Comment évoluera le contrôle dimensionnel et quelle sera sa place

Métrologie
j OGP
Comment évoluera le contrôle dimensionnel
et quelle sera sa place dans l’usine du futur ?
Les analyses de cahiers des charges qui nous parviennent régulièrement
dans le but d’étudier l’implantation de systèmes de mesure dimensionnels
dans l’industrie, montrent que les exigences revenant comme un leitmotiv
sont l’automatisation, la fiabilité et la traçabilité des mesures… et bien
évidemment, in fine, le retour sur investissement.
I
l n’est pas forcément nécessaire de
plonger dans une perspective de sciencefiction pour deviner quels seront à moyen
terme (10-20 ans) les évolutions dont
on commence à percevoir les tendances ;
il n’est pas non plus nécessaire de chercher
au loin des éléments de comparaison dès
lors que des mouvements de fond se sont
d’ores et déjà amorcés à nos frontières.
OGP étant implanté sur l’ensemble de la
planète avec un pôle de haute compétence
par continent, et une filiale par pays, c’est vers
OGP Gmbh qu’OGP France s’est tournée pour
essayer d’imaginer ce que sera le contrôle
dimensionnel en France dans l’usine du futur.
Le résultat est net : l’automatisation de l’industrie allemande est quatre fois supérieure à
celle de la France qui est aussi deux fois inférieure à l’Italie.
Ces chiffres de vente de cellules robotisées
SmartScope en Allemagne recoupent par ailleurs les chiffres annoncés par l’IFR (International Federation of Robotics et ce pour toute
l’industrie : 157 000 robots en Allemagne
contre 62 000 en Italie et 34 000 en France ;
par conséquent, il ne fait aucun doute que
l’industrie française suivra cette tendance et
comblera cet écart.
Par ailleurs, des cellules de mesures compactes et totalement automatisées ont été
développées il y a quatre ans en Allemagne
pour les besoins de quelques industries de
pointe. Celles-ci se trouvent dorénavant
au catalogue comme produit standard et
équipent déjà des PME. Il est donc déjà possible de disposer en atelier d’un équipement

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totalement automatisé permettant la reconnaissance des pièces qui de présentent pour
le contrôle et capable d’envoyer les résultats
sécurisé (CFR21 ou autre) vers un serveur ou
sur le Web pour consolidation et ce sous le
contrôle du métrologue.
La R&D d’OGP s’oriente vers de multiples
domaines : dans la mesure optique, des
caméras haute définition et des optiques à
large champ ont fait leur apparition permettant des analyses simultanées d’un grand
nombre d’éléments d’une même pièce. Asso-
 Smarscope CNCN500 alimenté par convoyeur
ciés à des algorithmes de reconnaissance de
formes, ces systèmes permettent de déclencher des contrôles sans aucune action d’un
opérateur.
La programmation hors ligne, qui pouvait
encore être un problème sur une machine
optique – quand il s’agit de
restituer les éclairages sur
une dfn (définition CAO) par
essence virtuelle – a été récemment résolue par OGP
depuis la mise sur le marché
du logiciel ZONE3™ qui permet de simuler de manière
extrêmement réaliste mais
en virtuel ce que sera l’éclairage, le scan laser et, bien
sûr, la mesure par contact
sur la future pièce non encore fabriquée. Le métrologue aura donc devant lui
un poste de contrôle, à parSmarscope CNCN500 alimenté par robot en ligne de production
tir duquel il pourra mettre
EQUIP’PROD n N° 68A septembre 2015
 S
marscope FlashCNC500
et l’armoire robotisée
recevant les palettes de
pièces à contrôler
en service pour l’atelier
les gammes de mesures
qu’il aura élaborées depuis la métrologie.
Autre confluence de
technologies, la question des posages pour
le contrôle en série qui
imposait un travail à la
fois long, important et
couteux de la part des
services méthodes ;
celle-ci est totalement
résolue grâce à la dfn
utilisée en contrôle
pour l’impression 3D
d’un posage parfaitement aux formes de la
pièce, sans qu’il nécessite pour autant une
grande précision, puisque les optiques à
large champ récemment mises sur le marché et évoquées plus haut vont recréer le
référentiel pièce à chaque mesure quelle
que soit sa position.
Autre axe de développement pour le futur :
la mesure par rayon X (Tomographie). Jusqu’à
présent, ces systèmes étaient volumineux et
couteux. L’apparition du SHR50-CT, véritable
tomographe miniature, est un premier pas
vers ce qui sera sans aucun doute une des
voies à explorer pour ce type de contrôle
dimensionnel.
Lorsque la barrière, essentiellement psychologique, sera franchie par les PME qui
hésitent encore à investir dans des systèmes
automatisés aussi novateurs, l’usine du futur
se profilera avec une réelle productivité,
potentiellement génératrice de marges financières et de compétences nouvelles issues de
nouveaux métiers, avec comme corollaire des
perspectives de relocalisation réelles. n