undercoat mpo 500 n° 23

N° 23
INTERMEDIAIRE
Monocomposant
UNDERCOAT MPO 500
BASE VINYL, PRIMAIRE MONOCOMPOSANT
POUR ANTIFOULING PROTIS ET GYPTIS
Edition février 08
- L’Undercoat MPO 500 est un primaire anticorrosion
monocomposant à base de résines vinyliques pour la
protection des bois, aciers et fonte.
- L’Undercoat MPO 500 s’applique en interface avant les
antifoulings sur les composites polyester et époxy
L’Undercoat MPO 500 assure:
- Un séchage rapide
- Une facilité de recouvrement
- Un décapage facile
- Un film d’une bonne finesse
L’Undercoat MPO 500 s’applique :
- A la brosse
- Au rouleau
- Au pistolet pneumatique
- A l’airless
L’Undercoat MPO 500 est applicable en œuvres vives sur les
supports suivants:
-
Bateaux classiques en bois
Coques acier et quilles en fonte
Composites Polyester & Epoxy
Peintures époxy
L’Undercoat MPO 500 est applicable également sur les
supports bois et acier pour les fonds de câles, les ballasts,
L’Undercoat MPO 500 sert de primaire ou d’interface pour les
antifoulings GYPTIS & PROTIS ou les antifoulings à base de
résines vinyliques
TYPE DE PRODUIT : Primaire vinylique à base de phosphate
de Zinc
RENDEMENT THEORIQUE :
2
5 m /L pour 80 m
COULEUR : Gris métallisé
EPAISSEUR RECOMMANDEE PAR COUCHE :
Sec : 80 m
Humide : 200 m
ASPECT : Satiné
PRESENTATION : Monocomposant
DILUANT : AF/10
DENSITE A 20°C MELANGE : 1,14 +/-0,1
EXTRAIT SEC EN POIDS : 51%
TEMPS DE SECHAGE (à 20°C - 65% HR) :
Hors poussière : 30 minutes
Sec au toucher : 6 heures
RECOUVREMENT (à 20°C - 65% HR) :
Minimum : 3 heures
Maximum : illimité (si exempt de salissures, de pollution dues
aux graines, poussières ou moisissures)
VOC : NC
TEMPERATURE LIMITE D’UTILISATION : 100°C
Toutes les surfaces devant être recouvertes doivent être exemptes de salissures, de pollutions dues aux graisses, à la vapeur
d'eau, (la température du support doit être d’au moins 3°C au dessus du point de rosée - consulter le tableau), de poussières ou
de moisissures.
Dégraissage ou sablage ou dérochage ou lavage haute pression.
Surface propre, sèche, et exempt de toutes impuretés
Nature du support : bois, acier, polyester, époxy
Préparation : Bien homogénéiser la base, procéder à la dilution adaptée au mode d’application
Pour tout autre type de recouvrement, consulter notre service technique.
Ne pas diluer pour les applications à la brosse et au rouleau
Pour une application à l’Airless, une dilution au diluant AF/10 est possible de 5 à 10% suivant le matériel utilisé et les conditions
d’application.
Pour une application au pistolet pneumatique, une dilution au diluant AF/10 est possible de 5% suivant le matériel utilisé et les
conditions d’application.
Il convient de vérifier la viscosité à l'aide des coupes DIN ou AFNOR et de réajuster celle-ci, si nécessaire. Lors des applications
au pistolet pneumatique, une vérification de la viscosité est conseillée toutes les 2 heures. Ne pas oublier de bien mélanger après
chaque ré-ajustage en diluant.
Utiliser le diluant AF/10 pour le nettoyage et le rinçage du matériel.
PROCEDES
BROSSE
ROULEAU
PNEUMATIQUE
AIRLESS
OUI
OUI
OUI
OUI
DILUTION
Prêt
Prêt
5 à 10%
5%
BUSES
PRESSION
1,5 à 2 mm
0,019 à 0,021 mm
1.8 à 3 bars
100 à 200 bars
CONDITIONS D’APPLICATION :
Optimum : 5 à 40 °C pour 40 à 70 % HR
Limite : 15 à 30°C pour 30 à 80 % HR
La température du support doit être d’au moins 3°C au dessus du point de rosée - consulter le tableau
VISCOSITE : NC
Consulter les fiches d'hygiène et sécurité de produits, ainsi que la fiche de ventilation et matériel de sécurité.
CONDITIONNEMENT : 2,5 ou 0,75 litres
CLASSE ONU : 1263
DUREE DE STOKAGE : en emballage d’origine fermé à une température de + 5 à + 35 °C : 24 mois - tropical : 12 mois
POINT ECLAIR : > ou = à 23°C
ETIQUETTE : Base = F : Inflammable N : Dangereux pour l’environnement
Xn : Nocif