données techniques chauffage par le sol et chauffage

Données techniques
chauffage par le sol
et chauffage mural
member of
→
INDEX
Introduction
2
Chapitre 1: La tuyauterie pour le chauffage par le sol3
1.1 Le tube thermoplastique FF-therm FH Difustop PEXa
1.2 Caractéristiques mécaniques du tube Difustop PEXa
1.3 Le tube multicouche Alpex-duo
1.4 Caractéristiques mécaniques de Alpex-duo
3
4
5
5
Chapitre 2: Modes de placement des tubes6
2,1 Placement en forme de méandres
2.2 Variante du placement en forme de méandres
2.3 Placement bifilaire
2.4 Variante du placement bifilaire
6
6
7
7
Chapitre 3: Systèmes de chauffage Begetube10
3.1 Vues schématiques des systèmes humides
3.2 Systèmes humides
3.1 Vues schématiques des systèmes de chauffage sec
3.3 Système de chauffage sec
10
12
18
19
Chapitre 4: Le placement et les directives de montage20
Chapitre 5: Mise en service du chauffage par le sol22
Chapitre 6: Mise en service du CHAUFFAGE MURAL23
6.1 Le chauffage mural comme système humide
6.2 Le chauffage mural comme système sec
23
24
Chapitre 7: Réglage des circuits25
Chapitre 8: Systèmes de régulation28
8.1 Chauffage par le sol comme chauffage de base
8.2 Le chauffage de plancher comme chauffage principal
28
30
Chapitre 9: Régulation pour le chauffage par le sol34
9.1 La régulation avec sonde extérieure
9.2 Le microcenter
9.3 Thermostat d’ambiance
9.4 Electrovannes
34
35
35
35
Chapitre 10: les spécifications techniques36
Chapitre 11: GRAPHIQUES D’éMISSION36
Données techniques chauffage par le sol et chauffage mural - 2011
→
Introduction
Toute personne désirant bâtir, transformer ou rénover dans un avenir proche, doit pouvoir prendre, dans une
période relativement courte, des décisions importantes. Parmi celles-ci, les décisions concernant le confort
méritent certainement toute l’attention. C’est dans le but de vous permettre de faire le choix le plus opportun
que nous désirons vous informer, de la manière la plus détaillée possible, sur le chauffage par le sol.
Le chauffage par le sol existait déjà à l’époque romaine, mais c’est le professeur Kollmar qui, le premier,
fit une étude approfondie du chauffage par le sol sous sa forme actuelle. Il a réalisé une étude comparative
des profils de température des différents systèmes de chauffage connus.
Le profil de température du chauffage par le sol montre clairement que la chaleur essentielle est émise
là où elle est nécessaire. Des pieds à la tête, on obtient une répartition pratiquement uniforme de la température. Nous pouvons donc dire que la courbe du chauffage par le sol se rapproche le mieux du profil de
température idéal.
Vous trouverez ci-après les profils de température des différents systèmes de chauffage.
24°
20°
16°
24°
20°
16°
24°
20°
16°
24°
20°
16°
24°
20°
16°
24°
20°
<
<
2,70 m
1,70 m
>
>
16°
→
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(1) Chauffage théoriquement idéal
(4) Chauffage par radiateurs placés
(2) Chauffage par le sol Begetube
(3) Chauffage par radiateurs placés
(5) Chauffage par air pulsé
(6) Chauffage intégré au plafond
contre murs intérieurs
contre murs extérieurs
Mais pourquoi le chauffage par le sol a-t-il de plus en plus de succès? Les nouvelles constructions sont de
mieux en mieux isolées et il est possible, actuellement, de chauffer l’habitation pratiquement entièrement par
le sol; dès lors, des corps de chauffe supplémentaires (par ex des radiateurs) sont généralement superflus.
Vous pouvez ainsi aménager, en toute liberté, l’espace de votre habitation.
Le sol tout entier sert de corps de chauffe et ceci avec une température de surface relativement basse. Comme
le chauffage par le sol émet sa chaleur principalement par rayonnement, on obtient un très faible mouvement
de l’air et un dessèchement moindre de celui-ci. Ce qui augmente sensiblement le confort thermique et le
bien-être.
En résumé, on peut affirmer que le chauffage par le sol répond le mieux aux arguments d’un
chauffage idéal, à savoir:
→
une ambiance agréable.
le chauffage le plus hygiénique
une répartition uniforme de la chaleur
des corps de chauffe invisibles et non encombrants
une consommation d’énergie la plus faible possible
un libre choix de l’énergie
[2]
→
Chapitre 1: La tuyauterie pour le chauffage par le sol
Dans les installations de chauffage contemporaines, on utilise de plus en plus de la tuyauterie synthétique de
haute qualité. Les plus utilisées sont:
1. Le polyéthylène réticulé Difustop (Difustop PEXa)
2. Le multicouche (Alpex-duo)
Vu l’importance de la qualité, de la durée de vie et de la sécurité des tubes qui seront utilisés comme matériaux
de base pour le chauffage par le sol, BEGETUBE propose exclusivement des tubes thermoplastiques fabriqués
par la «Fränkische Rohrwerke - Königsberg». Cette firme possède une longue expérience dans la fabrication
des matières plastiques et se porte garante de livrer un produit d’une excellente qualité.
Les deux types de tubes de Fränkische Rohrwerke sont garantis par:
→
L’utilisation de matières premières de haute qualité.
Des méthodes de production ultramodernes.
→Un contrôle électronique de la production de chaque centimètre de tube plastique et ce sur l’épaisseur, le diamètre et l’excentricité.
→Un contrôle externe périodique par différents instituts indépendants.
→
Tous les tuyaux sont garantis par Fränkische pendant une période de 10 ans.
Pendant la même période, BEGETUBE vous donne, en plus, une garantie sur l’ensemble de son système.
→ 1.1 Le tube thermoplastique FF-therm FH Difustop PEXa.
La qualité des tuyaux est déterminante pour la qualité d’un chauffage par le sol, aussi bien en ce qui concerne leur flexibilité qu’en ce qui concerne la durée de vie. La qualité du PEXa Difustop satisfait entièrement à ces exigences. Sa longévité s’élève à plus de 50 ans, avec un coefficient de sécurité de 2,5.
Les tuyaux de chauffage FF-therm FH sont contrôlés régulièrement par le “Süddeutsche Kunststoffzentrum Würzburg” (SKZ A 140) et dans nos propres laboratoires afin de garantir constance et haute qualité.
Les tubes FF-therm FH Difustop sont imperméables à l’oxygène selon DIN 4726 et les tests ne révèlent aucune absorption d’oxygène mesurable jusqu’à 50°C. De ce fait, l’installation ne nécessite aucun traitement
ou protection anticorrosion en regard des quantités d’oxygène absorbé par les tuyaux.
Comme matériau de base, on utilise du polyéthylène de haute densité (HDPE avec un poids moléculaire
> 400000). Sous l’action de la pression et de la température et grâce au peroxyde comme moyen de réticulation, on change tellement la structure du matériau de base que les cha nes moléculaires sont pontées
entre elles jusqu’à former une sorte de macro- molécule. Par rapport au polyéthylène de faible densité
(LDPE), le HDPE possède à divers endroits des cha nes moléculaires voisines et parallèles, très proches
entre elles et formant à cet endroit des cristaux. Ceci lui procure de meilleures propriétés mécaniques que
le LDPE, mais son module d’élasticité augmente et le matériau est beaucoup plus rigide.
Le matériau de base en polyéthylène est composé de cha nes moléculaires linéaires qui sont faiblement
reliées les unes aux autres. Cette structure est comparable à un amas de spaghetti. Lors de la réticulation,
on crée un désordre dans ces molécules et on les force à créer des ponts supplémentaires entre elles.
Cette réticulation permet de garder toutes les qualités du HDPE et d’en acquérir de nouvelles.
Grâce à la réticulation, le matériau PEXa acquiert les excellentes propriétés suivantes:
→ Très bonne tenue thermique
→Grande stabilité à basse température
→Grande résistance aux produits chimiques
→Haute résistance aux U.V.
→ Diminution du module d’élasticité de sorte que le PEXa est souple, flexible et facile à poser à froid.
→Haute résistance à la corrosion par tension (Microfissure)
→Excellente durabilité sous les charges physiques dues à la pression et à la température.
[3]
En résumé, on peut dire que par la réticulation, le polyéthylène, matière thermoplastique fusible, se transforme en un élastomère plus ou moins cristallisé possédant d’excellentes propriétés. La rigidité du réseau
de cha nes détermine, en grande partie, les performances du matériau PE réticulé.
Le tube de chauffage FF-therm FH PEXa est fabriqué suivant le procédé PAM et ce procédé lui confère
cinq excellentes qualités:
1. Un degré constant de réticulation entre 80 et 85%. Ce degré est garanti par la production continue
durant laquelle la réticulation à base de peroxyde s’effectue dans un bain de sel soigneusement manipulé
et contrôlé en permanence. De ce fait, les variations du degré de réticulation, comme pour certains autres
procédés, sont ici exclues.
2. Haute résistance au vieillissement prématuré. Chaque matière thermoplastique doit être stabilisée
pour éviter un vieillissement prématuré sous l’action de la chaleur. Cette stabilisation est obtenue par
l’adjonction, à la matière de base d’additifs spéciaux, ayant des propriétés thermo-stabilisantes. Le procédé PAM permet une stabilisation extrêmement élevée sans défavoriser le degré de réticulation.
3. Excellente flexibilité. La réticulation à chaud à base de peroxyde suivant PAM diminue le module
d’élasticité du HDPE d’env. 1200 N/mm2 à env. 550 N/mm2. Ceci donne aux tubes FF-therm FH une grande
souplesse et permet une pose sans accessoire, même en saisons froides.
4. Une longue expérience. Les tubes PEXa suivant le procédé PAM sont utilisés pour des installations
sanitaires et de chauffage sans problème depuis déjà plus de trente ans. L’expérience pratique s’élève
actuellement à plus de 200.000 heures.
5. Qualité. La qualité des produits de la firme Fränkische Rohrwerke est continuellement contrôlée par
des laboratoires de l’usine et par des organisations indépendantes.
→ 1.2 Caractéristiques mécaniques du tube Difustop PEXa
Caractéristique
Valeur
Unité
Densité
0,93
g/cm3
Effort de tension
>18
N/mm²
Résistance à la déchirure
>25
N/mm²
Elongation à la rupture
450 - 500
%
Limite de tension de flexion
20
N/mm²
Le module d’élasticité environ
ca 550
N/mm²
Résilience
pas de rupture
mJ/mm²
Degré de réticulation
80 à 85
%
Conductibilité thermique
0,41
W/mK
Le coefficient de dilatation
0,14
mm/mK
[4]
→ 1.3 Le tube multicouche Alpex-duo
Le tube multicouche Alpex a été développé il y a une quinzaine d’années. Ce tube est composé de trois couches qui sont reliées entre elles par des couches d’adhérence: un tube central en aluminium soudé bord à
bord sur toute sa longueur, une couche externe et une couche interne en polyéthylène réticulé. (PEX)
Ce tube réunit à la fois les avantages d’un tube en métal et d’un tube en matière synthétique. L’atout de ce
tube est sa stabilité au formage et son faible coefficient de dilatation, de sorte qu’il est très souvent utilisé
pour les installations sanitaires et de chauffage traditionnelles.
soudé bout à bout
soudé par recouvrement
Le tube Alpex – Duo possède les caractéristiques suivantes:
→Stabilité au formage
→Résistant jusqu’à 95°C en continu avec de brèves pointes jusqu’à 110°C
→ Pression de service maximum de 10 bars
→ Coefficient de dilatation faible
→Résistant à l’eau agressive
→Hygiénique
→ 100% étanche à l’oxygène
→ 1.4 Caractéristiques mécaniques de Alpex-duo
Caractéristique
Valeur
Unité
Degré de réticulation maximum
max 70
%
Conductibilité thermique
0,45
W/mK
Coefficient de dilatation
0,026
mm/mK
Les deux tubes thermoplastiques sont soigneusement testés en continu et possèdent différentes attestations de conformité: ATG, DVGW, KIWA, KOMO, SKZ
[5]
→
Chapitre 2: Modes de pl acement des tubes
Pour le placement des tubes de chauffage par le sol, on a le choix entre différentes méthodes. Les différentes méthodes donnent pratiquement la même émission calorifique sur l’ensemble de la surface. C’est
la distance entre les tubes qui est déterminante pour l’émission calorifique.
Le choix d’une méthode peut être déterminé par le système de chauffage, la disposition du bâtiment ou la
pose plus pratique.
Dans les schémas ci-dessous, le placement en forme de méandres est caractérisé par des courbes de
180°. En revanche, le bifilaire se caractérise, lui, par des courbes de 90°; celui-ci sera donc plus facile à
réaliser.
→ 2.1 Placement en forme de méandres
Par cette méthode de placement, on obtient au fur et à mesure de la progression du tuyau, une diminution
de la température du sol. Le début de circuit permet la plus grande transmission de chaleur; c’est pourquoi on le prévoit le long des parois froides (fenêtre).
Exemple pratique
Système sec
Tous les systèmes humides
→ Pose sur treillis
→ Latte profilée
→ Plaque profilée
→ Feuille PE quadrillée
→ Feuille à plots
→ Isorol
→ 2.2 Variante du placement en forme de méandres
Cette variante permet de placer l’un à côté de l’autre un départ et un retour et donne ainsi une température
de sol uniforme.
Exemple pratique
Système sec
Tous les systèmes humides
→ Pose sur treillis
→ Latte profilée
→ Plaque profilée
→ Feuille PE quadrillée
→ Feuille à plots
→ Isorol
[6]
→ 2.3 Placement bifilaire
Par cette méthode, on place l’un à côté de l’autre un départ et un retour et cela donne une température de
sol extrêmement uniforme. Dans ce cas, on doit simplement cintrer les tuyaux à 90°.
Exemple pratique
Tous les systèmes humides
→ Pose sur treillis
→ Latte profilée
→ Plaque profilée
→ Feuille PE quadrillée
→ Feuille à plots
→ Isorol
→ 2.4 Variante du placement bifilaire
Par cette méthode, la température du sol diminue au fur et à mesure qu’on va vers le centre de la pièce.
Cette méthode est particulièrement indiquée pour les pièces ayant plusieurs parois froides (fenêtres).
Exemple pratique
Tous les systèmes humides
→ Pose sur treillis
→ Latte profilée
→ Plaque profilée
→ Feuille PE quadrillée
→ Feuille à plots
→ Isorol
[7]
Zones de renfort
A proximité des murs extérieurs, de grandes fenêtres et de portes-fenêtres, il est conseillé de placer les
tubes à plus faibles distances, afin d’obtenir à cet endroit une émission calorifique plus importante (zone
de bordure). La plus grande émission calorifique de ces zones de bordure augmente le confort thermique
par compensation de la basse température superficielle des fenêtres. En général, on recommande une
zone de bordure devant des fenêtres de plus de 3 m2. L’installation d’une zone de bordure peut être réalisé
comme circuit complètement séparé, ou intégré dans un autre circuit.
Ci-dessous, des exemples de pose de zones de renfort intégrées.
Remarque:
A proximité des collecteurs de départ et de retour, il est souvent nécessaire de placer plusieurs tubes les
uns à côté des autres. Il faut veiller, à cet endroit, à ne pas dépasser la température de sol et l’émission
calorifique admissible. On peut y remédier en plaçant une couche d’isolant de 1 cm au-dessus ou en plaçant sur toutes les conduites d’alimentation une gaine isolante.
→
Mur extérieur (ME)
Mur extérieur (ME)
ME
MI
>
[8]
>
Mur intérieur (MI)
>
MI
>
MI
Mur intérieur (MI)
→ Plan de pose
[9]
→
Chapitre 3: Systèmes de chauffage Begetube
→ 3.1
Vuesgalvanisé
schématiques des systèmes humides
treillis
treillis galvanisé
joint élastique
isolant de bordure
joint élastique
isolant de bordure
revêtement (10 mm)
chape au-dessus des tubes (min. 45 mm)
tube FF-therm FH Difustop
revêtement (10 mm)
attache FU
chape au-dessus des tubes (min. 45 mm)
treillis galvanisé
tube FF-therm FH Difustop
feuille
attachePE
FU
treillis
plaque galvanisé
d'isolation (2 x 20 mm)
feuille
PE
chape d'égalisation
lattes profilées
plaque d'isolation (2 x 20 mm)
chape d'égalisation
lattes profilées
joint élastique
isolant de bordure
joint élastique
isolant de bordure
revêtement (10 mm)
chape au-dessus des tubes (min. 45 mm)
tube FF-therm FH Difustop
revêtement (10 mm)
chape au-dessus des tubes (min. 45 mm)
lattes profilées
tube FF-therm FH Difustop
feuille PE
plaque
d'isolation (2 x 20 mm)
lattes profilées
chape d'égalisation
feuille PE
plaque d'isolation profilée
plaque d'isolation (2 x 20 mm)
chape d'égalisation
plaque d'isolation profilée
joint élastique
isolant de bordure
joint élastique
isolant de bordure
revêtement (10 mm)
chape au-dessus des tubes (min. 45 mm)
revêtement (10 mm)
chape au-dessus des tubes (min. 45 mm)
tube FF-therm FH Difustop
plaque d'isolation (37 ou 52 mm - plots inclus)
tube FF-therm FH Difustop
plaque d'isolation (optionnelle - 20 mm)
chape d'égalisation
plaque d'isolation (37 ou 52 mm - plots inclus)
plaque d'isolation (optionnelle - 20 mm)
[ 10 ]
chape d'égalisation
Tous ces systèmes de pose sont aussi réalisable sur une couche d’isolation de PUR projeté.
Cette couche doit être suffisamment plane et si nécessaire la raboter ou l’égaliser
feuille PE imprimée
feuille PE imprimée
joint élastique
isolant de bordure
joint élastique
isolant de bordure
revêtement (10 mm)
chape au-dessus des tubes (min. 45 mm)
revêtement (10 mm)
agrafe
attache métallique
chape au-dessus des tubes (min. 45 mm)
feuille PE imprimée
agrafe
attached'isolation
métallique(2 x 20 mm)
plaque
chape d'égalisation
feuille PE imprimée
isorol
plaque d'isolation (2 x 20 mm)
chape d'égalisation
isorol
joint élastique
isolant de bordure
joint élastique
isolant de bordure
revêtement (10 mm)
chape au-dessus des tubes (min. 45mm)
agrafe
revêtement
(10 FH
mm)
tube FF-therm
Difustop
chape
isorol au-dessus des tubes (min. 45mm)
agrafe
plaque d'isolation (20 mm)
tube FF-therm FH Difustop
chape d'égalisation
feuille à plots
isorol
feuille à plots
chape d'égalisation
joint élastique
isolant de bordure
joint élastique
isolant de bordure
plaque d'isolation (20 mm)
revêtement (10 mm)
chape au-dessus des tubes (min. 45mm)
tube alpex-duo ø16/2
revêtement (10 mm)
chape au-dessus des tubes (min. 45mm)
feuille à plots
tube alpex-duo ø16/2
feuille à plots
plaque d'isolation (2 x 20mm)
chape d'égalisation
plaque d'isolation (2 x 20mm)
chape d'égalisation
Tous ces systèmes de pose sont aussi réalisable sur une couche d’isolation de PUR projeté.
Cette couche doit être suffisamment plane et si nécessaire la raboter ou l’égaliser
[ 11 ]
→ 3.2 Systèmes humides
→ 3.2.1 Placement sur treillis métalliques
Dans ce système, le tube de chauffage par le sol est fixé aux treillis métalliques au moyen d’attaches spéciales. Par ce procédé, le tube est entièrement noyé dans la chape; ceci permet un contact optimal entre
le tube et la chape. Les attaches FU, prévues pour les diamètres de tubes de 16, 18 et 20 mm, sont placées
aux croisillons des treillis, dans un sens ou dans l’autre,de sorte que le tube est solidement fixé quelle que
soit sa direction.
(3)
(4)
(5)
(1)
(6)
(2)
Matériaux nécessaires:
( 1 ) Plaques d’isolation
( 2 ) Feuilles en PE
( 3 ) Isolation de bordure
( 4 ) Attaches FU
( 5 ) Treillis galvanisé
( 6 ) Tubes FF-therm FH Difustop
+ Accouplement pour treillis
+ Additif de dispersion.
+ Douilles de protection
+ Courbes guides
[ 12 ]
→ 3.2.2 Placement au moyen de lattes profilées
Ces lattes profilées permettent de clipser les tubes de diamètres 16 et 18 mm, tous les 5 cm.
Ces lattes, fournies en longueurs de 1 m (facilité de transport), sont reliées entre elles au moyen de clips.
Elles sont également pourvues d’un autocollant permettant de les fixer plus solidement sur tout support.
(3)
(4)
(5)
(1)
(2)
Matériaux nécessaires:
( 1 ) Plaques d’isolation
( 2 ) Feuilles en PE
( 3 ) Isolation de bordure
( 4 ) Lattes profilées
( 5 ) Tubes FF-therm FH Difustop
+ Agrafes
+ Additif de dispersion.
+ Douilles de protection
+ Courbes guides
[ 13 ]
→ 3.2.3 Placement sur plaques d’isolation profilées
Ces plaques sont fabriquées en Polystyrène Expansé difficilement inflammable et recouvertes d’un film
en polyéthylène qui en assure l’étanchéité, de telle sorte qu’une feuille plastique supplémentaire selon la
DIN 18560 n’est plus nécessaire.
La liaison solide entre les différentes plaques est assurée par un système à tenon et mortaise, ce qui garantit une stabilité élevée, permet un placement rapide et évite la formation de ponts thermiques.
Elle permettent l’utilisation de tubes de 16 à 20 mm avec des écartements de: 70-140-210 (en placement
en diagonale) et 100-200 et 300 mm (en placement orthogonal).
Entre les plots de fixation, les tubes sont également entièrement noyés, ce qui donne une émission de
chaleur optimale.
(2)
(3)
Matériaux nécessaires:
( 1 ) Plaques d’isolation profilées
( 2 ) Isolation de bordure
( 3 ) Tubes FF-therm FH Difustop
+ Attaches métalliques
+ Additif de dispersion.
+ Douilles de protection
+ Courbes guides
[ 14 ]
(1)
→ 3.2.4 Placement sur plaque d’isolation, feuille de PE imprimée
et attaches métalliques ou agrafes plastiques
Avec ce système, on place une isolation de 4 cm en PS 25, que l’on recouvre d’une feuille de PE imprimée
(carré de 5 cm de côté). Ceci permet une totale liberté de placement.
Les tubes sont fixés sur l’isolant au moyen d’attaches métalliques en forme d’épingle.
Il est également possible de fixer les tubes au moyen d’agrafes en matière plastique en utilisant une agrafeuse; ce système permet une réalisation aisée et très rapide.
(3)
(4)
(5)
(1)
(2)
Matériaux nécessaires:
( 1 ) Plaques d’isolation
( 2 ) Feuilles en PE quadrillées
( 3 ) Isolation de bordure
( 4 ) Attaches métalliques ou agrafes
( 5 ) Tubes FF-therm FH Difustop
+ Additif de dispersion.
+ Douilles de protection
+ Courbes guides
[ 15 ]
→ 3.2.5 Placement avec isolation en rouleaux
Avec le système Isorol, vous placez l’isolation et la feuille imprimée en une fois. L’Isorol se compose d’une
isolation en PS de 3 cm d’épaisseur recouverte d’une robuste feuille imprimée métallisée. On déroule côte
à côte les bandes de l’isolation Isorol sur la chape d’égalisation et on recouvre ensuite les joints au moyen
d’une bande adhésive. Les tubes peuvent être fixés directement sur l’isolation au moyen d’attaches métalliques ou d’agrafes plastiques.
(2)
(3)
(4)
Matériaux nécessaires:
( 1 ) Rouleau d’isolation ISOROL
( 2 ) Isolation de bordure
( 3 ) Attaches métalliques ou agrafes plastiques
( 4 ) Le tube FF-therm FH Difustop
+ Additif de dispersion
+ Douilles de protection
+ Courbes de cintrage
+ Bande adhésive
[ 16 ]
(1)
→ 3.2.6 Pose avec les feuilles à plots
Ce nouveau système de pose est constitué de feuilles à plots en PE. Chaque plaque (1 m²) s’emboîte l’une
dans l’autre grâce à un bord spécial. Ainsi, vous obtenez une grande surface équipée de plots. Ces plaques
en PE peuvent être placées sur une isolation de sol existante. Le système convient particulièrement s’il
est placé au-dessus d’une isolation en mousse de PUR projeté.
La feuille à plots permet d’effectuer tous les pas multiples de 5 cm. Il y a lieu de bien respecter le rayon de
courbure minimum pour éviter de croquer le tube. Ces plaques sont prévues pour effectuer du chauffage
par le sol uniquement avec notre tube Alpex-Duo de ø16/2.
(3)
(4)
(1)
(2)
Matériaux nécessaires:
( 1 ) Plaques d’isolation
( 2 ) Feuille à plots
( 3 ) Isolation de bordure
( 4 ) Tube Alpex-Duo ø16/2
+ Additif de dispersion
+ Douilles de protection
+ Courbes de cintrage
+ Attaches métalliques
[ 17 ]
→ 3.3 Système de chauffage sec
système sec: type 1
joint élastique
isolant de bordure
revêtement (10 mm)
chape (40 mm)
feuille PE (0.2 mm)
plaque de recouvrement (1 mm)
tube alpex-duo ø16/2
lamelle de diffusion (0.5 mm)
isolation PS 30
plaque d'isolation (optionnelle - 20 mm)
chape d'égalisation
système sec: type 2
joint élastique
isolant de bordure
revêtement (10 mm)
Fermacell ou Knauf (2 x 12.5 mm)
plaque de recouvrement (1 mm)
tube alpex-duo ø16/2
lamelle de diffusion (0.5 mm)
plaque d'isolation PS 30 (30 mm)
plaque d'isolation (optionnelle - 20 mm)
chape d'égalisation
[ 18 ]
→ 3.4 Système de chauffage sec
Lorsque l’épaisseur du plancher disponible est trop réduite ou si la structure du bâtiment n’admet pas une
surcharge suffisante, le système de chauffage par le sol sec est, sans doute, le seul système possible.
Dans ce système, les tubes de chauffage sont encastrés dans l’isolation, de sorte que l’épaisseur du
plancher peut être réduit jusqu’à 6 cm. Ce système est donc particulièrement adapté pour les projets de
rénovation.
La couche d’isolation est constituée d’une plaque de polystyrène préformée de 3cm d’épaisseur. On place
dans les rainures des profilés en acier galvanisé dans lesquels on insère un tube multicouche Alpex-duo
de 16x1mm. Le tout est recouvert de plaques en acier galvanisé pour optimaliser la répartition de la chaleur. La chape ou les panneaux de chape à sec ne sont donc jamais directement en contact avec le tube de
chauffage, d’où la dénomination “système sec”. Les écartements sont de 12,5 et 25 cm.
(3)
(4)
(5)
(1)
(6)
(2)
( 1 ) Plaques d’isolation préformées
( 2 ) Profilé en acier galvanisé
( 3 ) Isolation de bordure
( 4 ) Plaque de recouvrement en acier galvanisé
( 5 ) Feuilles en PE*
( 6 ) Tubes Alpex-duo Ø16x2 mm
+ Additif de dispersion*
[ 19 ]
→
Chapitre 4: Le placement et les directives de montage
Le chauffage par le sol exige toujours la réalisation d’une chape ou d’une couche de recouvrement flottante. Ce qui veut dire que la chape de finition et le recouvrement ne peuvent avoir, sur toute leur surface,
aucune liaison rigide avec la dalle portante, les murs, les cloisons environnantes ou tout autre élément de
construction. Ceci s’obtient par la pose convenable d’une isolation de bordure.
Attention! Avant de placer l’isolant de bordure, vérifier que le sol est bien propre et plat; si nécessaire,
réaliser d’abord une couche d’égalisation. Lorsque la dalle portante est réalisée directement sur terreplein, ou lorsqu’il y a des risques d’humidité ascensionnelle, on doit prévoir une feuille en PE en dessous
de l’isolant. Ensuite, on place une isolation de bordure de 8 mm d’épaisseur sur tout le pourtour de la pièce.
Lorsque la superficie de la pièce est supérieure à 40 m2, ou que le rapport entre la longueur et la largeur
est plus grand que 2, ou que la structure du bâtiment l’exige, des joints de dilatation supplémentaires seront nécessaires. (voir dessin page 38) Si on prévoit une chape à base d’anhydrite, les règles de dilatation
peuvent être différentes. Dans ce cas, il y a lieu de se renseigner auprès du fournisseur de ce matériau.
On peut alors placer la couche d’isolation, soit les plaques de polystyrène de 25 kg/m 3 de densité, soit les
plaques profilées, soit les plaques préformées, soit du polyuréthane projeté.
→ Directives pour les systèmes humides
L’épaisseur d’isolation minimale recommandée au-dessus des pièces non chauffées est de 3 cm. Cette
épaisseur d’isolation peut être réduite à 1.5 cm au-dessus des pièces chauffées. Naturellement, on peut
toujours augmenter ces épaisseurs minimales: cela ne fera que diminuer encore les déperditions calorifiques et permettra d’économiser plus d’énergie.
Avant d’entamer le placement des différentes boucles, on recouvre l’isolation d’une feuille en PE (Celle-ci
n’est pas nécessaire si vous avez opté pour le système de chauffage avec les plaques d’isolation profilées).
Cette feuille a une double fonction: empêcher que la chape ne coule dans les fentes entre les plaques
d’isolation et, d’autre part, que l’humidité du béton ne pénètre dans l’isolation.
La chape est soumise à des variations de température. Suite à ces variations, on augmente dans la chape les
tensions de flexion et de traction. Pour cette raison, on utilise pour la mise en œuvre du chauffage par le sol
une composition de chape légèrement modifiée. Grâce à l’adjonction de l’additif de dispersion, les caractéristiques thermiques et mécaniques sont sensiblement améliorées et la chape résiste mieux à l’augmentation
des contraintes. Néanmoins la meilleure garantie contre les fissures est obtenue en armant la chape au
moyen d’un fin treillis placé au-dessus des tubes de chauffage.
→ Directives pour le placement du système sec
Les plaques d’isolation sont rainurées. Dans ces rainures, insérer d’abord des profils en acier galvanisé,
dérouler ensuite le tube Alpex-duo de 16 x 2 mm, en l’encastrant dans ces profils métalliques.
Vu la présence de ces rainures, la liberté de placement est plus limitée; il y a donc lieu de faire particulièrement attention à la direction de ces plaques lors de leur pose.
En pratique, avant de poser l’isolation, on doit bien déterminer où et dans quelle direction les différentes
boucles seront placées. Pour vous aider à cette tâche, il vous est loisible de nous demander, gratuitement, un plan de pose (sur demande et uniquement lors de la commande). Vous pourrez ainsi commencer
tout de suite par le placement de votre plancher chauffant. Après avoir placé les profils métalliques et le
tube Alpex, les plaques d’isolation du système sec seront recouvertes de plaques en acier galvanisé. Ces
plaques protègent les tubes de chauffage par le sol et permettent une meilleure répartition de la chaleur.
[ 20 ]
Au-dessus de ces plaques, on peut placer:
1. Soit des panneaux de chape à sec (Fermacell, Knauf...)
Ces plaques permettent de réaliser tout de suite la pose de finition et d’économiser ainsi un temps minimum de 3 semaines. En outre, ces plaques ont une épaisseur de 25 mm et l’épaisseur totale de la construction est donc réduite à son strict minimum.
2. Soit une feuille en PE
Sur cette feuille, on pourra couler une chape (min. 4 cm).
Pour la chape, se référer aux directives des systèmes humides.
→ Directives pour le placement de la tuyauterie
1.
Les tubes ne peuvent pas être endommagés, tordus ou croqués.
2. Les tubes doivent être protégés contre huiles, graisses, peintures et solvants.
3. Les tubes ne peuvent pas être exposés trop longtemps au soleil direct ou au rayonnement
ultraviolet. Avant la mise sous chape et particulièrement devant les fenêtres, ils seront protégés avec, par exemple, des cartons d’emballage.
4. Les tubes seront fixés uniquement au moyen d’attaches spécifiquement prévues à cet effet.
5. Dans les courbes, il y a lieu de respecter les rayons de courbure minimum.
A savoir: da = diamètre extérieur du tube
PEXa Difustop
Alpex-Duo
Sans cintreuse
avec cintreuse
Sans cintreuse
avec cintreuse
10 x da
8 x da
5 x da
3 x da
6. La température d’alimentation du système de chauffage par le sol ne pourra jamais
dépasser 60 °C.
7. Il faut éviter, autant que possible, de traverser un joint de dilatation. Lorsque le cas se présente,
il y a lieu de protéger le tube en y plaçant une douille de protection. (voir dessin p.38)
8.Avant de couler la chape, les circuits seront testés en les mettant sous une pression de 6 bars pendant minimum 24 heures.
9.On maintiendra une pression de 2 bars pendant la mise sous chape.
10.Si l’installation est mise sous eau, il y a lieu de la protéger contre les risques de gel.
11. Les tubes seront placés uniquement sous la responsabilité d’un professionnel du chauffage.
[ 21 ]
→
Chapitre 5: Mise en service du chauffage par le sol
Après le placement et le raccordement des tubes du chauffage par le sol BEGETUBE, l’installation doit
être entièrement remplie et mise sous pression. Pour éviter, autant que possible, la présence d’air dans
les circuits, il est recommandé de remplir l’installation circuit par circuit selon la procédure suivante :
1. Fermer toutes les vannes du collecteur de retour et tous les débitmètres ou vannes de réglage du
départ. Fermer également les vannes à boule sur les conduites de raccordement des collecteurs.
2. Ouvrir le débitmètre ou la vanne de réglage et la vanne thermostatisable du premier circuit.
3. Relier la vanne de remplissage du collecteur de retour à un réseau d’eau sous pression.
4. Ouvrir ensuite la vanne vidange du collecteur de départ pour entamer le processus de remplissage.
CONSEIL : Placer un bidon ou un seau en dessous de la vanne de vidange du collecteur de départ pour
récupérer l’eau excédentaire. En sachant qu’un tube de ø18/2 peut contenir 0.15 litre d’eau par mètre, il
suffit donc de 18 litres d’eau pour remplir entièrement un circuit de 120 m.
5. Lorsque vous constatez un débit d’eau constant, pendant quelques minutes*, à travers le circuit du
chauffage, refermer le débitmètre ou la vanne de réglage sur le collecteur de départ.
6. Fermer ensuite la vanne thermostatisable du collecteur de retour. Le premier circuit du chauffage
par le sol est maintenant entièrement rempli d’eau.
7. Ouvrir ensuite le débitmètre et la vanne thermostatisable du circuit suivant.
ATTENTION : La vanne thermostatique du collecteur de retour pourrait rester fermée par la
pression de l’eau de remplissage. Interrompre aussi la conduite de remplissage avant d’ouvrir cette
vanne.
8.Répéter cette procédure pour chaque circuit.
Le fait de remplir une installation circuit par circuit permet d’avoir, dès le démarrage, un débit continu
dans chaque circuit. Ceci, et une température d’eau de départ adéquate, vous assure un fonctionnement
optimal de l’installation.
Il faut contrôler l’étanchéité de l’installation en maintenant une pression de 6 bars pendant un minimum
de 24 heures. Si on réalise le test d’étanchéité de l’installation en hiver, il peut être nécessaire d’ajouter à
l’eau un antigel. À l’issue du contrôle, tous les circuits devront être vidangés en insufflant de l’air comprimé.
Une autre possibilité consiste à maintenir une température d’eau de 25°C maximum dans l’installation.
Il n’est pas permis d’accélérer le séchage de la chape en augmentant la température de l’eau.
Pour ne pas nuire aux qualités mécaniques de la chape, on doit attendre une période de 21 jours après
la pose de la chape avant de mettre le chauffage par le sol en service. Pour les chapes anhydrides, cette
période d’attente peut être réduite à 7 jours.
Après cette période, lorsque la chape est bien sèche, on peut mettre le chauffage en route en augmentant
progressivement la température de l’eau de 5°C par jour jusqu’à la valeur maximum (40° à 45°C). Il faut
maintenir cette température maximum pendant 4 jours. Ensuite on peut diminuer cette température,
progressivement, par palier de 5°C, jusqu’au minimum (± 20°C). Après refroidissement de la chape, on
peut procéder à la pose du revêtement par le sol.
Après cela, et quand l’éventuel temps de séchage du recouvrement est terminé, on peut brancher
l’installation selon les conditions normales.
* Selon le diamètre du tube, la longueur du circuit et du débit de la conduite de remplissage.
[ 22 ]
→
Chapitre 6: CHAUFFAGE MURAL
En plus du chauffage par le sol comme système de chauffage de surface, il est également possible de
placer un réseau de tuyau dans un mur. Dans ce cas, nous parlons d’un chauffage mural.
En plus des nombreux avantages connus du chauffage de sol, d’autres arguments peuvent intervenir pour
prévoir le chauffage mural dans un bâtiment. La température de surface d’un mur peut s’élever jusqu’à
40 °C, sans risque d’inconfort, ce qui permet une émission par m² sensiblement plus importante que par
le sol. Grâce à la faible épaisseur du système, le chauffage mural permet un réchauffement plus rapide
de la pièce. En outre le chauffage mural permet de compenser les éventuels manques dans certaines
pièces chauffées par le sol. Et si vous souhaitez utiliser votre chauffage de surface comme système de
refroidissement, le chauffage mural est un complément remarquable du sol.
Concrètement, le chauffage mural peut être réalisé de 2 façons différentes :
→ 6.1 Le chauffage mural comme système de chauffage humide
Par ce système le tuyau est encastré dans le plafonnage.
La réalisation de système s’effectue comme suit :
1. Fixer sur le mur des lattes profilées U à distance régulière et perpendiculairement à la direction du tube.
2. Clipser le tube Alpex-duo dans les encoches des lattes U avec l’intervalle souhaité.
3. Recouvrir toute la tuyauterie et les lattes avec une première couche de plafonnage.
4. Recouvrir cette couche d’une trame en fibre de verre.
5. Recouvrir d’une deuxième couche de plafonnage.
[ 23 ]
→ 6.2 Le chauffage mural comme système sec
Ce système demande un placement plus délicat.
La réalisation de système s’effectue comme suit :
1. Placer un lattage en bois sur les blocs de construction ou utiliser la base métallique d’une cloison
légère. La distance correcte entre les différents profils doit être choisie en fonction de la
dimension des panneaux. La position de ces panneaux est indiquée sur le plan de pose
2. Si souhaité, on peut placer de l’isolation dans l’espace libre entre les chevrons ou les profils
métalliques. En cas de risque de condensation interne dans la construction, il y a lieu de placer
une feuille d’étanchéité du côté chaud du mur.
3. Commencer ensuite le montage des plaques selon le plan de pose. Chaque plaque est pourvue de
raccords en tenon et mortaise qui permettent une jonction simple par emboîtement.
4. Insérer dans les rainures des plaques les profilés métalliques qui permettent une meilleure
répartition de la chaleur.
5. Emboiter le tube Alpex-duo dans les rainures et recouvrir le tout avec des plaques de carton-plâtre
ou de fibro-plâtre .
Dans les deux systèmes de chauffage, nous travaillons avec le tube Alpex-duo connu pour son excellente
conductibilité de la chaleur, son faible coefficient de dilatation et sa bonne maniabilité. Tous les circuits
sont placés en une seule longueur, de sorte que tout raccord dans le mur est superflu. Après le placement
des différents circuits, on peut réaliser la connexion au collecteur. En théorie, le chauffage par le sol
et mural peuvent être alimentés avec la même température d’eau. Cependant, il est préférable de les
alimenter avec des températures différentes.
1.Avec le chauffage mural, les tubes sont beaucoup plus près de la surface du mur et, de ce fait, le
système réagit beaucoup plus rapidement que le chauffage par le sol
2.La température de surface admissible d’un chauffage mural est sensiblement plus haute
que celle d’un chauffage par le sol. Dès lors, faire fonctionner les deux systèmes à des
températures différentes permet de toujours garantir un fonctionnement optimal des deux
systèmes. Le système de distribution et de réglage Multimix de Begetube permet de réaliser un
fonctionnement entièrement indépendant des deux circuits.
[ 24 ]
→
Chapitre 7: Régl age des circuits
→ Réglage des circuits au moyen des débitmètres intégrés.
La manière la plus simple pour régler les circuits de chauffage, c’est d’utiliser des débitmètres. De cette
manière il est facile de régler et contrôler le débit exact de chaque circuit. En version standard, nous offrons
des collecteurs avec des débitmètres intégrés qui permettent un réglage simple, rapide et efficace.
Pour régler chaque circuit procédez comme suit:
1. Remplir complètement l’installation d’eau (comme décrit au chapitre 5 page 22) et mettre sous
pression entre 1.5 à 2.5 bar.
2. Purger le système et enclencher ensuite le circulateur.
3. Enlever la bague orange du débitmètre. (figure 1)
4. Tourner le débitmètre pour obtenir le débit souhaité. (figure 2)
5. Visser la bague noire inférieure contre la base jusqu’à l’arrêt. (figure 3)
6.Replacer la bague orange (figure 4)
7.Répéter l’opération pour chaque débitmètre.
figure 1
figure 2
figure 3
figure 4
Remarques:
→ Les débitmètres ne fonctionnent que si le collecteur est installé comme collecteur de départ.
→ Les débitmètres augmentent sensiblement la perte de charge et il est donc nécessaire de prévoir un
circulateur suffisamment puissant.
→ On peut nettoyer les débitmètres selon la procédure suivante:
→ Couper le circulateur.
→ Dévisser le petit étui transparent du débitmètre.
ATTENTION: Lors du dévissage une faible quantité d’eau peut s’écouler. Cet écoulement s’arrête
lorsque vous avez enlevé totalement le petit étui.
→ Nettoyer le petit étui transparent.
→ Remonter ce petit étui.
[ 25 ]
→ Réglage des circuits au moyen des vannes d’équilibrage
Afin d’obtenir un fonctionnement optimum du chauffage par le sol, chaque circuit doit être réglé avec
précision. Ce réglage est réalisé grâce aux vannes de réglage dont sont pourvus les collecteurs.
Grâce à ce réglage, tous les circuits auront la même perte de charge et on obtient ainsi un équilibre
hydraulique de l’installation.
Pour effectuer ce réglage, il est nécessaire de conna tre la perte de charge et le débit pour chaque circuit;
vous pouvez retrouver ces valeurs dans notre étude.
RemarquE:
Pour chaque circuit, la perte de charge est obtenue en multipliant la perte de charge/mètre par le nombre
de mètres du circuit. La perte de charge/mètre est fonction du débit calculé. On peut trouver ces valeurs,
exprimées en Pascal/mètre dans le tableau de la page 36 et 37.
Procédure:
1. Fermer entièrement tous les circuits, au moyen d’une clef alène, en vissant à fond les vis creuses
hexagonales.
2. Ensuite, visser également entièrement la petite vis qui se trouve à l’intérieur de ces vis creuses.
3. Répéter les actions 1 et 2 pour chaque vanne de réglage.
4.
Le circuit ayant la plus grande perte de charge sera entièrement ouvert. Par exemple, supposons ce
circuit avec une perte de charge de 5800 Pa pour un débit de 107 kg/h. Pour cela, il faut dévisser la
petite vis de 11 tours et ensuite, dévisser également la vis hexagonale jusqu’à la butée.
5. Tous les autres circuits doivent avoir aussi la même perte de charge et par conséquent, grâce à la
vanne de réglage, on va créer une perte de charge complémentaire afin d’égaliser la perte de charge
du circuit à celle du plus grand circuit. Dans notre exemple, si un des autres circuits a une perte de
charge de 5300 Pa avec un débit de 103 kg/h, il faudra créer dans ce circuit une perte de charge
supplémentaire de 500 Pa pour le débit de 103 kg/h
6. Consulter le graphique de la page suivante et déterminer la ligne correspondante à la perte de charge
supplémentaire et au débit du circuit (ligne 1 à 11). Dans notre exemple pour 500 Pa et 103 kg/h, on
se situe entre la ligne 6 et 7. Consulter le petit tableau en dessous du graphique pour conna tre le
nombre de tours, de la petite vis, correspondant à la ligne déterminée. Soit dans notre exemple
± 5,5 tours.
7. Dévisser la petite vis du nombre de tours déterminé et ensuite, dévisser la vis hexagonale jusqu’à
la butée.
8.Répéter les actions 6 et 7 pour chaque circuit.
Si la vanne de réglage ne possède pas de réglage micrométrique (petite vis), ou si vous ne possédez plus
les valeurs de l’étude, il faudra régler les différents circuits au moyen des températures de retour avec les
thermomètres qui existent sur chaque circuit de retour.
Procédure:
1. Ouvrir entièrement tous les circuits.
2. Mettre le chauffage par le sol en service.
3. La vanne de réglage du circuit ayant la plus faible température de retour restera en position
complètement ouverte. Remarque: ceci peut concerner plusieurs circuits.
4.Fermer, avec la clef alène, les autres circuits, plus ou moins fort en fonction de la différence de
température afin de finalement obtenir, sur tous les thermomètres, la même température de retour.
Lorsque vous modifiez la position de réglage d’une vanne, l’influence ne sera pas immédiatement
visible sur la température de retour et il y aura certainement lieu d’affiner ce réglage par plusieurs
interventions jusqu’au résultat correct.
[ 26 ]
1000
800
2
1
mbar
3
4
5
6
7
8
9 10 11
kPa
100
900
80
700
50
500
40
400
30
300
20
200
80
70
60
600
100
90
90
9
70
7
50
5
60
10
8
6
40
4
3
30
20
2
P
10
8
1
9
0.8
7
0.9
0.7
0.6
6
5
0.5
0.4
4
3
0.3
2
0.2
1
2000
900
3000
1000
700
800
500
400
200
600
300
80
60
100
90
70
40
50
30
10
20
0.1
qm = kg/h
graphique de réglage pour collecteurs
POSITION
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Nbre DE TOURS
1/2
1 12
21 4
234
3 12
5
6 14
7
7 12
8
V.O.
Kv
0.13
0.26
0.52
0.78
1.03
1.30
1.56
1.82
2.08
2.34
2.60
%Kv S
5
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
[ 27 ]
→
Chapitre 8: Systèmes de régul ation
Vu l’intérêt croissant pour le chauffage par le sol, BEGETUBE a mis sur le marché plusieurs nouveaux
systèmes de régulation afin que chacun puisse, selon ses souhaits, trouver la régulation qui lui convient.
→ 8.1 Chauffage par le sol comme chauffage de base
Ce système de régulation est recommandé si vous souhaitez combiner le chauffage par le sol avec des
radiateurs, des convecteurs ou d’autres corps de chauffe. Le chauffage par le sol sera alors dimensionné
pour obtenir une certaine température de base et la chaleur complémentaire sera fournie par les autres
corps de chauffe.
La température de l’eau de départ du chauffage par le sol est, dans ce système, déterminée manuellement
selon les besoins.
→ 8.1.1 Collecteur Confort
Application: Essentiellement prévu pour réguler un chauffage par le sol lors d’une extension d’une installation existante avec des éléments de chauffage à haute température (min 75°C).
Principe: Sur le collecteur supérieur qui est pourvu de vannes thermostatisables, on raccorde toutes les
conduites de retour du chauffage par le sol; seule la vanne à l’extrémité droite, qui sera équipée d’une
tête thermostatique (variable de 60° à 20°C), est raccordée à l’arrivée de l’eau chaude provenant de la
chaudière. Cette vanne thermostatique va permettre une amenée d’eau chaude plus ou moins importante
pour que, mélangée à l’eau de retour du chauffage par le sol, on obtienne un mélange à la température
désirée dans les départs des circuits du chauffage par le sol.
Options: Sur les autres vannes thermostatisables, correspondant aux différents retours des circuits du
chauffage par le sol, on peut placer des petits moteurs qui, commandés par des thermostats d’ambiance,
permettront un réglage individuel, pièce par pièce.
Dans ce cas, il y a lieu de prévoir un by-pass différentiel afin de protéger le circulateur lorsque tous les
circuits sont fermés. (Voir microcenter) Il faut aussi prévoir un aquastat de sécurité qui coupe le circulateur
si la température limite est dépassée (60°C).
[ 28 ]
→ 8.1.2 Dualmix
Application: Essentiellement prévu pour réguler un chauffage par le sol lors d’une extension d’une installation existante avec des éléments de chauffage à haute température (min 75°C).
Principe: Le principe est pratiquement identique au système collecteur confort.
La différence, c’est que le groupe de collecteurs est prolongé par une combinaison externe: le DUAMIX.
Celui-ci est constitué d’une vanne à trois voies thermostatisable, d’un by-pass et d’une vanne de réglage.
La tête thermostatique (20°C à 60°C), qui va permettre l’admission correcte de l’approvisionnement d’eau
chaude, est montée sur la vanne à trois voies.
Le côté (M) de la vanne à trois voies est raccordé au collecteur supérieur; l’alimentation d’eau chaude
provenant de la chaudière est raccordée au côté (+); la vanne de réglage est branchée entre le collecteur
inférieur et le retour vers la chaudière; le by-pass relie le côté (-) de la vanne à trois voies et la vanne de
réglage.
L’avantage de ce système, c’est qu’on réalise un mélange primaire entre l’eau de départ de la chaudière et
l’eau de départ du chauffage par le sol. Ceci permet un réchauffage plus rapide du chauffage par le sol.
De plus, la liaison permanente entre les deux collecteurs avec le by-pass, permet une circulation continue
à travers le circulateur et le protège ainsi contre le risque de surchauffe.
Remarque: cette protection n’est valable que si la vanne de réglage du Dualmix n’est pas entièrement
fermée.
Options: Les collecteurs de retour sont équipés de vannes thermostatisables sur lesquelles il est possible
de brancher des petits moteurs permettant un réglage pièce par pièce. (Voir microcenter)
[ 29 ]
→ 8.2 Le chauffage par le sol comme chauffage principal.
Si vous optez pour le chauffage par le sol comme chauffage principal, ce chauffage doit être dimensionné
pour pouvoir fournir suffisamment de chaleur, même pour les températures extérieures les plus basses.
Pour compenser les déperditions, il sera néanmoins nécessaire de prévoir un corps de chauffe supplémentaire dans certaines pièces, notamment dans la salle de bain, où le chauffage par le sol risque de ne
pas être suffisant.
Pour cette application, on équipe, généralement, l’installation d’un système de régulation avec sonde extérieure et intérieure.
Ces systèmes vont permettre de faire varier, automatiquement, la température de l’eau injectée dans le
chauffage par le sol en fonction de la température extérieure et intérieure.
En plus des systèmes de régulation existant, Begetube a développé une unité de régulation brevetée: le
Combimix.
→ 8.2.1 Le combimix
Application: Essentiellement prévu pour une installation mixte: chauffage par radiateur et par le sol.
Principe: La bonne température d’eau de départ du chauffage par le sol est obtenue par l’admission d’une
quantité d’eau, limitée, provenant de l’eau de départ de la chaudière et une quantité d’eau plus importante
provenant des retours du chauffage par le sol. Inversement aux systèmes Confort et Dualmix, dans ce
système, l’eau qui retourne vers la chaudière sera à la température de l’eau des retours du chauffage par
le sol.
Le grand avantage de ce système consiste en un montage très simple et permet ainsi à l’installateur
d’économiser un temps important. En outre, le placement d’une bouteille d’équilibrage et d’une vanne à
trois voies ou quatre voies est complètement superflu. Le Combimix est équipé d’un by-pass différentiel
intégré et de tous les accessoires nécessaires à un bon équilibrage hydraulique.
Le Combimix est une unité de régulation très compacte et efficace pour réguler le chauffage par le sol.
Il est équipé de tous les éléments nécessaires pour obtenir un équilibrage hydraulique parfait du chauffage par le sol, ce qui procure un rendement et une protection optimum de l’installation.
[ 30 ]
→ 8.2.2 Unimix
Application: Groupe de mélange universel pour des installations fonctionnant en haute, basse ou très
basse température.
Principe: L’unité de réglage est équipée d’une vanne mélangeuse à trois voies thermostatisable intégrée qui permet d’ajuster la bonne température de chauffage par le sol désirée. Grâce à l’intégration de
by-pass primaire et secondaire on peut utiliser l’Unimix pratiquement dans toutes les installations de
chauffage. La vanne mélangeuse peut être pilotée par un moteur électrique (0-10 v ou 230V) ou une tête
thermostatique avec sonde (30° à 60°).
L’Unimix est équipé de deux vannes à boules qui permettent de remplir, purger et mettre sous pression
les circuits du chauffage sol. Ceci permet de tester l’étanchéité des circuits du chauffage sol et de laisser
sous pression lors de la mise sous chape avant que le reste de l’installation ne soit achevée.
Options: Si on utilise des électrovannes sur les différents circuits, le débit du circulateur peut varier fortement. Dans ce cas, il est conseillé de placer un by-pass différentiel entre le collecteur de départ et de
retour.
Attention: Contrairement aux autres systèmes de régulation BEGETUBE, le collecteur de départ est connecté sur l’Unimix en HAUT et le retour sur le BAS.
[ 31 ]
→ 8.2.3 Multimix
Application: Unité centrale pour la distribution et le réglage individuelle de différentes zones de chauffage
Principe de base : le multimix est constitué d’un distributeur central avec séparation hydraulique et de
modules à haute ou basse température.
Chaque module est muni d’un circulateur et des accessoires nécessaires pour pouvoir régler chaque circuit
entièrement individuellement. Le distributeur existe en 2 ou 3 sorties et plusieurs distributeurs peuvent
être reliés ensemble pour augmenter le nombre de modules. La tuyauterie d’alimentation de la chaudière,
nommé circuit primaire, est raccordée sur les raccordements principaux du distributeur(*). Les différents
circuits de chauffage sont reliés au groupe de pompe correct. Ces groupes de pompe forment ensemble
le circuit secondaire. Il est important qu’une séparation hydraulique soit effectuée entre le circuit primaire
et le circuit secondaire pour permettre un fonctionnement optimal de l’installation de chauffage.
Étant donné que chaque circuit de chauffage n’exige pas la même température d’eau, 2 modules de pompe
différents ont été développés :
Un groupe de pompe sans vanne mélangeuse : pour l’alimentation des corps de chauffage qui exigent une
température d’eau élevée (par ex. les radiateurs) ou pour le raccordement d’un boiler sanitaire.
Un groupe de pompe avec une vanne à 3 voies : pour l’alimentation des corps de chauffage à basse
température, par ex. les planchers et le chauffage mural. Les vannes à 3 voies peuvent être pilotées avec
un servomoteur ou une tête thermostatique à élément liquide avec une sonde à plongeur.
Option: Les groupes peuvent être commandés avec ou sans circulateur.
* Les tubes d’alimentation peuvent être connecter à gauche, à droite, en bas ou en haut du distributeur central.
[ 32 ]
→ 8.2.4 Régulation avec vanne à trois voies
Jusqu’à présent, la plupart des installations pour le chauffage par le sol sont équipées d’une régulation
avec une vanne à trois voies. Ces installations, qui ont fait leurs preuves, sont néanmoins plus complexes
à dimensionner et plus longues à monter.
En plus, grâce au développement des nouveaux systèmes plus compacts, les systèmes classiques perdent
de plus en plus d’intérêt.
schéma de principe avec une vanne mélangeuse 3 voies
radiateurs
chaudière + circulateur
chauffage par le sol
départ
retour
→ 8.2.5 Régulation avec vanne à quatre voies
Ce système est pratiquement identique au système à trois voies, à la différence que la température de
l’eau de retour vers la chaudière est plus élevée.
schéma de principe avec une vanne mélangeuse 4 voies
radiateurs
chaudière + circulateur
chauffage par le sol
départ
retour
[ 33 ]
→
Chapitre 9: Régul ation pour le chauffage par le sol
Depuis l’introduction, dans sa gamme, du Combimix et des vannes à trois et quatre voies, BEGETUBE est
maintenant de plus en plus actif sur le marché des régulations.
Vous trouverez dans notre gamme deux systèmes de régulation distincts et complémentaires: une
régulation à sonde extérieure et le microcenter.
→ 9.1 La Régulation avec sonde extérieure.
Cette régulation va faire varier la température de départ de votre
installation de chauffage en fonction de la température extérieure
et intérieure. Ceci permet donc que les corps de chauffe émettent,
automatiquement, plus ou moins de chaleur au fur et à mesure que la
température extérieure diminue ou augmente.
A l’inverse des régulations classiques, celle que BEGETUBE reprend
dans sa gamme se base entièrement sur les paramètres du projet.
Spécifications de la régulation de Begetube:
1. La courbe de chauffe est calculée automatiquement en fonction des trois paramètres suivants:
→ La température minimum extérieure.
La température d’eau de départ maximum du chauffage par le sol.
→
→ La température ambiante.
Grâce à cette fonction d’avant-garde, il est pratiquement impossible d’obtenir une courbe de chauffe
inadaptée.
2. Une sonde intérieure est optionnellement disponible. Elle permet de comparer la température
actuellement existante dans l’habitation à celle désirée et de corriger, si besoin est, la température
de l’eau.
3. La régulation peut être complétée par différents modules (régulation pièce par pièce, microcenter)
4. La sonde extérieure peut être désactivée, ce qui permet d’imposer manuellement la température d’eau
maximale. Cette option est intéressante lors du démarrage du chauffage par le sol, mais également
si vous souhaitez utiliser le chauffage par le sol comme chauffage de base. (Voir chapitre 7)
5. Lorsque sur la même installation que le chauffage par le sol, il y a d’autres corps de chauffe (radiateurs,
convecteurs…), il est évident que ceux-ci pourront commander l’enclenchement de la chaudière
indépendamment de la régulation du chauffage par le sol.
6. La régulation avec sonde extérieure dispose d’une fonction test incorporée, grâce à laquelle on peut
constater chaque problème au cours de l’installation et y remédier immédiatement.
Le paquet de base contient un module de réglage électronique, une sonde extérieure et deux sondes pour
mesurer la température de l’eau de départ du chauffage par le sol et de l’eau de la chaudière. Ces deux
sondes peuvent être soit fixées au contact de la face externe d’un tube ou de préférence placées dans un
doigt de gant.
[ 34 ]
→ 9.2 Le microcenter
Le microcenter a spécialement été développé pour améliorer le
confort de chaleur de l’habitation. Il permet, en effet, une parfaite
communication entre différents thermostats d’ambiance, les vannes
de zone électroniques correspondantes et la chaudière.
De cette façon, on peut activer ou désactiver chaque circuit de
chauffage (ou chaque radiateur) indépendamment. Cela permet de
chauffer, couper ou réduire temporairement chaque pièce et de réaliser
ainsi une économie d’énergie considérable. De plus, la chaudière ne
fonctionnera que si au moins un thermostat d’ambiance demande un
apport de chaleur et que le contact d’horloge est ponté.
Une horloge peut être branchée sur ce contact, de sorte que la
chaudière pourra être temporairement déclenchée (par ex la nuit).
Actuellement, il existe deux types différents:
1. Le microcenter 5 connections: il permet de raccorder, au maximum, 5 thermostats d’ambiance.
2. Le microcenter 10 connections: il permet de raccorder, au maximum, 10 thermostats d’ambiance.
→ 9.3 Thermostat d’ambiance
Pour compléter sa gamme, BEGETUBE propose un thermostat
d’ambiance digital. Celui-ci fonctionne sur pile et peut sans problème
être connecté au microcenter.
→ 9.4 Electrovannes
Les petits moteurs thermiques peuvent être montés sur toute
notre gamme de vannes thermostatisables et les convertir ainsi en
électrovannes.
Ils sont disponibles en deux versions: 24 V ET 230V.
La version 24 V peut être intégrée à un système de domotique et
fonctionne aussi bien sur la tension continue que la tension alternative.
De plus, nous avons aussi un moteur thermique à 230V avec contact fin
course dans notre gamme.
[ 35 ]
→
Chapitre 10: les spécifications techniques
→ Tableau des pertes de charge 16x2
Données générales
Données calculées
temp. départ = 55°C | temp. retour = 45°C
chute de température = 10°C
diamètre ext. de tube = 16mm | épaisseur = 2mm
température moyenne = 50°C
volume d’eau/m = 0.113 l/m
densité de l’eau = 988 kg/m3
puissance
[ 36 ]
débit
vitesse
perte de charge / mètre
(Watt)
(kg/h)
(m3/h)
(m/s)
(Pa/m)
(mbar/m)
700
60,27
0,061
0,15
40
0,4
800
68,88
0,07
0,17
50
0,5
900
77,49
0,078
0,19
61
0,61
1000
86,1
0,087
0,21
73
0,73
1100
94,71
0,096
0,24
86
0,86
1200
103,32
0,105
0,26
100
1
1300
111,93
0,113
0,28
115
1,15
1400
120,55
0,122
0,3
131
1,31
1500
129,16
0,131
0,32
148
1,48
1600
137,77
0,139
0,34
165
1,65
1700
146,38
0,148
0,36
184
1,84
1800
154,99
0,157
0,39
203
2,03
1900
163,6
0,166
0,41
223
2,23
2000
172,21
0,174
0,43
244
2,44
2200
189,43
0,192
0,47
289
2,89
2400
206,65
0,209
0,51
336
3,36
2600
223,87
0,227
0,56
387
3,87
2800
241,09
0,244
0,6
441
4,41
3000
258,31
0,261
0,64
499
4,99
3200
275,53
0,279
0,68
559
5,59
3400
292,75
0,296
0,73
623
6,23
3600
309,97
0,314
0,77
689
6,89
3800
327,19
0,331
0,81
759
7,59
4000
344,42
0,349
0,86
831
8,31
4200
361,64
0,366
0,9
907
9,07
4400
378,86
0,383
0,94
986
9,86
4600
396,08
0,401
0,98
1067
10,67
→ Tableau des pertes de charge 18x2
Données générales
Données calculées
temp. départ = 55°C | temp. retour = 45°C
chute de température = 10°C
diamètre ext. de tube = 18mm | épaisseur = 2mm
température moyenne = 50°C
volume d’eau/m = 0.154 l/m
densité de l’eau = 988 kg/m3
puissance
débit
vitesse
perte de charge / mètre
(Watt)
(kg/h)
(m /h)
(m/s)
(Pa/m)
(mbar/m)
700
60,27
0,061
0,11
19
0,19
800
68,88
0,07
0,13
24
0,24
900
77,49
0,078
0,14
30
0,3
1000
86,1
0,087
0,16
35
0,35
1100
94,71
0,096
0,17
42
0,42
1200
103,32
0,105
0,19
48
0,48
1300
111,93
0,113
0,2
55
0,55
1400
120,55
0,122
0,22
63
0,63
1500
129,16
0,131
0,24
71
0,71
1600
137,77
0,139
0,25
79
0,79
1700
146,38
0,148
0,27
88
0,88
1800
154,99
0,157
0,28
97
0,97
1900
163,6
0,166
0,3
107
1,07
2000
172,21
0,174
0,31
117
1,17
2200
189,43
0,192
0,35
138
1,38
2400
206,65
0,209
0,38
161
1,61
2600
223,87
0,227
0,41
185
1,85
2800
241,09
0,244
0,44
211
2,11
3000
258,31
0,261
0,47
238
2,38
3200
275,53
0,279
0,5
267
2,67
3400
292,75
0,296
0,53
297
2,97
3600
309,97
0,314
0,57
328
3,28
3800
327,19
0,331
0,6
362
3,62
4000
344,42
0,349
0,63
395
3,95
4200
361,64
0,366
0,66
432
4,32
4400
378,86
0,383
0,69
469
4,69
4600
396,08
0,401
0,72
508
5,08
4800
413,3
0,418
0,75
548
5,48
5000
430,52
0,436
0,79
589
5,89
5250
452,04
0,458
0,83
643
6,43
5500
473,57
0,479
0,86
699
6,99
5750
495,1
0,501
0,9
756
7,56
6000
516,62
0,523
0,94
816
8,16
6250
538,15
0,545
0,98
878
8,78
3
[ 37 ]
→ Dimensions des armoires murales
N° d’article
largeur
profondeur
largeur de la porte
hauteur
291.020.450
45 cm
13,5 cm
40,5 cm
64 cm
291.020.530
53 cm
13,5 cm
48,5 cm
64 cm
291.020.830
83 cm
13,5 cm
78,5 cm
64 cm
291.021.030
103 cm
13,5 cm
98,5 cm
64 cm
Remarques:
1. La paroi arrière n’est pas démontable
2. Toutes les armoires sont équipées avec 2 profilés U et 4 boulons pour la fixation des collecteurs
3. Toutes les armoires peuvent se fermer ou s’ouvrir au moyen d’un tournevis.
→ Dimensions des armoires encastrables
N° d’article
largeur de la niche
largeur totale
largeur de la porte.
profondeur (réglable)
291.010.450
50 cm
51,4 cm
44 cm
11 - 16 cm
291.010.530
58 cm
59,4 cm
52 cm
11 - 16 cm
291.010.830
88 cm
89,4 cm
82 cm
11 - 16 cm
291.011.030
108 cm
109,4 cm
102 cm
11 - 16 cm
Remarques:
1. La paroi arrière est démontable
2.Toutes les armoires sont équipées avec 2 profilés U et 4 boulons pour la fixation des collecteurs
3.La hauteur totale des armoires encastrables est réglable de 69 à 79 cm
4. Toutes les armoires peuvent se fermer ou s’ouvrir au moyen d’un tournevis.
→ Joint de dilatation
revêtement
joint élastique
joint de dilatation
chape
agrafe
VPEa
18/2
feuille PE imprimée
manchon de protection
isolation
[ 38 ]
Chapitre 11: Gr aphiques d’émission calorifique
vloerverwarming
nat systeem
chauffage
par le sol - système
humide
180
170
160
150
140
130
120
110
émission
[W/m2]
afgifte
[W/m²]
→
R=0,00
100
R=0.05
90
R=0.10
R=0.15
80
15K
70
12K
60
9K
50
40
30
20
buis:
ø18/2
tube: difustop
difustop ø18/2
legafstand:
pas: 10cm 10cm
10
0
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
gemid.
watertemp.
[°C][°C]
temp.
moyenne
de l’eau- -kamertemp.
temp. ambiante
L’utilisation du tube Alpex de ø16/2 donne une émission calorifique légèrement plus faible.
R= résistance thermique du revêtement
[ 39 ]
vloerverwarming
nat systeem
chauffage
par le sol - système
humide
180
170
160
150
140
130
120
émission
[W/m2]
afgifte
[W/m²]
110
R=0,00
100
R=0.05
90
R=0.10
R=0.15
80
15K
70
12K
60
9K
50
40
30
20
buis:
tube:difustop
difustop ø18/2
ø18/2
legafstand:
pas: 15cm 15cm
10
0
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
gemid.
watertemp.
[°C][°C]
temp.
moyenne
de l’eau--kamertemp.
temp. ambiante
L’utilisation du tube Alpex de ø16/2 donne une émission calorifique légèrement plus faible.
R= résistance thermique du revêtement
[ 40 ]
60
vloerverwarming
nat systeem
chauffage
par le sol - système
humide
180
170
160
150
140
130
120
émission
[W/m2]
afgifte
[W/m²]
110
R=0,00
100
R=0.05
90
R=0.10
R=0.15
80
15K
70
12K
60
9K
50
40
30
20
buis:
tube:difustop
difustop ø18/2
ø18/2
legafstand:
pas: 20cm 20cm
10
0
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
gemid.
watertemp.
[°C][°C]
temp.
moyenne
de l’eau- -kamertemp.
temp. ambiante
L’utilisation du tube Alpex de ø16/2 donne une émission calorifique légèrement plus faible.
R= résistance thermique du revêtement
[ 41 ]
vloerverwarming
droog
systeem
chauffage
par le sol
- système
sec
180
170
160
150
140
130
120
émission
[W/m2]
afgifte
[W/m²]
110
R=0,00
100
R=0.05
90
R=0.10
R=0.15
80
15K
70
12K
60
9K
50
40
30
chape
45mm
chape 45mm
buis:
tube:alpex
alpex ø16/2
ø16/2
pas: 12,5cm12.5cm
legafstand:
20
10
0
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
gemid.
watertemp.
[°C][°C]
temp.
moyenne
de l’eau--kamertemp.
temp. ambiante
R= résistance thermique du revêtement.
[ 42 ]
50
55
60
vloerverwarming
droog
systeem
chauffage
par le sol
- système
sec
180
170
160
150
140
130
120
émission
[W/m2]
afgifte
[W/m²]
110
R=0,00
100
R=0.05
90
R=0.10
R=0.15
80
15K
70
12K
60
9K
50
40
30
fermacell
25mm
fermacell 22E22:
22E22: 25mm
tube:alpex
alpex ø16/2
buis:
pas:
12,5cm
legafstand: 12.5cm
20
10
0
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
gemid.
watertemp.
[°C][°C]
temp.
moyenne
de l’eau- -kamertemp.
temp. ambiante
R= résistance thermique du revêtement.
[ 43 ]
wandverwarming
nat systeem
chauffage
mural - système
humide
180
170
160
150
140
130
120
émission
[W/m2]
afgifte [W/m²]
110
R=0,00
100
R=0.05
90
R=0.10
R=0.15
80
20K lijn
70
60
50
40
30
20
buis:
tube:alpex
alpexø16/2
ø16/2
pas: 15cm 15cm
legafstand:
10
0
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
gemid. watertemp. - kamertemp. [°C]
temp. moyenne de l’eau - temp. ambiante [°C]
R= résistance thermique de la finition de la paroi
[ 44 ]
50
55
60
wandverwarming
systeem
chauffage mural droog
- système
sec
180
170
160
150
140
130
120
émission
[W/m2]
afgifte [W/m²]
110
R=0,00
100
R=0.05
90
R=0.10
R=0.15
80
20K lijn
70
60
50
40
30
20
buis:
tube:alpex
alpexø16/2
ø16/2
pas: 15cm 15cm
legafstand:
10
0
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
gemid. watertemp. - kamertemp. [°C]
temp. moyenne de l’eau - temp. ambiante [°C]
R= résistance thermique de la finition de la paroi
[ 45 ]
>
Notes
formulaire chauffage par le sol
veuillez remplir ce document entièrement.
A REMPLIR PAR VOUS
RÉSERVER POUR BEGETUBE
Date:
Date d’arrivée:
Grossiste:
N° de projet:
Délégué:
Auteur:
Installateur:
Propriétaire:
Adresse du chantier:
PERSONNE DE CONTACT
Nom + Prénom:
Au numéro:
DONNÉES DU BATIMENT
Données d’isolation
Mur extérieur 1
Mur extérieur 2
Plein sans isolation
Plein sans isolation
Vide sans isolation
Vide sans isolation
Isolée avec
cm
Isolée avec
FENÊTRE 1
cm
FENÊTRE 2
PVC
Bois
avec
Alu
Simple vitrage
PVC
Double vitrage
Bois
Superpolyglas
Alu
SOLS
Simple vitrage
avec
Double vitrage
Superpolyglas
plafond
Sur cave
Isolé
Sur terre-plein
Pas isolé
Sur vide ventilé
Toit incliné
Isolé avec
cm
Toit plat
Isolé avec
cm
Données extra
système de ventilation
Système A
Système B
Système C
Système D
Système D avec récuperation
Niveau d’isolation global
K 45
K 40
K 35
K 30
K 25
K 15
K
formulaire chauffage par le sol
veuillez remplir ce document entièrement.
DONNEES CHAUFFAGE
Chaudière
Corps de chauffe
Sans condensation
Uniquement en basse température
à condensation
Basse et haute température
Pompe à chaleur
CHAUFFAGE DE SURFACE
Je souhaite une offre avec:
plaques de PS
polyuréthane projeté
P: plaque à plots
FP: feuille à plots
T: treillis
T: treillis
F: feuille PE-impriméeimprimée
F: feuille PE-imprimée avec attache agrafe
U: lattes U
F: feuille PE-imprimée avec attache métallique
I: isorol
U: lattes U
S: système sec
Chauffage mural
Lattes U
Système sec: placement horizontal
Système sec: placement vertical
Zones à équiper
RECOUVREMENT
Partout
Séjour
Carrelage partout
Rez + débarras - garage
Cuisine
Carrelage + partie parquet
Rez - débarras - garage
Bureau
Parquet partout
Rez + débarras + garage
Havl + wc
Indiqué sur le plan
Salle de bains
Buanderie
Endroit collecteur
Indiqué sur le plan
Type de tuyau
Alpex 16/2
Rez:
étage:
VPEa-difustop 18/2
Unité de réglage
Indiqué sur le plan
Pas désiré
10cm partout
10/15cm (qu’avec les systèmes:F, U, I, FP)
10/20/30cm
plus d’infos
Installation vendue
Réalisation du project est prévue le:
Veuillez renvoyer l’offre par mail à:
Remarques:
Oui
Non
Begetube S.A.
Kontichsesteenweg 53 - 55 B-2630 Antwerpen - Aartselaar
tel + 32 3 870 71 40 fax + 32 3 877 55 75
[email protected] www.begetube.com