Pack 24 fiches façonnage du tube de cuivre

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LES FICHES PRATIQUES DU CENTRE DU CUIVRE
Assemblage par raccords à sertir
VUE EN COUPE
Double sertissage
sertissage
1
OUTILLAGE
Simple sertissage
sertissage
pince à sertir
ébavureur
tonneau
joint élastomère
hautes performances
jeux de mâchoires adaptés
D'une mise en œuvre extrêmement simple, les raccords à sertir sont la garantie d'un montage sûr et indémontable.
Bénéficiant d'un Avis Technique du CSTB et disponibles dans toutes les tailles et toutes les formes jusqu'au diamètre 54,
les raccords à sertir représentent une solution très intéressante pour les professionnels.
Il existe deux modèles de raccords : double et simple sertissage. La méthodologie exposée ici est la même pour les
deux modèles.
L'utilisation des raccords à sertir
s'impose naturellement dans
plusieurs cas de figures :
1 Couper le tube de cuivre à l'aide
d'un coupe-tube.
2 Ebavurer soigneusement le tube
afin qu'aucune aspérité n'endommage
le joint du raccord.
3 Essuyer le tube pour éliminer toute
trace de graisse ou de solvant au
niveau de l'emboîture.
4 Contrôler visuellement la présence
du joint et emmancher le raccord
jusqu'à la butée en faisant légèrement
tourner le tube.
5 Marquer au feutre l'emboîture
du raccord sur le tube.
6 Vérifier que la mâchoire de sertissage
correspond au bon diamètre.
7 Sertir en pressant la gâchette de
la sertisseuse jusqu'au déclenchement
du limitateur de serrage.
8 Contrôler que le raccord est
correctement placé en vérifiant
le marquage de l'emboîture.
CCCA-BTP
• Partout où l'emploi d'une flamme
est interdit comme par exemple
les sites de production chimique.
• Partout où la flamme n'est
autorisée que sous conditions :
c'est le cas des grandes surfaces,
des musées, des monuments
historiques, des hôpitaux. Plus
généralement, tous les lieux publics
où les travaux ne peuvent
s'effectuer qu'en l’absence de
visiteurs.
• Partout où l'utilisation d'une
flamme présente des risques de
dégradation ou des risques pour
l'environnement. Les exemples sont
ici nombreux : les installations en
plafond revêtu de plaques PSE
(risque d'émanation de gaz
toxiques), les vides sanitaires,
les rénovations en apparent,
la présence d'isolants tels que
le polystyrène expansé …
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Brasure tendre
Appelée également soudure étain - Température de fusion inférieure à 450°C
MISE EN SITUATION
OUTILLAGE
tampon
abrasif
flux
décapant
étain
chalumeau
propane
chiffon propre
pare-flamme
Les tubes doivent être bien
ajustés. Eliminer les bavures,
recalibrer si nécessaire.
1 Nettoyer les parties mâle et
femelle à l'aide d'un tampon abrasif.
Métal d'apport Sn/Cu ou Sn/Ag
impératif pour l'eau sanitaire.
Utiliser le décapant adapté à
la brasure.
2 Enduire la partie mâle de
pâte décapante, sans excès.
3 Emboîter les pièces.
4 Chauffer modérément toute
la longueur de l'emboîture,
la soudure doit fondre par contact
sur le cuivre. Si vous chauffez
trop, le cuivre s'oxyde et l'étain
n'adhère pas.
La brasure doit être aspirée (capillarité)
dans l'espace formé par l'emboîture et
le tube (0,1 à 0,2 mm).
5 Retirer le chalumeau.
6 C'est le tube chaud qui
doit faire fondre la brasure
et non la flamme du
chalumeau.
Attention à la flamme du chalumeau :
protéger le mur avec un pare-flamme,
éloigner les produits inflammables.
7 Essuyer avec un chiffon.
8 Laisser refroidir sans bouger l'assemblage (risque de cassure).
9 Avant la mise en service, rincer l'installation.
Pour les installations sanitaires, la réglementation impose
une désinfection.
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Brasure forte
Température de fusion supérieure à 450°C
MISE EN SITUATION
OUTILLAGE
tampon
abrasif
baguettes
de métal d'apport
pare-flamme
chalumeau
flux décapant
Les tubes doivent être bien
ajustés. Eliminer les bavures,
recalibrer si nécessaire.
1 Nettoyer les parties mâle
et femelle à assembler à l'aide
d'un tampon abrasif.
2 Choisir en fonction du type d’assemblage
à réaliser le métal d’apport correspondant.
Choisir un décapant
correspondant
au type de brasure.
Le plus couramment utilisé pour le raccord
cuivre-cuivre : la brasure cupro/phosphore.
Pour les assemblages utilisant un raccord
laiton : flux décapant impératif.
3 Avant de braser un tube
sur un mur, protéger celui-ci
avec un pare-flamme.
Attention ! Une surchauffe
détériore le tube.
4 Chauffer les parties à assembler
à une température d’environ 750°C
(coloration rouge sombre).
5 Positionner la baguette dans
l’intervalle des pièces à assembler
afin d’obtenir une aspiration
de la brasure par capillarité.
Dans certains cas la réglementation
impose de rincer, nettoyer et désinfecter
les installations d’eau sanitaire
avant la mise en service.
6 Laisser refroidir le tube et
nettoyer avec de l’eau le surplus
de flux décapant.
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Coude à 90° cintreuse d’établi
MISE EN SITUATION
OUTILLAGE
A
crayon
équerre
cote C
(C = A – B)
cintreuse d'établi
B
Prendre les mesures avec précision
en tenant compte de l'écartement
du collier.
1 En fonction de la cote A
à respecter (distance entre
l'extrémité du tube et le mur),
calculer la cote C. Tracer
la cote C sur le tube.
Pour recuire ne pas dépasser
la coloration rouge sombre.
2 Il peut être parfois nécessaire
de recuire le cuivre pour des diamètres
supérieurs à 18 mm à l'état écroui.
cote C
glissière
crochet
manche
3 Placer sur la cintreuse la forme de la glissière
correspondant au diamètre du tube à cintrer.
4 Positionner le tube en mettant la partie
du tube cotée C dans le crochet.
5 Aligner le trait de cote au bord de la forme
à l'aide d'une équerre.
équerre
forme
Vérifier l'équerrage.
cote C
repère fixe
repères
de la forme
mètre
6 Cintrer régulièrement et sans à-coups
jusqu'à 90° en utilisant les repères
lorsqu'ils sont présents.
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Coude 90° cintreuse arbalète
Tube cuivre recuit uniquement
MISE EN SITUATION
OUTILLAGE
A
cintreuse arbalète
crayon
cote C
(C = A – B)
mètre
équerre
B
Prendre la mesure avec
précision en tenant compte
de l’écartement du collier.
Effacer le trait de cote C.
1 En fonction de la cote A à
C
respecter (distance entre l'extrémité
du tube et le mur), calculer la cote C.
C – Ø intérieur
2 Tracer la cote C sur le tube et
retrancher la valeur du diamètre intérieur
du tube du côté de la cote C.
3 Choisir la forme et les supports de cintrage
correspondant au diamètre du tube.
partie
à chauffer
Pour recuire, ne pas dépasser
4 Recuire le tube si nécessaire
sur une distance correspondant
à l’écartement des deux supports
de cintrage.
C – Ø intérieur
5 Placer le trait de la cote C – ø intérieur
sur le repère central de la forme.
6 Effectuer plusieurs
Vérifier l'équerrage.
pressions jusqu’à obtenir
un angle de 90°.
levier
de retour
7 Libérer la forme de
cintrage en actionnant
le levier de retour.
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Coude < 90° cintreuse d’établi
MISE EN SITUATION
OUTILLAGE
mètre
C
crayon
fausse équerre
cintreuse d'établi
Il est également possible
d'utiliser la baguette
de métal d'apport
C
1 Repérer sur le site la cote C
et l'angle du cintrage à l'aide
de la fausse équerre.
2 Tracer la cote C sur la fausse équerre.
3 Il peut être parfois nécessaire de
recuire le cuivre pour des diamètres
supérieurs à 18 mm à l’état écroui.
cote C
Pour recuire ne pas
dépasser la coloration
rouge sombre
4 Placer la forme de la glissière correspondant au diamètre du tube à cintrer.
5 Positionner le tube dans la cintreuse.
6 Placer la fausse équerre conformément au schéma.
7 Faire coïncider l’extrémité du tube avec le repère de la cote C sur
la fausse équerre.
8 Cintrer le tube à l'angle désiré, régulièrement et sans à-coup
en vérifiant l’angle avec la fausse équerre.
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Coude < 90° cintreuse arbalète
Tube cuivre recuit uniquement
MISE EN SITUATION
OUTILLAGE
cintreuse arbalète
crayon
C
fausse équerre
mètre
1 Repérer sur le site la cote C
et l'angle du cintrage à l'aide de
la fausse équerre.
C
Il est également possible
d'utiliser la baguette
de métal d'apport
2 Tracer la cote C sur le tube.
(Attention : ne pas retrancher
la valeur du diamètre intérieur
du tube, comme indiqué dans
la fiche n°5)
C
3 Choisir la forme et les supports de cintrage
correspondant au diamètre du tube.
partie
à chauffer
de cintrage.
C
5 Placer le trait de la cote C sur le repère
central de la forme.
6 Effectuer plusieurs pressions jusqu’à obtenir l’angle formé
par la fausse équerre.
levier
de retour
7 Libérer la forme de cintrage en actionnant le levier de retour.
8 Vérifier la longueur et recouper si nécessaire.
CCCA-BTP
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Chapeau de gendarme
MISE EN SITUATION
OUTILLAGE
crayon
C
mètre
cintreuse d'établi
La méthode proposée est une méthode de chantier, elle ne permet pas la réalisation
d'un chapeau de gendarme à une cote très précise mais convient lorsque le diamètre de
l’obstacle dépasse 40 mm. Il est nécessaire de tracer une épure pour réaliser un travail
précis.
Pour une réalisation d'ensemble qui comporte par exemple un cintrage et un chapeau de
gendarme, il faut commencer par ce dernier.
1 Sur le tube, tracer la cote C + 20 mm de marge
pour obtenir l'axe du chapeau de gendarme.
Exemple : tube 16 x 1
et un obstacle Øextérieur 40 :
8 + 20 + 10 = 38 mm.
2 Calculer la longueur X à l'aide de
axe du chapeau
de gendarme
la formule suivante :
1Ø
du tube à cintrer
2 extérieur
+ 1 Ø extérieur de l’obstacle
2
X
A
B
+ 10 mm
= X
Prendre soin de marquer le tube
sur toute sa circonférence et
de noter les repères A et B
axe du chapeau
de gendarme
3 Tracer la longueur X,
de part et d’autre de l’axe
du chapeau de gendarme.
A
X
X
B
SUITE AU VERSO
CCCA-BTP
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Chapeau de gendarme (suite)
X
B
X
4 Placer un des traits d’extrémité
(B sur le schéma ci-contre) sur le repère 0°
de la forme de la cintreuse.
A
A
B
5 Cintrer toute la partie hachurée.
6 Reporter sur la forme à cintrer, le trait d'axe
repère à tracer
au crayon
B
A
glissière
7 Retourner le tube et positionner le repère A,
juste derrière le crochet de la cintreuse.
faire correspondre
les deux repères
A
B
B
A
8 Cintrer afin que le repère tracé sur la forme,
à l’étape 6, corresponde avec le repère de la glissière.
9 Enlever le tube, l’inverser
afin d’effectuer la même opération
à partir du trait B, pour le dernier
cintrage.
Recuire les coudes, si
nécessaire, afin d’ajuster
l’alignement et la planéité
CCCA-BTP
8
9
Baïonnette cintreuse d'établi
MISE EN SITUATION
OUTILLAGE
A
C
crayon
B
équerre
H
(A–B)
cintreuse d'établi
mètre
cote C
45
début
de cintrage
90
1 Tracer sur le tube la cote C à respecter.
2 Positionner le trait de la cote C en face du repère à 45°.
Vérifier la mesure
avec précision !
mètre
3 Cintrer jusqu'à obtenir
H/3
H/3
la cote H/3 entre la glissière
et le repère 0° de la forme.
H
4 Retourner le tube dans la cintreuse et positionner l'équerre
parallèlement au tube.
5 Déplacer le tube à droite ou à gauche afin d'obtenir la cote H.
Vérifier la planéité du tube avant de cintrer.
H
6 Cintrer jusqu'à ce que les axes du tube soient parallèles.
CCCA-BTP
10
Chapeau de gendarme cintreuse d'établi
MISE EN SITUATION
OUTILLAGE
C–B
B
crayon
équerre
H
C
cintreuse d'établi
La méthode proposée ne permet pas la réalisation
d'un chapeau de gendarme à une cote très précise
mais convient pour tous les obstacles.
Ø des
Valeur B à déduire
obstacles
de la cote C
12 / 14 / 16
60
Tableau de valeurs (mm) arrondies
à utiliser pour la méthode :
cote C–B
mètre
H
H/3
24
8
18 / 22
65
30
10
28/ 32
75
39
13
40
85
48
16
1 Tracer sur le tube la cote C – B (pour la valeur B, voir tableau)
à respecter.
45
90
début
de cintrage
2 Positionner le trait en face du repère à 45°.
Vérifier la mesure
avec précision !
mètre
H/3
H
3 Cintrer jusqu'à obtenir
la cote H/3 entre la glissière
et le repère 0° de la forme.
H/3
4 Retourner le tube dans la cintreuse et positionner l'équerre
parallèlement au tube.
5 Déplacer le tube à droite ou à gauche afin d'obtenir la cote H.
Avant de cintrer, vérifier la planéité du tube.
SUITE AU VERSO
CCCA-BTP
10
Chapeau de gendarme cintreuse d'établi (suite)
point le plus près entre
la forme et la glissière
6 Cintrer jusqu'à ce que les axes du tube soient parallèles.
7 Tracer un repère sur la forme à l'endroit où la forme
est la plus proche de la glissière (point de tangente).
mètre
H/3
8 Cintrer jusqu'à obtenir la cote H/3 entre la glissière et
le repère précédemment tracé sur la forme.
9 Retourner le tube dans la cintreuse
et positionner l'équerre sur l'axe du tube.
Vérifier la cote H, ajuster si nécessaire.
H
Attention cette étape est
particulièrement importante
pour la réussite de votre
chapeau de gendarme.
10 Contrôler de nouveau l'alignement
équerre - axe du tube - forme.
Vérifier la planéité du tube avant
de cintrer.
Ajuster les cotes et la planéité du
chapeau de gendarme, si nécessaire,
après recuit des coudes.
H
11 Cintrer jusqu'à alignement
des axes du tube.
CCCA-BTP
Baïonnette cintreuse arbalète
MISE EN SITUATION
OUTILLAGE
A
cintreuse arbalète
B
crayon
fausse équerre
H
mètre
(A–B)
équerre
1 Choisir la forme et les supports de cintrage correspondant
Cote minimum
2cm
au diamètre du tube.
2 Positionner l’extrémité du tube au bord du support de cintrage.
Laisser 2 cm de jeu afin de déterminer la cote minimum pour
le départ de la baïonnette.
3 Tracer un repère sur le tube correspondant au centre de
la forme de cintrage.
partie
à chauffer
repère
la coloration rouge sombre et
refroidir avant cintrage.
de cintrage.
5 Choisir l’angle de cintrage dans le tableau ci-dessous en fonction
de la cote H :
H=A–B
De 1 à 5 cm
Angle
20°
De 5 à 10 cm De 10 à 15 cm
45°
60°
6 Régler la fausse équerre suivant l’angle choisi.
Vérifier l’angle de cintrage
avec la fausse équerre.
7 Placer le repère dans l’axe de
la forme de cintrage.
Effectuer plusieurs pressions jusqu’à
obtenir l’angle choisi.
levier
de retour
8 Libérer la forme de cintrage en
actionnant le levier de retour.
SUITE AU VERSO
CCCA-BTP
11
11
Baïonnette cintreuse arbalète (suite)
9 Afin de visualiser l’axe du tube, frotter un objet métallique
maintenu horizontalement.
repère à tracer
équerre
10
Positionner l’équerre sur l’axe du tube et tracer
un nouveau repère à la cote H.
mètre
Cote H
11
partie
à chauffer
repère
Recuire le tube, si nécessaire,
de cintrage.
Pour recuire, ne pas
rouge sombre et refroidir
avant cintrage.
Vérifier la planéité du tube
dans la cintreuse avant
cintrage.
12
Placer le repère de la cote H
au centre de la forme de cintrage.
Cote
H
levier
de retour
13
Effectuer plusieurs pressions
et cesser le cintrage lorsque
les deux axes sont parallèles.
levier
de retour
Ajuster la cote H et la planéité
de la baïonnette, si nécessaire,
14
Libérer la forme de cintrage
en actionnant le levier de retour.
CCCA-BTP
Chapeau de gendarme arbalète
MISE EN SITUATION
12
OUTILLAGE
cintreuse arbalète
crayon
mètre
fausse équerre
1 Positionner une équerre
repère
à 30° contre le mur en l’ajustant
par rapport au point E du collier.
MUR
cot
et mesurer la cote A.
cote B
repère
3 Mesurer la cote B depuis le repère tracé sur le mur jusqu’à l’emboîture.
4 Calculer la cote C = A + B qui donne l’axe du chapeau de gendarme.
MUR
E
e
cot
A
cote C=A+B
A
La distance A
est identique
pour l’autre côté
du chapeau
de gendarme.
2 Tracer un repère sur le mur
eA
E
Attention, prendre l’équerre à 45°
si le tube à contourner est
supérieur au diamètre 32.
B
A
5 Tracer sur le tube la cote C.
6 Tracer la cote A de chaque côté de cet axe.
7
Choisir la forme et les supports de cintrage correspondant
au diamètre du tube.
axe, cote C
A
A
A
A
sur une distance de deux fois A
de chaque côté de l’axe.
la coloration rouge sombre et
9 Retracer si besoin la cote C
partie
à chauffer
et la cote A de part et d’autre
(étapes 5 et 6).
SUITE AU VERSO
CCCA-BTP
12
Chapeau de gendarme arbalète (suite)
axe, cote C
A
Régler une fausse équerre
en fonction de l’angle de
l’équerre choisi (30° ou 45°).
A
10 Placer un des deux repères d’extrémité
de la cote A sur l’axe de la forme de cintrage.
Compter le nombre de pressions
afin d’effectuer le même nombre
sur l’autre cintrage.
11 Effectuer plusieurs pressions jusqu’à
obtenir l’angle de la fausse équerre.
12 Libérer la forme de cintrage
levier
de retour
A
en actionnant le levier de retour.
Vérifier la planéité
du tube dans la cintreuse
avant le cintrage.
A
13 Placer le repère opposé sur l’axe
de la forme de cintrage.
A
A
14 Effectuer le deuxième cintrage en
opérant le même nombre de pressions
comptabilisées à l’étape N°11.
Vérifier l’angle avec
la fausse équerre.
levier
de retour
A
Vérifier la planéité
du tube dans la cintreuse
avant le cintrage.
A
16 Inverser le tube et positionner l’axe
du chapeau de gendarme sur l’axe de la forme
de cintrage.
17 Cintrer jusqu’à obtenir l’alignement
des axes du tube.
Ajuster les cotes et la planéité du
chapeau de gendarme, si nécessaire,
levier
de retour
CCCA-BTP
13
Emboîture à la pince
MISE EN SITUATION
OUTILLAGE
h
pince
tête d'emboîture
1 Couper et ébavurer le tube.
rouge sombre.
Recuire le pourtour du tube,
si nécessaire, en tenant compte
de la hauteur «h» de la tête
d’emboîture.
2 Choisir la tête d’emboîture en fonction du diamètre du tube
et la visser sur la pince ouverte.
Ne jamais utiliser l’outil sur
un tube chaud (risque de blocage
de la tête d’emboîture).
3 Positionner la tête
d’emboîture dans le tube.
Ne pas utiliser d’étau
pour maintenir le tube.
4 Exercer une pression
Il est parfois nécessaire de
répéter l’opération une fois,
après une légère rotation
de la tête dans le tube.
sur la pince pour la fermer
jusqu’à la butée.
CCCA-BTP
14
Collet battu
MISE EN SITUATION
OUTILLAGE
ø écrou
H
A
GS
matrice
lime demi-douce
C
(A–B)
B
ø tube
toupie
marteau à garnir
outils à dresser
Formule pour calculer H :
1 Couper, ébavurer le tube
Ø de l’écrou – Ø du tube + 1mm
2
à la cote C + H.
Recuire l’extrémité du tube.
Tracer la cote H.
2 Passer l’écrou sur le tube.
H
Positionner le tube dans la matrice coté chanfreiné, en le laissant
dépasser de la cote H (décolletage de l’écrou).
3 Serrer la matrice. Évaser l’extrémité du tube à l’aide
de la toupie, en la frappant avec le marteau à garnir.
4 Retourner la matrice. La base de l’évasement du tube
doit être placée au ras, du côté plat de la matrice.
5 Resserrer la matrice.
Surtout ne pas écraser le collet.
Utiliser l’outil à dresser du diamètre
correspondant afin d’aplanir
les bords du tube.
6 Contrôler le diamètre du collet avec l’écrou.
Sinon, ajuster le pourtour.
CCCA-BTP
Utiliser une lime
«mi-douce».
Piquage à bord relevé à la broche
MISE EN SITUATION
15
OUTILLAGE
A
lime demi-ronde
crayon
B
broche de plombier
mètre
marteau à garnir
A
1 Placer les tubes A et B en position dans les colliers.
2 Tracer le diamètre extérieur du tube A sur le tube B.
B
Vous pouvez également réaliser
un trou au centre du tracé à
l’aide d’un foret métal, suivant
les indications du tableau :
3 Déduire 2 mm de chaque côté du
2mm
2mm
tracé obtenu, puis dessiner un ovale
entre ces nouveaux repères.
4 Limer la surface de l'ovale (partie grisée)
à l’aide d’une lime demi-ronde.
Enlever la fine pellicule de cuivre résiduelle
à l’aide d’un outil tranchant.
A
5 Recuire légèrement le bord du trou,
si nécessaire, afin de le rendre
plus malléable.
B
6 Relever les bords du tube à l’aide
de la pointe de la broche de plombier,
sur le pourtour du trou.
Ø tube A 12 14 16 18 22
Ø foret 8 9 10 11 12
Ne pas toucher le fond
du tube avec la pointe
de la broche.
7 La finition s'effectue en redressant
la broche.
8 Contrôler si le tube A s'ajuste bien :
celui-ci doit légèrement forcer.
A
A
9 Attention à l'ajustement du tube A dans le tube B
afin d'éviter les pertes de charge.
10 Nettoyer, assembler puis braser.
B
B
CCCA-BTP
16
Piquage machine à extruder
MISE EN SITUATION
OUTILLAGE
pince poinçon
A
porte-outil
perceuse
B
pointeau
outil à extruder
1 Tracer et marquer légèrement
fraise réglable
Perceuse : sens de rotation droit.
l’axe du piquage sur le tube B
à l’aide du pointeau.
Régler la fraise au diamètre
du tube A.
Percer jusqu’à venir en butée
sur le tube (sans forcer).
B
2 Placer l’outil à extruder dans le trou.
Insérer le porte-outil sur l’outil, en réalisant
un quart de tour, puis engager la perceuse.
3 Inverser le sens de rotation de la perceuse
(dévissage), maintenir le porte-outil jusqu’au
verrouillage automatique.
Poursuivre la rotation afin d’extruder.
Attention ! Maintenir
fermement la perceuse.
4 Inverser le sens de rotation de la perceuse
(vissage) pour enlever l’outil à extruder afin
de ramener la vis de l’extrudeur en position
initiale. Retirer l’outil.
Les pointages obtenus
donnent la position idéale
du tube dans le piquage pour
éviter les pertes de charge.
A
5 Pointer à l’aide de la pince
A
l’extrémité du tube A.
Nettoyer, assembler et braser.
B
CCCA-BTP
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17
Baïonnette excentrée
MISE EN SITUATION
OUTILLAGE
A
crayon
B
réglet
équerre
A
B
mètre
1 Mesurer les cotes A et B en situation.
2 Reporter à l’aide d’une équerre l’axe du tube le plus excentré.
3 Mesurer l’écart E.
E
B
E
A
4 Dessiner une vue de dessus simplifiée.
Dans certaines situations,
cette méthode peut être complétée
par l’utilisation d’un gabarit
(baguette de soudure) pour
l’angle de déport.
5 Mesurer sur le dessin l’entraxe H
de la baïonnette.
réglet
H
6 Réaliser la baïonnette suivant
les fiches n° 9 ou 11.
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Dessautage cintreuse arbalète
MISE EN SITUATION
18
OUTILLAGE
cintreuse arbalète
crayon
E
fausse équerre
mètre
La méthode proposée convient pour un obstacle du diamètre 12 au 22.
A
1 Mesurer la dimension A de la contre-forme.
2 Pour une contre-forme de 12 à 16 :
A
ou
2A
E
0
E
tracer A sur le tube.
Pour une contre-forme de 18 à 22 :
tracer 2 fois A sur le tube.
E
1
2
3
longueur à recuire
rouge sombre et
3 Tracer successivement 3 fois l’entraxe E (points 1, 2 et 3).
4 Recuire le tube si nécessaire entre les points 0 et 3.
5 Retracer si besoin les points 0, 1 et 2.
6 Régler une fausse équerre à 22°30.
7 Placer le repère 2 sur l’axe de la forme de cintrage.
8 Cintrer à 22°30.
2
3
0
1
2
1
0
2
9 Placer le point 1 sur l’axe de la forme de cintrage.
10 Cintrer jusqu’à l’alignement de l’axe du tube avec le point 0.
levier
de retour
SUITE AU VERSO
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18
Dessautage cintreuse arbalète (suite)
Ajuster la planéité du dessautage
si nécessaire.
11 Couper le tube sur le point 0.
12 Ebavurer soigneusement.
0
1
2
3
13 Positionner le dessautage et tracer le diamètre extérieur
du tube.
14 Réaliser le piquage (voir fiche N°16).
Attention à l’ajustage du
dessautage dans le tube afin
d’éviter les pertes de charge.
15 Nettoyer, assembler
et braser.
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Dessautage cintreuse d’établi
MISE EN SITUATION
19
OUTILLAGE
crayon
E
mètre
cintreuse d'établi
La méthode proposée convient pour un obstacle du diamètre 12 au 22.
Vérifier le bon diamètre de
la forme et de la glissière.
E
45
90
1 Tracer l’entraxe E sur le tube.
2 Positionner le trait de l’entraxe E
0
en face du repère O° de la cintreuse.
0
45
90
3 Cintrer régulièrement et sans à-coups
jusqu’au repère 45°.
E
4 Tracer le milieu du coude.
5 Tracer de nouveau l’entraxe E à partir de ce trait.
E
Orienter correctement
le coude.
6 Positionner le tube dans la cintreuse,
45
90
0
la partie coudée dans le crochet.
7 Aligner le dernier tracé en face du
repère 0° de la cintreuse.
SUITE AU VERSO
CCCA-BTP
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Dessautage cintreuse d’établi (suite)
22°30
19
Ajuster la planéité
du dessautage
si nécessaire.
8 Cintrer jusqu’à 22°30 (milieu entre
le repère 0°et 45°).
90
45 0
9 Ajuster afin que l’extrémité du tube
soit alignée avec l’axe du tube.
Le traçage vous donnera
la bonne orientation
du piquage sur le tube.
10 Positionner le dessautage et
tracer le diamètre extérieur du tube.
Attention à l’ajustage du
dessautage dans le tube afin
d’éviter les pertes de charge.
11 Réaliser le piquage
(voir fiche N°16).
12 Nettoyer, assembler et braser.
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Coude plus casse
MISE EN SITUATION
OUTILLAGE
crayon
équerre
cintreuse d'établi
mètre
cote C
Le coude plus casse est réalisé lorsque le déport D ne permet pas
l’enchainement de deux coudes à 90°
1 Tracer la cote C sur le tube.
2 Cintrer à 90°(voir fiche n°4).
Utiliser un gabarit (ex: baguette
de soudure) pour positionner
correctement le sens du casse
(coude vers le haut ou vers le bas).
3 Positionner le tube en
mettant le coude à 90° au plus près,
côté crochet de la cintreuse.
Utiliser une équerre pour
faciliter la prise de mesure.
D
4 Cintrer jusqu’à l’obtention
du déport D.
CCCA-BTP
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Découpe et cintrage
21
FiCH
C ONSEi
Découpe
1 Découpe
Utiliser un coupe-tube.
Eviter une découpe brutale.
La découpe des tubes de cuivre doit être
réalisée soigneusement. Il faut éviter en
priorité la déformation du tube (ovalisation) et la formation de bavures internes.
Pour les grands diamètre, on peut utiliser
une scie à métaux à denture fine.
La coupe doit être perpendiculaire à l’axe.
Maintenir le tube dans un étau avec
des mordaches en plomb, en prenant soin
de ne pas le déformer.
2 Ebavurage
Utiliser l’alésoir monté sur le coupe tube ou
une lime à dentelure fine, ronde pour l’intérieur,
plate pour l’extérieur.
SUITE AU VERSO
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E
L
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Découpe et cintrage (suite)
Cintrage
21
Les tubes de cuivre existent aujourd’hui
sous trois états différents : recuit,
demi-dur, écroui.
Pour réaliser correctement leur cintrage,
il est nécessaire de choisir le bon outil !
Paramètres de cintrage des tubes de cuivre nus
Ø extérieur (mm)
Etat
Mode de cintrage
- A la main
Recuit en couronne
1/2 dur en longueur
droite
Ecroui en longueur
droite
Rayon de cintrage*
7 fois le Ø ext.
- Pince à cintrer
- Cintreuse arbalète
- Cintreuse d'établi
- Ressort à cintrer
3 à 4 fois le Ø ext.
12 à 22
- Pince à cintrer
3 à 4 fois le Ø ext.
≤ 22
- Machine à cintrer
électrique
3,5 à 4 fois le Ø ext.
22 à 28
électrique
3,5 à 4 fois le Ø ext.
> 28
électrique,
le recuit préalable
est parfois
nécessaire**
Grands rayons
uniquement
≤ 22
* Le rayon de cintrage est mesuré «à la fibre neutre», c'est-à-dire la partie de la surface
qui correspond à l'axe du tube.
** Pour le recuit, ne pas dépasser la coloration rouge sombre.
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FiCH
E
C ONSEi
L
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Dimensionnement
des installations
FiCH
C ONSEi
Il est essentiel de bien dimensionner les installations pour
assurer la durabilité et le confort des systèmes de
distribution d’eau. Quelques règles essentielles doivent
être respectées. D’une manière générale, la vitesse
de l’eau dans les tubes de cuivre doit être comprise
entre 0,3 et 1,5 m/s (en régime ponctuel).
1 Débits pour les appareils sanitaires
Désignation de l'appareil
Débit (l/s)
Diamètres intérieurs
minimum des canalisations
(mm)
Øext
Diamètres courants
tubes cuivre
(mm) x épaisseur (mm)
Evier
0,20
12
14 x 1
Lavabo
0,20
10
12 x 1
Bidet
0,20
10
12 x 1
Baignoire
0,33
13
16 x 1
Douche
0,20
12
14 x 1
Poste d'eau 1/2"
0,33
12
14 x 1
Poste d'eau 3/4"
0,42
13
16 x 1
WC avec réservoir de chasse
0,12
10
12 x 1
WC avec robinet de chasse
1,50
Au moins le Ø du robinet
-
Urinoir avec robinet individuel
0,15
10
12 x 1
Urinoir à action siphonique
0,50
Au moins le Ø du robinet
-
Lave-mains
0,10
10
12 x 1
Bac à laver
0,33
13
16 x 1
Machine à laver le linge
0,20
10
12 x 1
Machine à laver la vaisselle
0,10
10
12 x 1
2 Vitesses maximum en régime permanent
Circuit d'eau chaude en boucle
et chauffage traditionnel
Dimensions des tubes Øext x épaisseur (mm)
Vitesse maximum (m/s)
Planchers
chauffants
14 x 1
18 x 1
25 x 1
35 x 1
14 x 0,8
0,50
0,60
0,80
0,90
0,80
SUITE AU VERSO
CCCA-BTP
E
L
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22
Dimensionnement
des installations (suite)
FiCH
C ONSEi
3 Dimensionnement d’un tronçon alimentant
plusieurs appareils sanitaires
- Lister les appareils alimentés par ce tronçon de tuyauterie.
- Additionner les unités de ces appareils en suivant les indications
du tableau 1.
- Lire dans le tableau 2 les diamètres à utiliser pour ce tronçon.
Tableau 1
Nombre d'unités pour les installations individuelles
Nombre
d’unités
Désignation de l'appareil
WC avec réservoir de chasse
0,5
Urinoir
0,5
Lave-mains
0,5
Robinet de puisage au-dessus d’un siphon de sol
0,5
Bidet
1
WC à usage collectif
1
Machine à laver (linge ou vaisselle)
1
Lavabo
1,5
Douche
2
Poste d'eau
2
Evier
2,5
Timbre d’office
2,5
3
Baignoire ≤ 150 litres (170x70)
Baignoire 180 litres (170x80)
3,3
3,9
4,1
Baignoire 300 litres (baignoire d’angle 150x155)
4,5
Tableau 2
Diamètres des tronçons d'alimentation des appareils sanitaires
Nombre d’unités
Dimensions des tubes
Øext x épaisseur (mm)
de 2 à 2,5 de 3 à 4,5 de 5 à 6,5 de 7 à 15
14 x 1
16 x 1
18 x 1
22 x 1
Si le nombre d’unités est supérieur à 15,
il faut se référer au DTU 60.11
CCCA-BTP
E
L
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Page 31
Les réseaux multi-métaux
DISTRIBUTION
CORRECTE
boucle
ECS
FiCH
tube
de cuivre
système
de production ECS
arrivée EFS
point
d'utilisation
nœud de
raccordement
tube acier
inoxydable
ou galvanisé
DISTRIBUTION
CORRECTE
boucle
ECS
tube
de cuivre
1 Cas de l’eau sanitaire froide ou chaude
Interdictions
L’acier noir est interdit pour la distribution d'eau sanitaire.
Le plomb est interdit pour les installations neuves.
Assemblages de tubes de nature différente
Cuivre / Inox
système
de production ECS
- Pas de problème de compatibilité.
- Raccordement : par sertissage ou par raccords mécaniques
démontables.
arrivée EFS
A NE PAS FAIRE
Tube cuivre en amont,
tube acier galvanisé en aval.
nœud de
raccordement
tube de cuivre
boucle
ECS
tube
acier
point
d'utilisation
Cuivre / Acier galvanisé
- Circuits ouverts : le cuivre doit être placé en aval
de l’acier galvanisé.
- Bouclages : ne pas faire coexister le cuivre et l’acier
galvanisé.
- Raccordement : les piquages, le brasage ou le soudo-brasage
directs ne sont pas autorisés. L’assemblage se fera
par raccords vissés avec écrou tournant, par brides,
ou par raccords mécaniques mixtes.
Cuivre / Plomb
système
de production ECS
- Afin de respecter la teneur maximale en plomb imposée
par la réglementation (25µg/l), les parties en plomb
devront être remplacées.
arrivée EFS
SUITE AU VERSO
CCCA-BTP
E
C ONSEi
La qualité des réseaux d’eau froide,
d’eau chaude sanitaire et de
chauffage est essentielle pour
la pérennité de l’installation.
Si l’installation est constituée de
matériaux différents, quelques
règles essentielles sont à respecter.
point
d'utilisation
nœud de
raccordement
tube de cuivre
23
L
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Les réseaux multi-métaux (suite)
émetteurs
tube cuivre
ou tube acier
tube de
cuivre
23
FiCH
C ONSEi
Dans les réseaux de chauffage ou de climatisation,
il y a moins de problèmes liés à la coexistence de
tubes métalliques dans un même circuit. Cependant
quelques recommandations s'imposent.
tube de
cuivre
tube
cuivre
ou
tube
acier
circuit
primaire
tube de
cuivre
2 Cas des circuits de chauffage
et de climatisation
Interdiction
Les tuyauteries en acier galvanisé sont interdites pour
le chauffage central.
Assemblages de tubes de nature différente
Cuivre / Acier noir
Le brasage ou le soudo-brasage direct n’est pas autorisé.
L’assemblage se fera par raccords vissés avec écrou
tournant, par brides, ou par raccords mécaniques mixtes.
Ces raccords seront idéalement en laiton ou en bronze.
Cuivre / Inox
Le raccordement s’effectuera à l’aide de raccords à visser,
ou bien de raccords mécaniques mixtes, à compression ou
à sertir, en laiton, bronze ou inox.
Cuivre / Aluminium
Tout contact direct du cuivre ou alliage de cuivre avec
de l’aluminium ou des alliages d’aluminium est à proscrire.
Il faut dans ce cas utiliser un raccord isolant.
CCCA-BTP
E
L
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Page 33
L’encastrement des tubes
24
FiCH
C ONSEi
Une canalisation est encastrée lorsqu’elle est mise
en place (avec ou sans fourreau) dans le gros œuvre
et enrobée avec un matériau compatible. L’utilisation
de tubes pré-gainés est recommandée dans tous
les cas même lorsque le gainage
n’est pas obligatoire : les tubes pré-gainés apportent
une protection mécanique et chimique et renforcent
la sécurité de l’installation.
1 Utilisation du fourreau pour les canalisations encastrées
Cas du chauffage
Si la température de l’eau est supérieure à 60°C, les canalisations doivent être encastrées
avec fourreau.
Si la température de l’eau est inférieure à 60°C, le fourreau n’est pas obligatoire.
Cas de l’eau sanitaire
Pour l’eau chaude comme pour l’eau froide, gaine ou fourreau ne sont pas obligatoires.
Utilisation du fourreau pour les canalisations encastrées
Chauffage température < 60°C
Pas obligatoire
Chauffage température > 60°C
Obligatoire
Distribution d’eau chaude ou froide
Pas obligatoire
Évacuation
Pas obligatoire
Fourreau
2 Piquages et assemblages des canalisations encastrées
Les assemblages mécaniques tubes à tubes sont interdits pour le chauffage et la distribution
d’eau sanitaire.
Les piquages au droit des appareils sanitaires sont autorisés.
Les raccordements brasés tube à tube sont autorisés.
Les raccordements avec raccords brasés ou sertis sont autorisés.
CCCA-BTP
E
L

Pack 24 fiches façonnage du tube de cuivre

Transcription

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