Doc 3 Chambre de métiers CCTP

Transcription

Chambre
de Métiers et de l'Artisanat
de la Marne
68, boulevard Lundy
51100 REIMS
RÉNOVATION
des productions de chauffage
LOT N°1 : GENIE CLIMATIQUE
C.C.T.P.
Cahier des Clauses Techniques Particulières
Mars 2014
13 rue du Vieux Colombier 51100 Reims – Tel : 03 26 82 57 28 – Fax : 03 26 82 68 81 – Email : [email protected]
S.A.R.L au capital de 10 000 € - SIRET : 508 583 291 00028 - CODE APE : 7112B
Chambre de Métiers et de l’Artisanat de la Marne
Rénovation des installations de chauffage
CCTP
Sommaire
1
GENERALITES .............................................................................................................................................. 7
1.1
Préambule ................................................................................................................................................... 7
1.2
Rôle du BET ............................................................................................................................................... 7
1.3
Qualifications entreprises ........................................................................................................................... 7
1.4
Obligations de l’entreprise ......................................................................................................................... 7
1.5
Sécurité des personnes et des biens ............................................................................................................ 8
1.6
Gestion compte prorata .............................................................................................................................. 8
1.7
Organisation matérielle du chantier............................................................................................................ 8
1.8
Installation de chantier ............................................................................................................................... 8
1.9
Déchets de chantier .................................................................................................................................... 9
Documents à remettre par l’entrepreneur............................................................................................... 9
1.10
2
1.10.1
Documents à remettre avec l’offre ................................................................................................ 9
1.10.2
Documents à remettre avant l’exécution ....................................................................................... 9
1.10.3
Documents à remettre en cours de travaux.................................................................................... 9
1.10.4
Documents à remettre à la réception ........................................................................................... 10
1.11
Travaux divers à la charge de l’entreprise ........................................................................................... 10
1.12
Choix et qualité des matériaux ............................................................................................................. 11
1.13
Réception des ouvrages ........................................................................................................................ 11
1.14
Prestations pendant la période de garantie ........................................................................................... 12
1.15
Contrôles et essais ................................................................................................................................ 13
1.15.1
Pour les installations hydrauliques .............................................................................................. 13
1.15.2
Pour les installations électriques ................................................................................................. 13
1.15.3
Réception des fournitures et matériel .......................................................................................... 13
1.15.4
Contrôle de la Régulation et des Automatismes.......................................................................... 13
1.16
Réglements ........................................................................................................................................... 14
1.17
Sous-traitance ....................................................................................................................................... 14
CHAUFFERIES EXISTANTES ................................................................................................................... 15
2.1
2.1.1
Production de chauffage .................................................................................................................. 15
2.1.2
Aménagement de la chaufferie ........................................................................................................ 15
2.2
3
PRODUCTION DE CHAUFFAGE - Chaufferie Champs de Mars......................................................... 15
PRODUCTION DE CHAUFFAGE - Chaufferie Boulevard Lundy........................................................ 16
2.2.1
Production de chauffage .................................................................................................................. 16
2.2.2
Aménagement de la chaufferie ........................................................................................................ 16
TRAVAUX CONNEXES ............................................................................................................................. 17
3.1
Dépose ...................................................................................................................................................... 17
3.2
Gros Œuvre .............................................................................................................................................. 17
3.3
Rebouchage .............................................................................................................................................. 17
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4
CCTP
3.4
Manutention du matériel .......................................................................................................................... 17
3.5
Peinture..................................................................................................................................................... 17
CHAUFFERIE Champs de Mars .................................................................................................................. 18
4.1
Production de chauffage ........................................................................................................................... 18
4.1.1
Aménagement du local technique chauffage ................................................................................... 18
4.1.2
Ventilations (dimensions des orifices de ventilations haute et basse) ............................................. 19
4.1.3
Accès à la sous-station ..................................................................................................................... 19
4.1.4
Bloc porte coupe-feu une heure ....................................................................................................... 19
4.1.5
Peinture ............................................................................................................................................ 20
4.1.6
Raccord pompier.............................................................................................................................. 21
4.1.7
Étiquetage - Repérage ...................................................................................................................... 21
4.1.8
Bloc autonome ................................................................................................................................. 21
4.1.9
Éclairage .......................................................................................................................................... 21
4.1.10
4.2
Coupure électrique sous-station .................................................................................................. 22
Alimentation en gaz.................................................................................................................................. 22
4.2.1
Canalisations gaz aériennes ............................................................................................................. 22
4.2.2
Protections mécaniques des canalisations........................................................................................ 23
4.2.3
Foureau ventilé coupe feu deux heures ........................................................................................... 24
4.3
Production ................................................................................................................................................ 24
4.3.1
Circulateurs jumelés de chauffage ................................................................................................... 24
4.3.2
Vannes deux voies motorisées à soupape ........................................................................................ 24
4.3.3
Sécurité manque d’eau..................................................................................................................... 24
4.3.4
Remplissage en eau ......................................................................................................................... 24
4.3.5
Expansion du circuit ........................................................................................................................ 25
4.3.6
Sas d’introduction de réactif ............................................................................................................ 25
4.3.7
Adoucissement de l'eau ................................................................................................................... 25
4.3.8
Pompe de relevage des condensats .................................................................................................. 26
4.3.9
Robinets d’isolement et d’équilibrage des circuits .......................................................................... 26
4.3.10
Module de désembouage ............................................................................................................. 26
4.3.11
Bouteille casse pression .............................................................................................................. 26
4.3.12
Canalisations aériennes ............................................................................................................... 27
4.3.13
Lyres de dilatation ....................................................................................................................... 27
4.3.14
Sous-station eau chaude .............................................................................................................. 27
4.3.15
Comptage d’énergie .................................................................................................................... 28
4.3.16
Coffret électrique......................................................................................................................... 28
4.3.17
Coupure électrique ...................................................................................................................... 29
4.3.18
Permutation automatique............................................................................................................. 29
4.3.19
Sécurité positive .......................................................................................................................... 29
4.3.20
Commande manuelle automatique .............................................................................................. 29
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4.3.21
Raccordements électriques .......................................................................................................... 29
4.3.22
Régulation programmation des circuits ....................................................................................... 30
4.3.23
Écran tactile centralisé ................................................................................................................ 30
4.3.24
Report d'alarme ........................................................................................................................... 30
4.3.25
Études générales .......................................................................................................................... 30
4.4
5
CCTP
Equilibrage hydraulique ........................................................................................................................... 31
CHAUFFERIE Boulevard Lundy ................................................................................................................. 33
5.1
5.1.1
Aménagement du local technique chauffage ................................................................................... 33
5.1.2
Ventilations (dimensions des orifices de ventilations haute et basse) ............................................. 34
5.1.3
Accès à la sous-station ..................................................................................................................... 34
5.1.4
Bloc porte coupe-feu une heure ....................................................................................................... 34
5.1.5
Peinture ............................................................................................................................................ 35
5.1.6
Raccord pompier.............................................................................................................................. 36
5.1.7
Étiquetage - Repérage ...................................................................................................................... 36
5.1.8
Bloc autonome ................................................................................................................................. 36
5.1.9
Éclairage .......................................................................................................................................... 36
5.1.10
5.2
Coupure électrique sous station................................................................................................... 36
Alimentation en gaz.................................................................................................................................. 37
5.2.1
Canalisations gaz aériennes ............................................................................................................. 37
5.2.2
Protections mécaniques des canalisations........................................................................................ 38
5.3
5.3.1
Circulateurs jumelés de chauffage ................................................................................................... 39
5.3.2
Évacuation des fumées .................................................................................................................... 40
5.3.3
Raccordements des gaz brûlés ......................................................................................................... 40
5.3.4
Stabilisateur de tirage ...................................................................................................................... 40
5.3.5
Vannes deux voies motorisées à soupape ........................................................................................ 40
5.3.6
Séparateur d’air................................................................................................................................ 40
5.3.7
Sécurité manque d’eau..................................................................................................................... 41
5.3.8
Pot à boues ....................................................................................................................................... 41
5.3.9
Remplissage en eau ......................................................................................................................... 41
5.3.10
Expansion du circuit .................................................................................................................... 41
5.3.11
Sas d’introduction de réactif ....................................................................................................... 41
5.3.12
Adoucissement de l'eau ............................................................................................................... 41
5.3.13
Pompe de relevage des condensats .............................................................................................. 42
5.3.14
Robinets d’isolement et d’équilibrage des circuits...................................................................... 42
5.3.15
Module de désembouage ............................................................................................................. 43
5.3.16
Bouteille casse pression .............................................................................................................. 43
5.3.17
Canalisations aériennes ............................................................................................................... 43
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5.3.18
Lyres de dilatation ....................................................................................................................... 43
5.3.19
Sous-station eau chaude .............................................................................................................. 44
5.3.20
5.3.21
Coupure électrique ...................................................................................................................... 45
5.3.22
Permutation automatique............................................................................................................. 45
5.3.23
Sécurité positive .......................................................................................................................... 45
5.3.24
Commande manuelle automatique .............................................................................................. 46
5.3.25
Raccordements électriques .......................................................................................................... 46
5.3.26
Régulation programmation des circuits ....................................................................................... 46
5.3.27
Écran tactile centralisé ................................................................................................................ 46
5.3.28
Report d'alarme ........................................................................................................................... 47
5.3.29
Études générales .......................................................................................................................... 47
5.4
6
7
8
CCTP
Equilibrage hydraulique ........................................................................................................................... 47
RÉSEAU DE CHAUFFAGE ENTRE LES DEUX CHAUFFERIES .......................................................... 49
6.1
Tranchée ................................................................................................................................................... 49
6.2
Remblaiement des tranchées .................................................................................................................... 51
VARIANTE................................................................................................................................................... 55
7.1.1
Principe ............................................................................................................................................ 55
7.1.2
Sous-station eau chaude................................................................................................................... 55
7.1.3
Comptage d’énergie ......................................................................................................................... 56
7.1.1
Canalisations aériennes.................................................................................................................... 56
CONDITIONS DE BASE ............................................................................................................................. 57
8.1
Conditions extérieures .............................................................................................................................. 57
8.2
Conditions intérieures............................................................................................................................... 57
8.2.1
Température intérieure de base en hiver en terme de réglementation ............................................. 57
8.3
Niveau de pression acoustique ................................................................................................................. 57
8.4
Déperditions par -10 °C ext et 19 °C int .................................................................................................. 57
8.5
Pressions d'eau.......................................................................................................................................... 58
8.5.1
Chaufferie centralisée ...................................................................................................................... 58
8.6
Températures d'eau ................................................................................................................................... 58
8.7
Hauteur des cheminées ............................................................................................................................. 58
8.8
Réseau gaz ................................................................................................................................................ 58
8.9
Aménagement de la chaufferie ................................................................................................................. 59
8.9.1
8.10
Ventilations de la chaufferie (dimensions des orifices de ventilations haute et basse) ................... 59
Production de chaleur........................................................................................................................... 59
8.10.1
8.11
Puissance utile minimale ............................................................................................................. 59
Canalisations ........................................................................................................................................ 59
8.11.1
Supportage................................................................................................................................... 60
8.11.2
Organes de dilatation ................................................................................................................... 60
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CCTP
8.11.3
Calorifuge .................................................................................................................................... 60
8.11.4
Fourreaux .................................................................................................................................... 60
8.11.5
Vitesses maximales admissibles .................................................................................................. 61
8.12
Électricité ............................................................................................................................................. 61
8.12.1
8.12.2
Commandes et télécommandes ................................................................................................... 62
8.12.3
Commutateurs de commande ...................................................................................................... 63
8.12.4
Voyants de signalisation et d'alarme ........................................................................................... 63
8.12.5
Fonctionnement des alarmes ....................................................................................................... 63
8.12.6
Distribution puissance-câblage.................................................................................................... 63
8.12.7
Réseau de terre ............................................................................................................................ 63
8.12.8
Chemins de câbles ....................................................................................................................... 64
8.12.9
Dimensionnement et installation ................................................................................................. 64
8.12.10
Tensions et sections des conducteurs .......................................................................................... 64
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1
GENERALITES
1.1
PREAMBULE
CCTP
Le présent descriptif forme un tout et ne peut être dissocié des autres éléments du projet (descriptif, plans et tout
autre document joints au dossier de consultation des entreprises (D.C.E.) ...).
L'entreprise doit prendre connaissance de l'ensemble des éléments afin d'éviter toutes omissions.
Compte tenu du caractère particulier de cette étude, chaque proposition, non conforme aux spécifications du
dossier, sera écartée.
Aucune offre proposant des variantes ne sera admise si l'entreprise ne répond pas à la solution de base.
Par ailleurs, seules seront examinées les variantes équivalentes de matériel accompagnées de toutes les pièces et
documents permettant d'en apprécier la valeur (PV d'essai, garantie, plan de construction, notice constructeur...).
1.2
ROLE DU BET
Le bureau d'études intervient pour le compte du Maître d'Ouvrage dans le cadre d'une mission de base
n’incluant pas les études d'exécution.
1.3
QUALIFICATIONS ENTREPRISES
L’entreprise retenue devra justifier de sa capacité technique à entreprendre de tels travaux :

Qualibat 5313 Installations thermiques de génie climatique - Technicité supérieure
. Ou une qualification équivalente,
. Ou des réalisations similaires.
1.4
OBLIGATIONS DE L’ENTREPRISE
L'entrepreneur titulaire du présent lot est tenu de s'assurer du parfait achèvement de ses ouvrages, sachant que le
descriptif n'est en rien limitatif et ne peut se déroger d'aucune manière aux règles de l'art et que l’entreprise est,
de par sa qualification et ses compétences, apte à éviter toutes les erreurs ou omissions.
De ce fait, elle ne pourra prétendre à aucun règlement en plus-value, ni se dérober devant l’obligation de
conformité et de bon fonctionnement de ses installations. Par ailleurs, si préalablement à l’exécution et en cours
de montage, des modifications d’ordre secondaire inhérentes à tout chantier s’avèrent nécessaires, l’entreprise
ne saurait, de ce fait, demander une quelconque plus-value.
L’entrepreneur est tenu d’examiner, avant la présentation de son offre, tous les documents relatifs aux travaux et
devra se mettre parfaitement au courant de toutes les conditions de l’exécution.
Il est bien entendu que toutes les fournitures, travaux, façons et accessoires même non mentionnés, mais
nécessaires au parfait achèvement des ouvrages pour l’obtention d’une réalisation en parfait état de
fonctionnement des équipements et en conformité par rapport aux normes en vigueur seront intégrés dans l’offre
de l’entreprise.
Le prix global indiqué par l'entrepreneur comprendra l'intégralité des travaux nécessaires au parfait achèvement
des ouvrages, les essais, la mise en route et le réglage des installations. La main-d'œuvre et le matériel
nécessaires aux essais seront fournis au titre du présent lot.
L'entrepreneur devra établir ses quantités en fonction du dossier DCE. Les quantités éventuelles portées dans le
présent dossier sont fournies à titre indicatif pour renseignements sur la consistance du projet, celles-ci n'ayant
aucune valeur contractuelle. Dans le cas où celles portées sur le présent bordereau sont utilisées, elles seront
réputées avoir été vérifiées par l'entrepreneur et ne pourront plus être contestables.
L’'entrepreneur du présent lot devra prendre connaissance de toutes les pièces écrites et plans des autres corps
d'état.
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CCTP
L’entreprise devra :

Les plans d’atelier et de chantier. Toutes les modifications qui seront apportées sur ces plans par
l’entreprise, seront réalisées par celle-ci ou son bureau d’études qu’elle aura missionné,

Les plans d’exécution,

Les notes de calcul relatives au dimensionnement des installations, le calcul des déperditions,

L’entrepreneur devra le dimensionnement des installations,

Une garantie totale (pièces, main-d'œuvre et déplacement) sur ses installations pendant le délai de
parfait achèvement (1 an à dater de la date de réception des ouvrages) et plus celles concédées par les
constructeurs,

Protéger tous ses ouvrages et appareils jusqu'à la réception des travaux,

Assurer la mise en service, les essais et spécifications de toutes ces installations, et ce avant la réception
des travaux,

Assurer les démarches et effectuer les demandes nécessaires auprès des Services Publics intéressés,

Assurer le nettoyage en fin de chantier et l'enlèvement des gravois aux décharges publiques.
1.5
SECURITE DES PERSONNES ET DES BIENS
La sécurité des personnes et des biens dans le bâtiment devra être assurée en permanence. Aussi l’entreprise
devra-t-elle mettre en œuvre tous les moyens et ses compétences pour ne pas générer un quelconque incident ou
accident sur le site.
Les risques sont ceux inhérents au chantier : chutes de matériel, réalisation de soudures, découpage de
tuyauteries et fers IPN, usage de meuleuses avec projection de limailles manutentions sur les chantiers avec
engins ou pas.
Dans le cadre de ces interventions, des mesures de prévention seront obligatoirement prises par l'entreprise tant
pour son personnel que pour ses sous traitants directs : casques, gants, chaussures de sécurité, balisage des zones
de travail, repérage des zones d'évacuation, conformité des engins de levage, matériel de première urgences,
liste des préventionnistes et des sauveteurs secouristes, permis au feu, extincteurs, harnais de sécurité, lignes de
vie, coffrets électriques chantiers protégés par disjoncteurs 30 mA, etc…
L’entrepreneur devra souscrire une assurance pour sa responsabilité civile et dommages aux tiers, par une
compagnie agréée en rapport avec l’importance des travaux et des risques.
1.6
GESTION COMPTE PRORATA
L’entreprise prendra à son compte la totalité des frais de gestion inhérents au chantier.
1.7
ORGANISATION MATERIELLE DU CHANTIER
L'entreprise est tenue d'avoir sur place, pendant toute la durée des travaux, un chef de chantier chargé de
coordonner et de diriger l'ensemble des travaux de son corps d'état.
Ses techniciens devront être qualifiés pour effectuer tous les réglages et essais d'appareillages, procéder à
l'adaptation ou à la connexion des divers circuits, appliquer les mesures préconisées par les constructeurs dans
leur notice (montages, réglages, essais, etc…), procéder d'une manière générale à tous les essais techniques de
fonctionnement.
1.8
INSTALLATION DE CHANTIER
Le présent lot devra la mise en place dans la base vie pour la durée du chantier et conformément à la
réglementation en vigueur :


Les bungalows de chantier pour son personnel (vestiaire - sanitaire) et son matériel,
L'organisation, l'installation, le balisage, la protection et le nettoyage journalier du mobilier, de son
matériel, de sa zone de chantier et de sa zone de manœuvre,
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
CCTP
L'enlèvement régulier et journalier de ses gravats et des matériels inutilisés.
L’entrepreneur prévoira les branchements nécessaires au bon déroulement du chantier.
1.9
DECHETS DE CHANTIER
Le lot génie climatique gérera ses propres déchets.
Les bennes différenciées et leurs manipulations sont à la charge de l’entreprise.
L’évacuation des déblais aux bennes est à la charge du présent lot.
L’évacuation des gravats et des déchets produits à mesure de l’avancement sont à la charge de
l’entreprise y compris toutes redevances.
Conformément aux règlements en vigueur, l’entrepreneur doit trier les déchets produits sur le chantier du
présent marché.
On différenciera 5 types de déchets de chantier : cartons , fer, gravats inertes et plastiques, électricité, bois.
1.10 DOCUMENTS A REMETTRE PAR L’ENTREPRENEUR
1.10.1
Documents à remettre avec l’offre
À l'appui de son Acte d’Engagement, l’Entreprise doit fournir un devis quantitatif et estimatif des travaux à
effectuer, établi d’une façon précise et détaillée.
Ce devis devra être conforme aux dispositions du C.C.T.P, au cadre de bordereau et aux plans joints fournis par
le Maître d’Œuvre.
L'Entrepreneur soumissionnaire devra fournir tous les documents demandés au CCAP.
1.10.2
Documents à remettre avant l’exécution
L'Entrepreneur soumissionnaire devra fournir tous les documents demandés au CCAP.
Avant la réalisation des travaux et dès la notification du marché, l’entreprise fournira l’ensemble des documents
suivants et ce, dans les délais impartis par l’avancement du chantier.

Fiches techniques des équipements installés,

Les divers agréments, labels et certification,

Les plans de montage et d’exécution des installations,

Les notes de calcul pour le dimensionnement et la mise en œuvre des installations,

Les schémas de principe,

Les analyses fonctionnelles.
Ces documents seront fournis pour approbation en 6 exemplaires, dans un délai de 20 jours suivant la
notification du marché.
1.10.3
Documents à remettre en cours de travaux
L’entreprise devra établir, en repartant des plans et prescriptions du projet, les dessins de détails, les schémas
nécessaires à la fabrication et à la mise en œuvre des ouvrages qui lui incombent.
Toutes les adaptations au site et aux matériels existants sont dues également au titre des plans PAC. Les plans
d’atelier et de chantier, relatifs aux méthodes de réalisation, aux ouvrages provisoires et aux moyens de chantier,
ainsi que les plans de réservations sont à la charge de l’entreprise.
Ces éléments seront remis pour approbation au Maître d’Œuvre et au contrôleur technique, au préalable des
travaux.
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CCTP
En outre, les Entrepreneurs devront donner aux autres corps d’état, avec tous les renseignements nécessaires, les
plans précis de leurs ouvrages.
L’Entrepreneur restera responsable de toutes les erreurs qu’il aurait pu commettre dans la préparation des
dessins ou dans la mise en œuvre.
L’Entrepreneur devra, avant mise en œuvre définitive, la confection de tous les échantillons, modèles, etc. qui
seront pour certains nécessaires au Maître d’Ouvrage pour fixer son choix sur les arrangements de détail.
Tous les équipements seront implantés de manière à pouvoir assurer leur entretien et permettre le remplacement
de leurs composants.
1.10.4
Documents à remettre à la réception
Avant la réception des travaux, l’Entrepreneur devra remettre à la Maîtrise d’œuvre et au Maître de l'Ouvrage :















Les plans parfaitement à jour des installations techniques,
Les plans DOE informatisés (compatibles AUTOCAD) des installations exécutées,
Le carnet portant les essais et mesures effectués,
Une notice claire et détaillée donnant tous les renseignements utiles sur le fonctionnement des
installations (notices d’entretien, et notices d’exploitation),
Procès-verbal de classement au feu des matériaux et équipements coupe-feu,
Les avis techniques CSTB,
Les notices techniques du matériel,
Les courbes de régulation programmation,
Les relevés de température dans 4 locaux témoins pendant une semaine et pendant les périodes
hivernales et en demi-saison,
Les fiches techniques des équipements installés, les labels, les certifications,
Les notes et calculs techniques,
Les plans et documents de repérage des organes de commande et de réglage,
Les schémas des installations électriques et de régulation,
Les schémas de principe.
Une notice claire et détaillée donnant tous les renseignements utiles et les précautions à prendre pour
éviter tout incident.
Ces documents seront fournis en 6 exemplaires, dont un sur CD-ROM (Format logiciel dessin compatible avec
Autocad 2010 ou équivalent),15 jours avant les opérations préalables à la réception, faute de quoi la réception
ne peut être prononcée.
Devront également être joints à ces dossiers, les divers certificats de conformité technique et procès verbaux
d’essais relatifs aux matériaux, matériels et installations : (résistance au feu, isolation acoustique, isolation
thermique, traitement contre la corrosion, laquage au four, etc.…), normes NF, spécifications UTE, CONSUEL,
classements et labels, certificat attestant des qualités d’eau potable, COPREC, etc…
L’ensemble de ces documents doit être remis préalablement à la réception.
1.11 TRAVAUX DIVERS A LA CHARGE DE L’ENTREPRISE
L'entrepreneur doit la totalité des travaux nécessaires à la parfaite finition de tous ses ouvrages, ceux-ci sont
définis par les pièces du marché : plans, C.C.T.P., et documents généraux.
Ces travaux comprennent implicitement :





Les installations de chantier,
Les fournitures, transports, façonnages et mise en œuvre de tous matériaux et matériels nécessaires à la
parfaite réalisation du projet, ainsi que toutes sujétions,
La participation aux tâches d’intérêt commun et frais communs de chantier,
Tous les percements quelles que soient les sections pour les passages des canalisations et des câbles
électriques,
Les plans de réservations et d'ouvrages de génie civil dont il a besoin ainsi que la surveillance de leur
bonne exécution,
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







CCTP
Les percements non réservés dans les délais impartis dans les B.A. ainsi que ceux dans tous les ouvrages
existants,
Tous les rebouchages de tous les percements avec les matériaux appropriés en parements finis, sauf sur
les ouvrages encore bruts,
Le nettoyage de tous les locaux et l'enlèvement de tous les gravois et déchets au fur et à mesure de
l'exécution des travaux journalièrement et à la fin du chantier,
Les protections anticorrosion des canalisations et fourreaux au droit des enrobages et encastrements,
pour toutes parties cachées et inaccessibles par suite d'inclusion en gaines techniques et sous calorifuge,
Toutes prestations de manutention et d’échafaudage si nécessaire,
La vérification, le contrôle et le nettoyage de ses ouvrages,
Les essais, mise en marche, réglages, équilibrages, pour la mise en service,
Les rinçages, vidanges, purges avant mise en service.
1.12 CHOIX ET QUALITE DES MATERIAUX
Toutes les fournitures seront neuves, de fabrication récente, de première qualité, exemptes de toute altération
(oxydation ou autre), protégées et maintenues en état en cours de chantier jusqu’ à la réception des ouvrages.
Les matériaux et fournitures seront conformes aux normes et décrets en vigueur et exempts de tous vices
visibles ou cachés, posés avec tout le soin nécessaire, dans les conditions de sécurité requises et selon les règles
de l'art et de l'esthétique.
Les matériaux doivent être adaptés aux conditions d’exploitation, aux températures et pressions à supporter dans
tous les cas. Les caractéristiques des matériaux ne doivent jamais être choisies par défaut.
À la demande du Bureau d’Études, l’Entrepreneur du présent Corps d’Etat devra justifier la qualité des
matériaux choisis en précisant :

soit la conformité aux DTU, aux normes françaises NF et EN ou ISO,

soit l’avis technique du C.S.T.B.,

soit le label de qualité ou certification (délivré par la Chambre Syndicale intéressée),

soit faire l’objet d’un agrément écrit par un bureau de contrôle.
L’entrepreneur devra contrôler, vérifier le marquage, l’aspect et l’intégrité des produits avant leur pose et avant
réception.
L'entrepreneur respectera impérativement les performances et qualités techniques des produits préconisés par le
bureau d’études.
Tous les matériaux et matériels défectueux et ceux non conformes le cas échéant seront immédiatement
remplacés.
Un échantillonnage des produits sera fourni pour approbation préalable de la Maîtrise d’Œuvre et du Maître
d’Ouvrage qui pourront refuser tout matériel et équipement qui ne serait pas conforme au présent CCTP ou
n’ayant pas eu d’agrément de sa part au préalable.
1.13 RECEPTION DES OUVRAGES
L’entreprise devra livrer les installations en parfait état de fonctionnement, complètement terminées dans leurs
détails et en parfait état de fonctionnement.
Avant la réception, des essais devront être réalisés par l’entreprise.
Les entrepreneurs et leurs sous-traitants devront tous être présents le jour de la réception par le Maître d’Œuvre
et lors de la visite éventuelle de la commission de sécurité et des organismes de contrôle.
L’entreprise s’engagera à réaliser tous les travaux ou prestations particulières demandés éventuellement en
complément par la commission de sécurité ou le contrôleur technique sans qu’aucun avenant au marché ne soit
consenti.
Afin de prévenir les aléas techniques découlant d’un mauvais fonctionnement des installations, les entreprises
devront effectuer avant réception les essais COPREC Construction N°1 (concernant les procédures, vérifications
Page 11 sur 64
CCTP
et essais à réaliser avant réception par l'entreprise) et COPREC Construction N°2 (concernant les P.V. à fournir
à la M.O.E. sur les ouvrages du lot) d'octobre 1998 publié au moniteur du 06/11/1998 n° 4954.
Les résultats de ces vérifications et essais suivant documents COPREC 1 & 2 devront être consignés dans des
procès-verbaux qui seront envoyés pour examen au Bureau de Contrôle, en deux exemplaires.
Ce dernier adressera au Maître d’Ouvrage, avant réception des travaux, un rapport explicitant les avis relatifs
aux procès-verbaux mentionnés ci-dessus.
À la réception, seront vérifiés :




Les caractéristiques, qualités et conformités des fournitures,
Les règles de mise en œuvre,
La conformité avec les règlements,
Les résultats des essais et contre-essais.
Les Entreprises devront tenir compte de tous les frais inhérents aux vérifications et essais des installations et
seront à la charge de l'entreprise (notamment les essais COPREC). Elles devront, en outre fournir l’ensemble
des éléments nécessaires à la mise à jour du carnet sanitaire.
Le Maître d’Œuvre se réserve le droit de désigner un organisme agréé ou un expert, aux frais de l'entreprise,
pour procéder aux prélèvements et essais qui s'imposeront dus à la constatation d'une malfaçon ou exécution
dont l'entreprise conteste du bien-fondé.
1.14 PRESTATIONS PENDANT LA PERIODE DE GARANTIE
L'entrepreneur sera responsable de la bonne tenue des différents éléments de son installation pendant un an à
dater du jour de la mise en fonctionnement.
La réception définitive des travaux sera le point de départ de la garantie d’un an et de la responsabilité
décennale. L'entrepreneur est tenu de fournir ou de réparer à ses frais les éléments reconnus défectueux pendant
la durée de la garantie.
La réparation ou la fourniture des pièces pendant cette période ne peut avoir pour effet de prolonger celle-ci,
déduction faite des temps mis pour approvisionner ces pièces. Pour tout le matériel fourni par l'entrepreneur, la
garantie est celle fixée par les normes en vigueur.
La garantie ne s'applique ni aux détériorations provenant de l'usure normale, de négligence ou de défaut
d'entretien ou de surveillance, d'utilisation irrationnelle ou défectueuse, de cas de force majeure ou de cas
fortuit, ni aux détériorations causées par des tiers.
Pendant ce laps de temps, il devra se déplacer immédiatement pour remédier aux imperfections signalées. À
défaut d'une intervention dans un délai de 24 heures, il sera fait appel à une entreprise spécialisée de dépannage
dont l'intervention aura pour but de faire cesser provisoirement les désordres dont les intéressés auraient à se
plaindre.
Les dépenses résultant de ces interventions exceptionnelles seront à la charge de l'entrepreneur du présent lot.
L'intervention d'une entreprise de dépannage ne pourra pas dégager la responsabilité de l'entrepreneur du présent
lot.
L'entrepreneur sera responsable de tous les dégâts qui pourraient provenir des accidents provoqués par son
installation. En cas de sinistre, il devra la réparation complète et immédiate des dommages causés, sans attendre
le résultat de l'expertise de son assurance, ni sur la base de son règlement.
Les victimes d'un éventuel sinistre ne reconnaîtront pour responsable que l'entrepreneur. Celui-ci devra prendre
un accord en ce sens avec son assurance avant la signature du marché.
Dans le cas où l'entrepreneur ne pourrait pas tenir les garanties de bonne construction et de distribution, ou si les
essais d'étanchéité, de fonctionnement en marche normale ne seront pas satisfaisants, tous les remplacements et
modifications devront être faits en évitant d'entraver la marche des installations.
Après exécution des travaux imposés, il sera procédé à de nouveaux essais nécessaires. Si ceux-ci ne sont pas
satisfaisants, l'installateur devra y remédier dans les plus courts délais. De toute façon, après un délai de 6 mois,
l'installation devra donner toute satisfaction dans tous les éléments.
Page 12 sur 64
CCTP
1.15 CONTROLES ET ESSAIS
Ils ont pour but de vérifier que les installations sont conformes à celles prévues au présent Cahier des
Prescriptions Techniques Particulières et que leur exécution ne présente pas de dispositions contraires aux
prestations particulières du marché décrites dans le descriptif, aux normes en vigueur, aux règles de l’Art, et
conformément au Cahier des Prestations Spéciales.
Avant la réception, l’entreprise sera tenue d’effectuer tous les autocontrôles, les essais, réglages, équilibrages,
etc… qui permettront de livrer une installation en ordre de fonctionnement.
Les moyens nécessaires à tous les essais (tels que thermomètres, hygromètres, manomètres, enregistreurs,
sonomètres, anémomètres, etc… et le personnel qualifié) seront fournis et posés par l’entreprise.
Les définitions et procédures à mettre en œuvre sont celles qui sont décrites dans le "Document Technique
COPREC N°1, type A". Le document COPRECS concernant la prestation "PV" (contrôle technique de type
"A") a été publié sous forme de cahier détachable dans le Moniteur n°4954 du 06/11/1998.
Les résultats doivent être transcrits sur des procès-verbaux établis suivant les modèles figurant dans le
Document Technique COPREC N°2 publié dans le supplément spécial N° 82.51 Bis du MONITEUR
(décembre 1982).
Ces travaux restent entièrement à la charge de l’Entrepreneur.
1.15.1
Pour les installations hydrauliques
Les essais consisteront après remplissage en eau à la pression de service adéquate :
 A soumettre l'ensemble des installations à la pression d'épreuve à froid,
 A soumettre l'ensemble des installations à la pression de service à chaud et donc en fonctionnement normal.
Des manomètres seront placés à des endroits judicieux et attesteront que les installations supportent la pression.
Si pendant 48 heures au moins, la pression ne varie pas, les installations seront considérées comme étanches. Si
des fuites apparaissent, et après correction des nouveaux essais seront réalisés.
Étanchéité des canalisations d’évacuation :
Les canalisations de vidange et les chutes seront observées en service pour déceler les fuites éventuelles.
1.15.2
Pour les installations électriques
Pour ces installations, les essais seront réalisés conformément aux indications de la norme française NFC
15.100. Les essais seront réalisés au fur et à mesure de la réalisation de l'installation. Ils font à chaque fois
l'objet d'un constat dressé sur-le-champ.
Ces essais visent plus particulièrement, les mesures d'isolement, les réglages des protections en fonction des
sections de ligne et des puissances, les vérifications des chutes de tension, des pouvoirs de coupure et des
mises à la terre.
1.15.3
Réception des fournitures et matériel
Pour cette phase, l’entreprise mettra à disposition de la Maîtrise d’Œuvre les documents de contrôle suivants :



1.15.4
sur la base des plans d’exécution, contrôle et mesure des réglages des organes d’équilibrage avec
indication des débits théoriques et des débits mesurés,
sur la base des fiches de mise en service de chaque équipement (pompes, chaudières, brûleurs , etc.),
contrôle et mesure des performances (pression différentielle, etc.) avec indication des valeurs théoriques
et des valeurs mesurées,
sur la base des analyses physico-chimiques de l’eau des différents réseaux, contrôle de la qualité de
l’eau et du traitement de passivation.
Contrôle de la Régulation et des Automatismes
Cette phase consiste à contrôler l’ensemble des fonctions d’automatisme et de régulation, notamment :
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



CCTP
Contrôle de tous les asservissements, télécommandes locales ou à distance, signalisation alarmes et
report à l’installation de gestion technique centralisée,
Contrôle du bon fonctionnement de l’ensemble des régulateurs et boîtiers de commande ainsi que tous
les actionneurs (vannes, registres, etc.),
Contrôle et vérification de l’ensemble des points devant être "remontés" sur l’installation de gestion
technique centralisée et établissement des libellés des points et messages associés,
Contrôle et vérification des schémas fonctionnels.
1.16 REGLEMENTS
Les travaux et ouvrages seront conformes à la réglementation en vigueur.
Les réglementations régissant les ouvrages concernés doivent être connus et respectées de l'ensemble des
intervenants.
Les prescriptions légales sont les suivantes :
















Les Arrêtés,
Les Circulaires et les Instructions Techniques,
Le Code de la Construction et de l’Habitation,
Le Règlement de sécurité contre l’incendie dans les Établissements Recevant du Public,
Le Règlement Sanitaire Départemental Type,
Le Cahier des Charges R.E.E.F.,
Les Documents Para-Réglementaires,
Les Documents Techniques Unifiés (D.T.U),
Les Avis Techniques,
Les Règles Professionnelles,
Les Normes (AFNOR ou ISO et EN).
Les Normes Européennes et les recommandations,
Les réglementations type J,
L’ensemble des recommandations et circulaires relatives à la présentation du risque légionellose,
Les Arrêtés municipaux, préfectoraux, ordonnances et règlements de police,
Les lois et décrets en vigueur.
On devra en outre se conformer aux prescriptions énoncées dans les cahiers édités par la CCM (Commission
Centrale des Marchés) et plus particulièrement :
 N° 2006 Travaux,
 N° 2015 Marchés de travaux.
En outre, avant l'approvisionnement du matériel et avant l'exécution des travaux, l'entreprise doit faire connaître
au Maître d'Ouvrage les dispositions qui ne seraient pas conformes à la réglementation au moment de
l'exécution des travaux.
1.17 SOUS-TRAITANCE
La plupart des travaux pourront être sous-traités à des entreprises spécialisées ayant les aptitudes requises et
ayant déjà réalisé des travaux similaires. Ces travaux seront exécutés sous l'entière responsabilité de l'entreprise
adjudicataire de ce présent lot.
Page 14 sur 64
CCTP
2
CHAUFFERIES EXISTANTES
2.1
PRODUCTION DE CHAUFFAGE - CHAUFFERIE CHAMPS DE MARS
2.1.1
Production de chauffage
La production de chauffage a été remplacée en janvier 2014 et sera conservée.
Chaudière Marque Viessman - Puissance calorifique : 154 kW.
L’expansion de l’eau est réalisée au moyen d’un vase sous pression d’azote 150/1.5 b.
La chaudière est équipée d’une pompe de recyclage SALMSON type C2500 N.
Les commandes et les protections du matériel sont réalisées depuis un coffret
électrique installé en chaufferie.
Vanne de coupure gaz sous coffret vitré.
L’alimentation en gaz de la chaufferie transite dans un faux-plafond sans être
habillée coupe-feu deux heures.
Coffret de comptage gaz en limite de propriété rue du Champ de Mars avec
vanne de coupure et compteur MAGNOL G16 débit 25 Nm3/h.
Panoplie régulateurs de température des trois circuits Sous-sol, RdC et
Niveaux 1er et 2ème étage.
2.1.2
Aménagement de la chaufferie
Les murs et plafonds de la chaufferie sont coupe-feu deux heures. Un châssis en partie haute devra être déposé
et rebouché.
Il devra être prévu un interrupteur double force et éclairage en entrée de chaufferie.
Il manque un raccord ZAG pompier.
Page 15 sur 64
2.2
CCTP
PRODUCTION DE CHAUFFAGE - CHAUFFERIE BOULEVARD LUNDY
2.2.1
Production de chauffage
La production de chauffage est assurée au moyen d’une chaudière en acier à
haut rendement équipée d’un brûleur atmosphérique à torches fonctionnant
au gaz naturel.
Chaudière de marque GUILLOT type Optimagaz 174 E.
Puissance calorifique : 174 kW.
Les gaz brûlés sont évacués au moyen d’une cheminée maçonnée et d’un
raccordement en tôle acier inoxydable.
L’expansion de l’eau est réalisée au moyen d’un vase sous pression d’azote 150/1.6 b.
La chaudière est équipée d’une pompe de recyclage.
Les commandes et les protections du matériel sont réalisées depuis un coffret
électrique installé en chaufferie.
Circuit de mélange eau chaude avec circulateurs jumelés
SALMSON CX 2300 L.
2.2.2
Aménagement de la chaufferie
Les murs et plafonds de la chaufferie sont coupe-feu deux heures. Il devra être prévu un interrupteur double
force et éclairage en entrée de chaufferie.
Page 16 sur 64
3
TRAVAUX CO NNEXES
3.1
DEPOSE
CCTP
Il sera prévu la dépose de la totalité des installations ne contribuant plus aux installations.
3.2
GROS ŒUVRE
Il sera prévu :
Les percements nécessaires aux passages des tuyauteries, des réseaux d’évacuation, dans les murs, les planchers
hauts et bas pour tous diamètres ou sections. Ces percements devront être réalisés impérativement à la scie
cloche ou au carottage hydraulique.
3.3
REBOUCHAGE
L’entreprise devra réaliser le rebouchage de tous les trous issus de la dépose et de la pose des nouvelles
installations et ceux correspondants aux réservations demandées et ce conformément aux règles de l’art. Il
faudra restituer le degré coupe-feu de traversée et la solidité des ouvrages ainsi que la réfection totale des états
de surface assurant ainsi une finition définitive des travaux sans intervention d'autres corps d'état.
3.4
MANUTENTION DU MATERIEL
L'entreprise aura à sa charge la livraison sur le site de l'ensemble du matériel ainsi que sa manutention.
Bien évacuer le matériel et l'installer au fur et à mesure pour éviter toute surcharge autre que celles prévues au
marché.
3.5
PEINTURE
La peinture de repérage conventionnel du matériel est à la charge de ce présent lot.
Il sera prévu le démontage et le remontage des radiateurs pour la peinture des murs.
Page 17 sur 64
CCTP
4
CHAUFFERIE CHAMPS DE MARS
4.1
PRODUCTION DE CHAUFFAGE
4.1.1
Aménagement du local technique chauffage
La chaufferie est un local à risque important (murs, plafonds et planchers coupe-feu deux heures et porte coupefeu une heure).
La porte extérieure sera déposée et remplacée par une porte coupe feu une heure de hauteur 2,04 m et de largeur
0,90m. Elle sera déplacée par rapport à la position initiale pour bénéficier d’une plus grande hauteur. Le
remplissage du mur sera à réaliser en pierres à l’image de l’existant. Il en sera de même du jointoiement. Le
linteau nécessaire sera caché. Un linteau béton habillé sera prévu.
À l'extérieur, l’entreprise exécutera un habillage similaire à celui de l’existant. Le procès-verbal de classement
au feu d’une heure sera fourni.
Il sera prévu le rebouchage du châssis en partie haute de la chaufferie avec finition enduit a extérieure.
Caractéristiques des matériaux
4.1.1.1
Sables et gravillons
L'annexe technique B3 du Fascicule 65A est rendue contractuelle. L'Entrepreneur indique la provenance des
granulats et précise le niveau de la performance vis-à-vis des critères prévus à l'annexe technique B3 du
fascicule 65A.
En cas de béton BPE, la centrale fournira les résultats de son autocontrôle au fur et à mesure de la fabrication.
4.1.1.2
Ciments
Les ciments utilisés doivent répondre aux spécifications de la norme NF P 15-301 et bénéficier de la marque
NF-VP.
Pour des cas particuliers ou spéciaux, d'autres ciments peuvent être utilisés dans le cadre de leurs directives
d'emploi.
4.1.1.3
Granulats
Les granulats utilisés doivent répondre aux spécifications de l'une des normes : NF P 18-301 ou NF P 18-302.
La dimension maximale des granulats doit être compatible avec les dimensions de l'ouvrage à réaliser et
l'espacement des armatures prévues dans cet ouvrage dans le cadre des prescriptions des règles de calcul en
vigueur.
4.1.1.4
Aciers
Les aciers utilisés doivent répondre aux spécifications des normes : NF A 35-015 à NF A 35-022.
De plus, les barres ou fils à haute adhérence et les treillis soudés doivent être agréés par la commission
interministérielle d'homologation et de contrôle des armatures pour béton armé.
Armatures en acier pour béton armé
Références : Fascicule 4 Titre 1
Articles 61 à 65 du Fascicule 65A
Normes en vigueur, marque NF-AFCAB
Les boucles de levage seront exclusivement en acier de nuance FeE 24. Les différentes justifications de
provenance seront fournies par l'Entrepreneur.
4.1.1.5
Adjuvants
Les adjuvants utilisés doivent répondre aux spécifications des normes NF p 18-303, NF P 18-331 à 338 et
bénéficier d'un droit d'usage de la marque NF ou être choisis parmi ceux figurant sur la liste des adjuvants
établie par la Commission Permanente des Liants Hydrauliques et des Adjuvants du Béton (COPLA).
L'emploi de Chlorure de calcium et d'adjuvants chlorés n'est autorisé que dans les limites prévues par le D.T.U.
n° 21.4.
Page 18 sur 64
4.1.1.6
CCTP
Eau
L'eau de gâchage utilisée peut être l'eau distribuée par des réseaux publics ainsi que toute eau potable. Dans les
autres cas, l'eau de gâchage utilisée doit répondre aux spécifications de la norme NF P 18-303.
4.1.1.7
Béton prêt à l’emploi
Le béton prêt à l'emploi utilisé doit répondre aux spécifications de la norme NF P 18-305. En particulier, la
désignation du béton choisi doit être fonction des exigences de l'ouvrage, de la mise en oeuvre et des conditions
climatiques.
4.1.1.8
Enduits
Exécution d’un enduit ciment à base de ciment et de sable,
Préparation des supports,
Sains, propres, dépoussiérés,
Éliminer toutes traces de plâtre, de peintures, etc.
La planimétrie et l’aplomb des supports seront conformes aux exigences des DTU 20.1 et 21.
- Sur béton et supports non absorbants, appliquer au préalable un gobetis,
- Sur supports de blocs de béton cellulaire, humidifier puis appliquer un mélange,
- Mise en oeuvre suivant les prescriptions du fabriquant,
- Ces travaux comprennent :
 protection de l’ensemble des menuiseries et ouvrages risquant d’être tachés ou endommagés,
 pour intervention à l’intérieur, protection des ouvrages exécutés (menuiseries, escaliers, pierres, etc. …),
 les échafaudages nécessaires,
 réalisation des enduits,
 dressement des arêtes,
 réalisation enduit à l’identique en tableaux et linteau avec réservation d’un joint creux régulier de 5mm
de largeur minimale en périphérie des menuiseries extérieures par mise en place d’une bande de
polystyrène spéciale prédécoupée et enlevée après la prise complète de l’enduit. Ce matériau peut être
fixé sur les menuiseries par point de mastic silicone,
 assurer l’étanchéité des façades,
 nettoyage soigné de la gorge et de la menuiserie et enlèvement de toutes les bavures ; exécution du
calfeutrement,
 par joint élastomère de 1ère catégorie polyuréthanne SIKAFLEX 15 LM, y compris serrage et lissage,
primaire d’accrochage si nécessaire et protection des lèvres du joint,
 Nettoyage soigné en pied de mur et évacuation des déblais.
- Intégration des ventilations hautes et basses à prévoir dans les murs.
-
4.1.2
Ventilations (dimensions des orifices de ventilations haute et basse)
Il sera prévu des grilles acoustiques de ventilation basse et haute acoustiques en chaufferie à ventelles pare pluie
avec grillage antivolatile de maille 10 x 10 mm avec cadre et contre-cadres de scellement,
Les sections des ventilations hautes et basses seront conformes à la réglementation en vigueur.
VB : P(th/h/20) en dm² et VH = A(surface local en m²)/10 en dm² avec un minimum de 2,5 dm².
Bien prévoir une teinte RAL au choix de l’Architecte.
4.1.3
Accès à la sous-station
Pose et fourniture d’une porte coupe-feu une heure avec ferme porte et barre antipanique.
Le procès-verbal de classement au feu du bloc porte coupe-feu du local devra être fourni.
4.1.4
Bloc porte coupe-feu une heure
La porte du local comprendra une porte à un ventail de largeur 90 hauteur 2,04 m ouvrant sur l’extérieur vers le
dégagement, coupe-feu une heure et avec ferme porte et barre antipanique.
Page 19 sur 64
CCTP
Après dépose et évacuation du bloc porte.
Fourniture et mise en place d’un bloc porte laquée RAL au choix de la Maîtrise d’œuvre (RAL type 5007 ou
5014), charnière à ressort.
- Usage : extérieur.
- Bâti :





Bâti en tôle pliée galvanisée et pré-peint d'épaisseur 1,8 mm,
Pattes à scellement,
Barre d’écartement agrafée au niveau du sol fini,
Carter de protection des empennages,
Talon d’ancrage au sol de 12 mm.
- Vantaux :





Parements en tôle galvanisée et pré-peint,
RAL 9016 de 0,85 mm d’épaisseur assemblés par agrafage formant un caisson de 58 mm d’épaisseur,
Ame de fibre minérale compacte,
Masse vantail = 30 kg/m² environ,
Joint intumescent collé sur les chants du bâti et sur le chant haut du vantail.
- Ferrage






3 charnières de 160 x 26 à 3 lames par vantail
1 charnière sur roulement à bille,
1 charnière à ressort, faisant fonction de ferme-porte,
1 doigt de sécurité anti-dégondage,
Procès-verbal de classement au feu avec ferme forte (porte 1 vantail),
Sens de porte : Ouvrant sur l’extérieur.
Scellement très rigide du bâti. Pose verticale.
Barre antipanique avec serrure canon sur organigramme 6 clés, béquilles longues, agrée CE EN1125,
signalétique
Ferme porte AGREE COUPE-FEU


Ferme portes hydrauliques conformes aux nouveaux impératifs de la certification à la marque NF.
Règlement particulier n°277. Portes résistant au feu et configuration conforme à la Norme EN1154 avec
bras anti-vandalisme sans arrêt
- 2 vis de réglage, vitesse de fermeture, ralentissement ou à-coup final
- Garantie 2 ans
- Conforme EN 1154
Agréé pare-flamme/coupe-feu 1h recto/verso.
4.1.5
4.1.5.1
Peinture
Peinture intérieure
Sur plafond : après préparation des supports : réfection de sol et de murs
 Couleur blanche
 2 couches peinture glycérophtalique mate.
Sur mur : après préparation des supports :
 Couleur blanche
 2 couches peinture glycérophtalique satinée.
Localisation : Plafond et murs
4.1.5.2
Peinture de sol EPOXY
Réalisation d’une peinture de sol en résine époxy bi-composante, colorée dans la masse, aspect antidérapant.
Page 20 sur 64
CCTP
Localisation : Sol du local technique et socles
4.1.5.3
Peinture de porte et métallerie
Reprise de la peinture sur la porte métallique après le passage des matériels
4.1.6
Raccord pompier
Il sera prévu une gaine pompier de section 16 dm² avec gaine flockée coupe-feu ½ h. Un raccord ZAG est à
prévoir sur l’extérieur.
4.1.7
Étiquetage - Repérage
Toutes les canalisations et organes de sécurité et de manœuvre devront être munis d'un étiquetage clair
permettant à l'aide du schéma de principe hydraulique affiché, du schéma électrique dans l'armoire ainsi que des
notices de fonctionnement, une exploitation aisée (étiquettes rigides gravées).
4.1.8
Bloc autonome
Il sera prévu un bloc autonome d’éclairage de sécurité au-dessus de la porte d’accès.
Le bloc autonome d'éclairage de sécurité devra être conforme aux normes de la série NF C 71-800 le concernant
et admis à la marque NF AEAS ou faire l'objet de toute autre certification de qualité en vigueur dans un état
membre de la Union Européenne. Cette certification devra alors présenter des garanties équivalentes à celles de
la marque NF AEAS, notamment en ce qui concerne l'intervention d'une tierce partie indépendante et les
performances prévues dans les normes correspondantes.
Les câbles ou conducteurs d'alimentation et de commande doivent être de la catégorie C2 selon la classification
et les modalités d'attestation de conformité définies dans l'arrêté du 21 juillet 1994.
La canalisation électrique alimentant le bloc autonome doit être issue d'une dérivation prise en aval du dispositif
de protection et en amont du dispositif de commande de l'éclairage normal du local ou du dégagement où est
installé ce bloc.
Lorsque les fonctions de commande et de protection sont assurées par un même dispositif, le bloc d'éclairage de
sécurité peut être alimenté en amont de ce dispositif si celui-ci est équipé d'un accessoire qui coupe
l'alimentation du bloc en cas de coupure automatique de la protection.
Les blocs autonomes utilisés pour l'éclairage d'évacuation doivent être :
- à fluorescence de type permanent,
- à incandescence,
- à fluorescence de type non permanent obligatoirement équipé d'un système automatique de test
intégré (SATI) conforme à la norme en vigueur NF C 71820.
Les blocs autonomes utilisés pour l'éclairage de sécurité d'ambiance doivent être à fluorescence de type non
permanent ou à incandescence.
L'installation de blocs autonomes doit posséder un ou plusieurs dispositifs permettant une mise à l'état de repos
centralisé, qui doivent être disposés à proximité de l'organe de commande générale ou des organes de
commande divisionnaires prévus à l'article EC 6.
4.1.9
Éclairage
Il sera prévu l’éclairage du local par 4 blocs lumineux étanches. 400 Lux au niveau du sol.
Il sera prévu la fourniture et la pose de luminaire étanche IP 65 à ballast électronique 2 tubes T 26 de 58 W avec
vasque en polycarbonate striée particulièrement résistante aux chocs. Fixations par étriers inox.
Commande d’éclairage et protection extérieure.
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4.1.10
CCTP
Coupure électrique sous-station
Conformément à l’arrêté du 23 juin 1978, il sera prévu l'alimentation de l'armoire électrique depuis un
interrupteur double "Force" et "Éclairage". Les protections Force et Éclairage seront remplacées.
L’entreprise devra passer les câbles Force et Éclairage entre ce coffret et l’armoire électrique sous-station.
4.2
ALIMENTATION EN GAZ
Il sera prévu l’alimentation en gaz de la production de chauffage au moyen d’un réseau gaz aérien ayant pour
origine un poste de détente et de comptage gaz fourni et posé par le Distributeur d’énergie. Bien prévoir la mise
à la terre de ce poste ainsi que les raccordements en gaz des circuits existants et ce, conformément à la
réglementation en vigueur.
Tous les passages à intérieure seront réalisés sous Foureau ventilé coupe feux deux heures
Une vanne de coupure gaz de type quart de tour sera installée au pied du bâtiment dans un coffret gaz normalisé.
Ce poste sera installé en limite de propriété par les soins du distributeur d’énergie.
Elle sera installée dans un coffret métallique normalisé en tôle laquée rouge à verre dormant avec serrure et
soigneusement étiquetée.
La robinetterie sera conforme à la norme NF ROB-GAZ : NF EN 331 et XPE 29-135.
La vanne de coupure gaz extérieure aura les caractéristiques suivantes :
Corps en fonte FGS - Papillon fonte FGS polyamide - Bague NITRILE haute teneur - Poignée 1/4 de tour fonte
jaune - Écartement et platine ISO - NF ROBGAZ Raccordement sur brides PN10/16.
Il sera prévu :





La mise en place d’une nourrice gaz pour respecter la règle du millième avec pressostat manque gaz et
robinet de purge à bouchonner,
La peinture jaune conventionnelle sur l’alimentation en gaz des circuits chaufferie et serres-cuisine,
Les colliers avec garniture isolante sur l’alimentation en gaz de la chaufferie et des brûleurs,
Les fourreaux aux traversées des parois y compris à la pénétration en chaufferie,
La mise à la terre à celle du bâtiment des tresses de liaisons équipotentielles des canalisations gaz et de
la robinetterie conformément à la réglementation en vigueur.
La pression gaz devra être visible et contrôlable du sol : il sera prévu un manomètre gaz avec robinet à poussoir.
La chaudière sera munie de sa vanne de coupure 1/4 de tour normalisée, d'une rampe d'alimentation avec filtre
corps aluminium avec cartouche filtrante 50 µ.
Toute la robinetterie employée sera conforme aux normes en vigueur. Les robinets seront de type à joints plats
ou sphéro-coniques à souder sur acier.
4.2.1
Canalisations gaz aériennes
Le brûleur gaz sera équipé d’usine de sa rampe d’alimentation en gaz complète.
L’alimentation en gaz de la chaudière sera réalisée depuis la nourrice installée en partie haute avec retombée
verticale sur le brûleur.
Les canalisations gaz seront réalisées en tube fer noir tarifs 3 et 10 conformes aux spécifications ATG B 521 et
normes NF EN 12007-1, NF EN 12007-3 et NF EN 1594, avec tubulures soudées à l'autogène, les supports
seront tous fixés avec colliers pourvus d'une bague isolante.
Les canalisations seront peintes en jaune après brossage et application d'une peinture antirouille.
La règle du millième sera impérativement respectée.
Tous les colliers de fixation seront avec garniture isolante.
L'assemblage par soudage électrique ou oxyacétylénique des tubes placés bout à bout se fera sans emboîture.
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CCTP
L'assemblage des tubes par vissage entre eux ou avec des raccords (coudes, tés ou manchons droits ou réduits)
est interdit.
L'emploi des raccords mécaniques doit être limité au montage des accessoires, au raccordement des appareils et
aux cas où le soudage, le soudo-brasage ou le brasage ne peuvent être correctement exécutés en place.
Remarque : il est rappelé que l'arrêté du 2 août 1977 interdit l'emploi de raccord mécanique dans les locaux non
ventilés et dans les parcours encastrés. Cette interdiction ne vise pas le raccordement d'un appareil à circuit de
combustion étanche à sa tuyauterie d'alimentation.
Toutefois, pour les tubes conformes aux normes NF 49-115, 145, les assemblages vissés sont admis dans le cas
de raccordement avec les robinets et accessoires de tuyauterie à abouts taraudés ou filetés.
Il en est de même pour les tubes conformes aux normes NF 49-111, 112, 141, 142 à condition d'utiliser des
raccords à souder ou à soudo-braser intermédiaires. Dans ce cas, les filetages doivent être conformes à la norme
NF 03-004 ("pas gaz").
L'étanchéité doit être obtenue par contact métal sur métal. L'interposition de filasse est interdite.
Les pâtes à joints ou les rubans d'étanchéité ne doivent être employés qu'en faible épaisseur.
L'exécution des piquages sur les tubes visés par les normes NF 49-111, 112, 115, 141, 142 et 145 n'est autorisée
que si le rapport : diamètre de la tubulure/diamètre du tube est :
-
Inférieur ou égal à 1 pour les tubes noirs,
Inférieur ou égal à 2/3 pour les tubes galvanisés.
Pour les tubes conformes à la norme NF 49-146, les piquages directs sont interdits. Toutefois, des piquages avec
renfort, réalisés en usine, pourront à la demande du fabricant, faire l'objet d'une dérogation.
En outre, l'assemblage en place des tubes conformes à la norme NF 49-146 doit être réalisé par l'intermédiaire
de raccords à braser ou à soudo-braser.
Les tubes et accessoires en acier constituant les ouvrages du réseau de distribution doivent être soudés
conformément aux prescriptions de la norme NF EN 12732 "Systèmes d'alimentation en gaz Soudage des
tuyauteries en acier - Prescriptions fonctionnelles". Les procédés de soudage applicables à la construction des
ouvrages en acier seront :
 le soudage électrique à l'arc avec électrode enrobée. L’emploi d’électrodes à enrobage cellulosique
n’est pas autorisé pour le soudage des canalisations de diamètre extérieur inférieur à 60,3 mm et des
piquages,
 le soudage TIG, électrique à l'arc en atmosphère inerte avec électrode de tungstène,
 le soudage au gaz oxyacétylénique. Ce procédé n’est pas autorisé pour les assemblages sur :
 Les réseaux à une pression supérieure à 5 bars relatifs,
 Les canalisations de diamètre extérieur supérieur à 60,3 mm dans les réseaux où la pression est
comprise entre 100 mbars et 5 bars relatifs inclus.
Raccords indémontables.
 Pour les tubes en acier, les raccords à souder, soudo-braser ou braser doivent être conformes aux
spécifications ATG B.521 1 et aux normes CE.
Raccords mécaniques.
 Les raccords-union (dits raccords 2 ou 3 pièces) doivent être à bout lisse ou emboîture pour assemblage
par soudage, brasage ou collage, selon la nature des tubes à assembler.
 Les raccords mixtes à braser, soudo-braser ou souder destinés à réunir deux tuyauteries de métaux
différents par un élément vissé entrent dans cette catégorie.
 Les raccords métal-plastique et plastique-plastique doivent être conformes à la norme NF T 54-069.
Raccords mécaniques pour réseaux en polyéthylène de distribution de combustibles gazeux.
4.2.2
Protections mécaniques des canalisations
Toutes les canalisations devront être protégées mécaniquement par coquilles acier pour tous les tronçons
cheminant à une hauteur inférieure à 2 m par rapport au sol ou être installées hors d'atteinte du public.
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CCTP
En aucun cas, les canalisations ne traverseront des locaux à risques particuliers d'incendie. Il sera prévu la teinte
conventionnelle de repérage sur l'ensemble des canalisations gaz apparentes.
4.2.3
Foureau ventilé coupe feu deux heures
Tous les passages les canalisations à l’intérieur devront être protégées par un foureau ou habillage coupe feu
deux heures ventilé des deux cotés..
4.3
PRODUCTION
Il sera prévu de refaire le raccordement hydraulique de la chaudière neuf ainsi que l’ensemble des sous station,
compris reprise de la chaudière et du tubage réalisé en Janvier 2014
4.3.1
Circulateurs jumelés de chauffage
Il sera prévu des circulateurs jumelés permettant de pulser à température et débit variable l’eau vers les souscircuits. Un des circulateurs servira de secours.
Moteurs 3 vitesses en triphasé et deux vitesses en mono avec condensateur intégré par sélecteur manuel
embrochable, sonde ipsothermique intégrée.
Clapets antirefoulement intégré.
Tous les circulateurs seront équipés de vannes d'isolement et de manchons antivibratoires.
Un manomètre avec échelle de mesure adaptée, muni d'un jeu de robinets à boisseau sphérique permettra par
lecture différentielle de connaître la pression fournie par le circulateur.
En aucun cas ces circulateurs ne seront équipées d'un variateur de vitesse intégré.
Il sera prévu un régulateur de pression différentielle entre aspiration et refoulement des circulateurs jumelés.
4.3.2
Vannes deux voies motorisées à soupape
Des vannes deux voies motorisées à soupape avec servomoteur électrohydraulique seront installées sur les
circuits retour de chaque chaudière Elles permettront leur isolement hydraulique en cas de non fonctionnement
de la chaudière pour limiter les pertes thermiques.
Ces vannes seront pilotées par le contrôleur programmable gérant la production de chauffage.
Aucun contrôle de température de retour ne sera nécessaire.
4.3.3
Sécurité manque d’eau
Il sera prévu une sécurité manque d’eau à flotteur qui sera installée latéralement et en partie haute du collecteur
départ et à une hauteur permettant une garde suffisante d'eau dans les chaudières avant ébullition et destruction.
4.3.4
Remplissage en eau
Il sera prévu une alimentation en eau froide de l’installation. Cette alimentation aura pour origine l’alimentation
en eau froide de la chaufferie existante en sous-sol.
L’alimentation sera réalisée en tube cuivre. Toutes les canalisations eau froide seront tracées électriquement et
calorifugées par coquilles d’élastomère classée au feu MO et d’épaisseur 19 mm avec coquille de protection
complémentaire en tôle Isoxal pour les parties accessibles.
Le circuit eau froide comportera dans la chaufferie un disconnecteur à étanchéité contrôlable. Il sera précédé
d'un filtre à tamis, d'un compteur d'eau froide à cadran noyé à lecture de débit directe avec tête émettrice
d'impulsion. Un jeu de robinets à boisseau sphérique permettra d'isoler le tout.
Le raccordement hydraulique à l'installation sera réalisé sur la bouteille casse pression.
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CCTP
Il sera prévu un raccord au nez en DN 20 en chaufferie pour réaliser un lavage de mains.
4.3.5
Expansion du circuit
Les contraintes de dilatation en volume seront considérées comme étant de l’ordre de 3 % du volume total
d’eau.
Le système d'expansion mis en place devra permettre d'assurer un minimum de 0,5 bar à froid sur les émetteurs
situés au point le plus haut de l'installation de chauffage.
Il sera prévu deux vases d’expansion fermés à membrane sous pression d’azote.
Des robinets d’isolement seront prévus sur chaque vase d’expansion. Les poignes des vannes seront démontées
et posées à proximité.
4.3.6
Sas d’introduction de réactif
Un pot d'introduction de réactifs anticorrosion et anti-tartre sera installé sur la
canalisation de remplissage en eau froides avec robinetterie d'isolement et de by-pass.
Un traitement filmogène des canalisations sera réalisé (alcalinisant, réducteur d’oxygène
passivant et dispersant).
4.3.7
Adoucissement de l'eau
Il sera prévu un adoucisseur complet équipé d'un bac de saumure qui sera disposé sur la ligne de remplissage en
eau du réseau de chauffage. Les impulsions de son compteur d'eau seront reprises par la régulation de façon à
déceler d'éventuelles fuites.
On installera un adoucisseur d'eau à régénération volumétrique horaire capable d'amener le Th à 0°.
Le dimensionnement de l’adoucisseur sera établi sur la base de l’ensemble des volumes à traiter avec une
réserve de l’ordre de 20 % sur les consommations afin d’intégrer les évolutions futures. Les cycles de
régénération seront établis tous les 3 jours maximum.
Cet appareil sera constitué de :




Corps en fibre de verre armé, toutes les parties métalliques seront protégées par galvanisation à 0.55 μ,
Bloc de commande hydraulique en noryl et GTX armés fibre de verre Raccordements taraudés,
Flexibles,
Coffret de commande IP 54 en conformité avec les normes CE/CEM équipé du microprocesseur
bénéficiant des dernières technologies CMS qui permet tous les modes de fonctionnement pour le
déclenchement des régénérations : en mode volumétrique, l’intégration des variations de consommation
d’eau au jour le jour, la correction automatique des données en fonction des paramètres, l’affichage sur
demande des différents paramètres, la sauvegarde des programmes par pile lithium, le report général des
anomalies.
Prescriptions complémentaires :






Niveau bas,
Indication défaut pression mini amont,
Compteur d'eau avec émetteurs d'impulsions,
Robinets à boisseau sphérique d'isolement et de bipassage,
Bac à sel en polyéthylène avec couvercle,
Manchettes témoins en aval et en amont de l’adoucisseur avec robinets de vidange.
Il sera prévu la charge de réactifs et la mise en service par le constructeur.
On l'équipera de :
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







CCTP
Clapet de non-retour à étanchéité contrôlable EA,
Filtre à cartouche,
Vannes de cépage pour un réglage précis à vis micrométrique,
Vannes de bipasse,
Manchettes témoins avec robinets à boisseau sphérique de démontage et de bipassage avec robinets de
vidange,
Robinets à boisseau sphérique pour prises d'échantillons,
Points de puisage amont et aval,
Robinets de prélèvement flambables.
Il sera prévu une manchette témoin avant et après traitement d’eau.
Les eaux de régénération seront canalisées par tube PVC jusqu’au réseau EU gravitaire moyennant la mise en
place d’une rupture de charge de type YA.
Les caractéristiques d’eau de remplissage du circuit chauffage seront les suivantes :
L’entreprise devra attester de ces performances.
 Dureté globale: inférieur à 10 °f (100 mg CaCO3/l; 84 mg MgCO3/l)
 Dureté globale: inférieur à 1 °f (10 mg CaCO3/l; 8.4 mg MgCO3/l)
 Eau de circulation
 Dureté globale: inférieur à 1 °f
 pH (à 20°) 8,3 - 9,5
 Phosphates (PO4): inférieurs à 30 mg/l
 Chlorures (CI): inférieurs à 50 mg/l
 Oxygène (O2): inférieure à 0,1 mg/l.
4.3.8
Pompe de relevage des condensats
Il sera prévu un bac de récupération des condensats avec pompe de relevage et contrôle du niveau. Il sera prévu
la charge en produits neutralisants en granulés à la mise en service.
4.3.9
Robinets d’isolement et d’équilibrage des circuits
Des robinets d’isolement et d’équilibrage des circuits seront posés en quantité suffisante pour pouvoir isoler
hydrauliquement les antennes principales.
4.3.10
Module de désembouage
Pour optimiser les performances énergétiques de l’installation et répondre aux exigences du constructeur, il est
impératif de désembouer les installations.
Il sera installé un module de désembouage complet :
 Corps en acier traité,
 Filtre à poche en polyester lavable et réutilisable,
 Barreau magnétique,
 2 vannes d’isolement,
 2 manomètres inox à bain de glycérine,
 Vanne de vidange,
 Purgeur d’air automatique à gros débit,
 Circulateur de charge.
4.3.11
Bouteille casse pression
Il sera prévu une bouteille casse pression permettant de désolidariser hydrauliquement la production de chaleur
par rapport aux sous-stations de chauffage.
La bouteille casse pression aura sur la partie primaire deux circuits :

Le circuit primaire chaufferie gaz

Le circuit primaire chaufferie bois.
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L'ensemble des chaudières installées sera dissocié des circuits de chauffage, au moyen d'une bouteille casse
pression qui servira en même temps de séparateur d'air et de pot à boues.
Grâce à cette bouteille, on devra arriver à éliminer la pression dynamique des pompes circuits et des pompes
chaudières. La pression à la sortie de la bouteille devra être égale à la pression d'entrée. La bouteille constituera
un point neutre qui permettra de désolidariser les deux circuits sur le plan des pressions.
4.3.12
Canalisations aériennes
Les raccordements hydrauliques des radiateurs seront réalisés selon une distribution bitube en tube fer noir tarif
1 NFA 49145 avec raccords filetés. Ils comporteront des supports isophoniques ainsi que des fourreaux (M1)
dans les traversées de parois.
Tous les radiateurs seront raccordés en diagonale ou avec des inserts spécifiques.
Toutes les tuyauteries seront recouvertes de deux couches de peinture antirouille réalisées après brossage. Les
supports permettront la libre dilatation des canalisations sans émission de bruits, et le démontage des
canalisations.
Dans le local technique, le calorifuge des canalisations sera réalisé en coquille de laine de verre de 30 mm
d’épaisseur avec finition PVC pour des diamètres < 50 mm et d’épaisseur 40 mm au-delà avec finition
PVC.
L'entreprise procédera à un équilibrage des réseaux de chauffage et des radiateurs eau chaude au fur et à mesure
de leur réalisation.
Cette prestation implique la mise en place d’organes d’équilibrage spécifiques.
Cet équilibrage devra être affiné au fur et à mesure de l'avancement des travaux et de la livraison des bâtiments.
4.3.13
Lyres de dilatation
Les linéaires importants de tuyauteries vont imposer des organes permettant la dilatation des tuyauteries.
Ils pourront être de trois types :
 Type axial à soufflets et guidés par tirants rotulés,
 ou réalisés au moyen de lyres de dilatation,
 ou par les coudes des dérivations des réseaux (dispositions à privilégier).
4.3.14
Sous-station eau chaude
L'eau chaude produite par les chaudières sera pulsée vers les sous-stations de mélange eau chaude.
Chaque sous-station comportera :








Des circulateurs jumelés eau chaude permettant d'assurer un débit d'irrigation permanent sur les
radiateurs avec variateur électronique de vitesse intégré pour régulation de pression constante piloté par
un contrôle de la pression totale au refoulement de la pompe. Corps de circulateur en fonte, roue
composite résistante à la corrosion, chemise rotor, support pallier en acier inoxydable, butée axiale en
carbone, rotor noyé, pas de garniture mécanique, deux joints d’étanchéité, paliers autolubrifiés,
Des manchons antivibratiles,
Des robinets d'isolement à boisseau sphérique pour des DN < 50 mm et des vannes d'isolement à
papillon à oreilles de centrage avec CBJB pour les diamètres supérieurs,
Des thermomètres de précision à verre optique grossissant avec classe de précision 1 % en quantité
suffisante,
Un manomètre de pression différentielle avec jeux de robinets à boisseau sphérique,
Des bouteilles de purge d'air avec purgeurs d'air automatique avec valve de démontage,
Des robinets de vidange en quantité suffisante,
Une vanne trois voies de régulation à soupape avec servomoteur électrohydraulique permettant
d'assurer un montage en injection et un auto-équilibrage hydrauliques de toutes les sous-stations de
chauffage,
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


CCTP
Un robinet à soupape d'équilibrage à installer sur le retour avec deux prises de pression permettant
une mesure du débit, PN16 température maximum 110°C, avec réglage précis du débit par poignée
indiquant le nombre de tour,
Un filtre à tamis fin 80 µ,
Deux doigts de gant à plongeur avec sondes de température départ et retour raccordées à la
régulation.
Les canalisations de chauffage seront réalisées en tube fer noir tarif 1 jusqu'au Ø 50/60 et en tarif 10 au-delà. Le
calorifugeage de l'ensemble de canalisations eau chaude sera réalisé principalement au moyen de coquilles de
laine de verre MO d’épaisseur variable suivant le diamètre avec finition PVC.
canalisations.
Les protections et les commandes électriques des appareils seront implantées dans un coffret électrique placé en
chaufferie. Ce coffret électrique sera alimenté depuis l’interrupteur double force et éclairage lui-même à
raccorder depuis une attente laissée à proximité par l’Électricien.
La régulation de la température de départ d’eau chaude des circuits se fera en fonction de la température
extérieure avec action sur la vanne trois voies motorisées à soupape.
4.3.15
Comptage d’énergie
Un comptage d’énergie est prévu sur l’ensemble le réseau de chauffage de la CCI
il comportera un compteur volumétrique à température et débit variable avec un intégrateur à affichage digital
avec interface WEB et GTC et deux sondes départ et retour et sera équipé d’un filtre avec panier 100 μ et deux
vannes d’isolement.
Il devra également être équipé de manchettes témoins avec robinets à boisseau sphérique de démontage et de
bipassage avec robinets de vidange.
4.3.16
Coffret électrique
Un coffret électrique métallique IP 55 sera installé en sous-station. Il comportera une carrosserie métallique
reliée à la terre avec une porte étanche à fermeture à clé ainsi qu'un interrupteur général avec poignée extérieure
avec une précoupure de la régulation et des asservissements.
Chaque appareil électrique comportera un dispositif de dérogation manuelle, disposé sur la porte avec un
étiquetage précis.
Ce coffret sera fixé rigidement sur un mur de la sous-station à hauteur d‘homme. Il comportera des dispositifs
de protection contre les surcharges, les courts-circuits, la protection des hommes et de l'ensemble du matériel
électrique et des asservissements.
Toutes les protections des moteurs seront réalisées par disjoncteurs différentiels avec adéquation aux protections
électriques existantes.
Des voyants marche-défaut signaleront l'état de fonctionnement de chaque appareil et moteur.
Les voyants particuliers "manque secteur", "manque d'eau" seront prévus ainsi que les voyants généraux "sous
tension", "défaut" en façade de l'armoire. Un bouton poussoir "test lampes" sera prévu.
L’ensemble des voyants seront des diodes électroluminescentes.
Des commutateurs "marche-arrêt" par moteur et par chaudière seront disposés en façade de l'armoire.
Une alarme visuelle et sonore avec un répétiteur témoignera d'un fonctionnement anormal d'un des appareils
électriques en sous-station. Un interrupteur permettra d'interrompre l'alarme sonore.
Les alarmes manque d'eau et gaz arrêteront impérativement l'ensemble de la chaufferie.
Une batterie rechargeable disposant de son propre bloc d'alimentation ou un onduleur servant en même temps
d'alimentation de la régulation permettra d'alimenter en continu les voyants particuliers ci-dessus.
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CCTP
Un tube fluorescent sera installé à l'intérieur de l'armoire. Il sera commandé au moyen d'un contacteur de porte.
Un contact sec d'alarme générale sera installé dans l'armoire et il sera relayé et raccordé électriquement.
L’alarme manque d'eau arrêtera impérativement l'ensemble des moteurs de la sous-station.
Toutes les connexions seront réalisées en fil de cuivre de la série H 07 VK raccordés sur bornes et manchons.
Les disjoncteurs seront correctement ventilés et, en aucun cas, la température de fonctionnement ne devra
dépasser 40°C.
Le raccordement amont des disjoncteurs se fera au moyen d'éclisses à peigne et jeux de barres préfabriqués.
L’armoire sera prévue de façon à permettre une extension de 30 % sans modification de tôlerie, et possédera un
plan sous pochette plastique rigide mis à jour en fin de travaux.
Tous les câbles alimentant les équipements seront bagués avec étiquette de repérage.
Une prise 220 V hors coffret sera prévue et protégée par disjoncteur 30 mA depuis le coffret.
4.3.17
Coupure électrique
Conformément à l'arrêté du 23 juin 1978, il sera prévu l'alimentation du coffret électrique depuis un interrupteur
double "Force" et "Éclairage" existant installé en entrée de la chaufferie.
Ce coffret électrique sera raccordé électriquement depuis le tableau général du bâtiment.
4.3.18
Permutation automatique
Outre la gestion par le système de régulation, il sera possible d'agir localement, pour des raisons d'entretien, sur
les sélections des matériels thermiques.
Les commutateurs en façade de l'armoire électrique permettront le positionnement : Arrêt - Marche manuelle Marche automatique.
Il pourra agir manuellement sur le positionnement des servomoteurs des vannes deux voies.
Si un défaut intervient sur l'un des circulateurs de chauffage, une permutation automatique devra permettre de
passer sur le circulateur de secours.
4.3.19
Sécurité positive
Dans le cas d'un fonctionnement manuel de l'installation, il est impératif que les sécurités manque d'eau, les
ipsothermes, l'aquastat de sécurité, les coupures gaz, et absence-secteur restent opérationnelles.
Ces sécurités seront donc relayées en "sécurité positive" et agiront dans les deux positions : Marche manuelle et
régulation. La configuration "sécurité positive" pourrait entraîner, en cas d'absence-secteur, un envoi de "fausses
alarmes". Il sera nécessaire que la programmation de la régulation inhibe celle-ci et ne prenne en compte que
l'absence-secteur.
4.3.20
Commande manuelle automatique
Outre la gestion par le système de régulation, l'exploitant devra avoir la possibilité d'agir localement, pour des
raisons d'entretien, sur les sélections des matériels thermiques. Les chaudières fonctionneront alors sur leurs
aquastats.
4.3.21
Raccordements électriques
Les raccordements électriques seront réalisés en câbles 1000ROV 2000. Ils seront passés sur des chemins de
câbles disposés au plafond. Tous les chemins de câble seront dimensionnés pour une réserve de 25 %
complémentaire.
Les raccordements aux appareils seront réalisés au moyen de boucles laissant une petite autonomie de
déplacement.
Les courants forts seront séparés physiquement des câbles courants faibles.
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CCTP
Il sera prévu la mise à la terre de l'ensemble du matériel.
4.3.22
Régulation programmation des circuits
La régulation programmation de la production de chauffage et son automatisme seront entièrement gérés par un
automate qui sera équipé d'une interface GTC.
La régulation-programmation devra permettre d'enclencher plus ou moins rapidement la puissance des circuits
en fonction d’une loi d'eau établie au plus juste du besoin maximum (en fonction de la température extérieure
afin d'optimiser le rendement).
La température de départ d’eau chaude de chaque circuit sera régulée en fonction de la température extérieure
avec action sur vanne trois voies motorisée à soupape.
L’automate intégrera les ports d’interface électrique et de communication, les microprogrammes et leurs
logiciels applicatifs préchargés préprogrammés pour des applications de génie climatique; l'installateur n'aura
plus qu'à configurer l'appareil.
L’intégrateur du système pourra raccorder des appareils de commande directement au poste d’automation via
des interfaces ouvertes telles que EnOcean® Technologies Radio, KNX/EIB, LonWorks® ou BACnet®, etc.
Le Maître d’Ouvrage pourra commander à distance grâce au WEB la totalité des installations conciliant
acquisition, traitement, stockage, gestion et transmission de données. Il sera prévu la réalisation de
schémathèques. Il sera prévu un modem.
Le système comportera au minimum 256 points de données, une connexion internet et quatre interfaces.
4.3.23
Écran tactile centralisé
Il sera implanté en chaufferie un écran tactile couleur, intégralement paramétrable et directement relié au bus
de communication reliant l’ensemble des automates (UGL) situés sur le site.
Cet écran permettra (entre autres) :
 La visualisation de tous les paramètres de l’installation,
 La modification des consignes,
 La gestion des programmes horaires et hebdomadaires,
 La gestion des programmes annuels,
 La visualisation des alarmes (en texte clair),
 La visualisation de courbes de chauffage,
 L’accès hiérarchisé nécessitant un code d’accès personnalisé,
 La gestion des consommations énergétiques,
 La gestion des reports d’alarme pour un exploitant.
4.3.24
Report d'alarme
Une synthèse défaut différenciée de la production de chauffage sera reportée sur le coffret d’alarme existant.
4.3.25
Études générales
Seront incluses au marché et chiffrées :
-
Toutes les études nécessaires à la définition des matériels, équipements et à leur montage et implantations,
Toutes les études de câblage, raccordement et cheminement,
Toutes les études d'adaptation aux matériels en place,
Les études d'implantation et de conception,
La fourniture et l'installation des logiciels de base avec les certifications avec mises à jour à la date de
réception pendant deux ans,
La configuration des points,
La fourniture, les études, la mise au point de tous les programmes standards et spécifiques,
L'étude des boucles de régulation et d'automatismes,
Les CD de sauvegarde,
Le test systématique en présence du personnel exploitant de tous les points et les programmes,
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CCTP
- Les essais de réception.
Formation
La formation du personnel Exploitant sera assurée en deux phases :
- Un stage de formation dans les locaux de l'entreprise soumissionnaire, de 2 jours minimum pour X
personnes, la formation devra être assurée dans une salle adaptée et équipée des tableaux de simulation,
- La formation sur le site, pendant la mise en service et ce, dans chaque phase de travaux.
Garantie
- Le système devra être sous garantie, pièces et main d'oeuvre, pour une période de deux ans minimum,
- Une mise à jour du logiciel durant 2 ans minimum sera incluse au marché, compte tenu de la souscription
d'un contrat de maintenance, sur l'équipement de G.T.C auprès du constructeur, et de l'utilisation des
méthodes de programmation de celui-ci.
4.4
EQUILIBRAGE HYDRAULIQUE
Avoir une production de chauffage performante est une source d’économies de consommations énergétiques et
financières. Il faut cependant que cette production soit correctement distribuée.
Cet équilibrage des installations de chauffage permet de mieux répartir l’énergie produite sur les différents
émetteurs.
Ces organes seront installés sur chaque antenne principale.
Il n'existe pas de réglementation ni d'obligations à proprement parler concernant l'équilibrage hydraulique des
installations et cela demeure une lacune car une installation mal équilibrée consomme plus avec un moindre
confort.
Cependant, la Réglementation Thermique RT2005 applicable depuis le 1er septembre 2006 va dans le sens de
l'équilibrage puisqu'elle "impose" une certaine obligation de résultats dans le domaine des économies d'énergie.
Ce qui est l'attrait principal d'un bon équilibrage sur une installation thermique. La performance énergétique
d'une installation passe par la recherche du plus petit gaspillage énergétique. L'équilibrage hydraulique est une
réponse indispensable à tous les systèmes performants.
Un équilibrage hydraulique des réseaux de distribution joue un rôle essentiel dans l’exploitation optimale des
installations de génie climatique.
En son absence, les échangeurs de chaleur tels que les batteries chaudes, les radiateurs ou les convecteurs sont
irrigués par un débit d’eau insuffisant ou excessif, ce qui affecte, dans les deux cas, l’équilibre thermique du
système concerné et son aptitude a être convenablement régulé et programmé. Dans ces conditions, il ne faut
pas s’étonner de la dégradation fréquente du confort thermique des occupants équipés d’installations ainsi
déséquilibrées et du gaspillage énergétique qui peut en découler.
Pour bien équilibrer une installation, il faut impérativement installer sur les circuits de retour de chaque colonne
et sur chaque retour principal des organes d’équilibrage type "HYDROCONTROL ou équivalent" constitués de
vannes d'équilibrage "classiques", à siège oblique, permettant un réglage et une mesure avec une grande
précision du fait de la présence d'un canal interne de prise de pression breveté et garantissant une mesure quasiidentique à celle effective.
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Robinet d'équilibrage en bronze "Hydrocontrol R".
Robinet en bronze taraudé, PN16/PN25, pour installations de chauffage central et
de refroidissement, de -20°C à +150°C, pas pour vapeur.
Existe du DN 10 au DN 65.
Avantages :
- lecture aisée et directe du préréglage sur le volant,
- limitation de la valeur de préréglage et blocage possibles,
- mesure précise du débit avec l'appareil de mesure OVDMC-2.
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CCTP
5
CHAUFFERIE BOULEVARD LUN DY
5.1
5.1.1
Aménagement du local technique chauffage
La chaufferie est un local à risque important (murs, plafonds et planchers coupe-feu deux heures et porte coupefeu une heure).
Il sera prévu un socle maçonné pour la chaudière, le traitement d’eau et les vases d’expansion.
La porte extérieure sera déposée et remplacée par une porte coupe-feu une heure de hauteur 2,04 m et de largeur
0,90 m. Elle sera déplacée par rapport à la position initiale pour bénéficier d’une plus grande hauteur. Le
remplissage du mur sera à réaliser en pierres à l’image de l’existant. Il en sera de même du jointoiement. Le
linteau nécessaire sera caché. Un linteau béton habillé sera prévu.
À l'extérieur, l’entreprise exécutera un habillage similaire à celui de l’existant. Le procès-verbal de classement
au feu d’une heure sera fourni.
Caractéristiques des matériaux
5.1.1.1
Sables et gravillons
L'annexe technique B3 du Fascicule 65A est rendue contractuelle. L'Entrepreneur indique la provenance des
granulats et précise le niveau de la performance vis-à-vis des critères prévus à l'annexe technique B3 du
fascicule 65A.
En cas de béton BPE, la centrale fournira les résultats de son autocontrôle au fur et à mesure de la fabrication.
5.1.1.2
Ciments
Les ciments utilisés doivent répondre aux spécifications de la norme NF P 15-301 et bénéficier de la marque
NF-VP.
Pour des cas particuliers ou spéciaux, d'autres ciments peuvent être utilisés dans le cadre de leurs directives
d'emploi.
5.1.1.3
Granulats
Les granulats utilisés doivent répondre aux spécifications de l'une des normes : NF P 18-301 ou NF P 18-302.
La dimension maximale des granulats doit être compatible avec les dimensions de l'ouvrage à réaliser et
l'espacement des armatures prévues dans cet ouvrage dans le cadre des prescriptions des règles de calcul en
vigueur.
5.1.1.4
Aciers
Les aciers utilisés doivent répondre aux spécifications des normes : NF A 35-015 à NF A 35-022.
De plus les barres ou fils à haute adhérence et les treillis soudés doivent être agréés par la commission
interministérielle d'homologation et de contrôle des armatures pour béton armé.
Armatures en acier pour béton armé.
Références : Fascicule 4 Titre 1.
Articles 61 à 65 du Fascicule 65A.
Normes en vigueur, marque NF-AFCAB.
Les boucles de levage seront exclusivement en acier de nuance FeE 24. Les différentes justifications de
provenance seront fournies par l'Entrepreneur.
5.1.1.5
Adjuvants
Les adjuvants utilisés doivent répondre aux spécifications des normes NF p 18-303, NF P 18-331 à 338 et
bénéficier d'un droit d'usage de la marque NF ou être choisis parmi ceux figurant sur la liste des adjuvants
établie par la Commission Permanente des Liants Hydrauliques et des Adjuvants du Béton (COPLA).
L'emploi de Chlorure de calcium et d'adjuvants chlorés n'est autorisé que dans les limites prévues par le D.T.U.
n° 21.4.
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5.1.1.6
CCTP
Eau
L'eau de gâchage utilisée peut être l'eau distribuée par des réseaux publics ainsi que toute eau potable. Dans les
autres cas, l'eau de gâchage utilisée doit répondre aux spécifications de la norme NF P 18-303.
5.1.1.7
Béton prêt à l’emploi
Le béton prêt à l'emploi utilisé doit répondre aux spécifications de la norme NF P 18-305. En particulier, la
désignation du béton choisi doit être fonction des exigences de l'ouvrage, de la mise en oeuvre et des conditions
climatiques.
5.1.1.8
Enduits
Exécution d’un enduit ciment à base de ciment et de sable,
Préparation des supports Sains, propres, dépoussiérés,
Éliminer toutes traces de plâtre, de peintures, etc…,
La planimétrie et l’aplomb des supports seront conformes aux exigences des DTU 20.1 et 21,
- Sur béton et supports non absorbants, appliquer au préalable un gobetis,
- Sur supports de blocs de béton cellulaire, humidifier puis appliquer un mélange,
- Mise en oeuvre suivant les prescriptions du fabriquant.
- Ces travaux comprennent :
 protection de l’ensemble des menuiseries et ouvrages risquant d’être tachés ou endommagés,
 pour intervention à l’intérieur, protection des ouvrages exécutés (menuiseries, escaliers, pierres, etc. …),
 échafaudages nécessaires,
 réalisation des enduits,
 dressement des arêtes,
 réalisation enduits à l’identique en tableaux et linteau avec réservation d’un joint creux régulier de 5mm
de largeur minimale en périphérie des menuiseries extérieures par mise en place d’une bande de
polystyrène spéciale prédécoupée et enlevée après la prise complète de l’enduit. Ce matériau peut être
fixé sur les menuiseries par point de mastic silicone,
 assurer l’étanchéité des façades,
 nettoyage soigné de la gorge et de la menuiserie et enlèvement de toutes les bavures ; exécution du
calfeutrement,
 par joint élastomère de 1ère catégorie polyuréthanne SIKAFLEX 15 LM, y compris serrage et lissage,
primaire d’accrochage si nécessaire et protection des lèvres du joint,
 Nettoyage soigné en pied de mur et évacuation des déblais.
-
Intégration des ventilations hautes et basses à prévoir dans les murs.
5.1.2
Ventilations (dimensions des orifices de ventilations haute et basse)
Il sera prévu des grilles acoustiques de ventilation basse et haute en chaufferie à ventelles pare pluie avec
grillage antivolatile de maille 10 x 10 mm avec cadre et contre-cadres de scellement.
Les sections des ventilations hautes et basses seront conformes à la réglementation en vigueur.
VB : P(th/h/20) en dm2 et VH = A(surface local en m2)/10 en dm2 avec un minimum de 2,5 dm2.
Bien prévoir une teinte RAL au choix de l’Architecte.
5.1.3
Accès à la sous-station
Pose et fourniture d’une porte coupe-feu une heure avec ferme porte et barre antipanique.
Le procès-verbal de classement au feu du bloc porte coupe-feu du local devra être fourni.
5.1.4
Bloc porte coupe-feu une heure
La porte du local comprendra une porte à un ventail de largeur 90 hauteur 2,04 m ouvrant sur l’extérieur vers le
dégagement, coupe-feu une heure et avec ferme porte et barre antipanique.
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CCTP
Après dépose et évacuation du bloc porte.
Fourniture et mise en place d’un bloc porte laquée RAL au choix de la Maîtrise d’œuvre (RAL type 5007 ou
5014), charnière à ressort.
- Usage : extérieur.
- Bâti :





Bâti en tôle pliée galvanisée et pré-peint d'épaisseur 1,8 mm,
Pattes à scellement,
Barre d’écartement agrafée au niveau du sol fini,
Carter de protection des empennages,
Talon d’ancrage au sol de 12 mm.
- Vantaux :





Parements en tôle galvanisée et pré-peint,
RAL 9016 de 0,85 mm d’épaisseur assemblés par agrafage formant un caisson de 58 mm d’épaisseur,
Ame de fibre minérale compacte,
Masse vantail = 30 kg/m² environ,
Joint intumescent collé sur les chants du bâti et sur le chant haut du vantail.
- Ferrage






3 charnières de 160 x 26 à 3 lames par vantail
1 charnière sur roulement à bille,
1 charnière à ressort, faisant fonction de ferme-porte,
1 doigt de sécurité anti-dégondage,
Procès-verbal de classement au feu avec ferme forte (porte 1 vantail),
Sens de porte : Ouvrant sur l’extérieur.
Scellement très rigide du bâti. Pose verticale.
Barre antipanique avec serrure canon sur organigramme 6 clés, béquilles longues, agrée CE EN1125,
signalétique
Ferme porte AGREE COUPE-FEU


Ferme portes hydrauliques conformes aux nouveaux impératifs de la certification à la marque NF.
Règlement particulier n°277. Portes résistant au feu et configuration conforme à la Norme EN1154 avec
bras anti-vandalisme sans arrêt
- 2 vis de réglage, vitesse de fermeture, ralentissement ou à-coup final
- Garantie 2 ans
- Conforme EN 1154
Agréé pare-flamme/coupe-feu 1h recto/verso.
5.1.5
5.1.5.1
Peinture
Peinture intérieure
Sur plafond : après préparation des supports : réfection de sol et de murs
 Couleur blanche
 2 couches peinture glycérophtalique mate.
Sur mur : après préparation des supports :
 Couleur blanche
 2 couches peinture glycérophtalique satinée.
Localisation :- Plafond et murs
5.1.5.2
Peinture de sol EPOXY
Réalisation d’une peinture de sol en résine époxy bi-composante, colorée dans la masse, aspect antidérapant.
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CCTP
Localisation :- Sol du local technique et socles
5.1.5.1
Peinture de porte et métallerie
Reprise de la peinture sur la porte métallique après le passage des matériels.
5.1.6
Raccord pompier
Le raccord pompier sera conservé
5.1.7
Étiquetage - Repérage
Toutes les canalisations et organes de sécurité et de manœuvre devront être munis d'un étiquetage clair
permettant à l'aide du schéma de principe hydraulique affiché, du schéma électrique dans l'armoire ainsi que des
notices de fonctionnement, une exploitation aisée (étiquettes rigides gravées).
5.1.8
Bloc autonome
Il sera prévu un bloc autonome d’éclairage de sécurité au-dessus de la porte d’accès.
Le bloc autonome d'éclairage de sécurité devra être conforme aux normes de la série NF C 71-800 le concernant
et admis à la marque NF AEAS ou faire l'objet de toute autre certification de qualité en vigueur dans un état
membre de la Union Européenne. Cette certification devra alors présenter des garanties équivalentes à celles de
la marque NF AEAS, notamment en ce qui concerne l'intervention d'une tierce partie indépendante et les
performances prévues dans les normes correspondantes.
Les câbles ou conducteurs d'alimentation et de commande doivent être de la catégorie C2 selon la classification
et les modalités d'attestation de conformité définies dans l'arrêté du 21 juillet 1994.
La canalisation électrique alimentant le bloc autonome doit être issue d'une dérivation prise en aval du dispositif
de protection et en amont du dispositif de commande de l'éclairage normal du local ou du dégagement où est
installé ce bloc.
Lorsque les fonctions de commande et de protection sont assurées par un même dispositif, le bloc d'éclairage de
sécurité peut être alimenté en amont de ce dispositif si celui-ci est équipé d'un accessoire qui coupe
l'alimentation du bloc en cas de coupure automatique de la protection.
Les blocs autonomes utilisés pour l'éclairage d'évacuation doivent être :
- à fluorescence de type permanent,
- à incandescence,
- à fluorescence de type non permanent obligatoirement équipé d'un système automatique de test
intégré (SATI) conforme à la norme en vigueur NF C 71820.
Les blocs autonomes utilisés pour l'éclairage de sécurité d'ambiance doivent être à fluorescence de type non
permanent ou à incandescence.
L'installation de blocs autonomes doit posséder un ou plusieurs dispositifs permettant une mise à l'état de repos
centralisé qui doivent être disposés à proximité de l'organe de commande générale ou des organes de commande
divisionnaires prévus à l'article EC 6.
5.1.9
Éclairage
Il sera prévu l’éclairage du local par 4 blocs lumineux étanches. 400 Lux au niveau du sol.
Il sera prévu la fourniture et la pose de luminaire étanche IP 65 à ballast électronique 2 tubes T 26 de 58 W avec
vasque en polycarbonate striée particulièrement résistante aux chocs. Fixations par étriers inox.
Commande d’éclairage et protection extérieure.
5.1.10
Coupure électrique sous station
Conformément à l’arrêté du 23 juin 1978, il sera prévu l'alimentation de l'armoire électrique depuis un
interrupteur double "Force" et "Éclairage". Les protections Force et Éclairage seront remplacées.
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CCTP
L’entreprise devra passer les câbles Force et Éclairage entre ce coffret et l’armoire électrique sous-station.
5.2
ALIMENTATION EN GAZ
Il sera prévu l’alimentation en gaz de la production de chauffage au moyen d’un réseau gaz aérien ayant pour
origine un poste de détente et de comptage gaz fourni et posé par le Distributeur d’énergie. Bien prévoir la mise
à la terre de ce poste ainsi que les raccordements en gaz des circuits existants et ce conformément à la
Une vanne de coupure gaz de type quart de tour sera installée au pied du bâtiment dans un coffret gaz normalisé.
Elle sera installée dans un coffret métallique normalisé en tôle laquée rouge à verre dormant avec serrure et
soigneusement étiquetée.
La robinetterie sera conforme à la norme NF ROB-GAZ : NF EN 331 et XPE 29-135.
La vanne de coupure gaz extérieure aura les caractéristiques suivantes :
Corps en fonte FGS - Papillon fonte FGS polyamide - Bague NITRILE haute teneur - Poignée 1/4 de tour fonte
jaune - Écartement et platine ISO - NF ROBGAZ Raccordement sur brides PN10/16.
Il sera prévu :





La mise en place d’une nourrice gaz pour respecter la règle du millième avec pressostat manque gaz et
robinet de purge à bouchonner,
La peinture jaune conventionnelle sur l’alimentation en gaz des circuits chaufferie et serres-cuisine
Les colliers avec garniture isolante sur l’alimentation en gaz de la chaufferie et des brûleurs,
Les fourreaux aux traversées des parois y compris à la pénétration en chaufferie,
La mise à la terre à celle du bâtiment des tresses de liaisons équipotentielles des canalisations gaz et de
la robinetterie conformément à la réglementation en vigueur.
La pression gaz devra être visible et contrôlable du sol : Il sera prévu un manomètre gaz avec robinet à poussoir.
La chaudière sera munie de sa vanne de coupure 1/4 de tour normalisée, d'une rampe d'alimentation avec filtre
corps aluminium avec cartouche filtrante 50 µ.
Toute la robinetterie employée sera conforme aux normes en vigueur. Les robinets seront de type à joints plats
ou sphéro-coniques à souder sur acier.
5.2.1
Canalisations gaz aériennes
Le brûleur gaz sera équipé d’usine de sa rampe d’alimentation en gaz complète.
L’alimentation en gaz de la chaudière sera réalisée depuis la nourrice installée en partie haute avec retombée
verticale sur le brûleur.
Les canalisations gaz seront réalisées en tube fer noir tarifs 3 et 10 conformes aux spécifications ATG B 521 et
normes NF EN 12007-1, NF EN 12007-3 et NF EN 1594, avec tubulures soudées à l'autogène, les supports
seront tous fixés avec colliers pourvus d'une bague isolante.
Les canalisations seront peintes en jaune après brossage et application d'une peinture antirouille.
La règle du millième sera impérativement respectée.
Tous les colliers de fixation seront avec garniture isolante.
L'assemblage par soudage électrique ou oxyacétylénique des tubes placés bout à bout se fera sans emboîture.
L'assemblage des tubes par vissage entre eux ou avec des raccords (coudes, tés ou manchons droits ou réduits)
est interdit.
L'emploi des raccords mécaniques doit être limité au montage des accessoires, au raccordement des appareils et
aux cas où le soudage, le soudo-brasage ou le brasage ne peuvent être correctement exécutés en place.
Remarque : il est rappelé que l'arrêté du 2 août 1977 interdit l'emploi de raccord mécanique dans les locaux non
ventilés et dans les parcours encastrés. Cette interdiction ne vise pas le raccordement d'un appareil à circuit de
combustion étanche à sa tuyauterie d'alimentation.
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CCTP
Toutefois, pour les tubes conformes aux normes NF 49-115, 145, les assemblages vissés sont admis dans le cas
de raccordement avec les robinets et accessoires de tuyauterie à abouts taraudés ou filetés.
Il en est de même pour les tubes conformes aux normes NF 49-111, 112, 141, 142 à condition d'utiliser des
raccords à souder ou à soudo-braser intermédiaires. Dans ce cas, les filetages doivent être conformes à la norme
NF 03-004 ("pas gaz").
L'étanchéité doit être obtenue par contact métal sur métal. L'interposition de filasse est interdite.
Les pâtes à joints ou les rubans d'étanchéité ne doivent être employés qu'en faible épaisseur.
L'exécution des piquages sur les tubes visés par les normes NF 49-111, 112, 115, 141, 142 et 145 n'est autorisée
que si le rapport : diamètre de la tubulure/diamètre du tube est :
-
Inférieur ou égal à 1 pour les tubes noirs,
Inférieur ou égal à 2/3 pour les tubes galvanisés.
Pour les tubes conformes à la norme NF 49-146, les piquages directs sont interdits. Toutefois, des piquages avec
renfort, réalisés en usine, pourront à la demande du fabricant, faire l'objet d'une dérogation.
En outre, l'assemblage en place des tubes conformes à la norme NF 49-146 doit être réalisé par l'intermédiaire
de raccords à braser ou à soudo-braser.
Les tubes et accessoires en acier constituant les ouvrages du réseau de distribution doivent être soudés
conformément aux prescriptions de la norme NF EN 12732 "Systèmes d'alimentation en gaz Soudage des
tuyauteries en acier - Prescriptions fonctionnelles". Les procédés de soudage applicables à la construction des
ouvrages en acier seront :
 le soudage électrique à l'arc avec électrode enrobée. L’emploi d’électrodes à enrobage cellulosique
n’est pas autorisé pour le soudage des canalisations de diamètre extérieur inférieur à 60,3 mm et des
piquages,
 le soudage TIG, électrique à l'arc en atmosphère inerte avec électrode de tungstène,
 le soudage au gaz oxyacétylénique. Ce procédé n’est pas autorisé pour les assemblages sur
 Les réseaux à une pression supérieure à 5 bars relatifs,
 Les canalisations de diamètre extérieur supérieur à 60,3 mm dans les réseaux où la pression est
comprise entre 100 mbars et 5 bars relatifs inclus.
Raccords indémontables.
 Pour les tubes en acier, les raccords à souder, soudo-braser ou braser doivent être conformes aux
spécifications ATG B.521 1 et aux normes CE.
Raccords mécaniques.
 Les raccords-union (dits raccords 2 ou 3 pièces) doivent être à bout lisse ou emboîture pour assemblage
par soudage, brasage ou collage, selon la nature des tubes à assembler.
 Les raccords mixtes à braser, soudo-braser ou souder destinés à réunir deux tuyauteries de métaux
différents par un élément vissé entrent dans cette catégorie.
 Les raccords métal-plastique et plastique-plastique doivent être conformes à la norme NF T 54-069
Raccords mécaniques pour réseaux en polyéthylène de distribution de combustibles gazeux.
5.2.2
Protections mécaniques des canalisations
Toutes les canalisations devront être protégées mécaniquement par coquilles acier pour tous les tronçons
cheminant à une hauteur inférieure à 2 m par rapport au sol ou être installées hors d'atteinte du public.
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5.3
CCTP
La production de chauffage sera réalisé au moyen d’une chaudière à condensation conforme RT 2005:
Homologation suivant norme EN 437.
Construction : Acier monobloc
Pression de service 6 bars
Haut rendement utile de 93 % à 96 % sur PCI
suivant taux de charge à bas NOx permettant
d'obtenir la Classe 4, selon norme EN 656 avec
brûleur adapté modulant
Consommation d’entretien égale à 0,2 % de la
puissance de la chaudière pour une température
moyenne d’eau de 80°C
Taux de modulation de 19 % au gaz jusqu’à
100%.
Garantie possible 10 ans










Chaudière gaz à condensation compacte,
Rendement global annuel allant jusqu‘à 98 % sur PCS / 109 % sur PCI,
Surfaces d‘échange Inox-Crossal en acier inoxydable austénitique pour une condensation performante,
Surfaces d’échange verticales Inox-Crossal en acier austénitique avec effet d‘autonettoyage grâce aux
surfaces lisses,
Brûleur modulant gaz à large plage de modulation allant jusqu‘à 20 %, à fonctionnement
particulièrement silencieux, économique et écologique,
Régulation de combustion Lambda pour tous les types de gaz - économies de coûts grâce à une
fréquence des contrôles passant à 3 années,
Bonne régulation et transmission fiable de la chaleur grâce à de larges lames d‘eau et une capacité en
eau importante assurant une forte inertie de chaudière,
Régulation intuitive avec affichage en clair et graphique assurant la sécurité de chaque chaudière et
permettant la régulation en modulation de puissance,
Fonctionnement avec une ventouse,
La pression à la buse de fumées importante permet de pouvoir utiliser des longueurs de conduits de
fumées importantes.
Émission Nox < 15 mg/kWh et CO < 15 mg/kWh.
5.3.1
Circulateurs jumelés de chauffage
Il sera prévu des circulateurs jumelés permettant de pulser à température et débit variable l’eau vers les souscircuits. Un des circulateurs servira de secours.
Moteurs 3 vitesses en triphasé et deux vitesses en mono avec condensateur intégré par sélecteur manuel
embrochable, sonde ipsothermique intégrée.
Clapets antirefoulement intégré.
Tous les circulateurs seront équipés de vannes d'isolement et de manchons antivibratoires.
Un manomètre avec échelle de mesure adaptée, muni d'un jeu de robinets à boisseau sphérique permettra par
lecture différentielle de connaître la pression fournie par le circulateur.
Page 39 sur 64
CCTP
En aucun cas ces circulateurs ne seront équipées d'un variateur de vitesse intégré.
Il sera prévu un régulateur de pression différentielle entre aspiration et refoulement des circulateurs jumelés.
5.3.2
Évacuation des fumées
Les fumées seront évacuées au moyen d’un tubage en acier inoxydable spéciale chaudière à condensation et de
raccordements. L’avis technique du produit est à fournir.
La cheminée devra être raccordée à la terre du bâtiment.
À sa base, elle sera équipée d'un té avec tampon conique étanche et démontable, pourvue d'un raccord
permettant la récupération des condensats et leur envoi vers l'évacuation de la chaufferie. L'ensemble de la
visserie sera en acier inoxydable.
Un cône de réduction sera prévu en partie haute de chaque cheminée pour augmenter la vitesse d'évacuation des
gaz brûlés.
5.3.3
Raccordements des gaz brûlés
Ils seront réalisés en acier inoxydable AISI 316 d'épaisseur minimum 20/10 mm, étanches à l'eau et à l'air
(soudure en continu avec meulage et passivation des soudures). Les raccordements des gaz brûlés devront être
ramonables sur toute leur longueur. Des nipples étanches à joint caoutchouc résistant à l'agressivité des
condensats ainsi qu'à la température des gaz brûlés, seront disposés sur les buses de raccordements aux matériels
de façon à rendre démontable le matériel.
Des thermomètres et des doigts de gant devront être installés pour les contrôles des températures.
Un orifice à étancher mécaniquement permettra l'introduction sur chaque conduit des sondes de mesures de CO,
CO2 et divers.
5.3.4
Stabilisateur de tirage
Un stabilisateur de tirage sera prévu sur chaque raccordement des gaz brûlés des chaudières.
Ce stabilisateur aura également une fonction de clapet anti-explosion.
Il sera prévu un thermomètre de fumées sur chaque raccordement des gaz brûlés.
Il sera prévu deux thermomètres de fumées, bimétallique, classe 1,6 Plonge 200 boîtiers acier, lunette
nickelée sur les raccordements des gaz brûlés des chaudières.
Les condensats seront raccordés sur les attentes EU et seront traités avant rejet à l’égout.
Un étiquetage de la cheminée sera prévu.
5.3.5
Vannes deux voies motorisées à soupape
Des vannes deux voies motorisées à soupape avec servomoteur électro-hydraulique seront installées sur les
circuits retour de chaque chaudière. Elles permettront leur isolement hydraulique en cas de non fonctionnement
de la chaudière pour limiter les pertes thermiques.
Ces vannes seront pilotées par le contrôleur programmable gérant la production de chauffage.
Aucun contrôle de température de retour ne sera nécessaire.
5.3.6
Séparateur d’air
Un séparateur d’air à effet cyclonique sera installé en sous-station en partie haute sur le départ de l’échangeur.
Il sera basé sur le principe de la centrifugation pour permettre une évacuation d'air en partie centrale.
Les bulles d’air seront évacuées au moyen d’un purgeur d’air de gros débit à raccorder.
Le séparateur d’air sera équipé d’un robinet de vidange en partie basse.
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5.3.7
CCTP
Sécurité manque d’eau
Il sera prévu une sécurité manque d’eau à flotteur qui sera installée latéralement et en partie haute du collecteur
départ et à une hauteur permettant une garde suffisante d'eau dans les chaudières avant ébullition et destruction.
5.3.8
Pot à boues
Un pot à boues sera installé sur les retours côté secondaire. Il permettra de capter les particules solides de petites
dimensions (sable, oxydes métalliques, grain de soudure, tartre entaché) en suspension et de les chasser sur
l'évacuation du local. Un filtre à tamis sera raccordé en sortie du pot à boues.
Un purgeur d'air automatique sera raccordé sur sa partie supérieure. Un robinet à boisseau sphérique de grand
diamètre sera raccordé sur sa partie inférieure et permettra d'effectuer des chasses d'évacuation.
5.3.9
Remplissage en eau
Il sera prévu une alimentation en eau froide de l’installation. Cette alimentation aura pour origine l’alimentation
en eau froide de la chaufferie existante en sous-sol.
L’alimentation sera réalisée en tube cuivre. Toutes les canalisations eau froide seront tracées électriquement et
calorifugées par coquilles d’élastomère classée au feu MO et d’épaisseur 19 mm avec coquille de protection
complémentaire en tôle Isoxal pour les parties accessibles.
Le circuit eau froide comportera dans la chaufferie un disconnecteur à étanchéité contrôlable. Il sera précédé
d'un filtre à tamis, d'un compteur d'eau froide à cadran noyé à lecture de débit directe avec tête émettrice
d'impulsion. Un jeu de robinets à boisseau sphérique permettra d'isoler le tout.
Le raccordement hydraulique à l'installation sera réalisé sur la bouteille casse pression.
Il sera prévu un raccord au nez en DN 20 en chaufferie pour réaliser un lavage de mains.
5.3.10
Expansion du circuit
Les contraintes de dilatation en volume seront considérées comme étant de l’ordre de 3 % du volume total
d’eau.
Le système d'expansion mis en place devra permettre d'assurer un minimum de 0,5 bar à froid sur les émetteurs
situés au point le plus haut de l'installation de chauffage.
Il sera prévu deux vases d’expansion fermés à membrane sous pression d’azote.
Des robinets d’isolement seront prévus sur chaque vase d’expansion. Les poignes des vannes seront démontées
et posées à proximité.
5.3.11
Sas d’introduction de réactif
Un pot d'introduction de réactifs anticorrosion et anti-tartre sera installé sur la
canalisation de remplissage en eau froides avec robinetterie d'isolement et de by-pass.
Un traitement filmogène des canalisations sera réalisé (alcalinisant, réducteur d’oxygène
passivant et dispersant).
5.3.12
Adoucissement de l'eau
Il sera prévu un adoucisseur complet équipé d'un bac de saumure sera disposé sur la ligne de remplissage en eau
du réseau de chauffage. Les impulsions de son compteur d'eau seront reprises par la régulation de façon à
déceler d'éventuelles fuites.
On installera un adoucisseur d'eau à régénération volumétrique horaire capable d'amener le Th à 0°.
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CCTP
Le dimensionnement de l’adoucisseur sera établi sur la base de l’ensemble des volumes à traiter avec une
réserve de l’ordre de 20 % sur les consommations afin d’intégrer les évolutions futures. Les cycles de
régénération seront établis tous les 3 jours maximum.
Cet appareil sera constitué de :




Corps en fibre de verre armé, toutes les parties métalliques seront protégées par galvanisation à 0.55 μ,
Bloc de commande hydraulique en noryl et GTX armés fibre de verre Raccordements taraudés,
Flexibles,
Coffret de commande IP 54 en conformité avec les normes CE/CEM équipé du microprocesseur
bénéficiant des dernières technologies CMS qui permet tous les modes de fonctionnement pour le
déclenchement des régénérations : en mode volumétrique, l’intégration des variations de consommation
d’eau au jour le jour, la correction automatique des données en fonction des paramètres, l’affichage sur
demande des différents paramètres, la sauvegarde des programmes par pile lithium, le report général des
anomalies.
Prescriptions complémentaires :






Niveau bas,
Indication défaut pression mini amont,
Compteur d'eau avec émetteurs d'impulsions,
Robinets à boisseau sphérique d'isolement et de bipassage,
Bac à sel en polyéthylène avec couvercle,
Manchettes témoins en aval et en amont de l’adoucisseur avec robinets de vidange.
Il sera prévu la charge de réactifs et la mise en service par le constructeur.
On l'équipera de :








Clapet de non-retour à étanchéité contrôlable EA,
Filtre à cartouche,
Vannes de cépage pour un réglage précis à vis micrométrique,
Vannes de bipasse,
Manchettes témoins avec robinets à boisseau sphérique de démontage et de bipassage avec robinets de
vidange,
Robinets à boisseau sphérique pour prises d'échantillons.
Points de puisage amont et aval,
Robinets de prélèvement flambables.
Il sera prévu une manchette témoin avant et après traitement d’eau.
Les eaux de régénération seront canalisées par tube PVC jusqu’au réseau EU gravitaire moyennant la mise en
place d’une rupture de charge de type YA.
Les caractéristiques d’eau de remplissage du circuit chauffage seront les suivantes :
L’entreprise devra attester de ces performances.
 Dureté globale: inférieur à 10 °f (100 mg CaCO3/l; 84 mg MgCO3/l)
 Dureté globale: inférieur à 1 °f (10 mg CaCO3/l; 8.4 mg MgCO3/l)
 Eau de circulation
 Dureté globale: inférieur à 1 °f
 pH (à 20°) 8,3 - 9,5
 Phosphates (PO4): inférieurs à 30 mg/l
 Chlorures (CI): inférieurs à 50 mg/l
 Oxygène (O2): inférieure à 0,1 mg/l.
5.3.13
Pompe de relevage des condensats
Il sera prévu un bac de récupération des condensats avec pompe de relevage et contrôle du niveau. Il sera prévu
la charge en produits neutralisants en granulés à la mise en service.
5.3.14
Robinets d’isolement et d’équilibrage des circuits
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CCTP
Des robinets d’isolement et d’équilibrage des circuits seront posés en quantité suffisante pour pouvoir isoler
hydrauliquement les antennes principales.
5.3.15
Module de désembouage
Pour optimiser les performances énergétiques de l’installation et répondre aux exigences du constructeur, il est
impératif de désembouer les installations.
Il sera installé un module de désembouage complet.








Corps en acier traité,
Filtre à poche en polyester lavable et réutilisable,
Barreau magnétique,
2 vannes d’isolement,
2 manomètres inox à bain de glycérine,
Vanne de vidange,
Purgeur d’air automatique à gros débit,
Circulateur de charge.
5.3.16
Bouteille casse pression
Il sera prévu une bouteille casse pression permettant de désolidariser hydrauliquement la production de chaleur
par rapport aux sous-stations de chauffage.
La bouteille casse pression aura sur la partie primaire deux circuits :

Le circuit primaire chaufferie gaz

Le circuit primaire chaufferie bois.
L'ensemble des chaudières installées sera dissocié des circuits de chauffage, au moyen d'une bouteille casse
pression qui servira en même temps de séparateur d'air et de pot à boues.
Grâce à cette bouteille, on devra arriver à éliminer la pression dynamique des pompes circuits et des pompes
chaudières. La pression à la sortie de la bouteille devra être égale à la pression d'entrée. La bouteille constituera
un point neutre qui permettra de désolidariser les deux circuits sur le plan des pressions.
5.3.17
canalisations.
d’épaisseur avec finition PVC pour des diamètres < 50 mm et d’épaisseur 40 mm au délà avec finition
PVC.
Cet équilibrage devra être affiné au fur et à mesure de l'avancement des travaux et de la livraison des bâtiments.
5.3.18
Lyres de dilatation
Les linéaires importants de tuyauteries vont imposer des organes permettant la dilatation des tuyauteries.
Ils pourront être de trois types :
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


5.3.19
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Type axial à soufflets et guidés par tirants rotulés,
ou réalisés au moyen de lyres de dilatation,
ou par les coudes des dérivations des réseaux (dispositions à privilégier).











suffisante,
chauffage,
indiquent le nombre de tour,
régulation.
canalisations.
5.3.20
Coffret électrique
Un coffret électrique métallique IP 55 sera installé en sous-station. Il comportera une carrosserie métallique
reliée à la terre avec une porte étanche à fermeture à clé ainsi qu'un interrupteur général avec poignée extérieure
avec une précoupure de la régulation et des asservissements.
Chaque appareil électrique comportera un dispositif de dérogation manuelle, disposé sur la porte avec un
étiquetage précis.
Ce coffret sera fixé rigidement sur un mur de la sous-station à hauteur d‘homme. Il comportera des dispositifs
de protection contre les surcharges, les courts-circuits, la protection des hommes et de l'ensemble du matériel
électrique et des asservissements.
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Toutes les protections des moteurs seront réalisées par disjoncteurs différentiels avec adéquation aux protections
électriques existantes.
Des voyants marche-défaut signaleront l'état de fonctionnement de chaque appareil et moteur.
Les voyants particuliers "manque secteur", "manque d'eau" seront prévus ainsi que les voyants généraux "sous
tension", "défaut" en façade de l'armoire. Un bouton poussoir "test lampes" sera prévu.
L’ensemble des voyants seront des diodes électroluminescentes.
Des commutateurs "marche-arrêt" par moteur et par chaudière seront disposés en façade de l'armoire.
Une alarme visuelle et sonore avec un répétiteur témoignera d'un fonctionnement anormal d'un des appareils
électriques en sous-station. Un interrupteur permettra d'interrompre l'alarme sonore.
Les alarmes manque d'eau et gaz arrêteront impérativement l'ensemble de la chaufferie.
Une batterie rechargeable disposant de son propre bloc d'alimentation ou un onduleur servant en même temps
d'alimentation de la régulation permettra d'alimenter en continu les voyants particuliers ci-dessus.
Un tube fluorescent sera installé à l'intérieur de l'armoire. Il sera commandé au moyen d'un contacteur de porte.
Un contact sec d'alarme générale sera installé dans l'armoire et il sera relayé et raccordé électriquement.
L’alarme manque d'eau arrêtera impérativement l'ensemble des moteurs de la sous-station.
Toutes les connexions seront réalisées en fil de cuivre de la série H 07 VK raccordés sur bornes et manchons.
Les disjoncteurs seront correctement ventilés et en aucun cas la température de fonctionnement ne devra
dépasser 40°C.
Le raccordement amont des disjoncteurs se fera au moyen d'éclisses à peigne et jeux de barres préfabriqués.
L’armoire sera prévue de façon à permettre une extension de 30 % sans modification de tôlerie, et possédera un
plan sous pochette plastique rigide mis à jour en fin de travaux.
Tous les câbles alimentant les équipements seront bagués avec étiquette de repérage.
Une prise 220 V hors coffret sera prévue et protégée par disjoncteur 30 mA depuis le coffret.
5.3.21
Coupure électrique
Conformément à l'arrêté du 23 juin 1978, il sera prévu l'alimentation du coffret électrique depuis un interrupteur
double "Force" et "Éclairage" existant installé en entrée de la chaufferie.
Ce coffret électrique sera raccordé électriquement depuis le tableau général du bâtiment.
5.3.22
Permutation automatique
Outre la gestion par le système de régulation, il sera possible d'agir localement, pour des raisons d'entretien, sur
les sélections des matériels thermiques.
Les
commutateurs en façade de l'armoire
Arrêt - Marche manuelle - Marche automatique.
électrique
permettront
le
positionnement
:
Il pourra agir manuellement sur le positionnement des servomoteurs des vannes deux voies.
Si un défaut intervient sur l'un des circulateurs de chauffage, une permutation automatique devra permettre de
passer sur le circulateur de secours.
5.3.23
Sécurité positive
Dans le cas d'un fonctionnement manuel de l'installation, il est impératif que les sécurités manque d'eau, les
ipsothermes, l'aquastat de sécurité, les coupures-gaz, et absence-secteur restent opérationnelles.
Ces sécurités seront donc relayées en "sécurité positive" et agiront dans les deux positions : marche manuelle et
régulation. La configuration "sécurité positive" pourrait entraîner, en cas d'absence-secteur, un envoi de "fausses
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CCTP
alarmes". Il sera nécessaire que la programmation de la régulation inhibe celle-ci et ne prenne en compte que
l'absence-secteur.
5.3.24
Commande manuelle automatique
Outre la gestion par le système de régulation, l'exploitant devra avoir la possibilité d'agir localement, pour des
raisons d'entretien, sur les sélections des matériels thermiques. Les chaudières fonctionneront alors sur leurs
aquastats.
5.3.25
Raccordements électriques
Les raccordements électriques seront réalisés en câbles 1000ROV 2000. Ils seront passés sur des chemins de
câbles disposés au plafond. Tous les chemins de câble seront dimensionnés pour une réserve de 25 %
complémentaire.
Les raccordements aux appareils seront réalisés au moyen de boucles laissant une petite autonomie de
déplacement.
Les courants forts seront séparés physiquement des câbles courants faibles.
Il sera prévu la mise à la terre de l'ensemble du matériel.
5.3.26
Régulation programmation des circuits
La régulation programmation de la production de chauffage et son automatisme seront entièrement gérés par un
automate qui sera équipé d'une interface GTC.
La régulation-programmation devra permettre d'enclencher plus ou moins rapidement la puissance des circuits
en fonction d’une loi d'eau établie au plus juste du besoin maximum (en fonction de la température extérieure
afin d'optimiser le rendement).
La température de départ d’eau chaude de chaque circuit sera régulée en fonction de la température extérieure
avec action sur vanne trois voies motorisée à soupape.
L’automate intégrera les ports d’interface électrique et de communication, les microprogrammes et leurs
logiciels applicatifs préchargés préprogrammés pour des applications de génie climatique; l'installateur n'aura
plus qu'à configurer l'appareil.
L’intégrateur du système pourra raccorder des appareils de commande directement au poste d’automation via
des interfaces ouvertes telles que EnOcean® Technologies Radio, KNX/EIB, LonWorks® ou BACnet®, etc.
Le Maître d’Ouvrage pourra commander à distance grâce au WEB la totalité des installations conciliant
acquisition, traitement, stockage, gestion et transmission de données. Il sera prévu la réalisation de
schémathèque. Il sera prévu un modem.
Le système comportera au minimum 256 points de données, une connexion internet et quatre interfaces.
5.3.27
Écran tactile centralisé
Il sera implanté en chaufferie un écran tactile couleur, intégralement paramétrable et directement relié au bus
de communication reliant l’ensemble des automates (UGL) situés sur le site.
Cet écran permettra (entre autres) :
 La visualisation de tous les paramètres de l’installation,
 La modification des consignes,
 La gestion des programmes horaires et hebdomadaires,
 La gestion des programmes annuels,
 La visualisation des alarmes (en texte clair),
 La visualisation de courbes de chauffage,
 L’accès hiérarchisé nécessitant un code d’accès personnalisé,
 La gestion des consommations énergétiques,
 La gestion des reports d’alarme pour un exploitant.
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5.3.28
CCTP
Report d'alarme
Une synthèse défaut différenciée de la production de chauffage sera reportée sur le coffret d’alarme existant.
5.3.29
Études générales
Seront incluses au marché et chiffrées :
-
Toutes les études nécessaires à la définition des matériels, équipements et à leur montage et implantations,
Toutes les études de câblage, raccordement et cheminement,
Toutes les études d'adaptation aux matériels en place,
Les études d'implantation et de conception.
La fourniture et l'installation des logiciels de base avec les certifications avec mises à jour à la date de
réception pendant deux ans,
La configuration des points,
La fourniture, les études, la mise au point de tous les programmes standards et spécifiques,
L'étude des boucles de régulation et d'automatismes,
Les CD de sauvegarde,
Le test systématique en présence du personnel exploitant de tous les points et les programmes,
Les essais de réception.
Formation
La formation du personnel Exploitant sera assurée en deux phases :
- Un stage de formation dans les locaux de l'entreprise soumissionnaire, de 2 jours minimum pour X
personnes, la formation devra être assurée dans une salle adaptée et équipée des tableaux de simulation,
- La formation sur le site, pendant la mise en service et ce, dans chaque phase de travaux.
Garantie
- Le système devra être sous garantie, pièces et main d'oeuvre, pour une période de deux ans minimum,
- Une mise à jour du logiciel durant 2 ans minimum sera incluse au marché, compte tenu de la souscription
d'un contrat de maintenance, sur l'équipement de G.T.C auprès du constructeur, et de l'utilisation des
méthodes de programmation de celui-ci.
5.4
EQUILIBRAGE HYDRAULIQUE
Avoir une production de chauffage performante est une source d’économies de consommations énergétiques et
financières. Il faut cependant que cette production soit correctement distribuée.
Cet équilibrage des installations de chauffage permet de mieux répartir l’énergie produite sur les différents
émetteurs
Ces organes seront installés sur chaque antenne principale.
Il n'existe pas de réglementation ni d'obligations à proprement parler concernant l'équilibrage hydraulique des
installations et cela demeure une lacune car une installation mal équilibrée consomme plus avec un moindre
confort.
Cependant, la Réglementation Thermique RT2005 applicable depuis le 1er septembre 2006 va dans le sens de
l'équilibrage puisqu'elle "impose" une certaine obligation de résultats dans le domaine des économies d'énergie.
Ce qui est l'attrait principal d'un bon équilibrage sur une installation thermique. La performance énergétique
d'une installation passe par la recherche du plus petit gaspillage énergétique. L'équilibrage hydraulique est une
réponse indispensable à tous les systèmes performants.
Un équilibrage hydraulique des réseaux de distribution joue un rôle essentiel dans l’exploitation optimale des
installations de génie climatique.
En son absence, les échangeurs de chaleur tels que les batteries chaudes, les radiateurs ou les convecteurs sont
irrigués par un débit d’eau insuffisant ou excessif, ce qui affecte, dans les deux cas, l’équilibre thermique du
système concerné et son aptitude a être convenablement régulé et programmé. Dans ces conditions il ne faut pas
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s’étonner de la dégradation fréquente du confort thermique des occupants équipés d’installations ainsi
déséquilibrées et du gaspillage énergétique qui peut en découler.
Pour bien équilibrer une installation, il faut impérativement installer sur les circuits de retour de chaque colonne
et sur chaque retour principaux des organes d’équilibrage type "HYDROCONTROL ou équivalent" constitués
de vannes d'équilibrage "classiques", à siège oblique, permettant un réglage et une mesure avec une grande
précision du fait de la présence d'un canal interne de prise de pression breveté et garantissant une mesure quasiidentique à celle effective.
Robinet d'équilibrage en bronze "Hydrocontrol R".
Robinet en bronze taraudé, PN16/PN25, pour installations de chauffage central et
de refroidissement, de -20°C à +150°C, pas pour vapeur.
Existe du DN 10 au DN 65.
Avantages :
- lecture aisée et directe du préréglage sur le volant,
- limitation de la valeur de préréglage et blocage possibles,
- mesure précise du débit avec l'appareil de mesure OVDMC-2.
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6
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RÉSEAU DE CHAUFFAGE ENTRE LES DEUX CH AUF FERIES
Un réseau de chaleur sera créé entre les chaufferies pour permettre de raccorder les deux bouteilles de mélange.
Les canalisations en caniveau et en enterré seront réalisées en acier et sont revêtus en usine d'un isolant en
mousse rigide de polyuréthanne (PUR). L'ensemble sera protégé par une enveloppe réalisée en tube plastique
polyéthylène haute densité (PEhd) traité pour une meilleure adhérence PUR/PEhd.
Les canalisations dans le sous-sol seront réalisées en acier calorifugé.
L'entreprise aura à sa charge la livraison sur le site de l'ensemble du matériel ainsi que sa manutention. Les
grutages des appareils pour la dépose et la pose devront être parfaitement programmés en fonction des
contraintes d'exploitation de l’établissement.
L’aire de stockage se fera sur un terrain non boueux ou non inondable.
Les lieux où sera entreposé le matériel devront être protégés.
6.1
TRANCHEE
L’entreprise aura à sa charge la réalisation et la réfection à l’image de l’existant.
La tranchée devra être prévue pour pouvoir recevoir les canalisations de
chauffage y compris toutes sujétions. Cette tranchée sera exécutée de la
chaufferie jusqu’au bâtiment administration.
L’entreprise titulaire du présent lot devra prévoir la largeur et la profondeur
des tranchées en fonction des différents points hauts, des entrées en
bâtiment, des purges, des vidanges, etc…
La hauteur des tranchées est fonction des contraintes imposées par le
constructeur et par le relief du site.
Pour un diamètre inférieur ou égal à 100 mm, la profondeur de fouille est au minium de 1230 mm.
Dans tous les cas de figure, il faut que la forme de pente puisse permettre de vidanger la totalité des réseaux.
Décapage de la terre végétale par moyens mécaniques ou, si nécessaire, dans certains cas par moyens manuels.
Exécution du décapage avec soin pour éviter dans tous les cas un mélange de la terre végétale avec des terres du
sous-sol.
Pour le décapage par moyens mécaniques, les engins devront être adaptés à cet usage, et ne devront en aucun
cas être du type "pousseu " qui malaxe la terre devant la lame.
Décapage sur les zones à végétaliser :
- épaisseur du décapage en fonction des résultats d'analyses et des recommandations qui les
accompagnent.
Décapage sur les zones destinées à recevoir des revêtements minéraux :
- terre végétale à décaper sur toute son épaisseur.
La terre végétale chargée sur camion lors du décapage sera transportée, selon le cas, pour être stockée sur le
chantier pour réemploi ultérieur, ou enlevée hors du chantier.
Transport et stockage sur le chantier.
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Transport au lieu de stockage, à toute distance dans l'emprise du chantier.
Lors du stockage, la terre végétale sera purgée des grosses racines, branches et tous autres corps étrangers et
matières impropres.
Stockage de la terre végétale dans les conditions précisées aux spécifications et prescriptions ci-avant.
Transport et enlèvement hors du chantier, pour mise à disposition du Maître d'Ouvrage.
Transport au lieu de stockage du Maître d'Ouvrage, de la terre végétale non réutilisée sur le chantier.
Lors du stockage, la terre végétale sera purgée des grosses racines, branches et tous autres corps étrangers et
matières impropres.
Stockage de la terre végétale dans les conditions précisées aux spécifications et prescriptions ci-avant.
Transport et enlèvement hors du chantier.
Transport pour enlèvement hors du chantier de la terre végétale non réutilisée sur le chantier.
Transport à toute distance sur un lieu au choix de l'entrepreneur.
Chargement par tous moyens et enlèvement hors du chantier des terres excédentaires après exécution des
remblais.
Enlèvements effectués au fur et à mesure de l'avancement des fouilles, le reste après exécution des remblais, le
cas échéant.
Transport par tous moyens et à toute distance, lieu de dépôt au choix de l'entrepreneur qui aura à sa charge tous
frais de décharges et autres.
L’entreprise devra aussi tenir compte des différences de niveau entre les bâtiments.
Afin d’éviter toute retombée de terre, il
faudra disposer les déblais en cavalier à au
moins 50 cm des bords de fouilles.
Terrassements en remblais.
Préparation préalable du sol de l'emprise à remblayer et compactage du fond de forme s'il y a lieu.
Mise en place de remblais par couches successives.
Compactage des remblais pour obtenir le taux de compressibilité voulu.
Dressement des surfaces remblayées horizontal ou penté, selon le cas, aux niveaux voulus et compactage
superficiel de finition.
Exécution des remblais avec terres en provenance des fouilles expurgées de toutes matières impropres aux
remblais.
Y compris fourniture de matériau de remblai extérieur, si nécessaire.
Après avoir dressé et nivelé le fond de la tranchée, il sera prévu de recouvrir la fouille avec un lit de 10 cm au
moins de sable propre.
Après compactage du lit de sable, il sera nécessaire d’égaliser la surface de manière à ce que les canalisations
reposent sur toute leur longueur.
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Le fond de la fouille devra être dégagé de tous
corps durs ou de gros agglomérats.
L’entreprise fera son affaire de l’évacuation des
déblais divers et ce, conformément à la
6.2
REMBLAIEMENT DES TRANCHEES
Dans un premier temps, il faudra étaler une couche de sable uniforme affleurant au niveau du sommet des tubes.
Le lit de sable sera damé manuellement sur les côtés et entre les tubes, en évitant tout choc sur les gaines
plastiques.
Il sera prévu ensuite une nouvelle couche uniforme de
sable de 10 cm d’épaisseur au-dessus des canalisations et la
damer soigneusement.
À ce stade, on devra poser un grillage de signalisation de
couleur bleue, et enfin réaliser le remblaiement par couches
successives de 0,30 m de terre et qui seront compactées
l’une après l’autre.
6.2.1.1
Forme de pente
Les réseaux hydrauliques devront être parfaitement vidangeables sur la totalité du parcours.
Une priorité sera donnée sur les réseaux pour obtenir une forme de pente descendante vers la chaufferie pour le
réseau principal et un sens de pente pour les raccordements des sous-stations eau chaude allant des réseaux
principaux collecteurs vers les sous-stations eau chaude.
6.2.1.2
Préparation des assemblages de tuyauterie
L’assemblage des éléments se fera si possible en dehors de la fouille (sauf pour les compensateurs).
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À chaque arrêt de travail, il faudra obturer les extrémités des tubes avec les capuchons plastiques d’origine pour
éviter l’introduction de corps étrangers.
6.2.1.3
Pénétration au niveau du sol
Au cas où le sol de la sous-station serait à un niveau inférieur d’au moins 1 m à celui du réseau, il faudra laisser
dépasser de 10 cm au moins le tube isolé à l’intérieur du bâtiment.
Mettre en place la traversée de mur en Néoprène et la capsule d’étanchéité thermorétractable (DHEC).
Remarque : les traversées de mur en Néoprène et les capsules d’étanchéité thermo-rétractables (DHEC) doivent
être enfilées avant soudage des tubes entre eux.
6.2.1.4
Pénétration en bâtiment
Dans le cas où le niveau du sol du vide sanitaire est inférieur au niveau du
sol extérieur et que la tranchée débouche directement dans le vide sanitaire,
on construira une murette pour retenir le sable de la tranchée et mettre en
place une traversée de mur.
OBLIGATOIRE : il faudra installer obligatoirement la capsule d’extrémité
thermorétractable (DHEC).
OBLIGATOIRE : dans le cas d’une pénétration en vide sanitaire suivie d’un
réseau traditionnel, il faudra installer une capsule thermorétractable sur
l’extrémité (DHEC).
6.2.1.5
Traversée de mur
Pour une bonne application du système, il faudra tout d’abord nettoyer les
extrémités des enveloppes de tube.
Ensuite, il sera mis en place la bague Néoprène au droit de la traversée de mur
avant le raccordement.
6.2.1.6
Exécution des massifs en béton des points fix es
Les brides seront soudées sur les canalisations d’usine.
Les massifs en béton devront être surdimensionnés si nécessaire pour qu’ils soient ancrés dans le terrain en
place d’au moins 0,30 m en largeur et de 0,20 m en profondeur.
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Doser le béton à 300 kg de ciment CPJ 45 par 3 m3 en œuvre. Utiliser de préférence un béton prêt à l’emploi. La
composition du béton sera telle que sa résistance à 28 jours soit au moins égale à 270 bars.
6.2.1.7
Mise en œuvre des joints
Il faudra retirer au dernier moment les capsules d’extrémité blanches ou les capsules d’extrémité noires en
polyéthylène thermorétractable.
Les excroissances de mousse PU en bout de tuyau seront arasées afin que l’isolant ait une section plane et
d’équerre par rapport aux tubes. Le tube acier sera nettoyé au préalable.
L’isolation sera ensuite reconstituée soit par coquille soit par PU injecté.
Le procédé sera conçu de telle sorte que les contraintes de
compression/traction ne soient pas supérieures à celles données dans l'avis
technique du fabricant. Lors de la dilatation, le complexe tube
acier/isolant/gaine PEhd peut se déplacer dans le sol.
Les augmentations de longueur du tube dues à la dilatation seront reprises à
l'extérieur de la gaine PEhD grâce à des coussins souples mis en place autour
des coudes lors de la pose.
Pose de coussins mousse avant remblaiement.
Pour la reprise des dilatations aux changements de direction (coudes, lyres, tés) des coussins de mousse sont
placés à l’extérieur des conduites pour permettre le déplacement de l’ensemble dans le sable.
6.2.1.8
Lyres de dilatation
Ce moyen de compenser les dilatations importantes sera le plus utilisé.
En principe, cette méthode revient à "contraindre" la dilatation, à prendre une direction donnée et à prévoir
ensuite une "modification de direction" calculée.
Dans certains cas, les dilatations devront être installées dans les bâtiments et, dans ce cas, les compensateurs de
dilatation seront obligatoirement prévus avec guidage.
Tous les massifs maçonnés pour les points fixes sont à la charge du lot chauffage. Les contraintes maximales de
dilatation seront celles imposées par la loi d’eau en chaufferie dans les conditions de température extérieure de
base.
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CCTP
Les organes de dilatation seront posés avec une prétention correspondant en principe à la moitié du déplacement
qu'ils doivent compenser, sauf justifications données par le constructeur.
Les lyres de dilatation sont à prévoir avec :
- Points fixes ancrés sur dalle béton,
- Patins glissants sur les tuyauteries.
Dans le cas où les réalisations des lyres de dilatation ne seraient pas passibles, il sera prévu des compensateurs
de dilatation guidés du commerce entièrement réalisés en acier inoxydable avec une course axiale de 50 mm
pression maxi 25 b.
6.2.1.9
Reprises d'isolation et d'étanchéité
Les joints d'isolation seront réalisés sur chantier avec de la mousse rigide de polyuréthanne à une densité
moyenne de 80 kg/m3, en demi-coquilles ou injecté à l'aide d'une machine de chantier (ou en kit). La reprise
d'étanchéité est faite par une ou plusieurs feuilles de PEhd thermorétractables thermoadhésives ou
électrosoudables.
6.2.1.10
Les vannes
Les vannes d’isolement des bâtiments seront installées à l’intérieur des bâtiments.
Il faudra installer également d’autres vannes sur le réseau de chauffage extérieur enterré afin de permettre
l’isolement hydraulique des réseaux principaux en cas de fuite.
Les vannes seront prévues pour s'insérer dans des tronçons droits et leurs têtes devront être rendues aisément
accessibles au moyen d'une bouche à clé ou d'un tampon.
Les vannes devront être équipées de démultiplicateurs pour les grands diamètres (supérieurs à 200 mm).
6.2.1.11
Organe d’équilibrage
Il faudra prévoir la mise en place des organes d’équilibrage du réseau avec contrôle et mesure des débits d’eau
et des vannes d’isolement pour chaque sous-station permettant de ne pas vidanger la totalité des réseaux
principaux.
6.2.1.12
Contrôle des assemblages Test Hydraulique
Une fois le réseau en place, on effectuera un contrôle à 100 % des assemblages réalisés sur chantier.
Précautions à prendre :




Remplir les canalisations d’eau froide et les soumettre à une pression égale à 1,5 fois la pression de
service avec un minimum de 6 bars,
Marteler les soudures afin de vérifier qu’elles ne subiront pas de dommages provoqués par les
dilatations engendrées par la mise en température du réseau et les contraintes en résultant,
Procéder à une épreuve hydraulique générale afin de tester simultanément toutes les soudures si le
réseau n’est pas trop important,
Sur les tronçons comportant des compensateurs, vérifier que la pression d’essai du réseau reste
inférieure à la pression d’épreuve des compensateurs (24 bars pour les compensateurs standard).
La mise en service du réseau, effort de pression + température, peut entraîner des contraintes dans le tube acier,
pouvant provoquer la rupture d'une soudure.
Faire les tests nécessaires à la bonne mise en œuvre.
Étape de la mise en service :

Faire la mise en chauffe du réseau de manière progressive, c'est-à-dire en maintenant à 50/55°C le
régime de la chaudière pendant 1 heure, puis effectuer des montées de 10°C par heure pour atteindre la
température normale de fonctionnement.
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6.2.1.13
7
CCTP
Contrôle du système et de l’équipement
Surveillance des températures T. Aller - T. Retour (une température du retour trop basse peut signifier
une fuite non décelée),
Surveillance des pressions,
Contrôle périodique de fonctionnement des purges,
Surveillance de la qualité de l'eau,
Contrôler la présence de calcaire : le cas échéant ajouter produits de traitement,
Contrôle étanchéité des brides (chaufferie - sous-station -chambres de vannes),
Tests de détection d'humidité périodique.
VARIANTE
7.1.1
Principe
Il sera prévu en variante de refaire un circuit complet depuis la chaufferie , pour l’alimentation des pièces
suivante :
- Salle de commission
- Bureau Mr LASSERON
7.1.2











suffisante,
chauffage,
indiquant le nombre de tour,
régulation.
canalisations.
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CCTP
7.1.3
Comptage d’énergie
Un comptage d’énergie est prévu sur l’ensemble le réseau de chauffage
il comportera un compteur volumétrique à température et débit variable avec un intégrateur à affichage digital
avec interface WEB et GTC et deux sondes départ et retour et sera équipé d’un filtre avec panier 100 μ et deux
vannes d’isolement.
Il devra également être équipé de manchettes témoins avec robinets à boisseau sphérique de démontage et de
bipassage avec robinets de vidange.
7.1.1
canalisations.
d’épaisseur avec finition PVC pour des diamètres < 50 mm et d’épaisseur 40 mm au délà avec finition
PVC.
Cet équilibrage devra être affiné au fur et à mesure de l'avancement des travaux et de la livraison des bâtiments
Page 56 sur 64
8
CONDITIONS DE BASE
8.1
CONDITIONS EXTERIEURES
CCTP
Station météo prise comme référence : REIMS
Température extérieure de base et hygrométrie de base :
ETE +32°C/40%HR HIVER -10°C/90%HR
Nota : la puissance des générateurs permettra d’assurer les besoins de chauffage jusqu’à -15°C.
8.2
CONDITIONS INTERIEURES
8.2.1
Température intérieure de base en hiver en terme de réglementation
En Hiver :
Les températures intérieures des locaux sont celles imposées par la réglementation.
LOCAUX
T. int
HR %
Tous locaux
mini 19°C±1
N.C.
En Eté et en demi-saison :
Pas de contrôle de température
NC. : Non contrôlé
T. int : Température intérieure
HR % : Humidité relative
La température intérieure hors période occupée devra être réduite conformément à la réglementation :
Des températures intérieures réduites de 2 à 3 °C seront admises en période nocturne suivant les services
pour des durées n'excédant pas 12 h.
Durée de la coupure > 24 H --->12°C,
Durée de la coupure > 48 H ---> 10°C.
8.3
NIVEAU DE PRESSION ACOUSTIQUE
Le niveau de pression acoustique du bruit engendré par les équipements ne devra pas permettre de dépasser les
valeurs suivantes :
8.4
LOCAUX
dB (A)
Locaux au-dessus de la chaufferie
30
Bureaux, dégagements, tous locaux
33
DEPERDITIONS PAR -10 °C EXT ET 19 °C INT
DS = Déperditions statiques (W)
DR= Déperditions par renouvellement d’air (W)
DT = Déperditions totales = 250 kW Estimation
Le calcul des déperditions sera réalisé par l’entreprise.
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8.5
CCTP
PRESSIONS D'EAU
Les pressions d'épreuve du matériel et des installations devront être égales à :
8.5.1
Chaufferie centralisée
Pression statique au niveau production de chauffage : Ps = 16 mCE= 1.6 b (bars)
Pression de service au niveau sous sol = 1,0 + 1,6 + 0.5 réglée à 3.1 b. Pression d'épreuve : 4,5 b
Pression maximale admissible = Pression nominale pour PN pour T<110 °C: PMA =PN =10 b
8.6
TEMPERATURES D'EAU
Température de fonctionnement du chauffage (°C) dans les conditions de base
8.7
Désignation
Production
Radiateurs
Maxi départ
90
90
Mini départ
70
variable
Mini retour
variable
variable
Normal départ
80
80
Normal retour
60
60
HAUTEUR DES CHEMINEES
La hauteur de la cheminée devra être conforme à l’arrêté de juillet 2007.
Bien prévoir la ventilation de l’espace annulaire entre tubage et cheminée avec grilles de ventilation haute et
basse avec grillages antivolatiles 3 dm².
8.8
RESEAU GAZ
L'installation devra être conforme aux réglementations suivantes :











Aux DTU 61-1 et 65-4,
Aux arrêtés du 02 août 1977, 23 juin 1978 et 02 août 1978,
Arrêté du 02 juin 1982 modifié, complétant l’arrêté du 25 juin 1980 modifié, concernant les
établissements de type U,
Au règlement de sécurité contre l’incendie, relatif aux établissements recevant du public, article
GZ concernant les installations aux gaz combustibles et aux hydrocarbures liquéfiés,
L'ensemble du réseau gaz est relié au circuit de terre,
Les réseaux enterrés sont réalisés en tube polyéthylène Pehd et installés conformément aux
réglementations en vigueur et selon les préconisations du constructeur,
Les tubes, raccords électrosoudables et raccords mécaniques sont conformes aux spécifications
ATG B 527 publiées par l'Association Technique de l'industrie du Gaz de France,
Les tubes PE GAZ 4 sont conformes aux prescriptions de la Norme Française NF T 54-065,
Groupe 1,
Les raccords électrosoudables sont conformes aux prescriptions des Normes Françaises NF
T 54-066, 54-068 et 54-0789,
L'arrêté du 17 août 1984 autorise l'emploi du tube polyéthylène pour la réalisation des
canalisations enterrées extérieures aux bâtiments.
Le poste délivre le gaz sous une pression de 300 mbars.
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CCTP
Les tuyaux d'alimentation en gaz des appareils, les tuyauteries fixes, les organes de coupure et les détendeurs et
tous les accessoires ainsi que les modes et matériaux d'assemblage (procédés de soudage notamment) doivent
chacun, en ce qui les concerne, être conformes aux normes françaises ou à défaut aux spécifications rendues
obligatoires :
8.9
-
Pour l'acier spécification ATG B-521 et normes NF A 49-154 tarif 1 et NF A 49-141 tarif 10
-
Les piquages sur tube d'acier doivent être exécutés conformément aux spécifications ATG B-521.
-
Le réseau sera revêtu de deux couches de peinture antirouille, d'une teinte de fond de couleur ocre et
d'une identification, conformément à la norme NF X 08-100.
AMENAGEMENT DE LA CHAUFFERIE
8.9.1
Ventilations de la chaufferie (dimensions des orifices de ventilations haute et basse)
* Cas général (DTU 65.4)
La section libre totale des passages d'amenée d'air, soit S1 exprimée en dm2, est calculée à partir de la puissance
utile totale installée :
S1 (dm²) /P (Th/h)/20 où P est exprimée en Th/h
La section libre totale S2 des orifices d'évacuation d'air, exprimée en dm², est calculée à partir de la surface du
plancher, de la sous-station ou de la chaufferie :
S2 (dm²) /A/10 (m²) où A est exprimée en m²
Toutefois, la section S2 ne doit pas être inférieure à 2,5 dm², ni inférieure à la moitié de la section totale des
conduits de fumées exprimée en dm².
8.10 PRODUCTION DE CHALEUR
8.10.1
Puissance utile minimale
La puissance utile minimale nécessaire à la production de chaleur sera déterminée à partir des besoins totaux
calorifiques nécessaires au chauffage y compris les pertes de distribution.
La puissance utile minimale est obtenue par la formule :
P. utile minimale (en kW) = (1-0,1 log10 P/1000) x P
avec P. utile minimale <1,2 P
et P = besoins totaux calorifiques de chauffage + pertes (pertes = 3 % des besoins totaux).
Les puissances nominales des générateurs doivent être telles que si l'un des quelconques générateurs est hors de
fonctionnement, la somme des puissances nominales des autres générateurs en service soit au moins égale à :
75 % de la puissance utile minimale (zone A).
8.11 CANALISATIONS
Le tracé des tuyauteries devra être étudié de façon telle que l'emploi d'appareils spéciaux de dilatation ne soit
pas, autant que possible, nécessaire et que les pertes de charges soient à peu près équilibrées dans chaque circuit.
Tube acier noir tarif 10 suivant norme NFA 49.112 sans soudure au delà du 50/60,
Tube acier tarif 1 suivant norme NFA 49.145 jusqu'au diamètre 50/60,
Tube cuivre suivant norme NFA 51.120 et A 53.100.
Les canalisations seront installées le plus haut possible sous plafond et seront disposées de façon à laisser une
hauteur libre suffisante. Un espace libre d'au moins 100 mm sera réservé autour des canalisations calorifugées
ou non.
Les canalisations ne prendront en aucun cas appui sur un appareil ou une autre canalisation.
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CCTP
Les canalisations seront réalisées en tube fer noir tarif 1 jusqu'au Ø 50/60 et tarif 10 au delà avec raccords filetés
et à brides PN 16 et tubulures soudées à l'autogène. Toutes les canalisations seront installées le plus haut
possible sous poutres avec une forme de pente pour permettre une vidange complète des réseaux gravitairement.
Toutes les précautions seront prises pour :

S'assurer que la libre dilatation d'une tuyauterie principale n'exerce pas d'efforts anormaux sur les
branchements qui en partent ou qui y aboutissent. Les vannes et vidanges, purges, etc, devront être
accessibles.
Assurer, tant dans la préparation des bords que dans le soudage, l'alignement et une bonne pénétration
de la soudure, sans toutefois diminuer sensiblement la section de passage.

8.11.1
Supportage
Les supports seront judicieusement positionnés et espacés pour que la déformation des tuyauteries en service, ou
lors des épreuves, ne crée ni contrainte inadmissible dans les tubes, ni contre-pente pouvant gêner soit
l'écoulement des fluides, soit l'évacuation de l'air dans le cas des liquides.
Le supportage sera conforme aux normes NF en vigueur. Les supports seront espacés de la manière suivante :
Dans le cas de longueur droite :




Tous les 1,00 m jusqu'au diamètre 20/27,
Tous les 2,50 pour les diamètres 26/34 à 33/42,
Tous les 3,50 m pour les diamètres 40/49 à 82/89,
Tous les 4,00 m au-delà.
Et un support minimum à chaque accident.
Sauf exception justifiée, les supports seront du type MUPRO ou équivalent. Ils seront protégés contre la
corrosion (peinture antirouille 2 couches). Les points fixes seront disposés de façon à résister aux efforts sans
permettre le glissement des tuyauteries.
8.11.2
Organes de dilatation
La configuration des réseaux hydrauliques permettra d'éviter la mise en place d'organes de dilatation. Les
organes de dilatation, s'ils sont nécessaires, seront posés avec une prétention correspondant en principe à la
moitié du déplacement qu'ils doivent compenser, sauf justifications données par le constructeur.
8.11.3
Calorifuge
Toutes les canalisations de chauffage seront calorifugées.
8.11.3.1



Tuyauteries eau chaude
Coquille de laine minérale de très haute densité classement au feu M0 assurant une efficacité
thermique > 85%,
Finition PVC,
Manchettes zinc aux extrémités aux couleurs conventionnelles.
Épaisseurs à mettre en œuvre :
- 30 mm pour des diamètres allant de Ø 15 :21 à Ø 50/60 inclus,
- 40 mm au-delà du diamètre Ø 50/60,
- 50 mm au-delà du diamètre Ø 107/114 inclus.
8.11.4
Fourreaux
Toutes les canalisations ou gaines, qui traversent des murs, cloisons ou planchers, doivent être protégées par des
fourreaux en tube acier ou des matériaux M1. À travers un joint de dilatation, les fourreaux doivent être distincts
de part et d'autre du joint et avoir une section suffisante pour permettre le jeu des canalisations
perpendiculairement à leur axe. Les fourreaux ne doivent pas être détruits, ni flués sous l'action de la
température ou des charges apportées par les canalisations. Les fourreaux doivent permettre la libre dilatation de
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CCTP
celles-ci, soit parallèlement, soit perpendiculairement. Ils ne doivent pas être obstrués par du plâtre ou du
ciment.
8.11.5
Vitesses maximales admissibles
La vitesse dans les canalisations sera telle que l’on n’excède pas une perte de charge de 15 mmCE /ml.
Diamètres
Vitesse maximum
en m/s
Ø 15/21
0,35
Ø 20/27
0,43
Ø 26/34
0,50
Ø 33/42
0,62
Ø 40/49
0,67
Ø 50/60
0,80
Ø 82/89
1,10
Ø 107/114
1,32
8.12 ÉLECTRICITE
8.12.1
Coffret électrique
Le lot génie climatique devra les raccordements électriques du coffret électrique et les protections en tête de
ligne depuis le tableau général du bâtiment. Les protections en tête par disjoncteur différentiel sont à prévoir.
Tous les appareils électriques devront pouvoir être isolables depuis l'endroit où ils sont installés afin de
permettre un entretien sans risque. L'appareillage de commande, de protection, de sécurité, de contrôle de
régulation et de signalisation des installations sera installé dans une armoire esthétique ou dans des coffrets avec
fermeture à clé installés dans le local correspondant.
Les clés seront conformes à l'organigramme de l’établissement et identiques pour toutes les armoires et coffrets.
Le coffret sera réalisé par un châssis en fer profilé, habillés avec des tôles en acier galvanisé de 20/10ème
d’épaisseur, revêtus d'une peinture intérieure et extérieure laquée cuite au four. Chaque armoire ou coffret sera
du type étanche aux poussières.
Dans tous les cas de figure, l'ensemble des appareillages sera accessible à hauteur d'homme. Toute armoire
reposant sur le sol sera équipée d'un socle métallique rigide sur toute sa surface.
Il est rappelé qu'un compartiment sera réservé dans chaque coffret spécifiquement à la GTC.
Le coffret sera dimensionné avec un emplacement libre pour extension future de 25 %.
Il comportera :







En tête de chaque armoire ou coffret, un appareil de sectionnement comportant un organe de manœuvre
placé à l'extérieur et cadenassable,
Les disjoncteurs avec protections différentielles,
Les contacteurs de commande,
Les relayages aux arrêts d'urgence suivant norme C12.100,
Les relayages nécessaires pour assurer les fonctions de délestage,
Les répartitions des puissances de manière à assurer un équilibre de charge sur chaque phase,
Un schéma de câblage sous pochette plastifiée.
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CCTP
La sélectivité des déclenchements sera en parfaite harmonie depuis le TGBT.
L'ensemble des appareils de commande et de protection sera fixé à l'intérieur du coffret sur profilés standardisés.
Tout le matériel sera du type "à prise avant" et devra être monté de façon à permettre le remplacement d'un
appareil uniquement par l'avant. Seul l'appareillage en façade de porte sera à prise arrière.
Le câblage des différents circuits sera exécuté en conducteurs de la série HO7V-K, placé sous gaine de filerie en
plastique, verticale (le long des parois latérales de l'armoire) ou horizontale (entre chaque rangée d'appareils). Il
sera ramené sur plaques à bornes horizontales, fixées à 250 mm environ du bas de l'armoire, en position inclinée
de telle façon que leur accessibilité soit totale et que la lecture des repères (inaltérables) soit facile.
Les divers raccordements entre le tableau et les moteurs à alimenter seront réalisés en câbles de la série U 1000
RO > 2V. Ces câbles sont posés en une seule nappe et fixés à la dalle par collier. Les parties verticales de ces
câbles devront être protégées mécaniquement sur une hauteur de 2.50 m à partir du sol et sur toute partie réputée
exposée. L'entrée de chacun de ces câbles dans le tableau de commande s'effectuera par l'intermédiaire d'un
presse-étoupe.
L'ensemble des masses métalliques constitué ou non par des appareils électriques (carcasses d'armoires,
centrales, tuyauteries, gaines, plénums de diffusion, bâtis de moteurs, chemins de câbles, etc..) sera relié au
même circuit de terre.
Toutes les commandes et signalisations seront ramenées sur la face avant de l'armoire.
Le câblage sera réalisé en respectant les couleurs suivantes :


ROUGE
ORANGE
:
:


NOIR
VERT/JAUNE
:
:
Pour les fils commande
Pour les circuits extérieurs non coupés par le dispositif des sectionnements de
l'armoire
Pour les circuits de puissance
Pour les conducteurs de protection
Toute commande de marche, les alarmes de dérangement ainsi que les disjoncteurs devront être signalés par les
voyants lumineux aux teintes conventionnelles suivantes :



BLANC
VERT
ROUGE
:
:
:
Mise sous tension
Marche
Alarme ou disjonction
Tous les raccordements électriques des appareils à partir de l'armoire et son alimentation depuis l'attente laissée
par l'entreprise d'électricité sont à la charge de l'entreprise. Il sera prévu un contact sec de report d'alarme à
réarmement manuel.
8.12.2
Commandes et télécommandes
Chaque appareil sera commandé :
Par commutateur à 3 positions (arrêt, marche automatique, manuelle) pour la commande d'appareils asservis à
une régulation automatique.
Le repérage de tout l'appareillage de façade et intérieur (bornes) sera repéré par des étiquettes gravées
inaltérables.


Blanc sur fond noir pour les fonctionnements normaux,
Blanc sur fond rouge pour les défauts et les alarmes.
Il sera prévu un système "test lampe" et un voyant de mise sous tension de l'armoire électrique et des coffrets
électriques.
Dans l'armoire électrique et dans les coffrets électriques, les circuits puissance seront séparés physiquement des
circuits de télécommande, régulation, signalisation et surveillance.
Les équipements de démarrage sont choisis de façon à limiter les pointes d'intensité lors des mises en service,
ceci en fonction du type de moteur et des caractéristiques de charge de l'équipement entraîné.
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CCTP
Tous les moteurs sont protégés individuellement. Tout organe de secours est mis en marche automatiquement
par le défaut de l'un des organes en fonctionnement.
Dans toutes les armoires électriques, les différentes fonctions sont physiquement séparées, si elles existent
simultanément, à savoir :



8.12.3
Alimentation force normale,
Alimentation force secourue "remplacement",
Alimentation force secourue "sécurité" avec chacune leurs propres circuits de commande et
asservissement.
Commutateurs de commande
Les commutateurs de commande sont des unités au perçage normalisé Ø 22. Ils sont généralement à trois
positions "Automatique-Arrêt-Manuel" repérées par étiquette gravée ou par gravure sur plastron.

En position arrêt


En position automatique :
En position manuelle
:
8.12.4
:
Aucune mise en service n'est possible, sauf pour les appareils faisant
l'objet d'une commande pompier prioritaire
Fonctionnement asservi à une information extérieure
Démarrage direct (asservi aux sécurités).
Voyants de signalisation et d'alarme
Les voyants de signalisation sont également normalisés. Ils comprennent en face avant une verrine avec
collerette chromée. Les voyants d'alarme ont une verrine rectangulaire 40 x 20 mm avec encadrement individuel
en acier inoxydable, gravée suivant les fonctions.
Le code de couleurs sera commun à l'ensemble de l'installation, à savoir :



Vert
Blanc
Rouge
:
:
:
Équipement à l'arrêt prêt au fonctionnement,
Équipement en marche ou sous tension (avec 1 voyant pour chaque état),
Défaut ou déclenchement ou discordance.
Les ampoules utilisées seront des diodes électroluminescentes, et sont alimentées en 24 V à partir d'un
transformateur commun ou d'un transformateur individuel incorporé dans le corps du voyant.
8.12.5
Fonctionnement des alarmes
Dans tous les cas, les séquences minimales sont les suivantes :




8.12.6
Alarme lumineuse sur le coffret électrique correspondant à l'apparition du défaut,
Effacement du défaut par action sur un second bouton-poussoir sous réserve que la cause du défaut ait
été supprimée,
Renvoi de l'information alarme sur le poste central GTC,
Un troisième bouton-pressoir "test-lampes" permettra le contrôle d'état de fonctionnement de toutes les
lampes du coffret.
Distribution puissance-câblage
En particulier, les sections des câbles monoconducteurs ne seront pas inférieures à celles définies par les normes
C 15.100.
8.12.7
Réseau de terre
Chaque coffret comportera un collecteur de terre pour le branchement du conducteur de protection et sur lequel
est raccordée l'ossature métallique du coffret considéré. Des shunts de continuité équipotentielle sont placés au
droit des éclissages de cellules, ainsi qu'au droit des charnières de portes. L'ensemble sera relié au circuit général
de terre.
Toutes les masses métalliques, les canalisations, le matériel, les chemins de câbles et les gaines devront être
reliées à la terre.
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CCTP
Les conducteurs utilisés seront de couleur vert-jaune exclusivement.
8.12.8
Chemins de câbles
Les chemins de câbles seront constitués par des dalles au profil en U installées sous les plafonds, avec ailes de
48 mm de hauteur, en tôle perforée et galvanisée à chaud après perforation.
Le raccordement des dalles sera fait par éclisses en L, en tôle perforée, également galvanisée à chaud. Les dalles
seront supportées par des consoles galvanisées elles-mêmes fixées à des éléments verticaux d'échelle.
Toutes les pièces seront assemblées par des boulons poêliers zingués, à raison de quatre boulons minimum par
éclisse, et de deux boulons minimum par console.
Les consoles seront fixées sur les échelles au moyen de deux goupilles.
Pour les chemins de câbles installés à l’extérieur ils seront installés sur plots maçonnés à 40 cm de hauteur
minimum.
8.12.9
Dimensionnement et installation
Les chemins de câbles seront dimensionnés de manière à laisser disponible une réserve de 25 % de la largeur
(coefficient de remplissage 75 %). Les chemins de câbles seront posés à plat en une seule nappe horizontale de
telle sorte que la dépose de l'un quelconque d'entre eux puisse s'effectuer sans intervenir sur les autres chemins
de câbles. Chaque dalle de chemins de câbles sera supportée au plafond du local technique par au moins deux
consoles, soit un support pour 1,50 m. La fixation des supports est telle que l'on puisse leur appliquer une charge
ponctuelle de 30 kg sans modification ni du support ni des scellements.
8.12.10 Tensions et sections des conducteurs
Sauf spécifications contraires :


Circuit puissance
Circuit contrôle
: Tension d'utilisation : 400 V, 50 Hz
: Tension d'utilisation : 24 V
Si certains points ne peuvent être commandés en 24 V (éloignement), il est nécessaire de relayer ces commandes
en 220 V.
En aucun cas, les sections ne sont inférieures à celles capables de transporter en permanence les courants
correspondant au réglage des protections amont (courant de non - fonctionnement Inf I z - C 15.100).
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Doc 3 Chambre de métiers CCTP

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