lässt. Weit verteilte
Schmierstellen, die schwer zu erreichen sind oder ein
besonderes Sicherheitsrisiko für die Mitarbeiter darstellen,
können mit automatischen Schmierstoffgebern dauerhaft
und zuverlässig mit wenig Aufwand versorgt werden.
Stahlindustrie
Umgebung und Temperaturen in der Stahlindustrie stellen
harte Bedingungen – an die Schmierstoffe selbst wie auch
an ihre Applikation. Viele Schmierstellen befinden sich an
Orten, die schwer zugänglich sind oder aus Sicherheitsgründen besondere Herausforderungen darstellen. Teilweise
können Schmierstellen nur bei Stillstand der Anlagen versorgt werden, was natürlich nicht erwünscht ist. Zur Erhöhung der Sicherheit, Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit bietet
Klüber nicht nur den passenden Schmierstoff, sondern auch
eine praktische Lösung für seine Applikation in Form eines
automatischen Schmierstoffgebers.
Chemie- und Pharmaindustrie
Speziell in diesen Industrien werden hohe Anforderungen
an die Schmierstoffe und an die Sicherheit gestellt – die
Einhaltung strenger Richtlinien ist gefordert. Risiken von
Kontamination sind unbedingt zu vermeiden – dafür stellen
automatische Schmierstoffgeber die optimale Lösung dar.
Zusätzlich unterstützt die exakte und automatische Dosierung die Einhaltung der zahlreichen Richtlinien. Speziell für
die Pharmaindustrie bietet Klüber ein breites Programm an
NSF H1-registrierten Schmierstoffen. Die Schmierstoffe wie
auch ihre Fertigung sind nach ISO 21469 zertifiziert.
5
Klübermatic CLASSIC
Der Einstieg in die Einzelpunktschmierung
Der Klassiker unter den Schmiersystemen
Der Klübermatic CLASSIC ist in allen Anwendungsbereichen
mit Umgebungstemperaturen von 0 bis +40 °C einsetzbar.
Die zuverlässige Funktionsweise basiert auf einer elektro­
chemischen Reaktion. Je nach Einsatzbedingung wird durch
Einschrauben einer verschiedenfarbigen Aktivierungs­
schraube ein Schmierstoffvolumen von 120 cm³ in 1, 3, 6
oder 12 Monaten gespendet. Durch die Aktivierungsschraube wird ein Druck von max. 4 bar erzeugt, der den Kolben
vorwärts bewegt und Schmierstoff in die Schmierstelle
transportiert.
Anwendungen
Der Klübermatic CLASSIC wird für die Einzelpunktschmierung an Wälz- und Gleitlagern, Gleitführungen, offenen Getrieben, Zahnstangen, Spindeln, Wellendichtungen, Ketten
etc. bei Umgebungstemperaturen von 0 bis +40 °C eingesetzt. Klassische Anwendungsbereiche sind der Bergbau,
die Stahl- und Automobilindustrie sowie der Maschinenbau.
6
Produkteigenschaften
Ihre Vorteile
Ihr Nutzen
Kostengünstige, vollauto­matische und zuverlässige
Einzelpunktschmierung
• Wirtschaftlicher Wechsel von der
manuellen zur automatischen Schmierung
• Geringere Instandhaltungskosten
• Höhere Anlagenverfügbarkeit
Einfache Aktivierung durch
Aktivierungsschraube und
Installation bei geringem
Montageaufwand
• Sichere Versorgung von Lagerstellen mit
geringem bis mäßigem Einpressdruck bei
normalen Einsatztemperaturen
• Sicher gegen Manipulation
• Kostengünstige, permanente
Schmierung
• Einfache Handhabung
• Sichere Spendefunktion
Metallgehäuse mit
Außengewindedeckel
aus Kunststoff
• Signalisierung des Spendeendes durch
sichtbaren Kolben
• Kann unter Wasser sowie unter Tage eingesetzt werden
• Einfaches und zuverlässiges
Schmiersystem mit Leerstands­kontrolle
• Universell einsetzbar
Ex-Schutz Zulassung
• Einsatz in explosionsgefährdeten
Bereichen
• Sichere und permanente Schmierung in
Explosionszonen
• Erhöhung der Arbeitssicherheit
Technische Informationen
Gehäuse
Metall / transparenter Kunststoff
Aktivierungsschraube
Antrieb
Elektrochemische Reaktion
Gaserzeuger
Spendezeit bei 20 °C / SF01
1, 3, 6 oder 12 Monate
Kolben
Elektrolytflüssigkeit1)
Schmierstoff
robustes
Metallgehäuse
Schmierstoffvolumen
120 cm³ Öl oder Fett
Einsatztemperatur
0 °C bis +40 °C
Druckaufbau
Max. 4 bar
Spendezeit in Monaten:
Zeit zwischen Aktivierung und dem ersten
Schmierstoffaustritt: 1 Tag
120 cm³
R 1/4
Außengewinde
bei
0 °C
4
8
15
>18
bei+10 °C
2
5
8
18
bei+20 °C
1
3
6
12
bei+30 °C
0,8
2
3
6
bei+40 °C
0,6
1
2
3
umweltfreundliche Zitronensäure
1) 7
Klübermatic FUTURA
Visuelle Füllstandskontrolle durch transparentes Gehäuse
Korrosionsbeständiges Schmiersystem für hygienisch
sensible Bereiche
Der Klübermatic FUTURA ist das optimale automatische
Einzelpunktschmiersystem für Anlagen, die hygienisch reine
Umgebungsbedingungen erfordern. Unter Berücksichtigung
der Einsatzbedingungen kann durch Eindrehen einer Aktivierungsschraube das Schmierstoffvolumen von 120 cm³ in
1, 3, 6 oder 12 Monaten gespendet werden.
Der Spendevorgang wird durch einen elektrochemischen
Prozess ausgelöst, der mit max. 4 bar Druck den Schmierstoff in die Schmierstelle leitet.
Anwendungen
Der Klübermatic FUTURA eignet sich für die Einzelpunktschmierung an Wälz- und Gleitlagern, Gleitführungen, offenen Getrieben, Zahnstangen, Spindeln, Wellendichtungen
und Ketten. Dieses Schmiersystem ist optimal einsetzbar
in Bereichen, die hygienisch rein gehalten werden müssen.
Durch seine Korrosionsbeständigkeit hat sich der
Klübermatic FUTURA u.a. in der Lebensmittelindustrie
bewährt.
8
Produkteigenschaften
Ihre Vorteile
Ihr Nutzen
Transparentes und nicht korrosives,
hochwertiges Kunststoffgehäuse mit
integrierter Stützkonsole
• Füllstand des Schmierstoffes ist jederzeit
sichtbar
• Einsatz in hygienisch sensiblen Bereichen
• Einfache, visuelle Füllstandskontrolle
• Einhaltung von Hygiene- und Umweltvorschriften
Permanente Versorgung
aller Schmierstellen mit der
richtigen Schmierstoffmenge
• Einsparung von Schmierstoff über
angepasste Schmierstoffmengen
• Weniger Instandhaltungsarbeiten
• Erhöhung der Arbeitssicherheit
• Reduzierung der Instandhaltungskosten
Automatische Versorgung
der Schmierstellen mit
frischem Schmierstoff
• Kein Einbringen von Schmutz in die
Schmierstelle
• Geringer Wartungsaufwand der Schmierstelle
• Permanente Nachschmierung
• Höhere Anlagenverfügbarkeit
• Geringe Anlagenstillstandszeiten
Druckaufbau durch
elektrochemische Reaktion
• Versorgung von Lagerstellen mit geringem
bis mäßigem Einpressdruck bei mittleren
Einsatztemperaturen
• Kostengünstige, permanente Schmierung
• Geringe Installations- und
Wartungskosten
Technische Informationen
Gehäuse
Transparenter Kunststoff
Antrieb
Elektrochemische Reaktion
Spendezeit bei 20 °C / SF01
1, 3, 6 oder 12 Monate
Schmierstoffvolumen
120 cm³ Öl oder Fett
Einsatztemperatur
0 °C bis +40 °C
Druckaufbau
Max. 4 bar
Aktivierungsschraube
Spendezeit in Monaten:
Zeit zwischen Aktivierung und dem ersten
Schmierstoffaustritt: 1 Tag
Gaserzeuger
120 cm³
Kolben
Elektrolytflüssigkeit1)
Schmierstoff
transparentes
Kunststoffgehäuse
Integrierte
Stützkonsole
Ölbefüllte Einheit
mit integriertem
Ölrückhalteventil
(rote Verschlusskappe)
R 1/4
Außengewinde
bei
0 °C
4
8
15
>18
bei+10 °C
2
5
8
18
bei+20 °C
1
3
6
12
bei+30 °C
0,8
2
3
6
bei+40 °C
0,6
1
2
3
umweltfreundliche Zitronensäure
1) 9
Klübermatic STAR CONTROL IMPULSE
Individuelle automatische Nachschmierung mittels externer Steuerung
Exakte Schmierstoffversorgung – konstant und tem­
peraturunabhängig
Der Klübermatic STAR CONTROL IMPULSE versorgt die
Schmierstelle sofort mit Öl oder Fett – konstant, präzise und
temperaturunabhängig. Der Klübermatic STAR CONTROL
IMPULSE erhält seine Spannungsversorgung direkt von der
Anlage und kann durch Anbindung an die SPS bedarfsgesteuert und überwacht werden. Das System besteht aus einem
Antrieb und einem Schmierstoffbehälter - dem sogenannten
Lubricant Container, kurz LC - und ist mit 120 oder 250 cm³
Schmierstoff erhältlich.
Anwendungen
Der Klübermatic STAR CONTROL IMPULSE kann an Wälzund Gleitlagern, Gleitführungen, offenen Getrie­ben, Zahnstangen, Spindeln, Wellendichtungen und Ketten eingesetzt
werden. Das Schmiersystem arbeitet exakt in allen Anlagen,
in denen die Schmierung abhängig von der Laufzeit der
Maschine erfolgen soll und eine Mangel- oder Überschmierung verhindert werden muss. Eine An­bindung an die SPS ist
möglich. Das Schmiersystem ist bei korrektem Zusammenfügen der einzelnen Bauteile staub- und spritzwassergeschützt.
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Produkteigenschaften
Ihre Vorteile
Ihr Nutzen
Maschinenabhängige Steuerung,
z. B. SPS-Anbindung
• Steuerung und Rückmeldung des Schmiersystems durch Anbindung an die
Maschine / Anlage
• Ein- und ausschaltbar in Abhängigkeit der
Maschinenlaufzeiten
• Flexible Steuermöglichkeit und zusätzliche
Kontrollmöglichkeit der Schmierleistung
• Einbindung in ein Störmeldesystem
• Effiziente Nutzung des Schmierstoffs
Spannungsversorgung
durch Maschine / Anlage
• Konstante Systemleistung durch optimale
Spannungsversorgung
• Kein Batteriewechsel nötig
Ein wiederverwendbarer ­
Antrieb für zwei
unterschiedliche LC Größen
• Schmierstellenspezifische Mengendosierung
• Visuelle Füllstandskontrolle durch
transparentes Gehäuse
• Exakte Abstimmung der Schmier­menge auf
die Schmierstelle
Druckaufbau bis zu 5 bar
• Montage mit Schlauchleitung bis zu
3 Metern möglich
• Erhöhung der Arbeitssicherheit durch Auslagerung der schwer zugänglichen Schmierpunkte
Der Klübermatic STAR CONTROL IMPULSE ist auf Anfrage auch als Ex-Variante verfügbar!
Technische Informationen
Gehäuse
Transparenter Kunststoff
Spendenmenge pro Spendezyklus:
Antrieb – wiederverwendbar
Elektromechanisch
STAR CONTROL IMPULSE
LC Einheit
Spendezeiten
Impulsgesteuert
Schmierstoffvolumen
120 m³ oder 250 cm³ Öl oder Fett
Einsatztemperatur
-10 °C bis +50 °C
Druckaufbau
Max. 5 bar
Emissionsschalldruckpegel
< 70 dB(A)
Spendemenge in cm³
je Impuls
Kabel­anschluss
Spannungsversorgung
Extern 15-30 V DC / typ. 0,2 A
Einstellung der
Codierschalter
Antrieb
1 2
Kolben
1 2
Schmierstoff
1 2
LC Einheit
(transparenter
Kunststoff)
1 2
R1/4 Außengewinde
M120
120 cm³
L250
250 cm³
3 4
3 4
2,11
1,06
0,53
0,26
Auswahl des geeigneten Schmierstoffes:
> siehe S. 18
11
perma PRO MP-2 / PRO C MP-2
Das System für die optimale Schmierung von zwei Schmierpunkten
Exakt dosiert für zwei Schmierstellen
Der perma PRO MP-2 / PRO C MP-2 arbeitet mit einem
mechanischen Verteiler und einem speziellen PRO /
PRO C Antrieb. Aus der LC Einheit (wahlweise 250 cm³
oder 500 cm³) wird der Schmierstoff durch den perma
PRO in den MP-2 gefördert und auf zwei Kolben verteilt.
Durch die ge­trennten Druckräume der Kolben wird der
Schmierstoff gegendruckunabhängig in gleichen Mengen
gespendet. Jeder Auslass spendet 0,25 cm³ Schmierstoff
pro Spendeimpuls.
Die Spannungsversorgung übernimmt beim PRO MP-2 eine
Batterie, beim PRO C MP-2 eine externe Spannungsquelle
(z.B. SPS).
Anwendungen
Die Hauptanwendungsgebiete des perma PRO MP-2
sind Wälz- und Gleitlager in Elektromotoren, Ventilatoren,
Lüftern, Brandgasmotoren und Pumpen, an denen kleine
Spendemengen pro Schmierimpuls gewährleistet werden
müssen. Die Anwendungsbereiche erstrecken sich von der
Stahl- und Papierindustrie, dem Bergbau über Bio-MasseHeizkraftwerke und Müllverbrennungsanlagen bis hin zur
Automobilindustrie. Das System wird als komplett
montierte Einheit geliefert und ist somit sofort einsatzbereit.
• Linearführungen
• Offene Getriebe
• Zahnstangen
• Wellendichtungen
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Produkteigenschaften
Ihre Vorteile
Ihr Nutzen
PRO MP-2
Batteriebetrieb
• Keine Kabelverlegung notwendig und
dadurch schneller und sicherer Anbau an
geeigneten Stellen möglich
• Schmierung insbesondere schwer
zugänglicher Schmierpunkte
• Einfache Nachrüstbarkeit
PRO C MP-2
Externe Spannungs­versorgung
Impulsbetrieb
• Automatische Rückmeldung des
Schmiersystems durch Anbindung an die
Maschinensteuerung
• Kein Batteriewechsel
• Maschinensteuerung (SPS) löst die Schmierung aus
• Hohe Anlagenverfügbarkeit durch optimierte
Kontrollmöglichkeit der Schmierleistung
• Vermeidung von Stillständen
• bedarfsgerechte Schmierzeitpunkte
Variable Spendezeiten
von 1 Tag bis 24 Monate
• Präzise und einstellbare Schmierintervalle
• Für den Einsatz hochwertiger Schmierstoffe
geeignet
• Optimale Versorgung der Schmier­stellen
• Minimierung des Material- und
Personalaufwands
Einfach zu wechselnde Schmierstoffkartuschen (PRO LC
Einheit 250 cm³ oder 500 cm³)
• Schneller Wechsel der LC Einheiten sowie
Vermeidung von Verwechslung bzw. Verschmutzung des Schmierstoffes
• Reduzierung des Arbeitsaufwands
• Erhöhung der Arbeitssicherheit und Produktivität
Technische Informationen
Gehäuse
Metall / transp. Kunststoff
Berechnung der Gesamtspendemenge zur
Ermittlung der Einstellung der Spendezeit:
Antrieb – wiederverwendbar
PRO MP-2: Batteriebetrieb
PRO C MP-2: Externe Spannungsversorgung (15–30V)
PRO LC
Einheit
Spendezeiten
1 Tag bis 24 Monate
PRO
Antriebseinheit
Anzahl der
Schmierstellen:
2
Schmierstoffmenge
je Schmierstelle:
10 cm³ = 5 Hub*
Schmierintervall:
alle 14 Tage ≙ 336 Std.
PRO Halterung
Schmierstoffvolumen
250 cm³ oder 500 cm³ Fett
MP-2 - Verteiler
Einsatztemperatur
-20 °C bis +60 °C
Druckaufbau
Max. 25 bar
Emissionsschalldruckpegel
< 70 dB(A)
10 cm3 ·
Schlauchanschluss­teil für PRO
Schlauch 8 mm
2
336 Stunden
· 100 =
5,95 cm3
5,95 = Gesamtspendemenge in 100 Stunden
Auswahl der möglichen Einstellung
aus der Tabelle in der
Betriebsanleitung des PRO / PRO C.
* 1 Hub mit einer handelsüblichen Handhebelfettpresse = ca. 1,5 g = ca. 2 cm³ Schmierstoff
13
perma PRO MP-6 / PRO C MP-6
Das autarke Mehrpunktschmiersystem für max. 6 Schmierstellen
Präzise Schmierstoffversorgung auch unter extremen
Bedingungen
Der perma PRO MP-6 ist als batteriebetriebenes Mehrpunktschmiersystem oder als perma PRO C MP-6 mit externer
Spannungsversorgung (SPS- oder maschinengesteuert)
lieferbar. Je nach Spendezeitraum von einem Tag bis zu 24
Monaten werden 250 cm³ oder 500 cm³ Schmierstoff aus
max. 6 Auslässen in die Schmierstellen gespendet. Durch
den Druckaufbau von max. 25 bar wird auch beim Einsatz
von max. 5 m langer Schlauchleitungen der Schmierstoff
direkt ohne Druckverlust verteilt.
Anwendungen
Einsatzgebiete des Mehrpunktschmiersystems PRO MP-6
sind Wälz- und Gleitlager, Linearführungen, offene Getriebe, Spindeln, Wellendichtungen von Motoren, Generatoren, Pumpen, Ventilatoren sowie Linearführungseinheiten
in Robotersystemen. Die Anwendungsbereiche erstrecken
sich von der Stahl- und Papierindustrie über Heizkraftwerke und dem Bergbau bis hin zur Automobilindustrie.
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Produkteigenschaften
Ihre Vorteile
Ihr Nutzen
PRO C MP-6
Impulsbetrieb
Schmierstoffkartuschen
(LC Einheiten) mit 250 cm³
oder 500 cm³ erhältlich
• Wechselintervalle bis 24 Monate möglich
• Einfacher Wechsel der LC Einheiten ohne
Werkzeug (Bajonettverschluss)
• Optimale Versorgung der Schmier­stellen bei
gleichzeitiger Minimierung des Material- und
Personalaufwands
Drucktaster mit
Displayanzeige und LED
• Einfache Konfiguration der Spendezeit und
Auslässe
• Anzeige des Restvolumens und der aktiven
Auslässe
• Funktionsanzeige über die LED
• Einfache Bedienung und Überwachung des
Schmiersystems
• Statuskontrolle am Display
MP-6 Verteiler mit 6 Auslässen –
elektronisch zuschaltbar
• Versorgung von 1 bis 6 Schmierstellen mit
der gleichen Schmierstoffmenge
• Spannungsversorgung durch PRO Antrieb
• Präzise Versorgung der Schmier­stellen
Druckaufbau von max. 25 bar
• Montage mit Schlauchleitung bis zu je
5 Meter pro Auslass möglich
• Erhöhung der Arbeitssicherheit durch Auslagerung von schwer zugänglichen Schmierpunkten
Technische Informationen
Gehäuse
Metall / transp. Kunststoff
Berechnung der Gesamtspendemenge zur
Ermittlung der Einstellung der Spendezeit:
Anzahl der Auslässe
1-6 einzeln, elektronisch aktivierbar
Antrieb – wiederverwendbar
PRO MP-6: Batteriebetrieb
PRO C MP-6: Externe Spannungsversorgung (15–30 V)
PRO LC
Einheit
Spendezeiten
1 Tag bis 24 Monate
PRO
Antriebseinheit
Schmierstoffvolumen
250 cm³ oder 500 cm³ Fett
MP-6
Verteiler
Einsatztemperatur
-20 °C bis +60 °C
Druckaufbau
Max. 25 bar
Anzahl der
Schmierstellen:
6
Schmierstoffmenge
je Schmierstelle:
10 cm³ = 5 Hub*
Schmierintervall:
alle 14 Tage ≙ 336 Std.
PRO Halterung
Schlauchanschlussteil
für PRO
Schlauch 8 mm
Verbindungskabel
Emissionsschalldruckpegel
< 70 dB(A)
10 cm3 ·
6
336 Stunden
· 100 =
17,86cm3
17,86 = Gesamtspendemenge in 100 Stunden
Auswahl der möglichen Einstellung
aus der Tabelle in der
Betriebsanleitung des PRO / PRO C.
*1 Hub mit einer handelsüblichen Handhebelfettpresse = ca. 1,5 g = ca. 2 cm³ Schmierstoff
15
perma ECOSY
Die ideale Ölschmierung für anspruchsvolle Anwendungen
Exakte Öldosierung für jede Anwendung
Die perma ECOSY versorgt Ketten durch gezieltes Aufbringen von Schmierölen mittels Intervallschmierung mit
der richtigen, frei einstellbaren Schmiermenge. Mit der
perma ECOSY optimieren und minimieren Sie gleich­zeitig
den Schmierstoffverbrauch ölgeschmierter Anwendungen.
Dabei kann die perma ECOSY bis zu 6 Schmierstellen unabhängig vonein­ander mit einer individuellen und exakten
Menge Öl versorgen.
Die Steuerung der perma ECOSY kann auf die unterschiedlichen Anforderungen der Applikation eingestellt werden,
wodurch eine betriebsstundenabhängige Spende
des Schmierstoffs realisiert werden kann.
Anwendungen
Die perma ECOSY ist an Führungen, Antriebs- und
Förderketten einsetzbar. Sie versorgt die Kontaktstellen
der Ketten gezielt mittels Intervallschmierung mit der
richtigen Schmiermenge. Dabei profitieren Sie von mehr
Schutz gegen Korrosion und Verunreinigung bei weniger
Verschleiß. Hiermit profitieren Sie von einer deutlichen
Reduzierung der Ölmenge und leisten einen aktiven
Beitrag zum Umweltschutz.
Typische Anwendungsbereiche sind Fahrtreppen,
Fahrsteige und Förderanlagen.
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Produkteigenschaften
Ihre Vorteile
Ihr Nutzen
Optimiertes Kunststoffgehäuse
mit 7 Liter Tankvolumen
• Wiederbefüllung nur alle 2 Jahre notwendig
(abhängig von den Betriebsstunden)
• Reduzierter Wartungsaufwand
• Geringe Wartungskosten durch lange Serviceintervalle
Flexible Pumpensteuerung
der sechs Auslässe
• Ölspendemenge einstellbar von
0 – 9.999 ml / 1.000 h je Auslass
• Reduzierung des gesamten Ölverbrauches
• Reduzierung der Reinigungskosten
Spezielle Pumpenkonstruktion
• Schmieröle von 65 – 2.000 mm²/s (40 °C)
mit dem Einsatz eines Ölrückhalteventils
förderbar
• Großes Spektrum an Einsatzmöglichkeiten
Multifunktionsdisplay
in mehreren Sprachen
• Übersichtliches Bediener-Menü mit Direktanzeige der Daten und Parameter
• Keine Programmierkenntnisse notwendig
• Optimale Systemkontrolle
• Leichte Bedienung ohne Fach­kenntnisse
Druckaufbau von max. 10 bar
• Montage mit Schlauchleitung bis zu
10 Metern pro Auslass möglich
• Erhöhung der Arbeitssicherheit durch Auslagerung der schwer zugänglichen Schmierpunkte
3 verschiedene Betriebsmodi:
Zeitbetrieb, Dauersignal, Sensorbetrieb
• Bedarfs- und anlagengerechte Schmierung
• Über- oder Unterschmierung wird vermieden
• Kostenersparnis
Technische Informationen
Füllmenge
7 Liter
perma ECOSY Display
Gehäuse
Kunststoff
Schraubdeckel,
Einfüllöffnung,
Filter
Anzahl der Auslässe
1-6, einzeln elektronisch aktivierbar
Betriebsmodi
maschinengesteuert, zeitgesteuert,
Sensorbetrieb
Fördermenge
0-9.999ml/1.000 h je Auslass einstellbar
Einsatztemperatur
-20 °C bis +60 °C
Druckaufbau
Max. 10 bar
Verteiler
Schlauchanschlüsse
für ECOSY
Schlauch
6 mm
Pumpe
Motor
Multifunktions­display
Einstelltaster
Anschlussspannung
85-240 V AC 50/60 Hz / typ. 20 W
Emissionsschalldruckpegel
< 70 dB(A)
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Schmierstoffübersicht
Wählen Sie den optimalen Schmierstoff aus der Übersicht
Der richtige Schmierstoff für eine längere Lebens­
dauer
Die meisten Lagerschäden lassen sich durch die Auswahl eines
geeigneten Schmierstoffes für die entsprechende Anwendung
verhindern. Außerdem erhöht eine sichere und permanente
Versorgung der Schmierstellen mit dem optimalen Schmierstoff die Prozesssicherheit von Maschinen und Anlagen. Das
Schmierstoffprogramm erleichtert die Auswahl des richtigen
Schmierstoffes, der speziell auf die Förderfähigkeit in unseren
Schmiersystemen abgestimmt wurde.
Fette
Verdicker NLGIKlasse
Grundöl
Viskosität
bei 40 °C ca.
SF01
Universalfett
Li / Ca
2
Mineralöl
220
SF02
Hochdruckfett
Li + MoS2
2
Mineralöl
105
SF03
Hochtemperaturfett
PHS +
Feststoff
2
Ester +
PFPE
420
SF04
Hochleistungsfett
PHS
0/1
Mineralöl
+ PAO
500
0/1
Mineralöl
+ PAO
500
SF05
PHS +
Hochtemperatur-/Hochdruckfett MoS2
SF06
Fließfett
Al-Kom.
0
Mineralöl
220
SF08
Tieftemperaturfett
Ca-Kom.
2
PAO
100
SF09
Biofett
PHS
2
Ester
100
SF10
Lebensmittelfett
Al-Kom.
1
PAO
150
Öle
Verdicker
NLGIKlasse
SO14
Hochleistungsöl
-
Öl
PAO +
Ester
320
SO32
Universalöl
-
Öl
Mineralöl
100
SO64
Bioöl dünnflüssig
-
Öl
Ester
100
SO69
Bioöl dickflüssig
-
Öl
Ester
460
SO70
Lebensmittelöl
-
Öl
PAO +
Ester
220
Nahrungs-, Genussmittel-,
und Pharmaindustrie
18
Grundöl
Viskosität
bei 40 °C ca.
Biologisch abbaubar für alle Anwendungen
Gebrauchs­
temperatur1)
(°C)
Dreh­
zahl­
kennwert
Anwendung
Wälzlager
Gleitlager /
Gleit­führungen
Linearführungen
Offene Getriebe / Zahnstangen
Spindeln
Wellendichtungen1
Ketten
−30 bis +130
350.000



-


-
-30 bis +120
350.000
-

-

-
-
-
-20 bis +220
300.000


-
-
-
-
-
-20 bis +160
200.000



-

-
-
-20 bis +160
200.000


-

-
-
-
-20 bis +130
300.000



-
-

-
-40 bis +140
600.000


-
-
-
-
-
-40 bis +140
300.000


-

-
-
-
-45 bis +120
300.000




-
-
-
Wälzlager
Gleitlager /
Gleit­führungen
Linearführungen
Spindeln
Wellendichtungen1
Ketten
Gebrauchs­
temperatur1)
(°C)
Dreh­
zahl­
kennwert
Anwendung
Offene Getriebe / Zahnstangen
-20 bis +250
-
-
-
-
-
-
-

-5 bis +100
-
-

-


-

-30 bis +110
-
-

-


-

-20 bis +110
-
-

-


-

-30 bis +120
-
-

-


-

1
im Einzelfall ist die Schmierstoffverträglichkeit mit dem Dichtungsmaterial zu prüfen.
19
Zubehör
Unser umfangreiches Zubehörprogramm
Halterungen
Montagebleche / Montagewinkel
Verlängerungen
Winkelstücke
Schlauchanschlüsse/Schläuche
Reduzierstücke
Ölrückhaltventile
Schmierpinsel / Schmierbürsten
Auswahlliste und Bestellformular unter: www.klueber.at
20
Zusammenstellung eines automatischen Schmiersystems
1. Welche Anwendung haben Sie?
Wie viele Schmierstellen möchten Sie schmieren?
Klübermatic CLASSIC / FUTURA
mit 120 cm3 Schmierstoff
Aktivierungsschraube /
Monate bei 20° mit SF01
1
3
6
12
Schmierstoff / Tag [cm3]
4,0
1,3
0,7
0,3
Schmierstoff / Woche [cm3]
28,0
9,3
4,7
2,3
Hübe mit Fettpresse / Tag
2-3
1
0,5
-
Hübe mit Fettpresse / Woche
16-20
5-7
3,4
1-2
2. W
elche Schmierstoffmenge ist erforderlich?
Klübermatic STAR LC M120
Umrechnungstabelle anhand vorgegebener Spendemenge
Umrechnung: 1 Hub Fettpresse = ca. 1,5 cm³ = 1,2 g
mit 120 cm³ Schmierstoff
Einstellung / Monate
1
3
6
Schmierstoff / Tag [cm ]
4
1,3
0,7
0,3
Schmierstoff / 100 Std. [cm3]
16,7
5,5
2,8
1,4
3
3. Welcher Schmierstoff ist für Ihre Anwendung
geeignet?
Sie finden die komplette Übersicht aller
Standard Öle und Fette auf -> Seite 18
4. Welche Anschlussteile werden zum Anbau
benötigt?
Alle Anschluss- und Zubehörteile finden Sie im
Bestellformular auf www.klueber.at
12
Schmierstoff / Woche [cm3]
28
9,3
4,7
2,3
Hübe mit Fettpresse / Tag
2-3
1
0,5
-
Hübe mit Fettpresse / 100 Std.
10-12
3-4
2
1
Hübe mit Fettpresse / Woche
17-20
5-7
3-4
1-2
Klübermatic STAR LC L250 / perma PRO
LC 250
mit 250 cm³ Schmierstoff
Einstellung / Monate
1
3
6
12
Schmierstoff / Tag [cm3]
8,3
2,8
1,4
0,7
Schmierstoff / 100 Std. [cm ]
34,7
11,6
5,8
2,9
3
Schmierstoff / Woche [cm ]
58,3
19,4
9,7
4,9
Hübe mit Fettpresse / Tag
5-6
2
1
0,5
Hübe mit Fettpresse / 100 Std.
22-24
7-9
3-5
1-2
Hübe mit Fettpresse / Woche
36-40
12-14
6-7
3-4
1
3
6
12
16,6
5,6
2,8
1,4
Schmierstoff / 100 Std. [cm ]
69,4
23,2
11,6
5,8
Schmierstoff / Woche [cm3]
116,6
38,8
19,4
9,8
Hübe mit Fettpresse / Tag
10-12
4
2
1
Hübe mit Fettpresse / 100 Std.
44-48
14-18
6-10
2-4
Hübe mit Fettpresse / Woche
72-80
24-28
12-14
6-8
3
perma PRO LC 500
mit 500 cm³ Schmierstoff
5. W
ünschen Sie Hilfe?
Für Ihre persönliche Beratung zu Ihrem Schmiersystem
steht Ihnen unser technischer Verkauf gerne mit Rat und
Tat zur Seite
Tel: +43 662 452705
[email protected]
Einstellung / Monate
Schmierstoff / Tag [cm3]
3
21
NOTIZEN
22
Herausgeber und Copyright:
Klüber Lubrication Austria GmbH
Nachdruck, auch auszugsweise, nur bei Quellenangabe und
Zusendung eines Belegexemplars und nur nach Absprache
mit Klüber Lubrication Austria GmbH gestattet.
Die Angaben in dieser Technischen Schrift basieren auf unseren allgemeinen Erfahrungen und Kenntnissen bei Drucklegung und sollen dem technisch erfahrenen Leser Hinweise
für mögliche Anwendungen geben. Die Produktinformationen
beinhalten jedoch keine Zusicherung von Eigenschaften und
keine Garantie der Eignung des Produkts für den Einzelfall.
Sie entbinden den Anwender nicht davon, die Anwendung
des ausgewählten Produkts vorher im Versuch zu testen. Wir
empfehlen ein individuelles Beratungsgespräch und stellen
auf Wunsch und nach Möglichkeit auch gerne Proben für
Tests zur Verfügung.
Klüber Produkte werden kontinuierlich weiterentwickelt.
Deshalb behält sich Klüber Lubrication Austria GmbH das
Recht vor, alle technischen Daten in dieser Druckschrift
jederzeit und ohne Vorankündigung zu ändern.
Klüber Lubrication Austria GmbH
Franz-Wolfram-Schererstraße 32
A-5020 Salzburg
23
www.klueber.at
Klüber Lubrication – your global specialist
Unsere Leidenschaft sind innovative tribologische Lösungen. Durch persönliche Betreuung
und Beratung helfen wir unseren Kunden, erfolgreich zu sein – weltweit, in allen Industrien,
in allen Märkten. Mit anspruchsvollen ingenieurtechnischen Konzepten und erfahrenen,
kompetenten Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern meistern wir seit über 80 Jahren die wachsenden Anforderungen an leistungsfähige und wirtschaftliche Spezialschmierstoffe.
Ein Unternehmen der Freudenberg Gruppe
your global specialist
Automatische Schmierstoffgeber.
Bestellformular - Mehrpunktschmiersysteme
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Tel: +43 662 452705-60
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Fax: +43 662 452705-30
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Bestellformular
Firma:
Telefonnummer:
Kontaktperson:
E-Mail:
Straße:
Bestellnummer:
PLZ, Ort:
Kundennummer:
Mit den nachfolgenden Grundsystemen haben Sie alle für die Installation erforderlichen Teile zusammengestellt.
Für eine sofortige Inbetriebnahme benötigen Sie nur noch die PRO LC (Lube Container) sowie einen PRO Deckel
(siehe Anschlussteile).
Grundsysteme
Beschreibung
perma PRO MP-2 Grundsystem
Art.nr.
Bestellmenge
220553
Inhalt (je 1 Stk.):
• PRO MP-2 Antrieb mit fest montiertem Verteiler
• PRO Batterie B
• PRO Halterung
• PRO MP-2 Zubehörbox
(je 2 x Schlauchanschluss G1/8a 90° und gerade)
perma PRO C MP-2 Grundsystem
Inhalt (je 1 Stk.):
• PRO C MP-2 Antrieb mit fest montiertem Verteiler
• PRO C M12 Anschlusskabel (5m)
• PRO Halterung
• PRO MP-2 Zubehörbox
(je 2 x Schlauchanschluss G1/8a 90° und gerade)
220554
perma PRO MP-6 Grundsystem
Inhalt (je 1 Stk.):
• PRO Antrieb
• PRO Batterie B
• PRO MP-6 Verteiler
• PRO MP-6 Verbindungskabel (14 cm)
• PRO Halterung
• PRO MP-6 Zubehörbox (16-teilig; siehe Anschlussteile)
220542
perma PRO C MP-6 Grundsystem
Inhalt (je 1 Stk.):
• PRO C Antrieb
• PRO C M12 Anschlusskabel (5 m)
• PRO MP-6 Verteiler
• PRO MP-6 Verbindungskabel (14 cm)
• PRO Halterung
• PRO MP-6 Zubehörbox (16-teilig; siehe Anschlussteile)
220543
Klüber Lubrication Austria GmbH
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Fax: +43 662 452705-30
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LC-Einheiten
PRO LC
Einheit
Schmierstoffe
Gebrauchstemperatur (°C)
PRO LC 250 cm³
Art.nr.
Bestellmenge
PRO LC 500 cm³
Art.nr.
SF01 - Universalfett
-30 bis +130
220420
220421
SF03 - Hochtemperaturfett
-20 bis +220
220619
220620
SF04 - Hochleistungsfett
-20 bis +160
220403
220415
SF05 - Hochtemperatur-/Hochdruckfett
-20 bis +160
220479
220480
SF06 - Fließfett
-20 bis +130
---
220434
SF08 - Tieftemperaturfett
-40 bis +140
220418
220419
SF10 - Lebensmittelfett NSF H1
-45 bis +120
220416
220417
Bestellmenge
Anschlussteile Mehrpunktsysteme
Anschlussteile
Bezeichnung
Art.nr.
perma PRO Antrieb
220316
perma PRO Batterie B
220317
perma PRO Batterie B plus (für Tieftemperaturen)
220400
perma PRO C Antrieb
220309
perma PRO Deckel für LC, 250 cm³
220401
perma PRO Deckel für LC, 500 cm³
220402
perma PRO C Anschlusskabel M 12 (5 m)
220341
perma PRO C Anschlusskabel M 12 (10 m)
220311
perma PRO Halterung (für Wandbefestigung)
220314
Bestellmenge
PRO MP-6 Verteiler inkl. PRO MP-6 Zuberhörbox enthält:
6 x Schlauchanschluss G1/8a f. Schlauch aØ 8 mm 90° - drehbar
6 x Schlauchanschluss G1/8a f. Schlauch aØ 8 mm gerade
4 x Verschlussstopfen G1/8 f. MP-6
220312
perma PRO MP-6 Verbindungskabel (14 cm)
220404
perma PRO MP-6 Verbindungskabel (2 m)
220405
perma ECOSY Standard inkl. Füllstandsgeber
220601
perma ECOSY Impulssensor
220608
Klüber Lubrication Austria GmbH
Tel: +43 662 452705-60
Franz-Wolfram-Schererstraße 32
Fax: +43 662 452705-30
5020 Salzburg
[email protected]
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Anschlussteile Mehrpunktsysteme Fortsetzung
Anschlussteile
Bezeichnung
Art.nr.
KM Reduzierstück M6a x G1/4i - Messing
838194
KM Reduzierstück G1/8a x G1/4i - Messing
838190
KM Reduzierstück M8x1a x G1/4i - Messing
838196
KM Reduzierstück M10x1a x G1/4i - Messing
838197
KM Reduzierstück M6a x G1/4i - Edelstahl
838032
KM Reduzierstück G1/8a x G1/4i - Edelstahl
838222
KM Reduzierstück M8x1a x G1/4i - Edelstahl
838224
KM Reduzierstück M10x1a x G1/4i - Edelstahl
838225
KM Ölrückhalteventil bis +60 °C (mit Kunststoffventil) - Messing
838160
KM Ölrückhalteventil bis +60 °C (mit Kunststoffventil) - Edelstahl
838228
KM Ölrückhalteventil bis +150 °C (mit Metallventil)
838217
KM Winkel 45° G1/4a x G1/4i - Messing
838176
KM Winkel 90° G1/4a x G1/4i - Messing
838180
KM Winkel 45° G1/4a x G1/4i - Edelstahl
838038
KM Winkel 90° G1/4a x G1/4i - Edelstahl
838221
KM Verlängerung R1/4a x G1/4i 30 mm - Messing
838212
KM Verlängerung R1/4a x G1/4i 45 mm - Messing
838213
KM Verlängerung R1/4a x G1/4i 75 mm - Messing
838214
KM Verlängerung R1/4a x G1/4i 45 mm - Edelstahl
838226
KM Verlängerung R1/4a x G1/4i 75 mm - Edelstahl
838227
KM Schlauchanschluss G1/4a gerade, Schlauch 8 mm
838161
KM Schlauchanschluss G1/4i gerade, Schlauch 8 mm
838156
perma PRO Schlauchanschluss G1/8a gerade, 8 mm
220407
perma PRO Schlauchanschluss G1/8a 90° - drehbar, 8 mm
220408
perma PRO Schlauchanschluss G1/4a 90° - drehbar, 8 mm
220411
perma PRO Schlauchanschluss G3/8a gerade, 8 mm
220412
perma ECOSY Schlauchanschluss G1/4a gerade, 6 mm
220613
perma ECOSY Schlauchanschluss G1/4i gerade, 6 mm
220346
KM Schlauchvorfülladapter (Schlauch mit aØ 8 mm) Messing
838164
perma Y-Schlauchanschluss, 8 mm
220481
perma PRO Schlauch aØ 8 mm x iØ 6 mm (Meterware)
220409
perma ECOSY Schlauch schwarz aØ 6 mm x iØ 4 mm (Meterware)
220607
Bestellmenge
Klüber Lubrication Austria GmbH
Tel: +43 662 452705-60
Franz-Wolfram-Schererstraße 32
Fax: +43 662 452705-30
5020 Salzburg
[email protected]
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Anschlussteile Mehrpunktsysteme Fortsetzung
Anschlussteile
Bezeichnung
Art.nr.
KM Einsatz für Halterung - Messing
838170
KM Einsatz für Halterung - Edelstahl
838218
KM Halterung - Edelstahl
838256
perma ECOSY Spezialhalter links für Sonderbürste
220604
perma ECOSY Spezialhalter rechts für Sonderbürste
220605
perma ECOSY Distanzstück 13 mm
220606
perma Schienenöler Bürste 16 mm
220127
perma Schienenöler Bürste 28,6 mm
220124
perma Schienenöler Filz 5, 9, 15 mm
220561
perma Bürstenschmierbox (für Kettenschmierung) - 40x75x45 mm
220162
KM Schmierpinsel Ø 20 mm G1/4i
838185
KM Schmierbürste 40 x 30 mm G1/4i Anschlussgewinde oben
838186
KM Schmierbürste 60 x 30 mm G1/4i Anschlussgewinde oben
838187
KM Schmierbürste 100 x 30 mm G1/4i Anschlussgewinde oben
838188
perma ECOSY Sonderbürste (M6), mit Gewindebohrung bis 80 °C
220602
perma ECOSY Sonderbürste, mit Durchgangsbohrung bis 80 °C
220603
KM Montageblech 110 x 70 x 2,5 mm - Lochabstand 45 mm
838247
KM Montagewinkel 50 x 50 x 70 x 2,5 mm - Lochabstand 45 mm
838248
KM Montagewinkel 50 x 70 x 70 x 2,5 mm - Lochabstand 45 mm
838249
KM Montagewinkel 50 x 100 x 70 x 2,5 mm - Lochabstand 45 mm
838250
Bestellmenge
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