CCTP - Communauté de Communes Forêts, Seine et Suzon

Transcription

C.C.T.P.
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Prescriptions communes à tous les lots
Lot n° 1 : Terrassement, VRD
Lot n° 2 : Gros œuvre - Maçonnerie
Lot n° 3 : Charpente-Couverture-Bardage bois
Lot n° 4 : Etanchéité
Lot n° 5 : Serrurerie-Menuiserie Extérieure
Lot n° 6 : Chauffage-Electricité
CONSTRUCTION D'UNE
CHAUFFERIE BOIS
AUTOMATIQUE
A SAVIGNY LE SEC 21380
DCE
Maître d'ouvrage :
Communauté de Communes Forêts
Seine et Suzon
4 rue des Ecoles
21380 MESSIGNY ET VANTOUX
SH / AR
12 046
BUREAU D'ETUDES ET D'APPLICATION DU GENIE CLIMATIQUE
ET SANITAIRE CS.I
7 boulevard Rembrandt - 21000 DIJON
Téléphone : 03.80.66.33.12 Télécopie : 03.80.36.29.35 Email [email protected]
79 av Victor Hugo 21000 DIJON
Tel 03 80 56 19 42 Fax 03 80 56 19 31
DATE
DESIGNATION
Indice
05 décembre 2014
PHASE DCE
Emission originale
SOMMAIRE
1
DESCRIPTION SOMMAIRE DES BATIMENTS A RACCORDER ................................................. 4
1.1
LOCALISATION : ....................................................................................................................................... 4
1.2
BATIMENT N° 1 : MAIRIE ........................................................................................................................... 5
1.2.1
Le bâti ............................................................................................................................................. 5
1.2.2
Les équipements thermiques ............................................................................................................ 5
1.3
BATIMENT N° 2 : 4 LOGEMENTS FUTURS ................................................................................................... 6
1.4
BATIMENT N° 3 : RESTAURANT – LOGEMENT FUTUR ................................................................................ 7
1.4.1
Le bâti ............................................................................................................................................. 7
1.4.2
1.5
BATIMENT N° 4 : ECOLE PRIMAIRE ........................................................................................................... 8
1.5.1
Le bâti ............................................................................................................................................. 8
1.5.2
Les équipements thermiques............................................................................................................ 8
1.6
BATIMENT N° 5 : ESPACE SAVINUS ........................................................................................................... 9
1.6.1
Le bâti ............................................................................................................................................. 9
1.6.2
1.7
BATIMENT N° 6 : LOGEMENT .................................................................................................................. 10
1.7.1
Le bâti ........................................................................................................................................... 10
1.7.2
Les équipements thermiques .......................................................................................................... 10
2
BASES DE CALCUL DES INSTALLATIONS A REALISER ........................................................ 12
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
3
ESTIMATION DES BESOINS CALORIFIQUES ........................................................................... 14
3.1
3.2
3.3
4
ESTIMATION DES BESOINS CALORIFIQUES ............................................................................................... 14
MONOTONE DE CHAUFFAGE ................................................................................................................... 14
ESTIMATION DES PUISSANCES EN CHAUFFERIE ....................................................................................... 15
DESCRIPTION GENERALE DES TRAVAUX ............................................................................... 16
4.1
4.2
4.3
5
SITUATION CLIMATIQUE ......................................................................................................................... 12
CONDITIONS CLIMATIQUES .................................................................................................................... 12
DONNEES GENERALES ............................................................................................................................ 12
COMBUSTIBLE PRINCIPAL BOIS DECHIQUETE ......................................................................................... 12
COMBUSTIBLE SECONDAIRE ................................................................................................................... 13
CALCULS THERMIQUES .......................................................................................................................... 13
ELECTRICITE .......................................................................................................................................... 13
CHAUFFERIE .......................................................................................................................................... 16
DISTRIBUTION DU FLUIDE CHAUFFANT .................................................................................................. 17
SOUS STATION ........................................................................................................................................ 17
SPECIFICATIONS TECHNIQUES PARTICULIERES CHAUFFAGE .......................................... 20
5.1
CHAUDIERE BOIS ET ACCESSOIRES ......................................................................................................... 20
5.1.1
Equipement du silo et alimentation en combustible ...................................................................... 22
5.1.2
Equipement de décendrage ........................................................................................................... 23
5.2
CHAUDIERE GAZ .................................................................................................................................... 23
5.2.1
Alimentation gaz de la chaufferie .................................................................................................. 24
5.3
CHEMINEE AUTO STABLE A DOUBLE PAROI ............................................................................................ 25
Carneaux ....................................................................................................................................................... 25
5.4
EXPANSION ET SECURITE ........................................................................................................................ 25
5.4.1
Vase d'expansion ........................................................................................................................... 25
5.4.2
Soupape de sécurité ....................................................................................................................... 25
5.4.3
Manomètre de pression d'eau........................................................................................................ 25
5.5
ALIMENTATION EF ................................................................................................................................. 26
5.5.1
Alimentation EF chaufferie ........................................................................................................... 26
5.5.2
Traitement des eaux de chauffage ................................................................................................. 26
5.6
FILTRE CLARIFICATEUR A POCHE FILTRANTE ET BARREAU MAGNETIQUE: ............................................. 27
5.7
POT A BOUE « SOUS STATIONS »............................................................................................................. 27
5.8
BOUTEILLES DE DECOUPLAGES HYDRAULIQUE ....................................................................................... 27
5.9
POMPES DE CIRCULATION ....................................................................................................................... 28
5.10 ROBINETTERIE ET VANNES ..................................................................................................................... 28
Création d'une chaufferie bois automatique
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Commune de SAVIGNY-LE-SEC - 21
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5.11 TUYAUTERIES ........................................................................................................................................ 29
5.11.1
Tube acier noir .............................................................................................................................. 29
5.11.2
Tube cuivre .................................................................................................................................... 30
5.11.3
Suspension des canalisations ........................................................................................................ 30
5.11.4
Peinture ......................................................................................................................................... 31
5.11.5
Calorifuge ..................................................................................................................................... 31
5.12 REGULATION.......................................................................................................................................... 31
5.12.1
Chaufferie...................................................................................................................................... 31
5.12.2
Sous-stations ................................................................................................................................. 32
5.12.3
Vannes motorisées à trois voies .................................................................................................... 34
5.13 ARMOIRE ELECTRIQUE ........................................................................................................................... 34
5.14 RACCORDEMENTS ELECTRIQUES ............................................................................................................ 37
5.15 COMPTEURS D'ENERGIE.......................................................................................................................... 38
5.16 DISTRIBUTION DU FLUIDE CHAUFFANT .................................................................................................. 39
5.17 TRAVAUX DIVERS .................................................................................................................................. 43
5.17.1
Accessoires pour sécurité incendie en chaufferie centrale............................................................ 43
5.17.2
Ventilations ................................................................................................................................... 44
5.17.3
Travaux de dépose......................................................................................................................... 44
5.17.4
Percement de l’existant et suggestions diverses ............................................................................ 45
5.17.5
Dégazage et dépose cuve fioul existante ....................................................................................... 45
5.17.6
Attentes " logements bâtiment pigeonnier ". ................................................................................. 45
5.17.7
Chauffe bains gaz .......................................................................................................................... 46
5.17.8
Rinçage et désembouage des installations .................................................................................... 46
5.18 ETIQUETAGE ET REPERAGE .................................................................................................................... 46
5.19 MISE EN SERVICE, ESSAIS ET REGLAGES DES INSTALLATIONS ................................................................ 47
5.19.1
Formation du personnel de conduite et d’entretien ...................................................................... 48
5.19.2
Dossier des ouvrages exécutés ...................................................................................................... 48
6
SPECIFICATIONS TECHNIQUES ELECTRICITE GENERALE................................................... 49
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
6.12
6.13
6.14
6.15
6.16
6.17
OBJET DES TRAVAUX .............................................................................................................................. 49
QUALIFICATIONS ET HABILITATIONS ...................................................................................................... 49
ETUDES D'EXECUTION ............................................................................................................................ 49
ESSAIS ET REGLAGES DES INSTALLATIONS ............................................................................................. 49
ALIMENTATION PROVISOIRE DE CHANTIER : ........................................................................................... 50
DEPOSE :................................................................................................................................................. 50
MISE A LA TERRE : .................................................................................................................................. 50
TABLEAUX ET ARMOIRES ELECTRIQUES :................................................................................................ 51
CABLES ET FILS : .................................................................................................................................... 52
CHEMINS DE CABLES : ............................................................................................................................ 53
TUBES, CONDUITS, GOULOTTES, MOULURES :......................................................................................... 53
APPAREILS D’ECLAIRAGE : ..................................................................................................................... 54
ECLAIRAGE DE SECURITE : ...................................................................................................................... 55
APPAREILLAGE : ..................................................................................................................................... 56
COFFRETS DE COUPURE, DISPOSITIFS D'ARRET D'URGENCE : ................................................................... 56
BRANCHEMENTS : ................................................................................................................................... 56
ALIMENTATION GENERALE : ................................................................................................................... 57
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1 DESCRIPTION SOMMAIRE DES BATIMENTS A RACCORDER
1.1
LOCALISATION :
1
2
1 : Mairie
2 : 4 logements futurs
3 : restaurant et logement futur
4 : Ecole primaire
5 : Espace Savinus
6 : Logement
4
3
5
6
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BATIMENT N° 1 : MAIRIE
1.2
1.2.1
Le bâti
Caractéristiques de la construction
Construction
Ancienne
Structure
Moyenne
Nombre de niveaux
3 niveaux
Mairie - Tertiaire administratif
Usage (s)
Restaurant scolaire
Surface chauffée
312 m²
Niveau d'isolation
1.2.2
Inexistant
Insuffisant
Moyen
Correct
Très bon
Les équipements thermiques
Caractéristiques des installations thermiques
Fioul
Type d'installation de
chauffage
Chauffage central à eau chaude type bitube, avec chaudière fioul
au sol
Brûleur
Chaudière
Energie
Marque
Buderus
Type
G 205/42-5
Puissance
35-42 kW
Age
+ 20 ans
Etat général
Moyen
Marque
CUENOD
Type
40-55 kW
Etat général
Bon état
Type d'installation d’ECS
Production ECS assurée par un ballon électrique de 100 litres
Conformité de la chaufferie Non conforme
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1.3
BATIMENT N° 2 : 4 LOGEMENTS FUTURS
Projet de rénovation.
Déperditions communiquées par l'équipe de maîtrise d'œuvre du projet : 19,1 kW
Puissance à installer communiquée par l'équipe de maîtrise d'œuvre du projet : 23 kW
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BATIMENT N° 3 : RESTAURANT – LOGEMENT FUTUR
1.4
1.4.1
Le bâti
Construction
Ancienne
Structure
Moyenne
Nombre de niveaux
1 niveau + combles (logement futur)
Tertiaire restaurant
Logement en projet à l'étage
Usage (s)
Surface chauffée
103 + 68 m²
Inexistant
Insuffisant
Moyen
Correct
Très bon
Niveau d'isolation
Projet de logement à l'étage.
Déperditions communiquées par l'équipe de maîtrise d'œuvre du projet : 4,5 kW
1.4.2
Energie
Gaz
chauffage
Production de chauffage assurée par une chaudière gaz murale
Production ECS assurée par la chaudière gaz
Conformité de la chaufferie Sans objet (pas de chaufferie)
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BATIMENT N° 4 : ECOLE PRIMAIRE
1.5
1.5.1
Le bâti
Construction
Récent (bâtiment de 2003)
Structure
Lourde
Nombre de niveaux
1 niveau
Usage (s)
Enseignement
Surface chauffée
291 m²
Caractéristiques des parois
Niveau d'isolation
1.5.2
Inexistant
Insuffisant
Moyen
Correct
Très bon
Gaz naturel
chauffage
située dans un local chaufferie
Chaudière
Energie
Marque
Viessmann
Type
Vitodens 200 WB2
Puissance
40 kW
Age
10 ans
Etat général
Bon état
Conformité de la
chaufferie
Conforme
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BATIMENT N° 5 : ESPACE SAVINUS
1.6
1.6.1
Le bâti
Construction
Ancienne (bâtiment de 1998)
Structure
Lourde
Nombre de niveaux
2 niveaux
Usage (s)
Tertiaire bibliothèque-multimédia
Surface chauffée
199 m²
Niveau d'isolation
1.6.2
Inexistant
Insuffisant
Moyen
Correct
Très bon
Gaz naturel
chauffage
située dans un local chaufferie
Chaudière
Energie
Marque
E.L.M Leblanc
Type
Egalis
Puissance
23 KW
Age
15 ans
Etat général
Bon état
Conformité de la
chaufferie
Conforme
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BATIMENT N° 6 : LOGEMENT
1.7
1.7.1
Le bâti
Construction
Ancienne - rénovation de 1998
Structure
Moyenne
Nombre de niveaux
2 niveaux
Usage (s)
Logement
Surface chauffée
107 m²
Niveau d'isolation
1.7.2
Inexistant
Insuffisant
Moyen
Correct
Très bon
Gaz naturel
chauffage
Chaudière
Energie
Marque
E.L.M Leblanc
Type
Egalis
Puissance
23 kW
Age
15 ans
Etat général
Bon état
Conformité de la
chaufferie
Sans objet (pas de chaufferie)
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2 BASES DE CALCUL DES INSTALLATIONS A REALISER
2.1
SITUATION CLIMATIQUE
- Lieu
- Altitude
- Zone climatique
- Région
- Classe d'exposition
2.2
: SAVIGNY-LE-SEC (21)
: 310 m
:H1
:V
: Ex1
CONDITIONS CLIMATIQUES
Conditions climatiques extérieures d'hiver :
- Température minimum de base
- Température minimum de base corrigée
: - 10°C
: - 11°C
Conditions climatiques intérieures d'hiver :
- Température moyenne ensemble des bâtiments
: + 19°C  1°C
2.3
DONNEES GENERALES
Fluide caloporteur
Eau chaude
Température maximum de départ chaufferie
90 °C
Température minimum de retour chaufferie
70 °C
2.4
COMBUSTIBLE PRINCIPAL BOIS DECHIQUETE
COMBUSTIBLE ENVISAGÉ POUR LE PROJET
Nature
Bois déchiqueté type plaquettes G30
Humidité moyenne sur masse
brute
30 %
PCI moyen sur masse brute
3300 kWh/tonne
Granulométrie moyenne
Présence de corps étranger
Plaquettes de longueur nominale 30 mm. Les refus du tamis large
réglé sur une ouverture de 16 mm, et les particules qui passent à
travers le tamis moyen réglé sur une ouverture de 2,8 mm, ne doivent
pas dépasser la proportion de 20 % de la masse totale du bois. Les
éléments surdimensionnés doivent avoir une surface maximale de 3
cm² et une longueur maximale de 8,5 cm. Les fines ne doivent pas
dépasser la proportion de 4 % de la masse totale du bois
Les impuretés telles les cailloux, les morceaux de métal et autres
corps étrangers ainsi
que l’ajout de substances étrangères inflammables, sont à proscrire
absolument. Les bois et/ou les écorces traitées avec des produits
chimiques ainsi que les bois revêtus ne doivent pas être mélangés
aux plaquettes.
Masse volumique moyenne
330 kg/m3
Taux de cendres moyen
0,5 <Taux de cendres ≤ 2 %
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2.5
COMBUSTIBLE SECONDAIRE
Gaz naturel
- Point de livraison
- Pression
- PCI
2.6
: limite de propriété
: 21 mbar
: 10,1 kWh/m3
CALCULS THERMIQUES
Les déperditions des bâtiments à chauffer seront calculées :
 En prenant en compte la constitution des parois existantes (ou selon projets)
 En prenant en compte la ventilation naturelle ou mécanique des bâtiments (selon
installations existantes ou projets)
 En prenant en compte l'exposition et la perméabilité à l'air des bâtiments
 Au regard des renseignements fournis concernant les bâtiments et installations existantes.
 En considérant que les caractéristiques thermiques des bâtiments à réaménager seront
conformes à la réglementation thermique en vigueur
2.7
ELECTRICITE
L'origine des installations électriques est constituée par le réseau de distribution basse tension EDF.
Alimentation électrique de la chaufferie tri 380V+N+T
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3 ESTIMATION DES BESOINS CALORIFIQUES
3.1
ESTIMATION DES BESOINS CALORIFIQUES
1
Mairie
30,5
Puissance à
installer en sous
station kW
40
2
4 logements futurs
19,1
30
3
Restaurant + logement futur
14,5
30
4
Ecole primaire
33,2
40
5
Espace Savinus
18,8
24
6
Logement
7,2
10
123,3
174
Désignation
Repère
Bâtiment
Déperditions
estimées kW
Total
3.2
Pertes réseau
5,8
Puissance minimum en sortie de chaufferie
179,8
MONOTONE DE CHAUFFAGE
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3.3
ESTIMATION DES PUISSANCES EN CHAUFFERIE
Puissance minimum utile en sortie de chaufferie
Puissance maximum chaudière bois
Taux de couverture bois estimé
Puissance minimum chaudière gaz
Taux de secours
Taux de délestage (secours à la température de base)
Puissance globale chaufferie
: 179,8 kW
: 100 kW
: 90 %
: 110 kW
: 61 %
: 39 %
: 210 kW
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4 DESCRIPTION GENERALE DES TRAVAUX
4.1
CHAUFFERIE
La chaufferie à créer sera équipée des éléments principaux comme suit :
Chaudière biomasse en acier, a foyer volcan.
Elle sera équipée de :
 deux vis de remplissage du silo
 d'un extracteur de silo rotatif
 d'un système d'alimentation automatique en combustible depuis le silo
 d'un système de décendrage automatique
 d'un tableau de commande pour la régulation et la surveillance complète de la chaudière et
des installations périphériques pour alimentation en combustible.
Chaudière daz secondaire
Le secours sera fait à partir d'une chaudière gaz installée dans la chaufferie.
Cette chaudière, avec corps de chauffe en fonte, permettra d'obtenir un rendement de combustion au
moins égal à 90% et sera équipée d'un brûleur modulant. Ce brûleur, sera entièrement automatique et
muni de tous les accessoires de fonctionnement, de contrôle et de sécurité.
Alimentation gaz de la chaufferie
L'origine des travaux s'entend à partir du poste de détente et de comptage G.D.F. en limite de
propriété côté rue. Le gaz sera délivré à une pression de 21 mBar. La conduite d’alimentation en gaz
située à l’extérieur du bâtiment sera enterrée. Il sera mis en place une vanne de barrage gaz extérieur
sous coffret verre dormant, une bouteille tampon, filtre et une vanne de barrage en amont du brûleur.
Cheminées
Chaque chaudière sera équipée de son propre conduit de fumée type auto stable à doubles parois
d'acier inoxydable contenant un isolant thermique.
Raccordements hydrauliques en chaufferie
Il sera prévu les raccordements hydrauliques des chaudières en chaufferie pour alimentation du
réseau de chaleur, l'ensemble compris :
 pompes de circulation (chaudières et réseaux)
 dispositif de remplissage
 dispositifs d'expansion et de sécurité
 bouteille de découplage hydraulique (circuit chaudières / réseaux de chaleur)
 filtre à boue à poche et barreau magnétique
 pièces de robinetterie, vannes d'isolement, vannes d'équilibrage
 comptage d’énergie global
 et tous les accessoires nécessaires pour une parfaite circulation du fluide et un entretien aisé.
Raccordements électriques et régulation en chaufferie
Electricité générale :
La chaufferie sera alimentée depuis le branchement abonné en limite de propriété côté rue.
L’alimentation se fera en enterré sous fourreau pour déboucher à une coupure d’urgence (force /
éclairage) à l’extérieur de la chaufferie.
Il sera prévu :
 Mise à la terre de la chaufferie compris toutes les laissons équipotentielles
 Installation et câblage de l’éclairage intérieur en chaufferie
 Installation et câblage de l’éclairage extérieur en chaufferie
 Installation et câblage de l’éclairage de sécurité intérieur en chaufferie
 Alimentation de l’armoire électrique chauffage
 Les coffrets électriques nécessaires
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Electricité et régulation installation de chauffage :
Il sera prévu les raccordements électriques de l'ensemble des équipements de la chaufferie depuis
une armoire électrique implantée en chaufferie comprenant l'ensemble des automatismes,
asservissements, protections, dispositifs de régulation nécessaires au bon fonctionnement des
équipements.
La régulation devra permettre le fonctionnement suivant de production calorifique :
 Priorité à l’énergie bois
 Enclenchement de l’énergie fioul en appoint et en relève du bois
 Contrôle de la température de retour de la chaudière bois
 Gestion des pompes de circulation
Accessoires divers en chaufferie et silo
Il sera prévu au présent lot la fourniture et pose des équipements suivants :
Ventilation haute et basse de la chaufferie
Ventilation haute et basse du silo
Accessoire pour sécurité incendie
4.2
DISTRIBUTION DU FLUIDE CHAUFFANT
Le fluide chauffant en provenance de la chaufferie centrale sera canalisé par des tuyauteries pré
isolées en PB (Poly butène) pour alimenter les sous stations terminales.
Les parcours seront définis de telle sorte que soient privilégiés les passages à l'intérieur des terrains
non revêtus de façon à limiter au maximum les reprise d'enrobé.
Dans les traversées des bâtiments, les tuyauteries seront soigneusement calorifugées.
Les tuyauteries enterrées seront pré-isolées et placées directement dans une fouille sur lit de sable,
leur mise en place ne devant pas nécessiter la façon de caniveaux maçonnés.
4.3
SOUS STATION
Chaque sous-station comprend les éléments suivants :
- Raccordement au circuit primaire avec vanne d'isolement, vanne de réglage
- Une bouteille de découplage hydraulique
- Raccordement aux installations de chauffage existantes, compris compteurs d’énergie,
accessoires (circulateur, vannes, équilibrage, etc…) et régulation ou mise en attente.
N° 1 – Mairie
En rez-de-chaussée dans le local technique existant :





Dépose de la chaudière fioul existante compris raccordement hydraulique et électrique
Neutralisation et dépose de la cuve fioul existante compris alimentation de la chaudière
Mise en place d'une bouteille de découplage hydraulique compris accessoires (pot à boue sur
le retour général secondaire, vannes, thermomètres, etc…).
Raccordement au réseau de chaleur issu de la chaufferie, compris vannes d’isolement et
d’équilibrage.
A partir de la bouteille raccordement des deux circuits de chauffage existants compris par
circuit :
o Régulation en fonction de la température extérieur (régulateur, sondes, vanne trois
voies motorisées
o Circulateur simple à variation de vitesse
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Vannes d’isolement, d’équilibrage, et tous accessoires (clapets, thermomètres,
purgeurs, etc…)
o Reprise des raccordements électriques et hydrauliques en conséquence
Reprise de l’électricité générale dans le local (éclairage) depuis la coupure d’urgence
existante.
o

N° 2 – Projet de Logements "bâtiment pigeonnier"
Dans un regard dédié mis à disposition :
Mise en attente du réseau en regard, il sera prévu 4 départs en attente pour futur raccordement vers
les modules hydraulique des logements.
N° 3 – Restaurant + logement futur
Dans le local existant au rez de chaussée :






Dépose de la chaudière ventouse gaz murale existante
d’équilibrage.
A partir de la bouteille raccordement du circuit de chauffage existant compris:
voies motorisées
o Vannes d’isolement, d’équilibrage, et tous accessoires (clapets, thermomètres,
purgeurs, etc…)
A partir de la bouteille création d’un départ de chauffage en attente sur vannes d’isolement
pour le logement de l’étage:
Mise en place d’un chauffe bains type ventouse pour assurer la production d'eau chaude
sanitaire du restaurant, implanté en lieu et place de la chaudière existante, raccordement
Gaz, EF et ECS sur existant.
N° 4 – Ecole primaire – espace Savinus – logement
Dans la chaufferie existante au rez de chaussée :





Dépose des chaudières ventouse gaz murales existantes (école primaire, espace Savinus)
compris raccordements gaz, hydrauliques et électriques
Dans la sous-station, mise en place d’un chauffe bains type ventouse en lieu et place de la
chaudière pour assurer la production d'eau chaude sanitaire de l'espace Savinus,
raccordement Gaz, EF et ECS sur existant.
d’équilibrage.
A partir de la bouteille raccordement des deux circuits de chauffage existants et création d’un
circuit de chauffage pour le logement compris par circuit :
voies motorisées)
o Vannes d’isolement, d’équilibrage, et tous accessoires (clapets, thermomètres,
purgeurs, etc…)
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Pour le logement :
 Dépose de la chaudière ventouse gaz murale existante compris raccordements hydrauliques
et électriques
 Mise en place d’un chauffe bains type ventouse en lieu et place de la chaudière pour assurer
la production d'eau chaude sanitaire, raccordement Gaz, EF et ECS sur existant.
 Raccordement de l’installation de chauffage existante dans le logement depuis la sous-station
en traversant l’espace Savinus
 Mise en place d’une commande déportée permettant au locataire de piloter son installation.
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5 SPECIFICATIONS TECHNIQUES PARTICULIERES CHAUFFAGE
5.1
CHAUDIERE BOIS ET ACCESSOIRES
Généralités :
Chaudière conçue pour fonctionner avec du bois déchiqueté de granulométrie G30 et/ou G50 (selon
norme ÖNORM M 7133) et dont le taux d’humidité sur brut n’excède pas 35%.
Son foyer est de type volcan, avec alimentation par vis sans fin et extracteur rotatif à lames souples.
Cette chaudière sera équipée de série de :

Alimentation automatique du combustible,

Allumage automatique avec optimisation en fonction de la température des fumées,

2 vis d’alimentation séparées par un clapet coupe-feu à fermeture par manque de courant,

Décendrage automatique,

Pré-dépoussiéreur de fumées intégré,

Nettoyage automatique de l’échangeur,

Extracteur de fumées à vitesse variable régulé par sonde de dépression dans le foyer,

Contrôle de combustion par sonde d’Oxygène (dite sonde Lambda),

Contrôle des températures de retour avec action sur vanne 3 voies motorisée,

Régulation de puissance modulante entre 25 et 100% de la puissance nominale,

Contrôle électronique de l’intensité des moteurs de toutes les vis avec marche arrière en cas de
dépassement du seuil d’intensité programmé,

Régulation hebdomadaire de 2 zones de chauffage et 1 ballon (en option jusqu’à 34 zones) en
fonction de la température extérieure,

Contrôle du sens de rotation des phases, avec interdiction de démarrage en cas d’inversion,

Affichage en clair des défauts avec mémorisation de leur date et heure,

Compteurs horaires de fonctionnement des principaux composants… etc.

Port de communication sur PC,
Caractéristiques techniques :
Chaudière :
Echangeur vertical indépendant en acier à tubes de fumées équipé de turbulateurs mobiles dont la
mise en mouvement est automatique pour le nettoyage,
Pression de service maxi : 3 bars, pression d’épreuve : 6 bars,
Température de service maxi : 95 °C,
Pré-dépoussiérage des fumées par chambre de détente,
Echangeur de sécurité anti-surchauffe intégré,
Porte en face avant et trappe supérieure pour l’accès à l ‘échangeur,
Isolation par 8 cm de laine de roche sous jaquette en tôle de finition soignée,
Raccordement sur le dessus (Départ) et sur face arrière (Retour, vidange, doigts de gant pour
thermostat de sécurité, soupape de décharge thermique, températures départ et retour chaudière,
piquage pour température de fumées et sonde d’O2).
Extracteur de fumées asservi en vitesse à la dépression mesurée dans le foyer.
Foyer :
Foyer de type « volcan » en acier, entièrement garni de briques réfractaires intégrant :

une forme de venturi pour un meilleur mélange des gaz,

la réception du bois sur double grille mobile (transfert du lit de braise anti-mâchefers et
décendrage),

la répartition des arrivées d’air primaire (sous la grille) et secondaire (en pourtour dans le
réfractaire) par 3 ventilateurs indépendants commandés par variateur de vitesse et asservis à la
puissance appelée,

la fonction optimisée d’allumage (puissance de 2000 W maxi régulée par la température de sa
résistance),

la fonction décendrage (moteur tri 370 W) dans un bac à cendres amovible de plusieurs
semaines d’autonomie (cendrier déporté avec vis de remontée et bac de 240 l en option décrit
ci-dessous),

la fonction de détection de bourrage du foyer.

Le foyer est équipé de 2 longerons facilitant la mise en place dans la chaufferie. Il est
également isolé par 8 cm de laine de roche sous jaquette en tôle de finition soignée.
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Régulation :
L’armoire de régulation intègre 3 fonctions principales :
1.
2.
3.
La commande de tous les organes de la chaudière (extraction de bois, ventilateur d’air,
allumage, décendrage…)
Le contrôle et la régulation de combustion : en fonction de la température chaudière, la
régulation calcule la puissance demandée et définit la vitesse du ventilateur d’amenée d’O2. La
sonde « lambda » de mesure du taux d’oxygène résiduel dans les fumées définit alors le
rapport cyclique d’amenée de bois pour tenir la consigne d’O2 optimal calculé par ailleurs. Ainsi,
la qualité de combustion est contrôlée entre 25 et 100% de la puissance nominale.
La gestion des circulateurs de chauffage, d’ECS, de recyclage, de réseaux éventuels avec
programmation journalière ou hebdomadaire horaire en fonction de la température extérieure.
La commande et la protection des circulateurs et des moteurs de vanne sont intégrées dans
l’armoire fournie. Les circulateurs à pompe simple, en monophasé 230V de moins de 200W
peuvent y être raccordés directement.
Elle dispose d’un clavier de programmation simple d’utilisation avec un écran à cristaux liquides de 6
lignes.3 niveaux hiérarchisés d’accès aux menus sont disponibles :
1.
Menu Utilisateur à accès libre (paramétrages simples du chauffage, du combustible, de
l’heure…)
2.
Menu Installateur à accès limité (configuration des caractéristiques de l’installation)
3.
Menu Fabricant à accès réservé (paramétrages des fonctionnalités de la chaudière)
L’alimentation électrique nécessite le triphasé 400V + Neutre + Terre (5 x 2,5mm² - 16A maxi).
La faible inertie de la chaudière, la souplesse et la grande plage de modulation de puissance
permettent de s’affranchir de ballons tampon coûteux et encombrants.
Un commutateur à 4 positions permet de sélectionner le mode de fonctionnement choisi :

Arrêt : Arrêt de la chaudière, pas de chauffage ni de production d’ECS. Seule la fonction hors
gel de l’installation est assurée.

Eté : La chaudière n’assure que la production d’ECS.

Hiver : La chaudière assure l’ECS et le chauffage.

Manuel : La chaudière est arrêtée. Dans ce menu, l’utilisateur peut actionner et vérifier le
fonctionnement de chaque composant de l’installation. Cette fonction est particulièrement utile
pour diagnostiquer le défaut d’un composant, elle permet par exemple d’actionner en marche
avant ou en marche arrière chacune des vis, tout en visualisant l’intensité du moteur
correspondant.
Sécurité :
Sécurité incendie : Elle est assurée à plusieurs niveaux :

Un clapet coupe-feu homologué à ouverture électrique et à fermeture par manque de courant
(rappel ressort) assure une protection efficace contre les remontées de fumées ou de flamme
entre les 2 vis. En cas d’arrêt de la chaudière, de défaut quelconque ou de coupure de courant,
le clapet se ferme en moins de 5 secondes.

A chaque mise en veille ou arrêt normal de la chaudière, un cycle d’arrêt est programmé, qui
comprend entre autres la marche arrière de la vis d’entrée dans la chaudière pendant quelques
secondes, afin de créer une séparation physique de quelques cm entre le bois qui est entré
dans le foyer et celui qui se trouve dans la vis. Ainsi, la propagation d’un éventuel retour du feu
est rendue impossible.

Une sonde de température de la vis d’entrée est fournie de série, qui met la chaudière en
défaut au-delà de 50°C (valeur programmable).

Un « sprinkler » sera fourni : ce dispositif contrôle en permanence la température de la vis
d’entrée dans la chaudière. Si celle-ci dépasse la limite fixée (échauffement anormal de la vis),
une vanne s’ouvre et déverse une quantité d’eau suffisante pour noyer totalement la vis. Cette
sécurité ultime est rarement installée, elle ne nécessite pas d’alimentation électrique, voire pas
de réseau d’eau sous pression.

En cas de montée anormale de la température des fumées (initialement programmée à 240°),
la puissance de la chaudière est automatiquement écrêtée à la puissance minimale
programmée.
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Sécurité anti-surchauffe : Elle est assurée par plusieurs dispositifs en cascade :

Un thermostat électronique contrôle en permanence la température de la chaudière et ajuste la
puissance de la flamme (quantité d’air et de bois variables) en continu. Plus on approche de la
température maximale programmée, plus la puissance de feu baisse, jusqu’à l’arrêt total de la
chaudière si nécessaire.

En cas d’arrêt volontaire du chauffage (mise en position « ARRET »), les circulateurs de
chauffage continuent à fonctionner jusqu’à ce que la température de la chaudière redescende
en dessous de 40°C (valeur programmable).

Si la température de la chaudière devait dépasser accidentellement 90°C (valeur
programmable), le(es) circulateur(s) de ballon d’ECS, puis les circulateurs de chauffage sont
commandés en marche forcée avec ouverture des vannes par simulation de température
extérieure de -10°C (valeur programmable) jusqu’au refroidissement de la chaudière.

Au-delà de 95°C, un thermostat de sécurité à réarmement manuel (réglementaire en France)
déclenche la fermeture immédiate du clapet coupe-feu, simultanément avec l’arrêt des vis
d’amenée de bois et le(s) ventilateur(s) de combustion.

Si la température de la chaudière devait encore monter, une soupape de décharge thermique
s’ouvre et refroidit la chaudière par irrigation du serpentin de refroidissement avec de l’eau
froide. Cette sécurité ultime ne nécessite aucune d’alimentation électrique.
5.1.1
Equipement du silo et alimentation en combustible
Alimentation en combustible par vis
La chaudière est alimentée par 2 vis sans fin à profil conique indépendantes :
La vis d’extraction de silo (moteur tri 550W) assure le transfert du bois du silo vers la chaufferie.
Cette vis se déverse dans la vis d’entrée chaudière à travers le clapet coupe-feu dont la fermeture est
commandée par l’arrêt de la chaudière ou un défaut quelconque, y compris une coupure de courant.
La vis d’entrée chaudière est équipée d’une sonde de température qui la met en sécurité en cas de
montée anormale (>50°C). Elle est également équipée d’un doigt de gant qui peut recevoir la sonde
de température d’une soupape de décharge thermique, qui injecte de l’eau dans un orifice prévu à cet
effet, en cas d’anomalie (voir chapitre sécurité ci-dessous).
Chacune des vis est indépendante et peut fonctionner en marche avant ou en marche arrière. Le
diamètre des vis est de 115mm. La vis d’entrée chaudière est en acier réfractaire, tandis que la vis
d’extraction est partiellement en acier trempé. Elles sont guidées dans des tubes d’acier de section
carrée. Le tube de la vis d’extraction est renforcé aux endroits les plus sollicités, et équipé d’un bord
tranchant en acier trempé en sortie de silo.
Les motoréducteurs de vis (asynchrones) ont une vitesse constante. L’entraînement des vis est
assuré par pignons et chaînes dont la démultiplication peut facilement être modifiée pour le
combustible de très faible densité (copeaux, sciure…). Le débit d’amenée de bois est assuré par le
rapport cyclique variable des moteurs.
Un couvercle de détection de bourrage assure le fonctionnement correct des vis. En cas de défaut
(bourrage ou queue de déchiquetage), la vis est immédiatement commandée en marche arrière sur
quelques tours. Si le défaut subsiste, la chaudière est immédiatement mise en sécurité. Si le défaut
disparaît, la vis redémarre normalement. En cas de défauts successifs, la chaudière ne se met en
sécurité que lorsque le temps de marche arrière dépasse le temps de marche avant.
Extracteur de silo rotatif
Diamètre nominal compris entre 4 m et 5 m :
L’extracteur rotatif à lames souples est entraîné par le moteur de la vis d’extraction située en
chaufferie. Aucun composant électrique n’est situé dans le bois. Un mécanisme sans entretien assure
le renvoi d’angle et la rotation de l’extracteur dans le sens anti-horaire, quel que soit le sens de
rotation de la vis d’extraction.
Lorsque le silo est plein, les 4 lames se replient sous un disque dit « de détassage ». Au fur et à
mesure de la consommation du bois, les 4 lames se déploient dans le bois en décrivant un cercle dont
le diamètre croît jusqu’au diamètre nominal de l’extracteur.
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Vis de remplissage du silo
Il sera prévu deux vis de remplissage en parallèles, leurs caractéristiques permettront un remplissage
rapide (entre 1 et 2 MAP/mn). Elles seront dimensionnées et positionnées de façon à obtenir un tau
de remplissage du silo d'au moins 50 %.
Le pied de la vis est fixé dans la trémie de remplissage par un palier applique articulé sur une face
verticale ou en fond de trémie. La tête de la vis se trouve dans le silo. Le moto réducteur
d’entraînement est fixé sur un support, lui-même fixé en plafond, ou sur un support mural. Selon les
cas, un guide de vis ou un palier intermédiaire sera fourni.
La commande électrique consiste en un boîtier étanche équipé d’un bouton de marche (à clef) et d’un
bouton d’arrêt d’urgence. Ce boîtier sera fixé à l’intérieur de la trémie, et facilement accessible
pendant le remplissage.
Un coffret électrique incluant les protections, le relayage, la commande, sera installé en chaufferie.
Selon la longueur et l’angle de la vis, son diamètre sera de 200 ou 300 mm.
Ensemble de marque HARGASSNER ou techniquement équivalent
5.1.2
Equipement de décendrage
Il sera prévu un cendrier déporté de grande capacité avec la vis de remontée, les cendres sont
transportées automatiquement dans un cendrier métallique de 300 litres de capacité.
Un cendrier métallique complémentaire de 300 litres sera prévu en chaufferie, il en sera donc prévu
deux au total (un raccordé à la chaudière, un vide en attente)
Ensemble de marque HARGASSNER ou techniquement équivalent
5.2
CHAUDIERE GAZ
La chaudière avec corps en fonte présentera :
 Une remarquable résistance aux variations de température, aux chocs thermiques et à la
corrosion de la fonte, de plus, la qualité de la fonte autorisera :
- le fonctionnement en basse température modulée jusqu'à 30 °C
- le refroidissement complet de la chaudière entre deux demandes de chauffage
 Des hauts rendements, l’optimisation des échanges thermiques (conception du foyer et des
parcours de fumées, accélérateurs de convection) permettra de porter le rendement de combustion à
une valeur maximale.
Les pertes à l’ambiance, ramenées à une valeur minimale (corps compact, suppression de ponts
thermiques, isolation renforcée) autorisent un rendement utile élevé, supérieur à 93 %, donc un
excellent rendement d’exploitation annuel.
 Des faibles émissions polluantes, faible niveau sonore :
L’optimisation du dimensionnement des surfaces d’échange, le foyer débouchant, la longueur du
circuit de fumées à 3 parcours en série permettront d’obtenir :
- une très bonne hygiène de combustion
- un faible niveau sonore
La chaudière sera équipée de :
 Un brûleur gaz modulant prêt pour la mise à feu
La chaudière sera livrée avec un brûleur gaz prêt pour la mise à feu. Equipé de têtes de combustion
spécialement adaptées au corps de la chaudière sur laquelle ils sont montés.
Le brûleur assura un fonctionnement sûr, une combustion stable et un excellent rendement.
 Tableau de commande standard pour commande de brûleur deux allures
 Une vanne chasse boues
Marque DEDIETRICH modèle GT 335 ou techniquement équivalent
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5.2.1
Alimentation gaz de la chaufferie
L'origine des travaux s'entend à partir du poste de détente et de comptage G.D.F. en limite de
propriété côté rue. Le gaz sera délivré à une pression de 21 mBar.
La conduite d’alimentation en gaz située à l’extérieur du bâtiment sera enterrée. Le terrassement lié
au passage de la canalisation gaz en extérieur, n’est pas à la charge du présent lot. A l’intérieur du
bâtiment, la conduite sera apparente.
Distribution enterrée
A partir de la bride ovale du poste de détente et de comptage fourni par G.D.F. création d'un départ, la
conduite d'alimentation en gaz sera en tube polyéthylène série gaz 4 en PE 5, agréé G.D.F.suivant les
prescriptions publiées par l’A.T.G. B 527, avec protection mécanique de la conduite émergeant du sol.
Les tuyauteries enterrées à une profondeur minimale de 0.70 m seront assises sur un fond de fouille
stable, épierré, solide et dépourvu de points durs. Elles seront signalées par un dispositif avertisseur à
placé à environ 0,20 m au-dessus. Ce dispositif avertisseur sera en polyéthylène, soit en fil de fer
enrobé de PVC, soit en matériau de durabilité et solidité équivalente. On utilisera de préférence un
grillage de couleur jaune.
VOISINAGE AVEC D'AUTRES CANALISATIONS
- Canalisations d'eau
Les tuyauteries de gaz doivent être désaxées par rapport aux canalisations d'eau.
La distance entre les génératrices les plus proches des deux conduites doit être au moins égale à
0,20 m. Dans les croisements, la distance entre les deux canalisations doit être au moins égale à
0,05 m.
De façon générale, la conduite de gaz est placée à un niveau supérieur à celui de la canalisation
d'eau.
- Canalisations électriques, téléphoniques et similaires
En parcours parallèle comme aux croisements, une distance d'au moins 0,20 m doit séparer les
tuyauteries de gaz des câbles électriques et téléphoniques, de toute canalisation susceptible d'être
parcourue normalement par un courant électrique, et des conducteurs de paratonnerre.
Si cela n'est pas possible, le tuyau doit être placé dans un fourreau électriquement isolant (béton,
PVC, etc.) dont les extrémités sont éloignées du câble de 0,20 m au moins.
COMMENTAIRE
Le déplacement des câbles électriques et téléphoniques ne peut être fait que par une entreprise
qualifiée et après accord du distributeur d'énergie électrique (pour les conduites avant disjoncteur) ou
des services des PTT.
- Canalisations véhiculant des fluides chauds
Toutes précautions doivent être prises pour que les tubes en polyéthylène ne soient pas soumis à
l'influence continue d'une température supérieure à 30 °C, notamment au voisinage de canalisations
véhiculant des fluides chauds.
Distribution apparente
Avant la pénétration en chaufferie, cette canalisation sera en tube acier agréé G.D.F. Elle sera munie
à son extrémité avale et avant son point de pénétration dans la chaufferie d'un organe de coupure du
type à fermeture rapide disposé sous coffret verre dormant, signalées par plaques d'identification
indélébiles et accessibles en permanence.
En chaufferie il sera fourni et installé une bouteille de réserve de gaz pour respecter la loi du
1000ième. De cette bouteille, équipée d'un manomètre de contrôle partira l'alimentation de la
chaudière qui comportera une vanne d’arrêt et un filtre
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5.3
CHEMINEE AUTO STABLE A DOUBLE PAROI
Les deux conduits de fumée prévue au présent lot seront choisis auto stable.
Leurs faces externes seront de couleur RAL au choix de l’architecte.
Ces conduits prenant appuis sur la dalle béton à la charge du lot gros œuvre.
Elles sont constituées d’un tube intérieur en Inox, recouvert d’une isolation laine de roche avec un
revêtement extérieur Inox; elles seront chacune composée :
 d’un cône éjecteur en sortie,
 d’une plaque solin (compris fourreau et collerette fourniture à la charge du présent lot) pour le
passage en toiture (pose par le couvreur)
 d’une trappe de nettoyage
 d’un manchon d’évacuation des « condensas » en partie basse.
 Finition extérieure teinte RAL au choix de l'Architecte
Le présent lot aura à sa charge la manutention et pose de l'ensemble des deux conduits de cheminée.
Localisation : Chaufferie cheminées chaudières bois et cheminée chaudière gaz
Carneaux
Les raccordements seront effectués en tôle Inox double parois isolée par 25 mm de laine de
roche. Les conduits de raccordement comporteront l'ensemble de l'appareillage nécessaire pour
assurer leur stabilité et leur maintien. Il sera prévu pour chaque carneau une trappe de visite.
Localisation : Carneaux entre chaudières et cheminées
5.4
EXPANSION ET SECURITE
5.4.1
Vase d'expansion
Les vases d'expansion utilisés seront du type fermé à pression variable. Le gaz utilisé sera l'azote ou
un gaz neutre.
Le branchement du vase d'expansion sur l'installation, devra être réalisé de telle sorte qu'une
communication soit assurée en toutes conditions, entre l'échangeur de chaleur et le vase d'expansion.
La connexion de la conduite d'expansion sera faite sur le retour du circuit primaire.
Localisation : chaufferie selon plan
5.4.2
Soupape de sécurité
Chacune de ces soupapes devra respecter les conditions suivantes :
Etre capable d'évacuer le débit de vapeur correspondant à la puissance nominale de l'installation.
Évacuer l'eau ou la vapeur dès que la pression atteindra la pression effective maximale admissible, la
pression effective de débit nominal étant au plus égale à 3,8 bars.
Etre installée de façon à assurer l'évacuation éventuelle de vapeur sans danger pour les personnes.
L'échappement des soupapes de sécurité sera ramené sur un entonnoir de grande capacité, et
l'entonnoir sera raccordé à l’évacuation par tube fer.
Localisation :
5.4.3
En chaufferie / 2 par chaudière
Manomètre de pression d'eau
Ils permettront le contrôle de la pression et seront montés avec robinet d'arrêt.
Localisation :
En chaufferie sur réseau primaire et sur chaque chaudière
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5.5
ALIMENTATION EF
5.5.1
Alimentation EF chaufferie
Branchement public
Sans objet branchement, y compris comptage hors présent lot
Piquage individuel
Les travaux de raccordement en eau potable seront exécutés par l'entreprise du présent lot et seront
compris dans son forfait (hors travaux de terrassement en extérieur et fourreaux sous dallage).
Localisation : du regard de branchement en limite de propriété jusqu'au point d'arrivée dans la
chaufferie
Tous les travaux relatifs à l'alimentation en eau de la chaufferie incombent à la présente entreprise
notamment :
-
Canalisation de liaison entre comptage et point d'arrivée dans bâtiments en tube PVC type
"p.e.h.d." ; canalisation pentée depuis point de vidange.
Vanne d'arrêt ¼ de tour à boisseau sphérique à chaque extrémité de l'alimentation.
Filtre à tamis et clapet de non-retour contrôlable EA classe A et vannes d'isolement.
Les prestations du présent lot partiront du compteur général implanté en regard de comptage par le
concessionnaire.
Installation intérieure
Elle sera réalisée en tube cuivre par le présent lot. Il sera prévu l'alimentation des points suivants :
- Alimentation de l’installation avec disconnecteur contrôlable, compteur, vannes d'isolement,
clapets de non-retour, sas d’introduction et toutes pièces de robinetterie nécessaires
- Alimentation et pose d’un robinet de puisage avec raccord au nez monté sur applique. Il sera
installé en chaufferie un vidoir à l’aplomb du robinet de puisage.
- Alimentation de la sécurité incendie sur alimentation automatique en combustible et de
l'échangeur de sécurité de la chaudière biomasse, compris vanne d'isolement, réducteur de
pression et toutes pièces de robinetterie nécessaires
5.5.2
Traitement des eaux de chauffage
Le présent lot aura à sa charge le conditionnement de l’eau du réseau (chaufferie + réseau de chaleur
+ bâtiments). L’eau après traitement devra respecter scrupuleusement les spécifications des divers
fabriquant (chaudières, réseau, etc…)
Le produit choisi ne devra avoir aucun effet agressif sur les composants de l’installation. Il devra
permettre d’assurer la protection contre la corrosion par réduction d’oxygène, neutralisation du CO2 et
dispersion du tartre et des boues.
Les quantités utilisées ainsi que la mise en œuvre seront définies suivant les prescriptions données
par le fabriquant. Toute précautions seront prises lors de la manipulation du produit afin d’éviter les
contacts avec les yeux et l’épiderme par l’utilisation des lunettes et des gants appropriés. Ce produit
sera introduit dans l’installation à partir de la bâche du système d'expansion.
L’entreprise aura à sa charge :
 L’analyse de l’eau brute (eau de ville) pour déterminer le dosage et le type de conditionnement.
 L’analyse de l’eau après traitement et avant mise en service
 Une analyse de contrôle avec ajustement éventuel du traitement 1 mois après la mise en
service de l’installation.
Localisation : Réseau de chaleur, introduction par le filtre magnétique
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5.6
FILTRE CLARIFICATEUR A POCHE FILTRANTE ET BARREAU MAGNETIQUE:
Le filtre sera installé en by-pass sur le retour général de l'installation.
Il sera constitué d'un corps en acier et équipé :
- barreau magnétique aimanté
- poche filtrante en feutre
- d'un purgeur d'air automatique
- manomètre (entrée/sortie)
- d'un circulateur de dérivation compris vannes d'isolement et clapet anti-retour
- d'un pied support
- d'une vanne chasse boue 50/60
- trappe de visite par boulons basculants
Il devra présenter les caractéristiques suivantes :
- barreau magnétique aimanté pour capter les oxydes et boues magnétisables
- poche filtrante en feutre > 50 microns
- débit traité à traiter : 20 à 30 % du débit de circulation
Il devra permettre :
o d'introduire les réactifs de traitement
o de servir de manchette témoin. L'examen interne du filtre permet de vérifier l'efficacité de la
protection anticorrosion
o le nettoyage des capteurs magnétique sans vidange pour limiter les appoints en eau
o de visualiser l'épuration de l'eau.
Marque CILLIT type SoluTECH FCM ou techniquement équivalent
Localisation :
5.7
En chaufferie selon plan
POT A BOUE « SOUS STATIONS »
Il sera fourni et installé sur la canalisation de retour général. Le pot à boue sera monté entre vannes
d’isolement et équipé :
- d’une jaquette calorifuge en laine minérale avec revêtement de finition PVC
- d’une vanne chasse boue diamètre 33 / 42 en point bas
- D’un purgeur automatique grand débit en point haut.
- D'un dispositif permettant l'introduction de produit de traitement
Marque :
Localisation :
5.8
Thermador modèle collectif ou techniquement équivalent
sous-stations selon plans
BOUTEILLES DE DECOUPLAGES HYDRAULIQUE
Elles assureront la dissociation et l'indépendance des circuits par création et interposition d'une zone
neutre. Elles seront calculées de façon à ce que la vitesse ne soit en aucun cas supérieure à 0.1 m/s.
Leurs diamètres et l’entraxe entre branchements seront au moins égal à 4 fois le diamètre du circuit le
plus gros y étant raccordé.
Les bouteilles de découplage seront entièrement calorifugées en laine minérale d’épaisseur 50 mm
avec revêtement de protection PVC et munies :
- d'un orifice de purge avec purgeur automatique en point haut
- d'un orifice de chasse et vidange en point bas avec vanne ¼ de tour DN 32
Localisation : Chaufferie et sous-stations selon plans
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5.9
POMPES DE CIRCULATION
Chaque pompe, à caractéristiques hydrauliques variables et d'un fonctionnement silencieux, sera
constituée d'un corps avec orifices d'aspiration et de refoulement sur le même axe d’un ou de deux
moteurs selon la destination (pompe double ou pompe simple). Pour les pompes doubles elles seront
sélectionnées exclusivement en fonctionnement normal / secours (soit 1 seul moteur en service).
Chaque pompe sera installée entre vannes d’isolement. L'implantation de chaque pompe sera définie
de sorte qu'elle n'ait à supporter aucune des charges dues aux canalisations de raccordement.
Modèle Double ou simple selon schéma de principe
Maque GRUNDFOS type MAGNA 3 ou techniquement équivalent
Caractéristiques :
 AUTOADAPT
 FLOWADAPT et FLOWLIMIT
 Régulation en pression proportionnelle
 Régulation en pression constante
 Régulation en température constante
 Régime en courbe constante
 Régime en courbe maxi ou mini
 Régime Réduction Nuit
 Aucune protection externe du moteur n'est requise
 Coquilles d'isolation fournies
 Plage de température étendue, avec température du liquide et température ambiante
indépendantes l'une de l'autre
 Capteur de température et de pression différentielle intégré.
 Panneau de commande avec boutons-poussoirs explicites en silicone haute qualité permettant
le réglage et la lecture des différents paramètres (débit, pression dif, Hm, etc…)
 Historique du journal de travail
 Interface utilisateur étendue avec écran TFT
 Optimisation aisée du système
 Fonction multi-pompe
 Commande et surveillance externes grâce à des modules additifs
 Comptage d’énergie tehermique (avec sondes en option)
Localisation : Chaufferie (avec comptage pour les chaudières) et sous-stations selon plan
5.10 ROBINETTERIE ET VANNES
Les pièces de robinetterie seront scrupuleusement définies en fonction des caractéristiques des
réseaux auxquels elles seront incorporées. Chacune d'elles sera démontable et pourra être déposée
sans occasionner de dégâts pour l'installation. Jusqu'au diamètre 50/60, elles seront équipées de
manchons taraudés et placée entre raccords unions démontables. Pour les diamètres supérieurs elles
seront équipées de brides, placées entre contre-brides avec joints et boulons.
Les vannes d'isolement à passage direct seront de très bonne construction et de marques
réputées. Jusqu'au diamètre 50/60, elles seront constituées d'un corps en laiton matricé, d'un
boisseau sphérique en laiton avec siège à garniture PTFE et d'une tige en laiton et levier de
manœuvre à butée. Pour les diamètres supérieurs au 50/60, elles seront à manchettes élastiques
interchangeables du type à papillon à oreilles de démontage avec corps et papillon en fonte G.S. et
bague EPDM, à poignée " quart de tour " et démontage en charge.
DN inférieur ou égal à 50 mm montage entre raccords unions démontables
DN supérieur à 50 mm montage entre brides avec joints et boulons
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Les vannes d'équilibrage et de réglage devront permettre d'assurer, le réglage du débit, la mesure
de la pression différentielle et la lecture du débit à l'aide d'un appareil d'équilibrage à microprocesseur
portatif, l'isolement du circuit tout en conservant la position initiale de réglage. Elles seront construites
en "AMETAL" avec poignée en nylon rouge. L'étanchéité du siège sera assurée par un cône avec joint
torique EPDM. Leur forme permettra de diriger le débit uniformément dans la vanne en éliminant les
vibrations génératrices de bruits.
Les soupapes à pression différentielles seront utilisées pour maintenir un débit minimum dans le
circuit général de distribution de l’eau de chauffe. Elles devront s’ouvrir progressivement lorsque la
charge thermique diminuera par suite de la fermeture des robinets thermostatiques
Les robinets de vidange seront du type à boisseau foncé et presse- étoupe à manœuvre "quart de
tour" par clé à carré, l'orifice non raccordé étant équipé d'un bouchon à chaînette.
Les purges d'air des circuits seront constituées chacune d'une bouteille de purge surmontée d'un
purgeur automatique à flotteur avec dessus démontable, livré avec vanne d'isolement pouvant être
déposé en charge pour nettoyage du mécanisme intérieur sans nécessiter la vidange de l'installation.
Les clapets de non retour seront équipés d'obturateurs axiaux et devront pouvoir être utilisés en
toutes positions tout en permettant un fonctionnement silencieux.
Manchons élastiques antivibratoires
Construction : néoprène renforcé d'un toilage NYLON
Raccordement : Raccord union fonte galvanisée BSP jusqu'au diamètre 50/60, brides tournantes
avec contres brides joints et boulons pour les diamètres supérieures
Filtres à tamis
Construction : corps en fonte muni d'un robinet de rinçage, raccordement par brides avec contres
brides joints et boulons.
Tamis : Tamis INOX 600 
Les thermomètres seront à plongeur du type à dilatation de liquide " alcool colore exclu", verticaux,
modèle moyen. Ils seront places sur chaque départ et retour de réseau de chauffage des locaux, et
sur départ et retour de réseau chaudière.
Localisation : Selon plans
5.11 TUYAUTERIES
L'ensemble des réseaux sera équipé des vannes d'arrêt, de vidange, de purgeur d'air, nécessaires
pour une parfaite circulation du fluide, et un entretien facilité.
5.11.1 Tube acier noir
Les canalisations seront en acier et leurs caractéristiques seront conformes aux normes ci-après
- NFA 49.145 du diamètre 12/17 au diamètre 5O/6O
- NFA 49.111 pour les diamètres supérieurs
Les tuyauteries seront façonnées avec le plus grand soin et conformément aux règles de l'art. Toutes
les coupes devront être parfaitement fraisées. Le cintrage sera fait à la cintreuse hydraulique
uniquement jusqu'au Ø 5O/6O, au-dessus de ce diamètre, seules les courbes à souder 3D et 5D
seront admises. Les rétreintes aux changements de diamètre, seront effectuées à chaud. Elles seront
excentrées pour les distributions horizontales et concentriques pour les distributions verticales.
Les rétreintes excentrées devront être placées de telle sorte que les purges d'air et les vidanges
soient aisées. En aucun cas, deux tuyauteries de diamètre différent, ne seront soudées bout à bout
sans rétreinte.
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Les tuyauteries seront fixées aux parois par des supports ou colliers scellés ou montés sur trous
tamponnés. Dans les parties horizontales, la distance entre colliers ne devra pas dépasser 1.5Oml
pour les diamètres 12/17, 15/21 ou 2O/27 et 2.OO ml pour les diamètres supérieurs.
Dans les parties verticales, les tuyauteries seront fixées par un collier dans la hauteur d'étage. Au delà
d'une hauteur de 3.OO ml, elles seront fixées par 2 colliers.
Les supports et les colliers seront équipés de bagues d'insonorisation. Les supports devront permettre
un démontage facile et les colliers comprendront toujours une contre partie démontable.
Toutes dispositions seront prises en vue d'éviter les effets d'allongement nuisibles des canalisations.
Afin de permettre la libre dilatation et le remplacement éventuel de la tuyauterie sans détérioration de
la paroi, les tuyauteries traverseront les murs, cloisons ou planchers à l'intérieur de fourreaux
métalliques ou plastiques. Ces fourreaux seront continus et dépasseront de 1O mm les parements de
l'ouvrage terminé.
Localisation : Ensemble des réseaux de chauffage
5.11.2 Tube cuivre
Les canalisations seront en cuivre suivant définition de la norme NFA- 53 100 dans les dimensions de
la norme NFA - 68 201.
Les tubes cuivre constitueront les piquages, ils seront toujours compris entre le robinet d'arrêt situé en
bout du tube acier galvanisé et les appareils sanitaires. Les tuyauteries seront façonnées avec le plus
grand soin et conformément aux règles de l'art. Toutes les coupes seront parfaitement fraisées.
Les jonctions de tube entre eux se feront par emboîtures ou au moyen de manchons, les
changements de direction par cintrage exclusivement, les dérivations par piquages ou utilisation de
tés du commerce.
Le mode d'assemblage utilisé sera soit le brasage ou le raccord démontable en laiton à collet battu
sur le cuivre et joint de fibre.
L’emploi de la soudure à l’étain est interdit.
La jonction entre tube cuivre et tube acier galvanisé sera réalisée par l’intermédiaire de raccords
démontables en laiton avec collet battu sur le cuivre et joint de fibre.
Les colliers, avec contrepartie démontable, seront équipés de bagues d'insonorisation. Dans les
parties horizontales, la distance entre colliers ne devra pas dépasser 1,00 ml. Dans les parties
verticales, les tuyauteries seront fixées par deux colliers dans la hauteur d'étage.
Toutes dispositions seront prises en vue d'éviter les effets d'allongement nuisibles aux canalisations.
Afin de permettre la libre dilatation et le remplacement éventuel de la tuyauterie sans détérioration de
la paroi, les tuyauteries traverseront les murs ou cloisons à l'intérieur de fourreaux en plastique. Ces
fourreaux seront continus et dépasseront de 1O mm les parements de l'ouvrage terminé. Les
tuyauteries seront protégées par gainage de protection mécanique et chimique dans les parties
encastrées dans les dallages.
Localisation : Réseau EF intérieur en chaufferie et sous station
5.11.3 Suspension des canalisations
Les canalisations seront reliées aux parois par des dispositifs tels que les vibrations résiduelles dont
ils sont le siège, provenant des machines ou dues à la circulation du fluide, ne soient transmises ni à
l'ossature, ni aux parois du bâtiment. Ces dispositifs devront être particulièrement efficaces aux points
d'accrochage, dans la chaufferie
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5.11.4 Peinture
Avant la mise en place du calorifuge, toutes les tuyauteries en acier seront grattées à la brosse
métallique et revêtues de deux couches de peinture antirouille résistant à la chaleur.
En outre, tous les appareils installés par le titulaire du présent lot (à l'exception de ceux peints en
usine) ainsi que les canalisations demeurant apparentes, seront peints aux couleurs conventionnelles.
Toutes les tuyauteries destinées à rester apparentes et non calorifugées seront peintes aux couleurs
conventionnelles. (gaz, EF, Chauffage, ECS, EF, etc…)
5.11.5 Calorifuge
Le calorifuge utilisé sera constitué de coquilles de laine minérale dans les épaisseurs suivantes:
- diamètre inférieur au DN 100
: 40 mm d'épaisseur.
- pour les diamètres supérieurs
: 50 mm d'épaisseur.
Les coquilles seront posées à joints croisés. Elles seront maintenues par des ligatures et protégées
contre les chocs et l'humidité par un revêtement en PVC préformé et assemblé par rivets étanches.
Les coudes et accidents divers seront calorifugés, en éléments préformés. Les coudes et accidents
divers seront calorifugés, les pièces de robinetterie resteront seules apparentes.
Une manchette métallique inoxydable sera posée à chaque arrêt de calorifuge.
Localisation : Ensemble des réseaux de chauffage et ECS + réseau de chauffage du logement
traversant l’espace SAVINUS)
5.12 REGULATION
5.12.1 Chaufferie
Circuit chaudière bois :
Réglage de la température de retour chaudière bois par action sur vanne trois voies motorisées,
commande de la pompe circuit chaudière bois.
L'ensemble sera assurée le tableau de commande de la chaudière bois, y compris commande de la
pompe.
Il sera prévu l'ensemble des capteurs et actionneurs nécessaires notamment :
- contrôleur de débit d’eau
- vanne 3 voies à soupape à brides
- moteur pour vanne 3 voies et dispositif d'accouplement
Circuit chaudière gaz :
Démarrage de la production gaz en cas de défaut de la production bois ou par insuffisance de
puissance. Contrôle de la température de départ général installation. La gestion modulante du bruleur
est assurée par le tableau de commande de la chaudière.
L’ensemble sera assuré par un module de gestion chaudière appoint-secours. Le module de gestion
d’une chaudière d’appoint secours permet de gérer le démarrage automatique d’une chaudière
d’appoint lorsque la chaudière bois n’est plus assez puissante (appoint) ou lorsqu’un défaut de la
chaudière bois apparaît (secours).
Fonctionnement en appoint :
Le module de gestion d’une chaudière d’appoint/secours intègre un thermostat qui définit la
température pour laquelle une chaudière d’appoint est nécessaire pour le fonctionnement normal de
l’installation. Pour éviter les démarrages intempestifs de la chaudière d’appoint, le thermostat est
associé à une temporisation qui va retarder le démarrage de la chaudière. Pour éviter les démarrages
de la chaudière d’appoint en mi- saison lorsque la chaudière bois est en « arrêt chauffage », le
déclenchement de la chaudière d’appoint est contrôlé en fonction de la température extérieure.
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Fonctionnement en secours :
La régulation de la chaudière bois intègre une fonction qui lui permet même en cas de défaut de
continuer à gérer tous les circuits de chauffage raccordés sur celle-ci. En cas de défaut, il faut
simplement laisser la chaudière sous tension et placer le sélecteur du pupitre dans sa position initiale
(été ou hiver).
Régulation :
La régulation LAMBDA-HATRONIC équipe de série toute la gamme des chaudières HARGASSNER.
Elle est capable de piloter 2 zones de chauffage programmables régulées en fonction de la
température extérieure et de gérer, avec programmation journalière ou hebdomadaire. Elle comprend
une fonction de dégommage des circulateurs. La chaudière est systématiquement équipée d’une
sonde lambda qui contrôle en continu la qualité de combustion, quel que soit son régime de
fonctionnement entre 25 et 100% de la puissance nominale. Cette grande modulation de puissance et
la finesse de sa régulation lui permettent de fonctionner parfaitement sans ballon tampon.
Pour diverses raisons (anticipation sur la commutation, gestion des phases de combustion et veille,
décharge thermique en cas de surchauffe…), nous imposons le pilotage des circuits primaires et
secondaires par la régulation.
Marque Hargassner ou techniquement équivalent
Il sera prévu l'ensemble des capteurs et actionneurs nécessaires notamment :
- sonde de température réseaux
- sonde extérieure
- contrôleurs de débit
- vanne 2 voies
- moteur pour vanne 2 voies et dispositif d'accouplement
Automatisme :
Il sera prévu la gestion de la permutation automatique des pompes :
 Permutation cyclique sur horloge
 Permutation automatique sur défaut
Attention la régulation Hargassner ne permet pas la gestion directe des pompes doubles
(automatisme à prévoir en armoire électrique)
5.12.2 Sous-stations
5.12.2.1 N° 1 – Mairie
Circuit chauffage (x2) :
Régulation de la température de départ d’eau en fonction des variations de la température extérieure,
programmation et optimisation du chauffage.
-circuit radiateurs 1
-circuit radiateurs 2
Il sera prévu sur chaque circuit :
- Un régulateur numérique compact
- Une sonde extérieure
- Une sonde de départ
- Une vanne trois voies à soupape compris servomoteurs, raccords et accessoires
L’ensemble de marque SAUTER ou techniquement équivalent
5.12.2.2 N° 2 – Projet de Logements "bâtiment pigeonnier".

Sans objet.
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5.12.2.3 N° 3 – Restaurant + logements futur
Circuits chauffage Restaurant:
Il sera prévu pour chacun des circuits :
Circuits attente logement :
Régulation sans objet, circuit en attente
5.12.2.4 N° 4 – Ecole primaire – Espace Savinus – logement
Circuits chauffage (x3):
Circuit Ecole Primaire
Il sera prévu :
Circuit Espace Savinus
Il sera prévu :
- Une commande à distance pour interface utilisateur (choix du mode de fonctionnement et
bouton d’ajustage pour la correction d’ambiance avec possibilité de mesure de la température
ambiante par capteur intégré)
Circuit Logement
Il sera prévu :
- Une commande à distance pour interface utilisateur (choix du mode de fonctionnement et
bouton d’ajustage pour la correction d’ambiance avec possibilité de mesure de la température
ambiante par capteur intégré)
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5.12.3 Vannes motorisées à trois voies
Les vannes motorisées à trois voies utilisées pour régler la température de l'eau en fonction de la
température extérieure devront pouvoir supporter une température du fluide de 120°C. Elles devront,
d'autre part :
- Etre de type à soupape
- Etre d'un modèle permettant de supporter la différence de pression maximale qui pourrait se
présenter entre l'amont et l'aval d'une des voies en position d'obturation.
- Présenter une perte de charge appropriée pour un bon fonctionnement au débit considéré.
- Etre équipées d’un servomoteur à deux sens de marche.
Chaque servomoteur sera équipé d'un dispositif d'accouplement et d'une commande manuelle avec
remise automatique en fonctionnement sous tension. Equipé d'un moteur synchrone réversible à train
d'engrenage, il ne devra nécessiter aucun entretien. Le servomoteur devra être équipé d’un dispositif
de retour à zéro.
5.13 ARMOIRE ELECTRIQUE
L'ensemble des équipements électriques de commande, régulation, asservissements, protections des
périphériques et équipements installés par le présent lot seront regroupés dans des armoires
électriques implantées en chaufferie et sous-stations.
Conception des armoires
Chacune aura les caractéristiques principales suivantes :
Ses dimensions pourront ne pas être standard, l'armoire pouvant être fabriquée sur mesure pour être
installée à l'emplacement prévu.
Elle sera du type fermé, étanche aux poussières et aux chutes verticales d'eau (IP 54-6 joules
minimum), constituée d'une enveloppe métallique en tôle d'acier de 12/10 mm d'épaisseur minimum,
protégée contre la corrosion par un revêtement époxy. Elle pourra être également en polyester de
qualité mécanique équivalente approuvée, sa couleur sera soumise à l'approbation du Maître d'Œuvre
si elle est directement visible.
La rigidité de l'enveloppe devra être suffisante pour résister non seulement aux contraintes
thermiques résultant d'un court-circuit, mais aussi, aux contraintes mécaniques dues au
fonctionnement normal de l'appareillage.
L'armoire sera fixée solidement sur des fers profilés scellés au mur. Dans tous les cas, la hauteur par
rapport au sol sera telle que l'appareillage de commande et de signalisation sera accessible à hauteur
d'homme, sans interposition d'échelle, de marchepied, etc.
Elle comportera en face avant, une ou plusieurs portes avec joints d'étanchéité et paumelles
dissimulées, fermant par crémone à clé.
Une poche à plans, rigide et largement dimensionnée, sera solidement fixée à l'intérieur de la porte.
Les portes, équipées de matériels électriques, seront mises à la terre par l'intermédiaire d'une tresse
en cuivre étamé aux boulonnages et reliées directement sur la barre générale de terre.
Une aération devra éviter toute élévation anormale de la température à l'intérieur de l'armoire, mais
cette aération ne devra pas rendre l'indice de protection de l'armoire inférieur à celui exigé par son
environnement.
La totalité du matériel devra être installé sur un châssis en fer profilé DIN et être facilement accessible
par la face avant de l'armoire, pour permettre sa fixation, son raccordement, son entretien et
éventuellement son remplacement.
Tout l'appareillage intérieur sera obligatoirement alimenté par le haut.
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La distribution sera réalisée par un jeu de barres en cuivre monté sur un support isolant.
Aucun pont ne devra exister d'un appareil à l'autre.
Chaque appareil sera muni d'une étiquette en matière plastique gravée qui indiquera l'utilisation,
conformément au schéma ; ce repérage devra indiquer, en clair, le nom des locaux, des appareils ou
des matériels alimentés.
L'identification des circuits principaux (liaisons d'énergie) sera conforme aux normes en vigueur.
Tous les conducteurs devront être numérotés ; ils auront à chaque extrémité un porte étiquette en
matière plastique, les repères correspondront aux plans et aux schémas d'exécution.
La section des conducteurs situés à l'intérieur de l'armoire ne devra, en aucun cas être inférieure à la
section des conducteurs des câbles allant vers les utilisations.
L'accès aux goulottes et au câblage devra pouvoir s'effectuer depuis la face avant de l'armoire.
Entre deux connexions, aucune épissure, ni soudure, ni barrette de connexion (domino) ne sera
admise sur les conducteurs, qu'ils appartiennent à des circuits principaux, auxiliaires ou de protection.
Toutes les extrémités des câbles souples seront munies de cosses.
Les câbles extérieurs ne devront pas aboutir directement aux appareils. Leur raccordement sera
effectué, soit sur un jeu de barres intermédiaires, facilement accessible pour les fortes sections, soit
sur un bornier général, dont les bornes seront numérotées pour les faibles sections.
Des plaques isolantes de protection devront empêcher tout contact direct avec des pièces sous
tension.
Les différents appareillages, principalement les disjoncteurs, devront être équipés de capots cachebornes sur les bornes situées en amont et en aval.
Un emplacement de réserve, égal au minimum à 30 % de l'espace occupé, sera convenablement
réparti.
Equipement de l'armoire
Les dispositifs de protection devront avoir un pouvoir de coupure au moins égal à l'intensité maximale
du courant de court-circuit correspondant à leur position définitive dans les installations.
L'entrepreneur s'assurera que l'installation est bien équilibrée sur les trois phases; le déséquilibre
devra être inférieur à 10%, quand la totalité des installations fonctionnera.
Toutes les dispositions devront être prises pour que le fonctionnement des différents dispositifs
électriques et électroniques ne soit pas influencé par des perturbations électromagnétiques
(fonctionnement des organes de puissance) ou mécaniques (vibrations).
Coupure générale
En tête de l'armoire, il sera prévu une coupure générale. Cette coupure devra permettre la mise hors
tension, en charge, de tous les circuits situés en aval.
Cette coupure sera située
 soit latéralement, si lors de l'ouverture des portes de l'armoire, aucune pièce sous
tension n'est directement accessible,
 soit en façade, avec clavette empêchant l'ouverture des portes, si des pièces sous
tension sont directement accessibles.
Disjoncteurs
Les disjoncteurs assureront la protection contre les surcharges (éléments thermiques) et les courtscircuits (éléments magnétiques). Tous les disjoncteurs jusqu'à 125 A, seront du type modulaire.
Les disjoncteurs seront, exclusivement, de type industriel et seront conformes à la norme NF C 63120 (NF EN 60947.2). Leurs caractéristiques concernant les courants nominaux et les pouvoirs de
coupure seront indiqués par les fabricants.
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Contacteurs
Les contacteurs assureront la fonction de commande des appareils, permettant leur commande à
distance et leur asservissement à des capteurs.
Ils devront être choisis en fonction des caractéristiques de l'appareil à commander, notamment :
 de la catégorie d'emploi
 de la classe d'usage
 de la nature de la commande
 du nombre de manœuvres.
Chaque contacteur devra être muni d'un indicateur de position.
Pour des raisons de sécurité, si un appareil ne doit pas être remis automatiquement en
fonctionnement après une coupure de courant, un contact d'auto alimentation devra âtre inséré dans
le circuit de la bobine du contacteur.
Discontacteurs.
Les discontacteurs commandant les moteurs de petite puissance seront équipés d'éléments
thermiques et de différentiels mécaniques pour protéger les moteurs contre toute forme de surcharge.
Coupe-circuit
Il ne sera admis aucun coupe-circuit à cartouche fusible dans les installations.
Dispositifs différentiels
Les dispositifs différentiels devront être placés dès l'origine de l'installation ou des circuits à protéger.
Ils devront fonctionner, lors d'un défaut à la terre, si le courant de défaut atteint son seuil de
fonctionnement nominal.
Un dispositif pourra être :
 inclus dans un disjoncteur possédant la fonction de protection contre les surintensités.
 inclus dans un interrupteur, un relais indépendant agissant sur un dispositif de coupure.
Protection des circuits
Les organes de protection des circuits seront calibrés en fonction des calculs résultant de l'application
des normes. Pour les petites sections, en particulier, on appliquera le tableau ci-après (NF C 15-100).
Section d'un
conducteur
en cuivre
1,5 mm2
2,5 mm2
4 mm2
6 mm2
Protection par
disjoncteur
divisionnaire
15 ou 16 A
20 A
25 A
32 A
Protection
par
cartouche fusible
10 A
16 A
20 A
32 A
Témoins de marche
Les lampes témoins de marches devront pouvoir être commandées à partir d’un bouton poussoir
permettant ainsi de mettre en évidence le fonctionnement général de l’installation.
Alarmes
Les arrêts intempestifs des éléments constitutifs de l'installation seront signalés à l'aide d'une alarme
visuelle à l’extérieur du local, à proximité de l’accès de celui - ci. Une alarme sonore avec
temporisation de fonctionnement pour les principaux défauts sera installée au-dessus de l’armoire
électrique.
Un report d'alarme unique regroupera les défauts. Le contact d'alarme sera libre de potentiel pour
permettre son report au niveau du tableau général des alarmes techniques du bâtiment.
Eclairage de l’armoire
A l’intérieur de l’armoire sera placé un ensemble d’éclairage constitué
 d’une réglette et tube fluorescent 16 w
 d’un contact de porte 220 V ~ 16A
 d’un capot d’isolation à raccordement par étrier.
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Prise 220 V.
Il sera prévu sur la face latérale accessible de l'armoire, un boîtier avec volet de protection intégrant
une prise de courant 220 v. 16 A , 2P + T. Celle-ci sera protégée par un interrupteur différentiel à
sensibilité de 30 mA.
Localisation :
- Armoire électrique chaufferie
- Armoires électriques sous-stations
5.14 RACCORDEMENTS ELECTRIQUES
Toutes les dispositions seront prises pour assurer l'inaccessibilité de l'âme des conducteurs sur tout
leur parcours et plus spécialement à leur pénétration dans les armoires, les coffrets et les appareils
électriques.
Chemins de câble
L'installateur prévoira la fourniture et la mise en place de chemins de câbles.
Ces chemins de câbles seront du type préfabriqué soit métalliques en tôle d'acier galvanisé, soit en
polyester de qualité mécanique équivalente, conformément aux normes.
Ils devront être largement dimensionnés pour permettre la mise en place de tous les câbles avec une
réserve de 20 % pour d'éventuelles extensions. Les chemins de câbles seront suspendus ou posés
sur consoles.
L'éloignement avec les canalisations électriques parcourues par des courants de très basse tension
(téléphones, câbles de mesure, etc.), sera de 30 cm minimum lors de cheminements parallèles et 20
cm en croisements. Les parties des chemins de câbles accessibles et situés à moins de 2,00 m. de
hauteur par rapport au sol seront munies de couvercles ou de caches en tôle.
L'installateur pourra bénéficier des chemins de câbles existants ou construits par le titulaire Electricité,
pour y mettre ses propres canalisations électriques.
Conduits apparents
La section totale d'occupation des conducteurs ou des câbles ne devra pas être supérieure au 1/3 de
la section du conduit (NF C 15-100).
Les conduits apparents (appelés aussi tubes ou fourreaux), seront du type IRO (Inflammable, Rigides,
Ordinaires) en PVC gris, conforme à la norme NF C 68 - 107.Ils seront munis des accessoires
nécessaires tels que tés, manchons, cintres et équerres.
Les conduits métalliques rigides blindés (MRB-9) seront interdits sauf s'ils sont destinés à assurer une
protection mécanique supplémentaire.
La mise en œuvre des conduits sera effectuée avec soin. Ils seront fixés directement aux parois par
des colliers en matière plastique protégés contre les rayons ultraviolets avec embase à cheville en
matière plastique. Ces colliers seront distants de 30 cm au maximum.
Pose sans chemin de câble ni conduit apparent
Les câbles pourront être posés sans chemins de câbles ni conduits dans les conditions suivantes :
 avoir une longueur inférieure à 2 mètres
 comporter un seul câble par attache.
Les câbles devront être fixés par des colliers ou des brides afin d'éviter les déformations et les
contraintes mécaniques. La distance entre deux points de fixation successifs sera de :
 0,40 m. en parcours horizontal
 1,00 m. en parcours vertical.
Boite de dérivation
Les boîtes de dérivations devront toujours être accessibles et équipées de couvercles dont la mise en
place ne devra pas nécessiter d'efforts importants.
Elles seront de dimensions adaptées à celles des barrettes de connexion utilisées et au nombre des
câbles y aboutissant.
Ces boîtes de dérivations installées en saillies seront fixées sur les parois des locaux
Leur tenue au feu sera conforme à la norme NF C 20-455 et de catégorie M1.
Elles seront de type étanche avec indice de protection de 55-2 joules.
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Elles comporteront 7 entrées au minimum avec embouts à gradins. Chaque entrée non utilisée
comportera obligatoirement un embout fermé.
Conducteurs
Tous les conducteurs installés seront en cuivre.
Les conducteurs (câbles et fils) utilisés devront être non-propagateurs de flamme et seront choisis
suivant la définition ci-après.
 câbles de la série U 1000 R2V, suivant la norme NF C 32-321.
 fils de la série H 07 V-U, H 07 V-R ou H 07 V-K, suivant la norme NF C 32-201
pour les conducteurs posés sous conduits et sous goulottes dans les armoires ou les coffrets
électriques.
 résistants au feu
Conformément à la réglementation, tous les conducteurs seront marqués par le fabricant.
L'identification des isolants des conducteurs sera conforme aux normes en vigueur :
 neutre
: bleu clair
 protection
: bicolore vert et jaune
 phases
: toutes couleurs à l'exception du bleu clair, du bicolore vert et jaune, du vert et
du jaune.
La section des conducteurs actifs sera obligatoirement déterminée en fonction des intensités, des
longueurs, des organes de protection et du mode de pose, conformément à la norme NF C 15-100.
Localisation : Ensemble des équipements installés par le présent lot.
Sujétions :
Le câblage entre les télécommandes de chauffage et les sous-stations se feront sous goulottes PVC
blanches dans l’espace Savinus et dans le logement.
5.15 COMPTEURS D'ENERGIE
Compteur thermique à totalisation d’énergie et de volume compact se présentant sous la forme d'un
compteur d'eau coiffé d'un calculateur électronique extra plat. Deux sondes de température sont
issues de ce calculateur, à monter avec doigt de gant sur le départ et le retour de l'installation.
Ce compteur thermique ne nécessitera aucun raccordement à une source d'alimentation électrique
(fonctionnement sur pile) et pourra être monté horizontalement ou verticalement.
Sujétions :
 Deux sondes de température à placer sur doigt de gant (retour et aller de l'installation)
 Deux doigts de gant pour l'étalonnage (retour et aller de l'installation).
Localisation : Chaufferie et sous-stations selon plan
Marque SAPPEL modèle SHARKY 775, ou techniquement équivalent
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5.16 DISTRIBUTION DU FLUIDE CHAUFFANT
Seules les canalisations plastiques pré isolées sont traitées dans ce chapitre.
Termes de bases :
Critères d’équivalence:
Le terme tubes POLYBUTENE pré isolés en usine fait ici référence à un système constitué de pièces
fabriquées par un seul et même fabricant pouvant être employées pour un réseau de chauffage
urbain, un réseau secondaire pour le raccordement de secteurs résidentiels, un réseau de distribution
de chaleur, un réseau géothermique, un réseau de raccordement pour la chaleur et l'eau chaude
sanitaire, des réseaux isolés pour tout type d’eau ou pour des systèmes de distribution multiple
combinés.
Si l'entreprise utilise un système de son choix différent de la présente prescription, il devra s’assurer
de l'équivalence de qualité et fournir les documents correspondants d'essai. Les équivalences doivent
couvrir toutes les propriétés matérielles et caractéristiques techniques du système décrit dans le
cahier des charges. La fabrication et la pose représentent un critère seulement s’ils rentrent en ligne
de compte pour la qualité du système utilisé.
Le produit utilisé sera conforme à la norme BRL 5609-Part A, établie par l’institut KIWA ou tout autre
organisme agréé.
Cette conformité certifie le système de tubes pré isolés souples dans son intégralité (tube
caloporteur/isolation/enveloppe de protection), et met le produit en conformité totale avec la future
norme européenne.
Le produit utilisé devra être titulaire d’un avis technique valide délivré par le groupe spécialisé N°14
« Installations de génie climatique et installations sanitaires » du CSTB.
Un certificat CSTBat SYSTEMES DE CANALISATIONS DE DISTRIBUTION D’EAU attaché à l’avis
technique doit également être produit.
Sont également requis et doivent être fournis au dossier technique :
- la remise d’une déclaration de garantie décennale du fabricant sera exigée, l’absence de ce
document entraînera le rejet de toute proposition.
- la confirmation d’un essai de contrôle effectué conformément à la "Garantie de qualité" ENISO15876 ou d’un autre contrôle extérieur de niveau équivalent,
Dans le cas de canalisations d’eau potable, il est impératif de disposer de l’attestation de conformité
sanitaire établie par un laboratoire agréé en France.
Domaine d’emploi
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Réseaux de chauffage ou de froid de proximité
Réseaux secondaires de chauffage ou de froid urbain
Liaisons de bâtiment à bâtiment
Réseaux d’eaux thermales
Condition d’utilisation
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Chauffage
Eau chaude ou froide sanitaire
Eau glacée
Eau thermale
Autres fluides selon liste établi par le fabricant
Garantie
Garantie décennale fabricant.
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Transport et stockage
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
Les tubes et les accessoires doivent être protégés de toute déformation ou dommage pendant
le transport (Eviter les détériorations par arêtes tranchantes ou par objet contondant).
Les tubes ne doivent pas traîner sur le sol.
Les extrémités des tubes stockés doivent être obturées afin d’éviter toute pénétration de
corps étrangers et protégées des rayons UV.
L’empilage maximum ne doit pas dépasser deux couronnes.
Le stockage sera effectué sur une surface plane.
Une attention particulière sera portée à la conservation de la totalité des sangles sur les
couronnes. La qualité de la mise en œuvre est directement dépendante de ces accessoires.
Tube caloporteur (polybutène système FLEXALEN ou présentant les mêmes performances
conformément à la norme EN ISO 15876)

Chauffage :
Température
de
service
95°C
permanents,
pression
8
bars,
pointes à 110°C admises sur 100 heures en continu maximum
 Eau Chaude Sanitaire : Classe ECFS. 70°C 10 bars
 Conductivité Thermique : lambda ≤ 0.19 W/m.K.
 Température de surface extérieure ≤ 68° pour une température de fluide de 95°C.
 Matériau : POLYBUTENE
Masse volumique : 0,925 g/cm3
Indice de fusion : 0,4 g/10 min
Tension à l’étirage : 17 N/mm2
Résistance à la traction : 34 N/mm2
Elongation à la rupture : 320 %
Module E : 400 N/mm2
Dureté Shore : D 53
Résistance aux chocs : sans rupture
Résilience : sans rupture
Coefficient de dilatation linéaire : 0,123 mm/mK
 Assemblages : Les liaisons enterrées du réseau seront effectuées par soudage de type
polyfusion, électrofusion ou bout à bout selon les configurations des espaces et des
diamètres. Ce procédé assure la continuité totale de l’isolation thermique et par conséquence
immédiate contribue au meilleur rendement du réseau pré-isolé.
La soudure à chaud permet également la continuité du matériau sur toute la longueur du réseau,
celui-ci n’étant donc composé que d’un seul et même matériau. Les phénomènes de post-retrait
n’affectant pas le polybutène lors de la première élévation de température, le système ne subit aucun
stress dû à une quelconque rétractation.
Cependant les phénomènes de post-retrait restent à maîtriser sur d’autres matériaux. Dans cette
hypothèse du choix d’une matière autre que le polybutène, l’installateur devra proposer ses
dispositions techniques contre ces effets.
 Les diamètres intérieurs des tubes seront communiqués et optimisés afin de réduire les
pertes de charges.
 L’entreprise devra présenter ses notes de calcul de pertes de charges.
 Pour garantir la flexibilité du tube, le module d’élasticité sera compris entre 350 et 400 Mpa
maximum. Cette qualité permet la mise en œuvre de lignes continues (sans ajout de coudes
générateurs de pertes de charges singulières) sur tracé sinueux à faibles rayons de
courbures. La force de cintrage à exercer sur un diamètre 75 devra être inférieure ou égale à
50 kg
 Dans un souci de pérennité du réseau (tube, raccords, matériau isolant) la résistance à la
fatigue (fluage) sera considérée. Le % d’allongement sous une charge de 8Mpa et à une
température de 20°C pendant 1 heure devra être inférieur à 5%.
 Données environnementales : le carbone, le chlore et le fluor ne sont pas admis dans la
composition du produit. Ce dernier devra respecter l’analyse d'essais sur l'environnement
VENOB, basée sur des tests scientifiques de l’université de Berlin.
Elle compare la consommation d'énergie par rapport aux émissions de polluants dans l'air, à la
pollution de l'eau et des sols au cours de chaque étape en partant de l'extraction du matériau brut
jusqu'à l'installation du réseau de tuyauteries. En l’espèce, les facteurs d’impact sur l’environnement
du produit seront inférieurs ou égaux à la valeur VENOB 1,0 pour la pollution du sol, de l’air, et de
l’eau.
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Par ailleurs, la consommation d’énergie requise pour fabriquer le tube caloporteur sera conforme aux
exigences du VENOB.
Ces éléments environnementaux peuvent être trouvés à l’adresse http://www.pbpsa.com/fre/inuseenvimp.asp
Isolation Thermique
L’isolation thermique des tubes en couronnes (FLEXALEN 500 ou similaire) sera réalisée en mousse
polyoléfine, flexible et à cellules fermées, soudée par extrusion à chaud à l’enveloppe de protection
mécanique en PEHD, et devra présenter les caractéristiques suivantes :
Matériau : Mousse de polyoléfine (il est rappelé que le PEX n’est pas un polyoléfine)
 Résistance à la vapeur d’eau. Valeur µ la plus élevée ≥ 3500
 Poids volumique : 30-40 kg/m³
 Résistance aux chocs thermiques : - 80 à + 95°C
 Lambda (λ ) : certifié <0.031 W/mK à 50°C. Mousse flexible à alvéoles fermées solidaire de la
gaine extérieure PEHD ; le fabricant présentera un certificat de mesure du lambda de son
produit, établi par un organisme indépendant crédible en la matière, conformément aux
normes de mesure communément admises en Europe
 Afin de limiter les pertes de chaleur, le système isolant se présentera d’une seule masse, et
non sous formes de plaques concentriques d’isolant, ou de demi-coquilles assemblées
L’isolation thermique des barres droites (FLEXALEN 1000 ou similaire - diamètres extérieurs de tubes
caloporteurs supérieurs ou égaux à 110mm, ou fabrication spécifique) sera réalisée en mousse
polyuréthane rigide, insérée directement entre le tube caloporteur et l’enveloppe de protection
mécanique en PEHD :
 Poids volumique mousse polyuréthane : min. 60kg/m³
 Résistance aux chocs thermiques : - 40 à + 130°C
 Pourcentage de mousse à alvéoles fermées : 95%
 Lambda ( ) : certifié < 0.034W/mK
Enveloppe de protection mécanique extérieure
 Matériau : PEHD (polyéthylène haute densité) stabilisé aux UV
 Forme tube annelée pour les couronnes, lisse pour les barres droites
 Tension à l’étirage : 22 N/mm2
 Résistance à la traction : 32N/mm2
 Elongation à la rupture : 800 %
 Module E : 800 N/mm2
 Conductibilité thermique : 0,43 W/mK
 Résistance aux chocs : sans rupture
 Résilience : sans rupture
 Coefficient de déformation linéaire : 0,17 mm/mK
Caractéristiques du système
Les systèmes de canalisations préfabriquées permettent un rayon de courbures de 0.40 à 1.25
jusqu’au DN 100 et de 16 à 20 m entre les DN 100 et 150 (barres), le DN 200 ne suppose aucun
rayon de courbure.
Ils résistent à la corrosion et ne requièrent aucune maintenance ; de ce fait, la mise hors service (en
dehors de la période de chauffage) ne nécessite aucune mesure particulière. Lors de la pose, il n’est
pas nécessaire d’utiliser des compensateurs ni des lyres de dilatation, étant donné que le système de
canalisation est à même de compenser lui-même la déformation linéaire
Chauffage :
- Lignes simples ou doubles selon l’adaptabilité au tracé
Connexions :
- Dans le respect des règles de l’art, les raccords mécaniques de toute nature, y compris les solutions
à sertir, seront proscrits. Coffrets de dérivation, tés de piquages, raccords de lignes seront réalisés par
soudage avec reprises d’isolations (avec protection mécanique PEHD) au droit des soudures.
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Les regards de visite ne sont pas admis à l’exception des emplacements de vannes de sectionnement
des tronçons lesquelles seront en PB jusqu’au diamètre 63 inclus.
Mise en œuvre
Pose en tranchées et en caniveau.
La largeur des fouilles devra tenir compte du cumul des diamètres de gaines et des enrobages de
sable (10 cm en intervalles).
Une distance de 20 cm entre la génératrice et les autres réseaux enterrés sera conservée.
Dans les circuits de chauffage, une attention particulière sera portée sur l’émergence éventuelle de
points hauts qui seront signalés à la maîtrise d’œuvre.
Dans les zones de trafic routier, un recouvrement minimal de 0.8 m sur la génératrice supérieure est
imposé. Hors zone de trafic, un recouvrement minimal de 0.5 m est suffisant.
Les fouilles seront asséchées durant la période des travaux.
Dans le cas d’un sol particulièrement détrempé, un drainage de la tranchée sera effectué à la charge
du lot terrassement.
Le recouvrement des tubes ne sera effectué qu’à l’issue des essais de pression et de la fermeture des
reprises d’isolation (manchette PEHD fermée par des bandes thermo rétractables et garnie de
mousse polyoléfine, mastic d’étanchéité…). Dans tous les cas, la continuité de l’isolation thermique
sera assurée.
Les tubes seront enrobés d’un lit de sable de 10 cm.
Il convient de signaler la présence du réseau 30 cm au dessus de la génératrice supérieure des tubes
par un filet avertisseur.
La température ambiante lors de la pose se situera entre 0 et 35°C
La reprise des efforts de dilatation sera effectuée au besoin à l’aide de points fixes positionnés en
extrémité de réseau FLEXALEN, selon les indications du fabricant. La mise en place de lyres de
dilatations, compensateurs de dilatations ou points fixes maçonnés, sur le tracé est sans objet.
Chaque extrémité de ligne sera coiffée d’une manchette d’étanchéité en caoutchouc EPDM. Tout
autre système de coiffe de finition non étanche sera banni.
Les pénétrations en bâtiments ne nécessitent aucune précaution particulière pour les couronnes qui
assurent une étanchéité de fait compte tenu de leurs spires annelées. En revanche, pour les barres
droites, un accessoire dit « passage de cloison » devra être mis en place pour l’étanchéité des
pénétrations. Cet accessoire fait partie de la gamme du fabricant.
Les raccordements sur les canalisations intérieures se feront soit par raccords à compression mâle (Ø
25 à 110), par raccords union à souder dits « hollandais », ou par brides à souder (Ø 25 à 225).
Dans tous les cas, ces raccords mécaniques seront visitables, et ne pourront donc faire l’objet d’une
liaison PB/PB enterrée, l’utilisation de ces raccords en enterré étant formellement interdite.
Les points singuliers, coudes à plat en caniveau, coudes de remontées, piquages, seront réalisés par
soudage.
TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE


Soudures par polyfusion, électrofusion ou bout à bout pour les tubes en polybutène
Les pièces de connexions, tés, coudes, Y, coffrets seront livrées (éprouvées et pré-isolées)
sur le chantier, ou bien à assembler sur le chantier.
Conditions communes aux différents types d’assemblages:





La température ambiante de pose se situe entre 0°C et 35°C
Les pièces seront sèches
Les surfaces d’assemblage seront parfaitement exemptes de poussières
Les surfaces d’assemblage seront parfaitement dégraissées à l’aide d’un chiffon non
pelucheux imbibé d’acétone.
Les tubes coulissent dans les gaines isolantes pour favoriser les assemblages
Soudures
 Polyfusion :
Par manchon pour des diamètres extérieurs de 25 à 110 mm.
Les instructions de soudure sont données par le fabricant.
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La mise en œuvre de soudure par polyfusion pourra se faire par l’utilisation d’équipements et
machines à souder spécifiques de marque DYTRON ou similaire (contact 04 75 61 41 78), gamme
POLYS P-4a TRACEWELD. Le TraceWeld est le système de commande le plus moderne de soudure
de type polyfusion. Le réglage de la température de soudure et du diamètre du tube est très simple,
l'électronique gère l'essentiel du process. Le système breveté TraceWeld permet aux intervenants
inexpérimentés de réussir des soudures parfaites.
 Electrofusion :Par manchon pour les diamètres extérieurs de 25 à 110 mm.
Les instructions de soudure sont données par le fabricant.
 Bout à Bout : Ce type de soudure qui concerne les diamètres de tubes supérieurs ou égaux à
110mm est réalisé par le personnel ACE à l’aide de machines à miroir chauffants
DYTRON ou similaire.
Champs d’application :
Ce procédé s’applique aux soudures de tubes polybutène entre eux mais aussi aux liaisons avec les
pièces de connexions, réductions, tés, coudes, Y, coffrets de dérivation.
IMPORTANT
La réalisation du réseau nécessite une intervention technique (mise en œuvre de soudures) sur
chantier, celle-ci sera réalisée par le fournisseur du système.
Cette prestation comportera :
¤ La pose totale du matériel, dite « clé en mains », comprenant outre les opérations décrites cidessus : pose du tube en tranchée.
L’ensemble sera soumis à la rédaction d’un PV de réception. Le génie civil, la mise en place des
points fixes (si nécessaire) et les raccordements sur réseaux existants restent à la charge de
l’entreprise.
La limite de prestations exécutées par le fournisseur du système est fixée à la pose des raccords
d’extrémité sur les tubes plastiques pré isolés. Ces derniers seront donc placés en attente pour la
liaison sur le réseau intérieur.
Cette opération de pose fera l'objet d'une garantie décennale.
G/ EPREUVE DE PRESSION






L’essai de pression est effectué après la fin de tous les travaux de soudure et avant la
fermeture des reprises d’isolation.
La pression d’essai nécessaire est 1,5 fois supérieure à la pression de service.
Les appareils de mesure doivent être placés sur le point le plus bas du réseau
Les essais se font en eau froide.
La pression d’essai ne doit pas avoir chuté de plus de 0,6 bar après 30 minutes de test.
Puis à l’issue d’une durée de deux heures de test, la pression ne doit pas avoir chuté de plus
de 0,2 bar.
L’ensemble de marque THERMAFLEX gamme FLEXALEN 600 ou techniquement équivalent
5.17 TRAVAUX DIVERS
5.17.1 Accessoires pour sécurité incendie en chaufferie centrale
Il sera prévu au présent lot les accessoires suivants :
 Extincteur à poudre polyvalent 6 kg, compris support muraux et étiquetage réglementaire (2 à
proximité de l'entrée de chaufferie)
 Un bac à sable (100 litres minimum), compris pelle sur support mural.
Localisation : Chaufferie
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5.17.2 Ventilations
5.17.2.1 Chaufferie
Ventilation haute
Elle sera créée en partie haute de la façade Une grille pare pluie sera installée sur réservation du lot n° 2.
Marque ALDES modèle AWA 251 ou techniquement équivalent dimension 500x400 mm
Sujétion mise en place d’un grillage à maille 10x10 mm en intérieur monté sur cadre plats.
Ventilation basse
Elle sera créée en partie basse de la façade. Une grille pare pluie sera installée sur réservation du lot n° 2.
Marque ALDES modèle AWA 251 ou techniquement équivalent dimension 400x300 mm
Sujétion mise en place d’un grillage à maille 10x10 mm en intérieur monté sur cadre plats.
5.17.2.2 Silos bois :
Fourniture et pose d’une ventilation haute en débouchant sur la terrasse et comprenant :
Grille à maille 10x10 mm type bouchon grillagé diamètre 400 mm au mur dans le silo sous la dalle.
Gaine en acier galvanisé spiralé et accessoires (coudes, supports, etc…) diamètre 400 mm isolé par
matelas de laine minéral ep 50 mm entre la grille et l’extérieur. Au débouché en extérieur bouchon
grillagé diamètre 400 surmonté d’un chapeau pare pluie. Pour la traversée de toiture terrasse
fourniture et pose d’un fourreau de traversée sur platine avec collerette d’étanchéité (étanchéité sur le
fourreau hors lot).
Fourniture et pose d’une ventilation de façade, créée en partie haute et composées d'une grille pare
pluie installée sur réservation du lot n° 2
Marque ALDES ou techniquement équivalent
Modèle AWA 251 section 500x400mm et 500x400mm
5.17.2.3 Mairie
Fourniture et pose d’une grille à maille 10x10 Ø125 sur existant dans la sous-station pour VH.
5.17.3 Travaux de dépose
Le présent lot aura à sa charge la dépose et l'évacuation compris gestion des déchets de l'ensemble
des équipements existants non réutilisé dans les bâtiments.
5.17.3.1 Mairie

Dépose de la chaudière fioul existante compris raccordements hydrauliques et électriques
selon besoins du projet
5.17.3.2 Restaurant + logement futur

Dépose de la chaudière ventouse gaz murale existante compris raccordements
hydrauliques et électriques selon besoins du projet
5.17.3.3 Ecole primaire – espace Savinus - logement

Dépose des chaudières ventouse gaz murales existantes (école primaire, espace Savinus
et logement), compris raccordements hydrauliques et électriques selon besoins du projet
Sujétions liées aux travaux de dépose
 Repérage des ouvrages à déposer, neutralisation, vidange, consignation des installations avant
dépose, protection des ouvrages conservés
 Rebouchage de tous les trous formés après la dépose
 Manutention et évacuation de l'ensemble,
 Traitement des déchets
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5.17.4 Percement de l’existant et suggestions diverses
5.17.4.1 Percements,
Le présent lot devra tous les percements de dalles, de murs, de cloisons, etc…
L'usage du marteau perforateur devra rester limité l'entreprise favorisera l'usage d'outils diamantés en
veillant au problème de récupération de l'eau de refroidissement de l'outil. Il est rappelé que les
travaux seront exécutés en site occupé.
5.17.4.2 Rebouchages et calfeutrements,
Tous les rebouchages, calfeutrements et raccords nécessaires à la suite des travaux de dépose ou
d'installations du présent lot, sont à sa charge.
Un soin particulier sera apporté aux rebouchages et calfeutrement nécessaires autour des fourreaux
de traversées de dalles entre étages. Un mortier sans retrait sera utilisé et un joint d'étanchéité sera
mis en place entre fourreau et canalisation, l'ensemble devra permettre de restituer un isolement au
feu et acoustique conforme à l'existant.
5.17.4.3 Mairie :
Encoffrement des tuyauteries entre le point de pénétration et la sous-station en mélaminé blanc
façonné à la mesure compris toutes sujétions.
Reprise du carrelage autour de la pénétration du réseau de chaleur.
5.17.4.4 Espace Savinus :
Dépose et repose des alarmes, compris modifications des raccordements électriques pour passage
des tuyauteries d’alimentation du logement.
5.17.5 Dégazage et dépose cuve fioul existante
Les travaux comprendront les opérations successives suivantes:
- Mise à la terre de la cuve et du véhicule d'intervention par liaison équipotentielle,
- Ouverture du trou d'homme,
- Pompage du fioul
- Pompage des boues résiduaires et des eaux de rinçage,
- Passage des parois au détergent,
- Rinçage à haute pression,
- Dégazage de la cuve,
- Délivrance d'un certificat de dégazage,
- Mise en stockage, du fioul, des boues et des eaux de rinçages,
- Transfert, du fioul, des boues et des eaux de rinçage en destruction, (conformément à la
législation, concernant les déchets de matières dangereuses, il sera établi un bordereau de
suivi de déchet),
- Destruction du fioul et des boues par incinération par organisme spécialisé
- Découpe et évacuation des cuves, traitement des déchets
Localisation : Cuves FOD existante - Mairie
Sujétions liées à l’accès réduit
5.17.6 Attentes " logements bâtiment pigeonnier ".
Les 4 logements du bâtiment pigeonnier seront équipés d’une mini sous-station par logement qui
assurera uniquement le chauffage. Elles seront fournies dans le cadre de la réhabilitation du bâtiment
pigeonnier donc hors lot.
Caractéristiques des mini sous-stations :
-Puissance maxi : 10 kW
-débit primaire : 300 l/h
-régime primaire : 80°C/50°C
-pertes de charge : 29kPa
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Le présent lot prévoira dans le regard prévu à cet effet 4 départs en attentes pour les raccordements
hydrauliques de ces mini sous-stations.
Il sera prévu pour chacune des attentes en regard :
 Point fixe à l’arrivée dans le regard
 Manchette d’extrémité de réseau étanche
 Raccords à compression filetage male ou manchon à électrofuser selon besoin
5.17.7 Chauffe bains gaz
Fourniture et pose d'un chauffe-bain gaz micro-accumulation à ventouse horizontale, compris
raccordements à partir de l’existant, GAZ EF, ECS, EU, raccord diélectrique, consoles de fixation et
groupe de sécurité.
Raccordements électriques à partir de l'alimentation existante de la chaudière
Marque : Saunier Duval
Modèle : OpaliaPlus F17 E
Localisation : Restaurant, logement, espace Savinus
Sujétion : implantation en lieu et place des chaudières
5.17.8 Rinçage et désembouage des installations
Il sera procédé au désembouage et rinçage des installations. L'entreprise devra s'assurer que la
qualité de l'eau de chauffage après intervention est conforme aux exigences des fabricants,
notamment pour les chaudières et les échangeurs à plaques (réseaux primaire et secondaires).
5.18 ETIQUETAGE ET REPERAGE
L'ensemble des vannes et organes de réglage sera repéré par étiquetage indélébile gravé accroché à
chacun d'eux.
Sur chaque vanne d'équilibrage devra être indiqué :
- Nom du circuit
- N° de vanne
- Débit de référence
- Position de réglage
Sur chaque pompe en chaufferies ou sous-station devra être indiqué :
- Nom du circuit
- N° de circuit
Les repères portés ci-dessus devront correspondre à ceux utilisés pour les commandes des armoires
électriques.
Les réseaux seront repérés à l'entrée de chacun des bâtiments puis tous les 10 ml. Les réseaux
enterrés seront repérés aux départs des bâtiments et à l’arrivée dans chaque bâtiment.
Il sera prévu, en chaufferie, en sous-station, pour chaque local technique un schéma de principe des
installations. Chaque schéma gravé sur plaque PVC sera fixé au mur par vis et comportera au
moins :
- une nomenclature des principaux appareils.
- Un cartouche indiquant, la référence du local (sous-station n°…. bâtiment…), la référence
de l’opération, les coordonnées, du maître d’ouvrage, de l’entreprise et du bureau
d’études.
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5.19 MISE EN SERVICE, ESSAIS ET REGLAGES DES INSTALLATIONS
L’installation sera soumise en cour et en fin de travaux à un programme d’essais permettant de tester
l’ensemble de ses constituants. L’entreprise fournira les moyens techniques nécessaires (matériels et
outils de mesures)
L'entreprise devra effectuer avant réception, les essais et vérifications prévus dans les Documents
Techniques COPREC N° 1. Les résultats de ces vérifications et essais devront être consignés dans
les procès - verbaux qui seront établis conformément au document COPREC N° 2.
L’entreprise informera le maître d’ouvrage, le maître d’œuvre, le bureau de contrôle et le bureau
d’études des dates des essais au moins 72 H à l’avance, afin qu’ils puissent y déléguer
éventuellement un représentant.
Essais COPREC à réaliser :
CA - Conditionnement d’air :
- CA1 : Essai d’étanchéité
- CA2 : Essai d’isolement et de continuité des installations de chauffage électrique
- CA3 : Essai des circuits aérauliques
- CA4 : Essai de mise en température
- CA5 : Essai de fonctionnement des générateurs
- CA6 : Essai des dispositifs de sécurité et d’alarme
- CA7 : Essai des appareils mécaniques, électromécaniques et électroniques
CH : Chauffage
- CH1 : Essai d’étanchéité
- CH2 : Essai d’isolement et de continuité des installations électriques
- CH3 : Essai des circuits hydrauliques
- CH4 : Essai de mise en température
- CH5 : Essai de fonctionnement des générateurs
- CH6 : Essai des dispositifs de sécurité et d’alarme
- CH7 : Essai des appareils mécaniques, électromécaniques et électroniques
EN COMPLEMENT DES ESSAIS COPREC CI-DESSUS L’ENTREPRISE DEVRA REALISER LES ESSAIS SUIVANTS :
DESIGNATION DES ESSAIS
Chaudière automatique au bois et périphériques
Chaudières gaz et brûleur
Système de régulation
Pompe de circulation
Vérifications de la position des organes
d’équilibrages et de réglages
Equilibrage des réseaux hydrauliques avec
mesures des débits
Vérification du fonctionnement de tous les
appareils
motorisés
(caractéristiques
électriques, sens de rotation, débits, etc…)
Vérifications des températures aux points
caractéristiques de l’installation
Assistance
du
constructeur
Essais
et
réglages
Mesure
contrôle
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Programmation
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
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Rapport
d’essais
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5.19.1 Formation du personnel de conduite et d’entretien
Cette formation sera à la charge du présent lot pour le système de régulation.
Elle devra être organisée sur site pour permettre d’assurer la conduite et l’entretien journalier du
système. Le nombre de personnes bénéficiaires de cette formation sera de deux à quatre.
EN COMPLEMENT AUX ESSAIS L’ENTREPRISE DEVRA ASSURER LES FORMATIONS SUIVANTES :
DESIGNATION DES FORMATIONS
Durée
en jour
Utilisation, conduite et entretien chaudière automatique au bois et
périphériques
Utilisation, conduite et entretien du système de régulation
Prise en main des installations
1x1
1x½
1x½
1x½
Assistance du
constructeur
x
x
L’entreprise fournira avec son DOE le justificatif des formations, ce document se présentera sous
forme de feuille de présence faisant apparaitre les renseignements suivants :
 Objet de la formation
 Durée de la formation
 Nom et qualité de chacun des participants
 Emargement de chacun des participants
5.19.2 Dossier des ouvrages exécutés
Le dossier de fin de travaux comportera plus particulièrement les documents suivants :
- Une nomenclature des matériels mis en œuvre avec des références et les coordonnées
des fabricants
- Les plans d’implantation,
- Le schéma synoptique des installations
- Une notice de fonctionnement simplifiée pour les utilisateurs,
- Une notice d’entretien et de maintenance,
- Les plans électriques de câblages de l’ensemble des installations concernées.
- Le compte rendu des essais
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6 SPECIFICATIONS TECHNIQUES ELECTRICITE GENERALE
6.1
OBJET DES TRAVAUX
Ces travaux comprennent :
 alimentation provisoire de chantier, compris branchement de chantier
 dépose d’équipements existants
 mise à la terre
 alimentation générale de la chaufferie depuis "coffret de comptage EDF"
 armoires électriques
 équipement électrique des locaux, chaufferie et silo
 éclairage extérieur chaufferie et silo
 éclairage de sécurité chaufferie
 équipement électrique des locaux, « sous-stations mairie ».
 attentes pour autres lots
 la réalisation des travaux d’infrastructures nécessaires aux réseaux (percements, chemins de
câbles, fourreaux, crosses de pénétration, travaux d’étanchéité, bouchages coupe-feu, etc.)
 les ouvrages, accessoires et appareils nécessaires au parfait achèvement des travaux et au
bon fonctionnement des installations, qui ne seraient pas explicitement spécifiés dans le
présent CCTP
6.2
QUALIFICATIONS ET HABILITATIONS
Pour les installations électriques courants forts, L'entreprise devra avoir les qualifications minimales
QUALIFELEC E.2.1, ou des références équivalentes.
Pour les interventions sur l'autocommutateur téléphonique, l'installateur devra obligatoirement faire
appel à l'entreprise titulaire du contrat de maintenance.
En fonction de son intervention, le personnel sera habilité par l'entrepreneur, suivant la publication
UTE C 18- 510.
6.3
ETUDES D'EXECUTION
L'entreprise du présent lot prendra sous sa responsabilité le dimensionnement de l'ensemble des
ouvrages, les éléments pré-dimensionnés du dossier de consultation n'étant qu'indicatifs.
Elle établira les notes de calcul (chutes de tension, sections de câbles, etc.), ainsi que les plans
d'exécution et de détails sur la base des derniers plans.
Les documents ci-dessus seront présentés au maître d'œuvre pour approbation avant le démarrage
des travaux.
6.4
ESSAIS ET REGLAGES DES INSTALLATIONS
Avant la réception des travaux, l'entreprise réalisera les essais de bon fonctionnement de ses
installations. Elle fournira pour cela les moyens techniques et humains nécessaires.
Les essais des installations électriques seront réalisés conformément au document COPREC n° 1.
Les résultats de ces essais seront établis conformément au document COPREC n°2.
Seront également à la charge de l'entreprise du présent lot :
 Les frais de vérification des installations électriques par un bureau de contrôle en vue du consuel
 les frais d'obtention des certificats de conformité délivré par le CONSUEL
La réception des ouvrages sera prononcée après achèvement total des travaux, réalisation des
essais et fourniture des documents ci-dessus.
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6.5
ALIMENTATION PROVISOIRE DE CHANTIER :
Le présent lot devra, pour les besoins du chantier, la mise en place de coffrets principaux et de
coffrets divisionnaires de chantier. L'installation sera conforme au décret du 14 novembre 1988, aux
recommandations de l'OPPBTP, à la norme NF C 15-100 section 704, et aux prescriptions du
coordonnateur SPS.
Le coffret principal comportera :

une enveloppe avec un indice de protection IP44-IK 08

un compteur d'énergie active 3P+N

un disjoncteur général tétrapolaire différentiel 30mA

un coup de poing d'arrêt d'urgence

un nombre de prises suffisant (prises 4P+T 32A, 4P+T 16A, 2P+T 10/16A)

protection des prises par disjoncteurs

borniers, barrette de terre...
Des coffrets divisionnaires seront installés à chaque niveau, de manière que les appareils et outillages
électroportatifs ne soient jamais situés à plus de 25 mètres d'un coffret divisionnaire de chantier. Ces
coffrets divisionnaires présenteront aussi un indice de protection IP44-IK08, et un nombre de prises
suffisant.
Les câbles d'alimentation du coffret principal et des coffrets divisionnaires seront de la série H07 RNF, de section adaptée aux besoins (suivant NF C 15-100).
Mise en place d'un éclairage normal et d'un éclairage de sécurité provisoires pendant la durée des
travaux, dépose et enlèvement en fin de travaux
L'installation de chantier sera vérifiée par un bureau de contrôle avant sa mise en service, aux frais de
l'entreprise du présent lot.
Pendant la durée du chantier, l'entrepreneur assurera la maintenance de son installation ; et la
dépose en fin de travaux.
L'entreprise aura à sa charge les demandes, les démarches, nécessaires, aux raccordements, aux
branchements de chantier et prendra attache des services concernés.
Localisation :
6.6
Ensemble chaufferie à construire et sous-station
DEPOSE :
L'entreprise du présent lot devra assurer la mise hors tension et la dépose complète et soignée de
toutes les installations électriques inutiles.
Les matériaux déposés restent la propriété du Maître d'Ouvrage. Toutefois, lorsque ces matériaux ne
sont pas réutilisables, l'entreprise du présent lot fera son affaire de leur mise à la décharge ou de leur
transport aux déchetteries dans le respect de la législation et de la réglementation relatives à la
protection de l'environnement.
Localisation
6.7
:
Chaufferie mairie pour création de la sous-station
MISE A LA TERRE :
Prise de terre
Il sera prévu, en ceinturage des bâtiments créés, en fond de fouilles, la mises en place d'une prise de
terre constituée, au choix de l'entrepreneur, par un câble cuivre, avec remontée sur bornes de terre à
mettre en place à l'aplomb du tableau général, compris barrette de coupure.
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Conducteurs de protection :
L'entreprise du présent lot assurera la fourniture, la pose et le raccordement de tous les conducteurs
principaux de protection, dont la section sera déterminée en fonction du régime de neutre. Cette
section ne pourra, en aucun cas, être inférieure à 25mm² cuivre.
Toutes les masses des appareils électriques seront obligatoirement reliées à la terre par des
conducteurs de protection sur le principe d'un conducteur complémentaire dans les canalisations.
Les masses des appareils à relier aux conducteurs de protection ne devront pas être connectées en
série.
Le conducteur de terre devra obligatoirement aboutir à tous les appareils électriques installés, même
si, pour une raison technique, il ne leur est pas raccordé.
En aucun cas, le conducteur principal de protection ne devra être coupé. Les dérivations se feront au
moyen de bornes anti-cisaillantes.
Liaisons équipotentielles principales et supplémentaires :
L’entreprise devra la mise en œuvre d’une liaison équipotentielle principale, conformément à l’article
413.1.2 de la NF C 15-100. Dans le bâtiment, les éléments conducteurs suivants seront connectés à
la liaison équipotentielle principale :



le conducteur principal de protection
le conducteur principal de terre, ou la borne principale de terre
les canalisations d'alimentation à l'intérieur du bâtiment (eau, gaz...). Lorsqu'elles proviennent
de l'extérieur, elles seront raccordées aussi près que possible de leur pénétration dans le
bâtiment
les éléments métalliques de la construction (dans la mesure où ils sont accessibles), les
canalisations de chauffage central et de conditionnement d'air
les éléments métalliques de toutes natures (chemins de câbles, huisseries métalliques...)


Les liaisons équipotentielles des installations électriques et de toutes les installations des autres lots
seront à la charge du présent lot.
Dans les sanitaires, les cabines de douche, les locaux conducteurs, une liaison équipotentielle
supplémentaire, réalisée en conducteur cuivre de section minimale 2,5mm² si ceux-ci sont protégés
mécaniquement ou de 4mm² dans le cas contraire, réunira les masses métalliques simultanément
accessibles.
Dans les locaux équipés de faux plafonds, les fers porteurs des ossatures seront reliés au conducteur
de protection par une liaison équipotentielle supplémentaire réalisée en conducteur cuivre de 4mm².
Cette liaison sera réalisée aux quatre angles du local.
Connexions :
Sur les circuits de terre, les connexions seront réalisées par cosses à rétreint hexagonal pour le
raccordement aux appareils, et par raccords rétreints pour les jonctions entre conducteurs.
Les liaisons entre conducteur et canalisation métallique seront réalisées en utilisant des colliers
prévus à cet effet.
6.8
TABLEAUX ET ARMOIRES ELECTRIQUES :
Les tableaux et armoires électriques comprendront les dispositifs, organes et appareillages de
coupure, de protection, de commande et de sécurité nécessaires en fonction des caractéristiques des
installations, en conformité avec la norme NF C 15-100 et le DTU n° 70.1.
Les tableaux électriques auront une enveloppe métallique ou en matière moulée auto-extinguible,
ayant un indice de protection adapté au local où ils seront installés. Ils seront équipés de portes
fermant à clé et pochette rigide pour plans. Les tableaux seront toujours solidement fixés au gros
œuvre.
Chaque tableau électrique sera équipé :

d’un dispositif de sectionnement à coupure visible en charge, cadenassable en position
ouverte, à commande extérieure
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
des disjoncteurs généraux différentiels, de calibre approprié. Ils seront distincts selon la
nature des circuits protégés : (éclairage, prises, force) et la nature des locaux (accessibles ou
non accessibles au public)
des protections terminales par disjoncteurs magnétothermiques, de calibre et courbe
appropriés
des dispositifs différentiels 30mA pour la protection des circuits de prises de courant,
installations électriques des salles d’eau, éclairage extérieur, etc.
des organes de commande : contacteurs, télérupteurs, minuteries, interrupteurs horaires et
crépusculaires, etc.
des organes de contrôle, de commande et de signalisation (voyants lumineux), qui seront
ramenés sur la façade de la porte
d’un parafoudre pour limitation des surtensions





Les dispositifs de protection devront avoir un pouvoir de coupure adapté au courant de court-circuit
présumé au point d’installation.
Les calibres et sensibilités des appareils de protection devront permettre d’obtenir une sélectivité
verticale convenable.
Le matériel sera installé sur un châssis en fer profilé DIN ; chaque appareil sera repéré par étiquettes
en matière plastique gravée et indiquera l'utilisation et le repérage conformément au schéma.
L’alimentation de l’appareillage modulaire se fera par l’intermédiaire de répartiteurs ou de peignes
préfabriqués adaptés aux intensités appelées par la rangée d'appareils qu'ils alimentent. Les sections
des conducteurs situés à l'intérieur de l'armoire ne devront en aucun cas être inférieures aux sections
des conducteurs de câbles vers les utilisations. Toutes les extrémités de câbles souples seront
munies de cosses ou d'embouts sertis. Tous les conducteurs devront être numérotés; ils porteront à
chaque extrémité un porte-étiquette en matière plastique, les repères correspondront aux plans et aux
schémas d'exécution. Les câbles extérieurs de petite section aboutiront sur un bornier général dont
les bornes seront numérotées. L'entrée des câbles dans les tableaux sera réalisée par presse-étoupe.
Les tableaux comprendront une barre en cuivre pour la mise à la terre de l'ensemble et le
raccordement des différents départs ; le raccordement sur une seule borne de plusieurs conducteurs
de terre sera interdit. Les portes, lorsqu'elles sont métalliques, seront mises à la terre par
l'intermédiaire d'une tresse en cuivre étamé aux boulonnages.
Des plastrons, plaques isolantes de protection devront empêcher tout contact direct avec des pièces
sous tension ; les différents appareillages devront être équipés de capots cache-bornes sur les bornes
situées en amont et en aval.
Le dimensionnement du tableau devra permettre de disposer d’une réserve équipable égale au moins
à 30% de la surface utile.
6.9
CABLES ET FILS :
Les câbles et fils utilisés devront être non propagateurs de la flamme selon la NF C 32-070 (essai n°
1), et non propagateurs de l'incendie selon IEC 332-3 (catégorie C) et NFC 32-070 (essai n° 2). Ils
seront :

de la série 1000 R2V conformes à la norme NF C 32-321

de type résistant au feu suivant indication

en fil de type H 07 V-U, H 07 V-R ou H 07 V-K pour les fils encastrés suivant la norme NF C
32-201
Le choix des câbles et fils sera effectué en fonction des caractéristiques des installations, du mode de
pose, du classement des locaux concernés, du type d'installation, etc., en conformité avec les
dispositions de la norme NF C 15-100 et du DTU n° 70.1.
La section des conducteurs utilisés sera obligatoirement déterminée en fonction des intensités, des
longueurs, des organes de protection et des facteurs de correction, conformément à la norme NF C
15-100 pour la distribution et des coefficients de simultanéité.
Sauf prescriptions spéciales, la section du conducteur de protection sera égale à celle des
conducteurs actifs.
Les conducteurs utilisés seront aux couleurs conventionnelles.
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6.10 CHEMINS DE CABLES :
Chaque fois que plus de quatre câbles suivront le même tracé, l'installateur prévoira la fourniture et la
mise en place de chemins de câbles.
Les chemins de câbles seront en tôle d'acier galvanisée perforée avec bords arrondis, à ailes de
50mm, avec tous accessoires tels que coudes, dérivations té ou croix, etc. Ils seront fixés à la paroi
par consoles-supports espacées de 1.50m au maximum, ou par suspentes, tiges filetées, etc. en
plafond.
Les parties de chemins de câbles accessibles, situées à moins de 2 mètres de hauteur par rapport au
sol devront être munies de couvercles ou de caches en tôle.
La largeur du chemin de câble devra être prévue avec une capacité de réserve de 20 %.
Il sera tenu compte, si la pose des câbles est jointive, des facteurs de correction de leur section,
conformément au tableau 52 H de la norme NF C 15-100.
Les chemins de câbles métalliques supportant des câbles qui ne sont pas de classe II seront reliés au
circuit de terre par un conducteur en cuivre nu fixé par des bornes non isolantes tous les mètres.
Les câbles seront disposés sur le chemin de câble en respectant les écartements réglementaires, et
fixés par des colliers adaptés au chemin de câbles.
Lorsqu'il n'est pas fait usage de chemins de câbles, les câbles seront fixés au moyen de cavaliers de
distribution adaptés.
D'une manière générale, les chemins de câbles "courants forts" s'écarteront de 30cm au moins, en
cheminement parallèle, des circuits "courants faibles".
6.11 TUBES, CONDUITS, GOULOTTES, MOULURES :
L'installateur prévoira la fourniture et la mise en place des tubes et conduits pouvant contenir les
canalisations électriques. Il respectera les règles générales concernant les systèmes de conduits qui
sont spécifiées dans la norme NF C 68-110 (NF EN 50086-1).
Les conduits et profilés devront être non propagateurs de la flamme, suivant les normes en vigueur :
NF C 68-105 à 113 pour les conduits, et NF C 68-102 et 104 pour les profilés.
Distribution encastrée :
Les canalisations électriques en encastré seront posées sous conduit ICTL 3421 (ininflammable,
cintrable transversalement élastique lisse) ou ICTA 3342 (ininflammable, cintrable transversalement
élastique annelé), conformément à la norme NF C 68-105. L'entrepreneur devra respecter les normes
en vigueur et le DTU n° 70.1, le cas échéant, concernant les conditions d'encastrement des
canalisations avant et pendant la construction.
Les boîtes de centre, les boîtes de descente, et les boîtiers de réservation pour l’appareillage seront
adaptés aux parois dans lesquels ils seront installés (cloisons sèches, maçonnerie, béton).
Les points lumineux seront pourvus de boîtes d’encastrement pour connexion de luminaires, diamètre
40mm pour les appliques ou 70mm, avec piton pour les points de centre.
Lors de l'exécution des saignées d'encastrement dans les cloisons minces, l'entrepreneur devra
prendre toutes précautions et respecter les prescriptions suivantes :


la saignée ne devra jamais traverser l'épaisseur de la cloison et la paroi opposée du matériau
constitutif devra rester continue. Les saignées verticales devront toujours être réalisées le
long des huisseries ou en bout de paroi et elles ne couperont jamais un panneau en son
milieu, sur toutes hauteurs
les saignées ne seront jamais d'un tracé biais
L'isolement phonique entre locaux exigé, le cas échéant, devra être préservé et l'entrepreneur du
présent lot devra prendre toutes dispositions nécessaires à ce sujet, et notamment :
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

aucune saignée d'encastrement ne devra se trouver face à face de part et d'autre d'une paroi
en maçonnerie
aucune boîte encastrée ne devra se trouver face à face de part et d'autre d'une paroi, à moins
de 25cm d'axe en axe
Distribution apparente :
Les canalisations électriques en apparent seront posées sous conduits IRL 3321 (ininflammable,
rigide, lisse) en PVC gris, conforme à la norme NF C 68-107. Ces conduits seront munis de tous les
accessoires nécessaires (équerres, cintres, tés, manchons etc.). Ils seront fixés directement aux
parois par des colliers plastiques protégés contre les rayons ultraviolets, avec embase à visser en
matière plastique. Ces colliers seront distants au maximum de 30 centimètres.
En cas de risques mécaniques, il sera fait emploi de conduits MRL 5557 (métallique, rigide, lisse)
avec mise à la terre éventuelle.
Les dérivations seront réalisées sous boîtes étanches munies de bornes de jonction. Elles auront une
tenue au feu adaptée aux types de câbles à connecter.
Les conduits ne seront jamais posés au sol. Ils ne seront remplis qu'au tiers de leur contenance.
Les calfeutrements entre les fourreaux et les câbles, aux traversées des parois, seront dus par
l'Entrepreneur et devront toujours rétablir le degré coupe-feu des parois horizontales ou verticales
traversées, ainsi que leur isolation phonique.
L'installateur prévoira, si nécessaire, la fourniture, la pose et le raccordement des goulottes, des
moulures et des plinthes préfabriquées, y compris le couvercle. Elles comporteront un ou plusieurs
compartiments et seront équipées de tous leurs accessoires (angles intérieurs et extérieurs variables,
embouts, etc.).
La fixation des goulottes et moulures sera réalisée par chevillage, vissage et collage.
Les goulottes, certifiées
profilés et accessoires, seront en PVC rigide M1, RAL 9010 :
 (1) 3 compartiments 3 couvercles (appareillage au centre, câbles courant fort et courants
faibles de part et d’autre).
 (2) 2 compartiments 2 couvercles (séparation des câbles et appareillages courant fort et
courants faibles).
 (3) 1 ou 2 compartiments 1 couvercle.
La protection contre les chocs sera assurée par un indice IK09 (goulottes), IK08 (accessoires).
L’appareillage sera monté au moyen de cadres adaptateurs en 2 parties pour garantir la tenue à
l’arrachement et l’indice IP4X contre l’accès aux conducteurs et parties actives conformément aux
exigences de la NF C 15-100 (521.2 et 530.4).
Le respect du rayon de courbure des câbles courants faibles dans les différents changements de
direction (angles et traversées de cloison) sera garanti par la mise en œuvre des accessoires VDI du
fabricant de la goulotte.
6.12 APPAREILS D’ECLAIRAGE :
Les niveaux d’éclairement à obtenir seront conformes aux recommandations rédigées par l’AFE
(Association Française de l’Eclairage).
Les luminaires devront être conformes aux normes de la série NF EN 60 598 les concernant. Ils feront
l’objet d’une inscription à la marque NF luminaires ou à la marque ENEC.
Les appareils d'éclairage à fournir et à poser par l'entrepreneur, seront à livrer complets avec tous
leurs équipements tels que lampes, tubes, etc., en complet état de fonctionnement.
Les parties externes des luminaires devront satisfaire à l'essai au fil incandescent ayant une
température de 850°C.
Les luminaires seront de classe électrique I., II ou III.
Ils seront choisis en fonction des principales classes d’influence externe : température ambiante,
présence d’eau, présence de corps solides, chocs, nature des matières traitées ou entreposées.
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Afin de limiter l’éblouissement, les luminaires appartiendront à l’une des classes suivantes :





A : exécution de tâches visuelles très exigeantes
B : exécution de tâches demandant une concentration importante et continue
C : exécution de tâches demandant une concentration modérée
D : exécution de tâches demandant une concentration normale
E : exécution de tâches demandant une très faible exigence visuelle
Les lampes devront répondre aux caractéristiques suivantes :





leur courbe spectrale sera déterminée en fonction du travail visuel à accomplir (lumières à
spectres discontinu ou continu)
leur température de couleur sera choisie en fonction de la température de couleur de la
lumière sous laquelle les objets considérés seront observés dans leur utilisation finale, en
fonction de l’ambiance à créer, etc.
les lumières auront un indice de rendu des couleurs (IRC) au moins égal à 80 dans le cas de
travail visuel important ; et au moins égal à 90 dans le cas de choix, d’échantillonnage, de
comparaison de couleur
elles devront permettre un allumage et/ou rallumage instantané
elles seront adaptées aux températures d’utilisation, et aux vibrations auxquelles elles seront
soumises
Les appareils d’alimentation des luminaires devront répondre aux caractéristiques suivantes :

ils seront de type ferromagnétique ou électronique

ils seront adaptés à la puissance des lampes installées

ils permettront la graduation du flux des lampes alimentées (le cas échéant)

la fréquence de l’énergie fournie à la lampe donnera des lumières assurant une fatigue
visuelle minimum et ne génèrera pas d’effet stroboscopique
Les appareils d'éclairage fixes ou suspendus seront reliés aux éléments stables de la construction.
L'entrepreneur aura à sa charge la pose et la fixation parfaite en plafond ou sur paroi verticale, avec
fixation par tous moyens en fonction de la nature du support, y compris toutes fournitures
d’accessoires nécessaires.
Outre le fait de donner l’uniformité d’éclairement ou de luminance nécessaire, leur implantation devra
permettre une maintenance aisée.
Les appareils d’éclairage placés dans les passages ne devront pas faire obstacle à la circulation.
Lorsque des appareils sont encastrés en faux plafond, toutes dispositions seront prises pour éviter
l'accumulation de poussière aux endroits soumis à échauffement, et pour permettre la dissipation de
la chaleur produite.
6.13 ECLAIRAGE DE SECURITE :
L’entreprise du présent lot aura à sa charge l’ensemble de l’installation d’éclairage de sécurité
d’évacuation, permettant à toute personne d’accéder à l’extérieur en éclairant les cheminements, les
sorties, les signalisations, les obstacles et changements de direction.
L’éclairage d’évacuation sera réalisé au moyen de blocs autonomes conformes à la NF C 71-800 et
admis à la marque NF-AEAS, incandescents, fluorescents non permanents SATI, ou fluorescents
permanent. Les blocs seront SATI (Système Autonome de Test Intégré), ou SATI-adressables, dans
le cas où ils communiquent avec une centrale de contrôle.
Le flux lumineux des blocs d’évacuation en fonctionnement devra être supérieur à 45 lumens pendant
1 heure minimum. A l’état de veille, les lampes veilleuses des BAES seront allumées.
Les blocs d’évacuation seront situés :

au dessus de chaque issue de secours

à chaque changement de direction

à chaque obstacle et changement de niveau

tous les 15 mètres le long des dégagements

aux issues des locaux recevant plus de 50 personnes
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Selon leur lieu d’implantation, les blocs seront pourvus des dispositifs pour fixation murale, en
drapeau, en encastré ou en suspension. De plus, selon l’environnement, ils pourront être étanches,
antivandales.
Ils comporteront des pictogrammes conformes à la norme NF X 08-003, ou des étiquettes avec
inscription "sortie", "sortie de secours" ou flèche sur fond vert, selon le cas.
Pour chaque local, le raccordement des blocs s’effectuera entre la protection et l’interrupteur de
commande de l’éclairage normal du local. Dans le cas de local avec plusieurs circuits d’éclairage, le
raccordement du (ou des) bloc(s) devra être pris sur le circuit du luminaire d’éclairage normal situé à
proximité du (ou des) bloc(s), afin qu’en aucun cas une partie de la salle ne soit dans l’obscurité.
Les câbles et les conducteurs alimentant les BAES seront de catégorie C2.
Les BAES devront posséder un dispositif de télécommande standard non polarisé pour mise à l’état
de repos depuis un point central. Il sera placé à proximité de l’organe de commande générale de
l’éclairage de bâtiment.
Ce dispositif devra permettre de réaliser un test de continuité de la ligne de télécommande sans
allumer les blocs et de tester l'allumage des blocs sans nécessiter de coupure de l'éclairage normal.
6.14 APPAREILLAGE :
L’appareillage électrique (interrupteurs, prises de courant…) sera adapté en fonction des locaux et
des influences externes auxquelles il sera soumis.
Les appareils seront encastrés ou en saillie, ils seront obligatoirement fixés par vis dans les boîtes
d’encastrement.
Les prises de courant comporteront un dispositif d’obturation des alvéoles et un contact de mise à la
terre.
En règle générale, les hauteurs d’implantation de l’appareillage par rapport au sol fini seront :

1.20m pour les interrupteurs, boutons poussoirs, commutateurs

1.20m pour les prises de courant des locaux techniques, sous-sol…

0.25m pour les prises de courant des autres locaux
6.15 COFFRETS DE COUPURE, DISPOSITIFS D'ARRET D'URGENCE :
Sous station :
Le coffret pour arrêt d'urgence de sous-station sera à action mécanique directe, constitué d'une
enveloppe de couleur rouge avec verre dormant, présentant un indice de protection minimal IP55 IK07 - Classe II. Le coffret sera posé à une hauteur de 1.50m du sol fini et sera identifié au moyen
d'une plaque gravée COUPURE SOUS-STATION. Ce coffret comportera un disjoncteur tétra polaire
ou bipolaire selon les cas pour le circuit puissance, un disjoncteur bipolaire pour le circuit éclairage, un
voyant présence de tension pour chacun des deux circuits.
Chaufferie :
Le coffret pour arrêt d'urgence de chaufferie sera à action mécanique directe, constitué d'une
enveloppe de couleur rouge avec verre dormant, présentant un indice de protection minimal IP55 IK07 - Classe II. Le coffret sera posé à une hauteur de 1.50m du sol fini et sera identifié au moyen
d'une plaque gravée COUPURE CHAUFFERIE. Ce coffret comportera un disjoncteur tétra polaire
pour le circuit puissance et un disjoncteur bipolaire pour le circuit éclairage, un voyant présence de
tension pour chacun des deux circuits.
6.16 BRANCHEMENTS :
L'entrepreneur se mettra en rapport avec les services "EDF" pour obtenir tous renseignements utiles
concernant ses études et l'exécution des travaux.
Il se soumettre à toutes les visites et vérifications des agents de ces administrations et ou organismes
et fournira tous les documents et pièces justificatives demandées.
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6.17 ALIMENTATION GENERALE :
Liaison depuis "coffret de comptage" en câble de la série 1000 RO2V, tripolaire + neutre, posés sous
fourreau en extérieur, pour rejoindre la chaufferie.
Sujétion concernant la fourniture et pose du disjoncteur abonné selon modalités des services "EDF",
disjoncteur abonné à placer dans le coffret EDF ou en armoire spécifique à la charge du présent lot.
Sélection et sections suivants calculs de puissance et indications des services "EDF"
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CCTP - Communauté de Communes Forêts, Seine et Suzon

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