DSM Nutrional Products France /2

Fiche de référence
N° II
DSM Nutrional Products France
Réduction des émissions de COV en Alsace
Localisation :
L’entreprise :
DSM : synthèse et formulation
de caroténoides et de vitamines
Saint-Louis
Contacts :
M. MARION Laurent
Responsable du Département Environnement
Tél. 03 89 69 69 17
E-mail : [email protected]
DRIRE :
[email protected]
ADEME :
[email protected]
DSM Village-Neuf comprend un site de production de vitamines
et de caroténoïdes, le centre de distribution de la division Vitamines
et Chimie Fine pour l’Europe du Sud et le Centre de Recherche
en Nutrition Animale.
Effectif du site :
500 personnes.
Autres caractéristiques :
Chiffre d’affaires du site = 99 millions d’€
AGENCE GRAFITI - M50115 · mars 2005
DSM
Nutritional Products France SAS
BP 170
F-68305 Saint-Louis Cedex
France
www.dsm.com
Entreprises
Caractéristiques du rejet de COV
Source
La production de caroténoïdes et de vitamines fait appel à diverses opérations telles : des réactions chimiques, des opérations de cristallisation, de filtration, de séchage, de distillation… Cela induit l’utilisation de nombreux solvants, origine de la libération de quantités
significatives de COV. Ces émissions de COV ont pour origine divers évents situés dans différents bâtiments du site. Tous ces évents
rejetaient directement à l’atmosphère.
Procédés mis en œuvre et effets attendus
Solutions préconisées
Une étude menée par le service environnement a mis en évidence la possibilité de boucler en circuit fermé le réseau d’évents d’un
atelier de production. Pour cela il a fallu installer un gazomètre pour le stockage des rejets et un compresseur pour les ré-insuffler
dans le process de fabrication.
Données techniques
Installation de traitement des effluents gazeux
Fonctionnement :
Certaines cuves sont mises sous pression par introduction d’azote
pour éviter la formation gênante de mousse, ce gaz chargé en solvant est rejeté à l’atmosphère en fin de charge. Nous avons supprimé l’azote en ré-insufflant, à l’aide d’un compresseur à anneau
liquide utilisant le solvant (pas d’introduction de polluant pour ce
procédé), les gaz émis. Les transferts ne se faisant pas simultanément, ils ne permettent pas un pendulage immédiat : on a connecté un gazomètre en polyéthylène résistant aux vapeurs
de solvant, qui joue le rôle de réservoir tampon.
Plusieurs sécurités ont été prévues pour protéger le gazomètre,
celui-ci ne pouvant supporter ni gonflement ni dépression trop
importante.
Mise en circuit fermé du système d’évents
Atelier de production
Procédé
Gazomètre
Fournisseurs :
- gazomètre : fabrication maison
- compresseur à anneau liquide : SIHI
- compresseur de purge à membrane : ACP
Compresseur
Date de mise en service : 1998
Bilan de l’opération
Le système a donné de très bons résultats, mais nous avons
tout de même constaté des dérives qui nécessitent des purges
sporadiques. Pour éviter le rejet de ces purges à l’atmosphère,
nous avons connecté le gazomètre à l’épurateur Kühni, où le
facteur d’abattement est de 103.
Signalons que la mise en place de tous ces équipements s’accompagne de la présence d’instruments de contrôle qui sont
autant d’informations pour les exploitants de production, leur
permettant ainsi de surveiller d’éventuelles dérives de leur procédé et, par ce biais, d’en gérer la qualité.
Délégation Régionale Alsace
8, rue Adolphe Seyboth
67000 Strasbourg
Tél. 03 88 15 46 46
Fax 03 88 15 46 47
E-mail : [email protected]
www.ademe.fr/alsace
Bilan matière :
Bilan économique :
Consommation en solvant
en 1995 : 55,5 t/an soit
42kg/charge
Coût d’investissement :
61 k€
Consommation en solvant
en 2001 : 15,5 t/an soit
12kg/charge
Soit une diminution de 73%
Economie sur la consommation en matière première :
13 K€/an
Economie sur le traitement
des éffluents :
27 K€/an
Direction Régionale
de l’Industrie de la Recherche
et de l’Environnement d’Alsace
1, rue Pierre Montet
67062 Strasbourg cedex
Tél. 03 88 25 92 92
Fax 03 88 25 92 68
www.alsace.drire.gouv.fr