SEIATSU-FoRMMASCHINE HSP

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SEIATSU-FoRmmAScHInE HSP
mODErNE fOrmTEchNIK für bessere umweltbedingungen, optimale Formqualität und Wirtschaftlichkeit.
Bisher waren zur Herstellung einer Ober- und Unterkastenform mittels der klassischen Rüttelpresse zwei Mitarbeiter
erforderlich. Das Arbeitsumfeld war laut und staubig, die
Formqualität und Stückzahlen bewegten sich in engen
Grenzen.
Diese Ausgangssituation veranlasste HWS die SEIATSULuftstrom-Pressformmaschine HSP zu entwickeln.
 Konventionelle Rüttelpressen
Die Vorteile: Bessere Formqualität
Der Luftstrom führt den Formsand auch in schwer zugänglichen Stellen des Modells und verdichtet ihn dort sauber
und konturgenau. Durch das hydraulische Nachpressen
und einem zweiten Luftstrom während des hydraulischen
Verdichtens entsteht eine homogene Formhärte mit den
Eigenschaften einer hochwertigen Sandform.
Höhere Wirtschaftlichkeit
Verdichtungsstation und zurück schwenken. So entstehen
abwechselnd Ober- und Unterkasten.
Mit der HSP-Formmaschine können während einem Arbeitsgang Ober- und Unterkasten hergestellt werden. Bei
identischer Formenproduktion ersetzt eine HSP-Formmaschine bei nur einem Maschinenbediener zwei Rüttel-PressFormmaschinen mit zwei Maschinenbedienern. Die HSP ist
mit jeweils zwei Formtischen ausgerüstet, welche abwechselnd aus der Abhebestation vor derFormmaschine in die
Alle manuellen Tätigkeiten wie Transport der Formkästen,
das Sandfüllen usw. werden durchgeführt, während sich die
zweite Form in der Verdichtungsstation befindet.
Messpunkte
200
Sandhöhe (in mm)
Sandhöhe (in mm)
Messpunkte
180200
160180
140160
120140
100120
80100
Rütteln
Rütteln + Pressen
Rütteln
Luftstrom
Rütteln +Pressen
Pressen= SEIATSU
Luftstrom+
Luftstrom
Luftstrom+ Pressen = SEIATSU
10
20
30
40
50
60
60 80
40 60
20 40
0 20
0
0
0
10
20
30
40
50
70
60
80
70
90
100
80 Formhärte
90
100
Formhärte
Vergleich der Gewichts- und Abmessungs
genauigkeit zwischen SEIATSU-Verfahren
und Rüttelpressen
Große Formgenauigkeit
Die im SEISATSU-Verfahren produzierten Formen – ein
Luftstrom-Press-Formverfahren ohne Rütteln – verfügen
über eine gleichmäßige Dichte sowie eine große Sandfestigkeit, so dass eine sehr hohe modellgetreue Formgebung
erzielt wird.
Da die Abweichung in den Dimensionen der Gussteile sehr
gering sind, können dünnere und leichtere Gussteile produziert werden.
Bessere Umweltbedingungen
Die Geräuschemission einer HSP-Formmaschine liegt bei
max. 85 dB (A). Dies erleichtert nicht nur die Kommunikation der Mitarbeiter untereinander, auch die Gefahr von
Hörschädigungen ist reduziert.
Formschräge 0,5°
320
Kern
SEIATSU-HSP
kernlos
Formballen
285
Rütttelpresse
kernintensiv
ø170
ø200
Die Baugruppen:
Hydraulikstation
Die Hydraulik der HSP besteht aus Regelpumpe und Steuerventilen. Sie ist in der Maschinensäule installiert. Der
Sockel der Säule dient als Behälter für das Hydrauliköl. Die
Hydraulikventile können ohne Lösen der Verrohrung ausgetauscht werden.
Steuerung
Die Elektronik zum Steuern der Maschine ist frei programmierbar. HWS vertraut hier auf die bewährte Siemens S7
Technologie. Sie ist am Maschinenständer in einem Schaltschrank untergebracht. Über ein an der Bedienerseite frei
stehendes Bedientableau ist es dem Maschinenbediener
möglich, die Parameter modellabhängig zu verändern.
Die modelleinrichtung
Der Feinsandslinger:
Zur Erzeugung von hochwertigen Gussstückoberflächen
liefert HWS optional einen Feinsandslinger. Durch eine
Walzenbürste wird eine vordosierte Sandmenge auf die
Modellkontur aufgebracht. Der Feinsand-slinger ersetzt
das zeitaufwendige Aufsieben von Modellsand. Der Feinsandslinger verarbeitet den gleichen Formsand, welcher
auch als Füllsand verwendet wird.
Die Modellplatten werden auf einem Modellplattenträger
montiert. Jeder Modellplattenträger ist mit einem Düsenkranz versehen, der entlang der Innenwand des Formkastens verläuft und dafür sorgt, dass die den Sand durchströmende Luft bei jeder Form eine sehr gute Sandverdichtung
an der Modellseite erzeugt. Der Querschnitt der Düsen ist
so bemessen, dass bei der Mehrzahl der Modelle auf Düsen
in der Modellplatte verzichtet werden kann.
TEchNISchE INfOrmaTION
Rollenabhebung
Technische Daten
Abmessungen
Modell
HSP 1
HSP 2
HSP 3
HSP 2
HSP 3
Tischgröße
mm
750 x 560
950 x 710
1155 x 860
A
1180
1500
1870
Formkastenmaße innen
innen
min. mm
max. mm
450 x 300
650 x 500
550 x 450
800 x 650
700 x 550
1000 x 800
B
600
450
300
C
490
605
605
max. mm
850 x 650
1000 x 850
1250 x 1050
D
2510
3085
3635
Presshub
max. mm
200
250
300
E
655
1160
1680
Abhebe-Trennhub
max. mm
200
300
400
F (ca.)
2700
3530
4400
Presskraft einstellbar bis max.
kN
310
500
735
G (ca.)
2300
2850
3600
elektrischer Anschlusswert
kW
5,5
7,5
11
Gewicht
kg
6000
9500
20000
außen
Modell HSP 1
(Maße in mm)
Weitere Gründe, warum sich mehr als 180 Giessereien für eine HSP-Formmaschine
entschieden haben:
 Die HSP-Formmaschine benötigt nur eine
Sandzuführung.
 Es entsteht nur sehr wenig Überfallsand, da über den
Füllrahmen ein exaktes Vordosieren des Formsandes
möglich ist.
 Keine Vibrationen im Maschinenbereich, da keine Rüttel
technik zum Einsatz kommt.
 Sehr gute Serviceleistungen durch HWS weltweit.
Und nicht zuletzt...
... eine Formmaschine 100% made in Germany
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