PEGASUS F3

INSTALLATION AND
MAINTENANCE INSTRUCTIONS
GB
Pag. 2 - 18
FR
Pag. 19 - 35
PEGASUS F3
GAS-FIRED CAST-IRON BOILERS WITH ELECTRONIC IGNITION
AND FLAME RECTIFICATION MONITORING
CHAUDIERES GAZ AU SOL EN FONTE A HAUT RENDEMENT
AVEC ALLUMAGE ET CONTROLE DE FLAMME ELECTRONIQUES
mod. 119 - 136 - 153 - 170 - 187 - 221 - 255 - 289
Appr. nr. A95.03 / A08 - A18 CE 0085 AQ 0765
INSTRUCTIONS POUR L'INSTALLATEUR
ET L'USAGER
Contents
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
General technical data
Dimensions and technical data
Installation
Wiring diagrams
Startup and shutdown
Regulating
Fuel conversion
Maintenance and cleaning
Fault finding
Pegasus F3
2
GB
1. GENERAL TECHNICAL DATA
1.01 Introduction
The Pegasus F 3, with CE approval, is a designed for use with natural gas (G 20) or LPG (G 31) for indirect
central heating ahnd hot water.
1.02 Installation requirements
Only CORGI registered installers should fit the Pegasus boilers.
The boiler installation should comply with relevant British Standards Specifications, codes of practice,
and Current Building Regulations, together with any special Regional Requirements of the Local
Authorities, Gas Supplier and Insurance Companies.
2. DIMENSIONS AND TECHNICAL DATA
2.01 Dimensions (see fig. 1 and table 2)
F
A
C
E
a2
1050
B
672.5
D
a1
222.5
355.5
a3
Fig. 1
a1 - Return
2"
a2 - Flow
2"
a3 - Gas inlet1" (models 119 and 136) - 1" 1/2 (models 153 to 289)
Pegasus F3
GB
3
2.02 Technical data
The cast-iron PEGASUS F3 boiler is set to operate on natural gas (G 20).
The boiler is designed to operate with a flow temperaure of 82°C and a maximum ∆t of 20°C
HEAT OUTPUT
NUMBER OF SECTIONS
MODEL
kW
kW
8
119
131
Pegasus F3 136
9
136
149
Pegasus F3 153
10
153
168
Pegasus F3 170
11
170
187
Pegasus F3 187
12
187
206
Pegasus F3 221
14
221
243
Pegasus F3 255
16
255
280
Pegasus F3 289
18
289
317
Table 1
Pegasus F3 119
DIMENSIONS
MODEL
A
mm
B
mm
930
126
220
Pegasus F3 136 1020 141
Kg.
Kg.
litres
bar
46
42
1050
2"
2"
1"
470
410
38
4
250
49
45
1050
2"
2"
1"
530
465
42
4
Pegasus F3 153 1100 141
250
55
43
1050
2"
2"
1" 1/2
575
510
46
4
Pegasus F3 170 1190 166
300
58
46
1050
2"
2"
1" 1/2
625
555
50
4
Pegasus F3 187 1270 166
300
56
44
1050
2"
2"
1" 1/2
665
595
54
4
Pegasus F3 221 1440 166
300
57
45
1050
2"
2"
1" 1/2
760
685
62
4
Pegasus F3 255 1610 191
350
58
46
1100
2"
2"
1" 1/2
875
795
70
4
Pegasus F3 289 1780 191
350
59
47
1100
2"
2"
1" 1/2
945
860
78
4
NUMBER
OF MAIN
INYECTORS
MAIN
INYECTOR
Ø mm
Nat.
G20
LPG
G31
Tabla 2
RETURN FLOW
a2 Ø
a1 Ø
PILOT
INYECTOR
Ø mm
Nat.
G20
LPG
G31
GAS
a3 Ø
WEIGHT WEIGHT
MAX.
WATER
WITHOUT INCL.
OPERATING
PACKAGE PACKAGE CONTENT
PRESS.
F
mm
MODEL
C
D
Ø mm mm
CONNECTIONS
E
mm
Pegasus F3 119
Tabla 3
HEAT INPUT (NETT)
GAS PRESS. AT
GS FLOW
GAS
SUPPLY PRESS. BURNER MANIFOLD RATE AT BURNERS
mbar
mbar
Nat. G20 LPG G31
Nat.
G20
G.P.L.
G31
Nat.
G20
LPG
G31
m3/h
kg/h
10,2
Pegasus F3 119
7
3,5
2,15
0,4
0,24
15 to 23
37
13,3
36
13,8
Pegasus F3 136
8
3,5
2,15
0,4
0,24
15 to 23
37
13,3
36
15,8
11,6
Pegasus F3 153
9
3,5
2,15
0,4
0,24
15 to 23
37
13,3
36
17,9
13,1
Pegasus F3 170
10
3,5
2,15
0,4
0,24
15 to 23
37
13,3
36
19,8
14,5
Pegasus F3 187
11
3,5
2,15
0,4
0,24
15 to 23
37
13,3
36
21,8
16,0
Pegasus F3 221
13
3,5
2,15
0,4
0,24
15 to 23
37
13,3
36
25,7
18,9
Pegasus F3 255
15
3,5
2,15
0,4
0,24
15 to 23
37
13,3
36
29,6
21,8
Pegasus F3 289
17
3,5
2,15
0,4
0,24
15 to 23
37
13,3
36
33,5
24,6
Pegasus F3
4
GB
2.03 Main components
17
7
2
8
1
6
3
5
18
4
10
1
12
9
16
14
13
15
Front view of the boiler without front casing
Fig. 2a
2
1
3
4
5
6
8
Control panel
Fig. 2b
Key
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Temperature-pressure gauge
Boiler control thermostat
Ignition lockout reset botton
Limit thermostat-reset botton
Boiler on/off switch
Electronic panel (no available UK)
Ignition PCB
Control panel
Main gas valve
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
Incorporated security and Pilot light gas valve (ON-OFF)
Gas governor
Gas pressure switch (set to 5 mbar)
Burner manifold
Pilot burner complete with electrodes
Pressure test point (gas)
Drain cock
Flue gas sampling point
Automatic air vent
Pegasus F3
GB
5
2.04 Characteristic pressure drop curve
Water pressure drop in all models is shown in fig. 3. The following diagram shows the pressure drop
in the boiler as a function of the water flow rate.
mbar
600
14
16
18
500
10
11
12
400
8
9
300
200
100
90
80
70
60
50
40
30
20
3
4
5
6 7 8 9 10
20
Fig. 3
30
40
Flow rate
3. BOILER INSTALLATION
(To be performed by qualified personnel only) See para 1.02
3.01 General warnings
The boiler should be installed according to current regulations.
We suggest fitting on-off valves between the boiler and the heating system to isolate the boiler from
the system if necessary.
The rise in temperature of the heating water (the difference between the water delivery and return
temperatures) should not exceed 20°C. This is so as to prevent possible damage caused by condensate
forming in the boiler.
Combustion products should be discharged through a flue with a cross section in accordance with
current standards (see UNI 9615) and in any case not smaller than that of the connection to the boiler.
Pegasus F3
6
GB
Connect the gas to the boiler in accordance with current regulations. The diameter of the boiler gas
inlet does not dictate the choice of diameter for the pipe between the boiler and the gas meter which
should be calculated based upon its length and pressure drop.
3.02 Boiler water characteristics
When the water supply has a hardness of more than 25 - 30 Fr., it should be treated before entering
the heating system to prevent both scaling (caused by hard water) and corrosion (caused by aggressive
water) in the boiler. Please remember that because of their low thermal conductivity, even small scales
just a few millimetres thick cause the boiler walls to overheat considerably with serious consequences.
You must treat the water used for the heating system in the following cases:
A) Very large systems (with large volumes of water).
B) Systems where partial or complete draining - and water refilling - are frequent.
Pegasus F3
GB
7
4. WIRING AND CONNECTIONS DIAGRAMS
-
Electrical connections should be performed according to the diagrams shown here.
-
Connect the boiler to a single-phase, phase neutral, 230 V ~ 50 Hz power supply through a
standard terminal block or outlet with 2A max. fuses connected between the boiler and the power
supply. Remember that the boiler should always be provided with good earthing.
IMPORTANT: If on use a 230 V room thermostat, it must be in II class.
The manufacturer disclaims any liability for damage to property or persons caused by
failure to earth the boiler correctly.
General wiring diagram
L
3
1
1
8
7
114
9
230V
50Hz
10
116
11
12
160
13
C
63
2
2
1
98
4
L1
5
N1
1
14
129
169
4
3
49
4
3
2
1
15
24
1
3
5
2
13
9
X6
X5
S 4561 B
HONEYWELL
83
16
17
7
16
6
X4
25
82
X3
14
118
32
19
20
22
N
2
4
3
117
18
2
6
17
21
Fig. 4a
Key
24
25
32
49
63
82
83
98
Spark electrode
Pilot burner
Pump
Limit thermostat (manual reset)
Boiler central thermostat
Ionisation probe
Ignition PCB
Boiler ON/OFF switch
114
116
117
118
129
160
169
Water flow pressure switch (not provided)
Gas pressure switch
Main gas valve
Pilot gas valve
Ignition lockout reset botton
Auxiliary contact
Suppression filter
Note: Dotted lines indicate connections to be performed during installation.
The pilot gas valve (part 118) also acts as a safety shut off valve.
Pegasus F3
8
GB
Electrical connections diagram
24
S 4561 B
HONEYWELL
83
X6
X5
169
1
3
2
4
2 3
2
5 6 7
13
9
14
16 17
82
25
X4
1
X3
1
3
4
129
1
2
2
1
63
98
4
C
3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
L1 N1
L
N
230V
50Hz
L
114
116
160
49
32
118
NN
L
117
Fig. 4b
Key
24
25
32
49
63
82
83
98
Spark electrode
Pilot burner
Pump
Limit thermostat (manual reset)
Boiler control thermostat
Ionisation electrode
Ignition PCB
Boiler ON/OFF switch
114
116
117
118
129
160
169
Water pressure switch (not provided)
Gas pressure switch
Main gas valve
Pilot gas valve
Ignition lockout reset botton
Auxiliary contact
Suppression filter
Note: Dotted lines indicate connections to be performed during installation.
The pilot gas valve (part 118) also acts as a safety shut off valve.
Pegasus F3
GB
9
4.02 Access to the internal components of the control panel
For access to the terminal block and the internal components of the control panel, proceed as follows:
a - Shut off the power supply to the boiler.
b - Lift off the boiler cover (held in place by slot pins).
c - Unscrew the two screws that hold the plastic panel against the side of the boiler .
d - Rotate the panel all the way round to its locked position.
e - Carry out the work and reassemble in reverse order.
Caution: Be particularly careful when handling the electronic flame control unit (part. 4, fig. 5) and
its connections.
4.03 Exploded view of the control panel (fig. 5)
5
6
1
4
3
9
8
7
2
Fig. 5
Key
1.
2.
3.
4.
5.
Control panel
Wiring harness protective plate
Terminal block
Ignition PCB
Boiler control thermostat
6.
7.
8.
9.
Limit thermostat (manual reset)
Boiler ON/OFF switch
Ignition lockout reset
Combined temperature and pressure gauge
Pegasus F3
10
GB
5. STARTUP AND SHUTDOWN
5.01 Checks to be carried out at first startup
It is good practice to check the following at first startup: that the cut-off valves between the boiler and
heating system are open; that all is well pressurised and vented; that there are no gas or water leaks
from the water system or boiler; that the electrical connections are correct and the earthing cable
connected to a good earthing system; that there are no inflammable liquids or materials in the
immediate vicinity of the boiler and that the flue is not blocked.
5.02 Startup procedure
Set the boiler control thermostat to the desired temperature (not below 50°C).
Open the gas cock upstream from the boiler.
Vent gas supply pipework.
Switch on boiler.
At this point the electronic control unit takes over and after a preset pause sends a command to the pilot
valve to open and triggers off the discharge to the spark electrodes, igniting the pilot burner.
The pilot burner flame, ionizing the detection electrode, sends a signal to the electronic control unit
which in turn sends a command to the main valve to open, igniting the main burner.
The boiler now functions automatically, controlled by the boiler control thermostat and/or by any other
command/control devices.
Note 1: In the event of the electric power supply to the boiler being cut off, the burners shut down
and light up again automatically when the power returns.
Note 2: If after having closely following the startup procedure the burners fail to light and the reset
button warning light is lit, it means that the board has lockout and you should wait about 10
seconds before pressing the reset button.
After resetting, the board repeats the startup cycle.
If the burners still fail to light after the second attempt, read paragraph 9, “Fault finding”.
5.03 Temporary shutdown
To turn the boiler off temporarily, simply switch off the power supply to the appliance. The electrical
components will be without power and the main and pilot burners will remain off.
5.04 Long-term boiler shutdown
Turn off inlet gas cock to the boiler and switch off the power supply.
Caution: If the boiler remains unused for long periods during the winter, in order to avoid frost
damages you should pour a suitable anti-freeze into the system or drain it completely.
Pegasus F3
GB
11
5.05 Inspections and controls after startup
At first startup:
- Make sure the gas supply is perfectly leakproof.
- Make sure the pilot light is adequate and well adjusted.
- Test boiler ignition by starting it and turning it off using the control thermostat.
- Check that no flue products escapes from the boiler draft diverter indicating that either the flue is
blocked or the draft is insufficient.
- Check the efficiency of the flue while the boiler is working.
- Check that there are no leaks from the points where the boiler/flue connects to the boiler and the
flue.
- Check that gas consumption, measured by the gas meter, matches the figure indicated in the
technical data table.
- Check that the water is circulating properly between the boiler and heating units.
- Make sure that when the pilot flame is extinguished, the safety devices are activated, shutting off
the main gas burners.
6. REGULATING
6.01 Adjusting the pressure at the burner
As described above, the boiler is set up to operate on natural gas (G20); gas pressure has been tested
and calibrated by the manufacturer.
However, due to possible differences in pressure in the gas supply system, at first startup you should
check and if necessary adjust the pressure at the injectors to match the pressure level shown in table
3 of the technical data.
Adjust the supply pressure at the main burners by turning the adjusting screw 9 located under the
governor protection cap (fig. 6). To increase the pressure, turn the screw clockwise; to reduce the
pressure, turn it anticlockwise. For finer tuning, turn the main gas valve screw, using a 12-mm hex
wrench (fig. 7a).
The pilot light requires no adjustment.
Caution: Pressure measured at pressure test points 1 and 2 (fig. 6) is displayed 30 seconds or more
after performing the adjustment.
4
8
9
7
1
3
5
Fig. 6
6
Key:
2
1.
2.
3.
4.
Inlet pressure test point
Burner pressure test point
Gas pressure switch
Pilot-safety gas valve
electrical terminal box
5.
6.
7.
8.
9.
Main gas valve electrical terminal box
Pilot burner supply pipe
Gas governor
Protective cap
Gas pressure regulating screw
Pegasus F3
12
GB
6.02 Regulating the flow rate, pre-ignition and speed of opening of the main gas valve
Adjusting flow rate
·
·
·
·
After unscrewing the screws, remove the top cover.
Use a 12-mm hex spanner.
Turn clockwise to reduce the flow rate or anticlockwise to
increase it.
Replace the cover and the screws.
Fig. 7a
Adjusting pre-ignition
·
·
·
·
After unscrewing the screws, remove the top cover.
Turn the central regulating screw with a screwdriver.
Turn clockwise to reduce and anticlockwise to increase it.
Replace the cover and the screws.
Fig. 7b
Adjusting opening speed
·
·
·
·
After removing the screws, remove the top cover.
Turn the side regulating screw with a screwdriver.
Turn clockwise to reduce the flow rate and anticlockwise to
increase it.
Replace the cover and the screws.
Fig. 7c
Pegasus F3
GB
13
6.03 Pilot burner unit (fig. 8a - 8b)
2
5
1
6
8
3 ÷ 4 mm
7
4
3
3
Fig. 8a
Key
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Combustion chamber cover plate
Inspection window
Pilot burner
Ignitionelectrode
Flame rectification probe
Pilot injector
High tension lead
Pilot gas supply
4
5
8
Fig. 8b
7. FUEL CONVERSION (from natural to L.P.G.)
The following conversion operations are to be performed by qualified personnel only. We recommend
you contact our local Customer Technical Support Centres.
Whenever you have to convert the boiler from natural gas to LPG, proceed as follows:
·
·
·
·
Completely dismantle the main burner.
Replace the injectors.
Reassemble the main burner.
Re-set gas governor.
Pegasus F3
14
GB
7.01 Dismantling the main burner
·
·
·
·
·
·
Turn off the gas cock and switch off the power supply to the boiler.
Dis-connect and isolate gas governor.
Unscrew the two screws that fasten the main burner to the boiler.
Disconnect the cables from the electrodes.
Disconnect the pilot burner gas supply pipe.
Remove main burners.
7.02 Replacing the injectors
Remove the main burners from the manifold. Remove the existing main injectors and replace with
those required for LPG (see table 3), taking care not to damage the seal gaskets. Remove the pilot burner
injector, loosening the joint to the gas supply pipe, and replace with the required injector.
Note: The LPG conversion kit may be ordered from our commercial boiler sales department.
7.03 Reassembling the main burner
Repeat the steps described in paragraph 7.01 in reverse order, being particularly careful to position and
secure the various components accurately.
7.04 Setting the pressure stabiliser
Adjust the pressure stabiliser upstream from the gas valve as follows (fig. 9): Unscrew the protection
cap 1 and the regulating screw 2. Insert the spacer 3 (provided on request). Screw the regulating screw
2 all the way in so that the spacer is held tight.
Replace the protective cap.
Important:After having completed the various steps involved in converting the boiler from natural gas
to LPG, or vice versa, make sure there are no gas leaks.
Key
1.
2.
3.
4.
5.
Protective cap
Regulating screw
Spacer (provided on request) L.P.G.
Spring
Gas governor
Fig. 9
Pegasus F3
GB
15
8. MAINTENANCE AND CLEANING
The following operations are to be performed by qualified personnel only.
8.01 Seasonal inspection of the boiler and flue
Before the beginning of winter you should perform a general inspection of the boiler, heating system
and flue. The inspection should verify:
That the boiler flueways, burner and flue are clean.
That the water in the system is at the correct pressure – or correct level in the case of an open system.
That all control and safety devices operate correctly.
That the probe and spark electrode are free of carbon deposits.
That the pilot flame correctly aligns with the probe.
That circulation pumps are are free running.
That there are no gas leaks.
That the gas flow rate and pressure are correct.
That the pressure in the expansion vessel is as indicated in table 3 (page 5).
8.02 Cleaning the boiler and the flue
To clean the boiler and the flue, remove the burner bars from the combustion chamber.
For access to the cast-iron exchanger, proceed as follows (fig. 10): Remove the cover of the casing
secured by slot pins; pull out the insulation covering the draft diverter, remove the smoke-box
inspection cover 2 and its insulation, secured with self-threading screws 1.
Now you may clean all the flue gases passages in the boiler using a pipe brush 3. Remember you should
check and if necessary clean the flue and its connection to the boiler.
Important - Do not clean the burners with chemicals or a steel
brush, as these might change the air-gas mixture outlet holes.
When cleaning is complete, re-assemble carefully and in the
correct position. Then check the seal along the gas and flue circuits,
functioning of the control and safety devices and gas pressure and
rate of flow.
1
2
4
3
Key
1
2
3
4
Securing screws
Inspection cover with insulation
Flue cleaning brush
Flue gas sampling point
Fig. 10
Pegasus F3
16
GB
9. FAULT FINDING
Fault
Cause and Corrective Action
After a few startup attempts,
the electronic control unit fails to
ignite the boiler
The pilot burner is clogged or dirty.
Check that the gas flow to the boiler is normal and that
air in the pipes has been removed.
Check that the electrodes are in their correct position
and free from scales (see fig. 8b).
Make sure the boiler is connected to the power supply
and is well earthed.
Check that the pilot gas valve is powered up.
Check the connections to the detection and spark
electrodes.
At startup, there is no electric
discharge between the electrodes
Check that the electrodes are in their right
position and free from scales.
Regulating thermostat is set too low.
Check the power supply.
Check the connections to the electronic control unit.
Make sure the NEUTRAL-PHASE connections have
not been reversed and the earth connection is effective.
Check incoming gas pressure and make sure the gas
pressure switch is open.
Reset the flue gas thermostat.
Reset the safety thermostat.
No pilot ignition
No or little gas
Air is held in the pipes.
Vent it as described in the chapter on startup.
Pilot injector is clogged or dirty.
Clean the injector with compressed air.
Poor pilot flame
Pilot injector is dirty.
Poor main burner flame:
too high, too low or too yellow
Gas valve filter is dirty.
Check that gas pressure at the burner is normal (see
table 3 paragraph 2.02).
Injectors are dirty.
Smell of unburnt gas
Check the boiler is clean.
Check that draft is sufficient.
Check that gas consumption is not excessive.
Pegasus F3
GB
17
No rise in temperature
while the boiler is working
Make sure the regulating thermostat works.
Check that gas consumption is not below specifications.
Check that the boiler is perfectly clean.
Check that the boiler rating is in proportion to the
system.
System water temperature is
too high or too low
Check the functioning of the regulating
thermostat.
Check the pump is not blocked.
Make sure the pump characteristics are in proportion
to the size of the system.
Flare-ups at the burner
Delayed ignition
Check that the gas pressure is sufficient
and that the boiler body is not dirty.
Regulating thermostat restarts
with too high a temperature
difference
Replace the thermostat.
Boiler forms condensate
Check that the boiler is not running at too low a
temperature.
Check that gas consumption is normal. Make sure the
burner flame is well adjusted.
Boiler becomes dirty quickly
Check that the burner flame is adjusted properly and
that gas consumption is in proportion to the boiler
power.
Boiler shuts off
for no apparent reason
Gas pressure switch tripped (5 mbar).
Safety thermostat tripped after safe operating temperature has been exceeded.
Pilot injector is blocked or dirty.
Electrodes are dirty or badly positioned (see fig. 8b).
Remember: To avoid unnecessary expense, before contacting Service Department, make sure that
any boiler failure is not due to the absence of electric power or gas supply.
Pegasus F3
18
GB
Index
1.
Informations techniques générales
2.
Caractéristiques dimensionnelles et techniques
3.
Installation
4.
Schémas électriques
5.
Allumage et extinction
6.
Réglages
7.
Passage d'un type de gaz à l'autre
8.
Entretien et nettoyage
9.
Recherche des défauts
Pegasus F3
FR
19
1. INFORMATIONS TECHNIQUES GENERALES
1.01 Présentation
Le générateur de chaleur PEGASUS F3, homologué C.E., est un nouveau générateur thermique
fonctionnant au gaz naturel (G 20 - G25) ou propane (G 31) destiné à la production d’eau chaude pour
les installations de chauffage.
La caractéristique de cet appareil est qu’il incorpore une centrale électronique de commande de
l’allumage et de contrôle de la flamme, qui rend le fonctionnement du brûleur entièrement
automatique et sûr. Le corps de la chaudière est formé d’éléments en fonte assemblés entre eux par
des nipples à bicône et dont le profil a été particulièrement étudié et soigné. La répartition optimale
des ailettes permet d’obtenir une grande efficacité thermique et des rendements élevés.
1.02 Instructions et dispositions
Le montage, l’installation, la première mise en marche et l’entretien ne doivent être effectués que par
du personnel qualifié, qui respecteront toutes les dispositions et les directives techniques. L’installation
de la chaudière doit être conforme aux prescriptions des Normes et des Lois en vigueur, notamment
pour ce qui concerne les dimensions du local chaudière, la ventilation, l’évacuation des fumées, le
raccord au carneau, l’installation hydraulique, gaz et électrique.
2. CARACTERISTIQUES DIMENSIONNELLES ET TECHNIQUES
2.01 Données dimensionnelles (voir fig. 1 et tableau 2)
F
A
C
E
a2
1050
B
672.5
D
a1
222.5
355.5
a3
Fig. 1
a1 - Retour
a2 - Départ
a3 - Entrée gaz
2”
2”
1” (8-9 él.) - 1" 1/2 (10÷18 él.)
Pegasus F3
20
FR
2.02 Fiche technique
La chaudière en fonte PEGASUS F3 est produite de série pour un fonctionnement au gaz naturel (G20/
G25) et vous trouverez systèmatiquement la pochette de transformation propane dans la chaudière.
Tableau 1
N.B.: La température maximum de service de l’eau de la chaudière pour l’installation de chauffage est
de 110°C.
PUISSANCE UTIL
NOMBRE
ELEMENTS
kW
Mcal/h
kW
Pegasus F3 119
8
119
102,3
131
112,7
Pegasus F3 136
9
136
116,9
149
128,1
Pegasus F3 153
10
153
131,6
168
144,5
Pegasus F3 170
11
170
146,2
187
160,8
Pegasus F3 187
12
187
160,8
206
177,2
Pegasus F3 221
14
221
190,0
243
209,0
Pegasus F3 255
16
255
219,3
280
240,8
Pegasus F3 289
18
289
248,5
317
272,6
DIMENSIONS
MODELE
Pegasus F3 119
Tableau 2
DEBIT THERMIQUE
(P.C.I.)
MODELE
A
mm
B
mm
930
C
D
Ø mm mm
Mcal/h
POINDS
POIDS
PRESS.
SANS
AVEC CONTEN.
MAX
EAU
EMBALLAGE EMBALL.
DE
SERVICE
GAZ
Kg.
Kg.
litri
a3 Ø
bar
CONNEXIONS
E
mm
F
mm
RETOUR DEPART
a2 Ø
a1 Ø
126
220
46
42
1050
2"
2"
1"
38
4
Pegasus F3 136 1020 141
250
49
45
1050
2"
2"
1"
42
4
Pegasus F3 153 1100 141
250
55
43
1050
2"
2"
1" 1/2
46
4
Pegasus F3 170 1190 166
300
58
46
1050
2"
2"
1" 1/2
50
4
Pegasus F3 187 1270 166
300
56
44
1050
2"
2"
1" 1/2
54
4
Pegasus F3 221 1440 166
300
57
45
1050
2"
2"
1" 1/2
62
4
Pegasus F3 255 1610 191
350
58
46
1100
2"
2"
1" 1/2
70
4
Pegasus F3 289 1780 191
350
59
47
1100
2"
2"
1" 1/2
78
4
MODELE
N°
INYECT.
PRINC.
INYECTEUR
PRINCIPAL
Ø mm
INYECTEUR
VEILLEUSE
Ø mm
PRESS.
PRESS. GAZ AU DEBITS GAZ AUX
D'ALIMENT. GAZ COLLECT. BRULEUR.
BRULEURS
mbar
mbar
Nat. G20
Nat. G20
Nat. G20
Nat. G20
Nat. G20
G25 G.P.L. G31
kg/h
G25 G.P.L. G31
G25 G.P.L. G31
G25 G.P.L. G31 m3/S/h
G25 G.P.L. G31
0,4
0,24
0,4
0,24
15÷23
37
13,3
36
13,8
10,2
8
0,4
0,24
0,4
0,24
15÷23
37
13,3
36
15,8
11,6
Pegasus F3 153
9
0,4
0,24
0,4
0,24
15÷23
37
13,3
36
17,9
13,1
Pegasus F3 170
10
0,4
0,24
0,4
0,24
15÷23
37
13,3
36
19,8
14,5
Pegasus F3 187
11
0,4
0,24
0,4
0,24
15÷23
37
13,3
36
21,8
16,0
Pegasus F3 221
13
0,4
0,24
0,4
0,24
15÷23
37
13,3
36
25,7
18,9
Pegasus F3 255
15
0,4
0,24
0,4
0,24
15÷23
37
13,3
36
29,6
21,8
Pegasus F3 289
17
0,4
0,24
0,4
0,24
15÷23
37
13,3
36
33,5
24,6
Tableau 3
Pegasus F3 119
Pegasus F3 136
7
Pegasus F3
FR
21
2.03 Composants principaux
2
17
7
1
8
6
3
5
18
4
10
1
12
9
16
14
13
15
Vue frontale de la chaudière sans porte
Fig. 2a
1
2
3
4
5
6
8
Tableau de commande et de contrôle
Fig. 2b
Légende
1 Manothermomètre
2 Thermostat de réglage chaudière
3 Bouton de réarmement centrale électronique
de contrôle flamme
4 Thermostat de sécurité
5 Interrupteur Marche /Arrêt
6 Réservation pour régulation
7 Centrale électronique de contrôle de flamme
8 Tableau
9 Vanne gaz principale
10 Vanne gaz de sécurité et veilleuse incorporé
(ON OFF)
11 Stabilisateur de pression (Seulement pour gaz naturel)
12 Pressostat gaz (taré à 5 mbars)
13 Tuyau collecteur gaz
14 Veilleuse avec électrodes
15 Prise de pression gaz
16 Robinet de purge
17 Prise fumées sur boîte à fumée
18 Soupape automatique d’échappement air
Pegasus F3
22
FR
2.04 Courbe caractéristique des pertes de charge
Les pertes de charge hydrauliques pour tous les modèles sont indiquées à la fig. 3. Le diagramme ciaprès indique les pertes de charge dans la chaudière en fonction du débit d’eau.
mbar
14
500
10
11
12
400
16
18
600
8
9
300
200
100
90
80
70
60
50
40
30
20
3
4
5
6 7 8 9 10
20
Fig. 3
30
40
Flow rate
3. INSTALLATION DE LA CHAUDIERE
(ne doit être effectuée que par un professionnel qualifié)
3.01 Avertissements généraux
La chaudière doit être installée conformément aux lois en vigueur.
Il est conseillé d’interposer entre chaudière et installation de chauffage des vannes d’interception
permettant, si nécessaire, d’isoler la chaudière de l’installation.
L’écart thermique de l’eau de chauffage, différence de température entre départ et retour de
l’installation, devra être inférieur à 20°C, afin d’éviter la formation d’eau de condensation dans la
chaudière et les dommages que cela provoquerait.
Evacuer les produits de la combustion par l’intermédiaire d’une cheminée qui devra avoir une section
conforme aux normes en vigueur , non inférieure dans tous les cas à celle du raccord à la chaudière.
Pegasus F3
FR
23
Si ce dernier traverse des parois inflammables, le tuyau des fumées devra être bien isolé.
Le raccord entre chaudière et cheminée devra être étanche.
Effectuer le raccordement de la chaudière de façon que ses canalisations soient exemptes de tensions
mécaniques.
Effectuer le raccordement gaz de la chaudière conformément aux prescriptions en vigueur. Le
diamètre du tuyau du gaz, qui sort de la chaudière, n’est pas déterminant pour le choix du diamètre
du tuyau entre l’appareil et le compteur: Il doit être choisi en fonction de sa longueur et de la perte de
charge.
Raccorder la chaudière à une ligne électrique monophasée, de 230V - 50Hz, phase neutre par
l’intermédiaire d’un bornier ou d’une fiche réglementaire, en interposant entre chaudière et ligne des
fusibles de 2 A maxi. Il est important de toujours raccorder la chaudière à une bonne installation de
terre.
3.02 Caractéristiques de l’eau de chaudière
En présence d’eau d’une dureté supérieure à 25 ÷ 30°Fr, on prescrit l’utilisation d’eau convenablement
traitée pour l’installation de chauffage, afin d’éviter de possibles incrustations dans la chaudière,
causées par des eaux dures, ou de possibles corrosions dues à des eaux agressives. On rappelle que
même de petites incrustations (quelques millimètres d’épaisseur) provoquent, en raison de leur faible
conductivité thermique, une surchauffe considérable des parois de la chaudière, ce qui entraîne de
graves inconvénients.
Il est absolument indispensable de traiter (adoucissement) l’eau utilisée pour l’installation de
chauffage dans les cas suivants:
A) installations très étendues (grandes quantités d’eau);
B) introductions fréquentes d’eau de compensation dans l’installation, en cas de vidanges partielles
ou totales de l’installation.
Pegasus F3
24
FR
4. SCHEMAS ET RACCORDEMENTS ELECTRIQUES
4.01 Schéma électrique
- Les raccordements électriques doivent être effectués conformément aux schémas ci-après.
- Raccorder la chaudière à une ligne électrique, de 230 V - 50 Hz, PHASE/NEUTRE par l’intermédiaire
d’un bornier ou d’une fiche réglementaire, en interposant entre la chaudière et la ligne des fusibles
de 2 A maxi. Il est important de toujours raccorder la chaudière à une bonne installation de terre.
N.B. - Dans le cas d'utilisation d'un thermostat à 230 V, ceci doit être de classe II.
Le constructeur décline toutes responsabilités pour les dommages subis par des personnes ou
des choses dus à l’absence de raccordement électrique à la terre de la chaudière.
Schéma électrique de principe
L
3
1
1
8
7
114
9
230V
50Hz
10
116
11
12
160
13
C
63
2
2
1
4
3
98
4
5
1
14
129
169
L1
49
4
3
2
1
15
N1
24
1
3
5
2
16
17
7
13
9
X6
X5
S 4561 B
HONEYWELL
83
16
6
X4
25
82
X3
14
118
32
19
20
22
N
2
4
3
Légende
24
25
32
49
63
82
83
98
-
117
18
2
6
Electrode d’allumage
Veilleuse
Circulateur de chauffage
Thermostat de sécurité
Thermostat de réglage chaudière
Electrodes d’ionisation
Centrale électronique de commande
Interrupteur Marche/arrêt
17
Fig. 4a
21
114
116
117
118
129
160
169
-
Pressostat eau (non fourni)
Pressostat gaz
Vanne gaz principal
Vanne gaz veilleuse
Bouton de réarmement avec témoin
Contact auxiliaire
Filtre antiparasite
Nota: Les raccordements en pointillés sont à la charge de l’installateur.
Les bornes L1, N1, 6 servent au branchement de la centrale électronique de séquence ou pour
une centrale électronique de thermorégulation (disponibles sur demande).
La vanne gaz veilleuse (pièce 118) fait également fonction de soupape de sécurité.
Pegasus F3
FR
25
Schéma électrique de branchement
24
S 4561 B
HONEYWELL
83
X6
X5
169
1
3
2
4
5 6 7
2 3
2
9
14
13
16 17
82
25
X4
1
X3
1
3
4
129
1
2
2
1
63
98
4
C
3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
L1 N1
L
N
230V
50Hz
L
114
116
160
49
32
NN
118
L
117
Fig. 4b
Légende
24
25
32
49
63
82
83
98
-
Electrode d’allumage
Veilleuse
Circulateur de chauffage
Thermostat de sécurité
Thermostat de réglage chaudière
Electrodes d’ionisation
Centrale électronique de commande
Interrupteur marche/arrêt
114
116
117
118
129
160
169
-
Pressostat eau (non fourni)
Pressostat gaz
Vanne gaz principal
Vanne gaz veilleuse
Bouton de réarmement avec témoin
Contact auxiliaire
Filtre antiparasite
Nota: Les raccordements en pointillés sont à la charge de l’installateur.
Les bornes L1,N1,6 servent au branchement de la centrale électronique de séquence ou pour
une centrale électronique de thermorégulation (disponibles sur demande).
La vanne gaz veilleuse (pièce 118) fait également fonction de soupape de sécurité.
Pegasus F3
26
FR
4.02 Accès aux composants intérieurs du tableau
Pour accéder au bornier et aux composants intérieurs du panneau, procéder comme suit:
abcde-
Couper l’alimentation électrique de l’appareil.
Retirer le couvercle de la chaudière en le soulevant (il est fixé par des ergots à encastrement).
Dévisser les deux vis fixant le tableau en plastique sur les côtés de la chaudière.
Faire tourner le tableau vers l’avant jusqu’à sa position d’arrêt.
Au terme de l’opération, remonter le tout en procédant dans l’ordre inverse.
Attention: faire preuve d’une grande délicatesse quand on travaille sur la centrale électronique de
contrôle de la flamme (4, Fig. 6) et sur ses connexions.
4.03 Vue éclatée du panneau (Fig. 5)
5
6
1
4
3
9
8
7
2
Fig. 5
Légende
1 - Panneau porte-instruments
2 - Tôle de protection câblage
3 - Bornier
4 - Centrale électronique de contrôle flamme
5 - Thermostat de réglage chaudière
6 - Thermostat de sécurité
7 - Interrupteur marche/arrêt
8 - Bouton de réarmement centrale
électronique
9 - Thermomanomètre
Pegasus F3
FR
27
5.
ALLUMAGE ET EXTINCTION
6.01 Contrôles à effectuer au premier allumage
Lors du premier allumage de la chaudière, vérifier que les vannes d’isolement entre chaudière et
installations sont ouvertes - que tout est bien chargé et éventé - qu’il n’y a pas de fuites de gaz ou d’eau
dans l’installation ou dans la chaudière - que le raccordement électrique est correct et que le câble de
terre est raccordé à une bonne installation de terre - qu’il n’y a pas de liquides ou de matières
inflammables dans le voisinage immédiat de la chaudière - que la cheminée n’est pas obstruée.
5.02 Manoeuvres d’allumage
Régler le bouton du thermostat de réglage de la chaudière sur la valeur désirée (non inférieure à 50°C).
Ouvrir le robinet du gaz en amont de la chaudière.
Purger l’air dans les tuyaux du gaz.
Mettre l’appareil sous tension.
A ce stade, la centrale électronique se met en marche et commande, après un temps d’attente préfixé,
la vanne de la veilleuse et amorce la décharge de l’électrode d’allumage, ce qui allume la veilleuse.
En ionisant l’électrode de détection, la flamme de la veilleuse donne l’autorisation à la centrale
électronique qui commandera la vanne principale, ce qui allume le brûleur principal.
La chaudière fonctionnera maintenant automatiquement, commandée par le thermostat de réglage de
la chaudière et/ou par d’autres appareils éventuels de contrôle/commande (thermostat d’ambiance,
centrale électronique thermostatique, etc.).
Nota 1: En cas de coupure de l’alimentation électrique de la chaudière, les brûleurs s’éteignent et se
rallument automatiquement lorsque la tension revient.
Nota 2: Si, après avoir effectué correctement les manoeuvres d’allumage, les brûleurs ne s’allument
pas et que le témoin du bouton de réarmement de la centrale électronique s’allume,
indiquant que la centrale s’est bloquée, on devra attendre environ 10 secondes puis presser
le bouton en question.
La centrale ainsi réarmée répétera le cycle d’allumage.
Si, même après la deuxième tentative, les brûleurs ne s’allument pas, consulter le paragraphe
8 «Recherche des défauts».
5.03 Extinction temporaire
Pour éteindre temporairement la chaudière, il suffit de couper le courant de l’appareil. De cette façon
toutes les parties électriques restent sans tension et, outre l’extinction du brûleur principal, on aura
également celle de la veilleuse.
5.04 Extinction prolongée de la chaudière
Fermer le robinet du gaz en amont de la chaudière et couper le courant de l’appareil.
N.B.: Si la chaudière reste inutilisée pendant longtemps au cours de l’hiver, pour éviter tout dommage
dû au gel, il est prudent d’introduire dans l’installation un antigel approprié ou de vider
complètement l’installation.
Pegasus F3
28
FR
5.05 Vérifications et contrôles après l’allumage
Lors du premier allumage:
S’assurer que l’étanchéité du circuit du gaz et des installations de l’eau est correcte. Vérifier que la
flamme de la veilleuse est suffisante et bien réglée.
Vérifier le bon allumage de la chaudière en effectuant des essais d’allumage ou d’extinction, à l’aide
du thermostat de réglage.
Contrôler que dans la partie arrière de la chaudière, à la hauteur du brise-tirage, il ne sort pas de gaz
de combustion, signe d’une éventuelle obstruction de la cheminée ou d’un tirage insuffisant.
Contrôler l’efficacité de la cheminée durant le fonctionnement de la chaudière.
S’assurer que le tuyau de raccordement entre chaudière et cheminée est parfaitement étanche aux
endroits où il entre dans la cheminée et dans la chaudière.
S’assurer que la consommation de gaz, donnée par le compteur, correspond bien à celle qui est
indiquée dans les tableaux des valeurs techniques.
Contrôler que la circulation de l’eau entre chaudière et installation se fait correctement. S’assurer qu’en
cas d’absence de la flamme de la veilleuse, l’appareillage se met en sécurité et ferme complètement
toutes les sorties gaz.
6. REGLAGES
6.01 Réglage de la pression aux brûleurs (seulement pour gaz naturel G20-G25)
L’essai et le tarage de la pression étant faits en usine.
Toutefois, étant donné la possibilité de variations de pression dans le réseau, au moment du premier
allumage il faudra contrôler la pression aux inyecteurs et le cas échéant la régler, en respectant les
valeurs indiquées dans le tableau 3 de la fiche technique.
Le réglage pression-débit aux brûleurs principaux se fait par l’intermédiaire de la vis du stabilisateur 9
située sous le bouchon de protection du stabilisateur (Fig. 6) (pour augmenter la pression, tourner la vis
dans le sens des aiguilles d’une montre; pour diminuer la pression, tourner la vis dans le sens contraire)
et, pour un réglage plus précis, avec la vis à six pans de 12 mm de la vanne gaz principale (Fig. 7a).
La flamme de la veilleuse n’a besoin d’aucun réglage.
Attention: La pression mesurée aux prises de pression 1 et 2 (Fig. 6) doit être lue au moins 30 secondes
après avoir effectué le réglage.
4
8
9
7
1
3
5
Fig. 6
6
5
2
Légende:
1 - Prise de pression en amont
2 - Prise de pression en aval
3 - Pressostat gaz
4 - Connexions électriques Vanne gaz
veilleuse - sécurité
6
7
8
9
- Connexions électriques
Vanne gaz principale
- Petit tuyau alimentation veilleuse
- Stabilisateur de pression
- Bouchon de protection
- Vis de réglage pression gaz
Pegasus F3
FR
29
6.02 Réglage du débit, du préallumage et de la vitesse d’ouverture de la vanne gaz principale
Réglage du débit
• Après avoir dévissé les vis, enlever le couvercle de la
partie supérieure.
• Utiliser une clé à 6 pans en creux de 12 mm.
• Pour diminuer le débit, tourner la vis dans le sens des
aiguilles d’une montre. Pour augmenter le débit, tourner
la vis dans le sens contraire.
• Remettre le couvercle et visser les vis.
Fig. 7a
Réglage du préallumage
• Après avoir dévissé les vis, enlever le couvercle de la
partie supérieure.
• Agir avec un tournevis sur la vis de réglage centrale.
• Pour diminuer le déclenchement, tourner la vis dans le
sens des aiguilles d’une montre. Pour l’augmenter, tourner
la vis dans le sens contraire.
• Remettre le couvercle et visser les vis.
Fig. 7b
Réglage de la vitesse d’ouverture
• Après avoir dévissé les vis, enlever le couvercle de la
partie supérieure.
• Agir avec un tournevis sur la vis de réglage latérale.
• Pour diminuer le débit, tourner la vis dans le sens des
aiguilles d’une montre. Pour augmenter le débit, tourner
la vis dans le sens contraire.
• Remettre le couvercle et visser les vis.
Fig. 7c
Pegasus F3
30
FR
6.03 Groupe veilleuse (Fig. 8a - 8b)
2
5
1
6
8
3 ÷ 4 mm
7
4
3
3
Fig. 8a
Légende:
1 - Porte chambre de combustion
2 - Portillon d’inspection
3 - Veilleuse
4 - Electrode d’allumage
5 - Electrode de détection
6 - Inyecteur veilleuse
7 - Câble pour haute tension
8 - Petit tuyau d’alimentation gaz
7.
4
5
8
Fig. 8b
PASSAGE D’UN TYPE DE GAZ A UN AUTRE (du gaz naturel au gaz liquéfié)
Les opérations de transformation qui suivent sont strictement réservées au personnel qualifié. Nous
conseillons de vous adresser à notre Service Technique d’Assistance aux Clients).
S’il se révèle nécessaire de transformer la chaudière pour passer du gaz naturel au GAZ LIQUÉFIÉ,
il faut effectuer les opérations suivantes:
- Démontage du brûleur principal gaz complet
- Changement des inyecteurs
- Remontage du brûleur principal gaz
- Tarage du stabilisateur de pression
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7.01 Démontage du brûleur principal
- Fermer le robinet du gaz et couper l’alimentation électrique de l’appareil.
- Desserrer le manchon de raccordement de la tubulure en aval du STABILISATEUR.
Dévisser les deux vis qui fixent le brûleur principal gaz au corps de la chaudière.
- Déconnecter les câbles de raccordement aux électrodes.
- Déconnecter le petit tuyau d’alimentation gaz de la veilleuse.
- Extraire le brûleur principal de la chambre de combustion de la chaudière en faisant attention à ne
pas l’abîmer.
7.02 Changement des inyecteurs
Démonter les brûleurs principaux du tuyau collecteur. Démonter les inyecteurs principaux présents
et les remplacer par les inyecteurs indiqués pour le gaz liquéfié (voir tableau 3) en faisant attention à
ne pas abîmer les garnitures correspondantes. Démonter le petit inyecteur de la veilleuse en desserrant
le raccord qui fixe le petit tuyau d’alimentation gaz et le remplacer avec le tuyau prescrit.
NOTE - Le kit inyecteurs pour gaz liquéfié peut être demandé à notre Service Technique Assistance
Clients.
7.03 Remontage du brûleur principal
Effectuer à l’envers toutes les opérations décrites dans le paragraphe 7.01 en faisant particulièrement
attention à positionner et à fixer correctement les différents composants.
7.04 Tarage du stabilisateur de pression
Agir sur le stabilisateur de pression en amont de la vanne gaz de la façon suivante (ill. 9). Dévisser le
bouchon de protection 1 et la vis de réglage 2. Insérer l’entretoise 3 (disponible sur demande). Visser
à fond la vis de réglage 2 jusqu’à ce que l’entretoise soit bloquée.
Revisser le bouchon de protection.
Important - Après avoir exécuté les différentes opérations pour le
passage du gaz naturel au gaz liquéfié ou vice versa,
contrôler qu’il n’y a pas de fuites de gaz.
Légende
1
2
3
4
5
-
Bouchon de protection
Vis de réglage
Entretoise (disponible sur demande)
Ressort
Stabilisateur de pression
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8. ENTRETIEN ET NETTOYAGE
Les opérations ci-dessous sont réservées à du personnel qualifié.
8.01 Entretien annuel
Avant la saison hivernale, il est nécessaire de faire un contrôle général de l’appareil, de l’installation
et de la cheminée. On doit contrôler:
Que les éléments de la chaudière, le brûleur et la cheminée sont propres.
Que l’eau de l’installation est à la juste valeur de pression, ou de niveau en cas d’installation à vase
ouvert.
Que tous les dispositifs de contrôle et de sécurité fonctionnent correctement.
Que les électrodes d’allumage et de détection sont exemptes d’incrustations.
Que la flamme de la veilleuse entoure correctement l’électrode de détection.
Que les pompes de circulation ne sont pas bloquées.
Qu’il n’y a aucune fuite, même minime, de gaz dans l’installation.
Que le débit du gaz et les pressions sont corrects.
Que le vase d’expansion est prégonflé.
8.02 Nettoyage de la chaudière et de la cheminée
Pour effectuer le nettoyage de la chaudière et de la cheminée, retirer le groupe brûleurs de la chambre
de combustion.
Pour accéder à l’échangeur en fonte, procéder de la façon suivante (Fig. 9): retirer le couvercle de la
carrosserie fixé à l’aide d’ergots à encastrement; dégager l’isolant recouvrant l’antirefouleur, retirer le
couvercle d’inspection 2 de la boîte à fumée et l’isolant correspondant, fixés par des vis taraudeuses1.
A ce stade, à l’aide de la brosse 3, on peut nettoyer tous les passages
de fumée de la chaudière. Ne pas oublier qu’il est nécessaire de
1
contrôler et le cas échéant de nettoyer la cheminée et son raccord à
2
la chaudière. Durant le nettoyage de la boîte à fumée, faire attention
4
de ne pas abîmer le bulbe du thermostat fumées ou son capillaire.
3
Important - Ne pas nettoyer les brûleurs avec des produits chimiques
ou des brosses en acier, pour ne pas altérer les trous de sortie du
mélange air-gaz.
Au terme du nettoyage, remonter le tout avec soin et dans la bonne
position. Effectuer ensuite un contrôle de l’étanchéité du circuit du
gaz et des fumées, du bon fonctionnement des dispositifs de contrôle
et de sécurité et des pressions et débits de gaz.
Légende:
1 - Vis de fixation
2 - Couvercle d’inspection avec isolant
3 - Brosse de nettoyage
4 - Prise pour contrôle fumées
Fig. 9
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9. RECHERCHE DES DEFAUTS
DEFAUTS
Après quelques tentatives d’allumage,
la centrale électronique
arrête toujours la chaudière
En phase d’allumage, la décharge
entre les électrodes n’a pas lieu.
CAUSES ET REMEDES
Inyecteur de la veilleuse obstrué ou sale.
Contrôler que l’arrivée du gaz à la chaudière est
régulière et que l’air a bien été éliminé des
canalisations.
Contrôler que les électrodes sont correctement
positionnées et exemptes d’incrustations (Fig. 8b).
Vérifier que la chaudière est branchée sur le secteur
avec un bon raccordement à la terre.
Contrôler s’il arrive de la tension à la vanne gaz
de la veilleuse.
Contrôler les raccordements aux électrodes
d’allumage et de détection.
Contrôler que les électrodes sont correctement
positionnées et exemptes d’incrustations.
Thermostat de réglage réglé trop bas.
Contrôler l’alimentation électrique.
Contrôler les raccordements à la centrale électronique.
Vérifier qu’on n’a pas inversé PHASE-NEUTRE
et que les contacts à la masse sont efficaces.
Vérifier la pression du gaz en entrée
et éventuel pressostat gaz ouvert.
Réarmer le thermostat de sécurité.
La veilleuse ne s’allume pas
Absence totale ou partielle de gaz.
Présence d’air dans les canalisations,
éventer par les prises d’inspection.
Inyecteur veilleuse obstrué ou sale.
Nettoyer le inyecteur à l’air comprimé.
Flamme veilleuse irrégulière
Inyecteur de la veilleuse sale.
Le brûleur principal brûle mal:
flammes trop hautes, trop basses
ou trop jaunes
Filtre de la vanne gaz sale.
Contrôler que la pression du gaz au brûleur
est correcte (voir tableau 3).
Inyecteurs sales.
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Odeur de gaz imbrûlés
La chaudière fonctionne
mais sa température n’augmente pas
Température de l’eau vers l’installation
trop haute ou trop basse
Contrôler que la chaudière est bien propre.
Contrôler que le tirage est suffisant.
Contrôler que la consommation de gaz
n’est pas excessive.
Vérifier le bon fonctionnement du thermostat de réglage.
Contrôler que la consommation de gaz
n’est pas inférieure à la consommation prévue.
Contrôler que la chaudière est parfaitement propre.
Contrôler que la chaudière a été bien proportionnée
à l’installation.
Vérifier le fonctionnement du thermostat de réglage.
Contrôler que le circulateur n’est pas bloqué.
Vérifier que les caractéristiques du circulateur
sont appropriées au dimensionnement de l’installation.
Explosions au brûleur
Retards d’allumage
Contrôler que la pression du gaz est suffisante et que
le corps de la chaudière n’est pas sale.
Le thermostat de réglage enclenche
avec un écart de température trop élevé
Remplacer le thermostat
La chaudière produit de l’eau
de condensation
Contrôler que la chaudière ne fonctionne pas à des
températures trop basses.
Contrôler que la consommation du gaz est régulière.
Vérifier que la flamme du brûleur est bien réglée.
La chaudière s'encrasse facilement
Contrôler que la flamme du brûleur est bien réglée et
que la consommation du gaz est proportionnelle à la
puissance de la chaudière.
La chaudière s’éteint sans raison apparente Intervention du pressostat gaz (5 mbars)
Intervention du thermostat de sécurité
à cause d’une surtempérature.
Inyecteur de la veilleuse obstrué ou sale.
Electrodes sales ou mal positionnées (voir Fig. 8b).
N.B.: Avant de faire intervenir le personnel qualifié, pour éviter tous frais inutiles, s’assurer que
l’éventuel arrêt de la chaudière n’est pas dû à une absence d’énergie électrique ou de gaz.
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3540806/1 - 12/99
37047 SAN BONIFACIO - VR - Italy
tel. 045/6139411 - tlx 480172
fax 045/6100233-6100933