Cimenterie de Marrakech

Cimenterie de Marrakech
Un site performant
au service de toute
une région
Ciments du Maroc,
Italcementi Group,
un des leaders cimentiers dans le monde
un opérateur historique
au service du développement du pays
Dispositif industriel
Ciments du Maroc est un acteur majeur du secteur
cimentier marocain, deuxième par le volume des
ventes de ciment et premier dans le béton prêt
à l’emploi et les granulats à travers sa marque
Betomar.
Un opérateur qui concentre ses efforts sur l’expertise
de ses hommes et la qualité de ses produits, le
progrès technologique, l’efficacité économique
et ce, dans le respect de l’environnement.
i.lab, centre de recherche et d’innovation d’Italcementi Group
Des racines…
… bien préservées…
Cinquième producteur mondial de ciment et
premier cimentier du bassin méditerranéen,
Italcementi Group est né du rapprochement de
deux sociétés dont l’expertise cimentière remonte
à plus d’un siècle : Italcementi, fondée en 1864
et Ciments Français, en 1881.
Italcementi est aujourd’hui présent dans 22
pays répartis sur 4 continents, emploie plus
de 18 500 personnes et exerce son activité
dans trois métiers de proximité : le ciment,
les granulats et le béton prêt à l’emploi.
… et en amélioration
continue
I.lab, le nouveau centre de recherche et
d’innovation d’Italcementi Group
Le savoir-faire et les compétences spécifiques
du Groupe sont concentrés dans son Centre de
Recherche i.lab, qui accueille des ingénieurs,
des techniciens et des chercheurs de la Direction
Recherche et Développement, de la Direction
Laboratoires du Centre Technique Groupe (CTG)
et de la Direction Innovation d’Italcementi. I.lab
est désormais le laboratoire où ces experts
s’associent pour l’étude de nouveaux matériaux
de construction et le développement d’innovations
technologiques, fonctionnelles et esthétiques
axées sur l’écologie et le développement durable.
Avec 964 salariés, Ciments du Maroc dispose
de 3 cimenteries à Aït Baha (Agadir), Had Hrara
(Safi) et M’zoudia (Marrakech), de deux centres
de broyage à Laâyoune et à Jorf Lasfar, d’un
centre d’ensachage au port de Jorf Lasfar, de 4
carrières de granulats et de 25 centrales à béton
implantées dans les principales villes du pays.
Italcementi Group
dans le monde
ÉTATS-UNIS ET CANADA
6
ESPAGNE
27
FRANCE
5
177
5
75
BELGIQUE
10
ITALIE
GRÈCE
11
7
110
22
BULGARIE
1
1
1
SYRIE*
CHINE
ALBANIE
2
9
MAURITANIE
2
GAMBIE
LE GROUPE
22 pays
46 cimenteries
13 centres de broyage
MAROC
420 centrales à béton
112 carrières
3
25
6 terminaux
2
4
ÉGYPTE
ARABIE
CHYPRE* SAOUDITE
KAZAKHSTAN
INDE
2
THAÏLANDE
3
31
1
Environ 18 500 employés
4
Plus de 4,2 milliards d’euros
de ventes annuelles en 2013
*Intérêts minoritaires : Chine, Chypre et Syrie.
5
… au ciment
De la roche naturelle…
D’importantes réserves en
matières premières de bonne qualité
La cuisson du cru
Le cru est préchauffé pour évaporer l’eau présente
dans le mélange puis pré-calciné afin de libérer
le gaz carbonique présent dans le cru. Par la
suite, la matière est acheminée dans un four rotatif
légèrement incliné où elle cuit à près de 1450°
C. Cette cuisson donne lieu à la clinkérisation,
où l’argile se combine à la chaux pour former,
après refroidissement, des petits nodules durs
appelés clinker.
Les sondages de reconnaissance géologique effectués
ont permis d’identifier d’importantes réserves de calcaire
et de matériaux silico-alumineux pouvant répondre
aux besoins de l’usine pour une période supérieure à
100 ans. Les deux carrières de calcaire, M’zoudia et
Ighoud s’étendent sur une surface de 500 ha.
La carrière – le concassage
Le calcaire et l’argile nécessaires à la fabrication du
ciment sont extraits de la carrière et acheminés par
camion à l’atelier de concassage où les blocs de
taille importante vont être réduits une première fois.
La matière est alors stockée dans un hall pour être
ensuite transformée en cru par mélange et broyage.
Carrière de calcaire
Four de la cimenterie
Processus de fabrication
ASPECTS ENVIRONNEMENTAUX
Consommation d’énergie
Émissions d’air
Consommation de matières premières
Utilisation d’eau
Exploitation des carrières
Trafic
Concassage
Bruit
Écosystème et protection du paysage
ASPECTS ÉCONOMIQUES
ET SOCIAUX
Gaz à effet de serre
Préhomogénéisation
Broyage
Cuisson
Stockage du
clinker et broyage
Stockage
et expédition
Le broyage du clinker
La préparation du cru
Afin d’obtenir du ciment aux propriétés hydrauliques actives, il faut
broyer ce clinker en y ajoutant du gypse (3 à 5%), indispensable
à la régulation de la prise du ciment. Par la suite, on procède à
d’autres ajouts (pouzzolane, calcaire, cendres volantes) dont
la teneur varie selon les propriétés que l’on veut conférer aux
ciments, des ciments courants aux ciments les plus exigeants.
Le ciment obtenu est par la suite transféré dans des silos avant
d’être expédié chez les clients, soit transporté en vrac dans
des citernes, soit conditionné dans des sacs dans un atelier
d’ensachage puis expédié par camion.
La cimenterie de Marrakech produit essentiellement trois qualités
de ciment : i.pro Tecno 45, i.work Tecno 35 et le i.tech Ultra 55
et peut produire également des ciments correspondant à des
utilisations spécifiques nécessitant un ciment très performant.
Les matières premières de base sont le calcaire et
l’argile qui sont extraites des parois rocheuses des
deux carrières à ciel ouvert. Les blocs de roche sont
ensuite concassés, puis mélangés avec des ajouts
d’oxyde ferrique de manière à obtenir un cru bien
proportionné et de composition régulière dans le temps.
Ce cru est ensuite broyé jusqu’à obtenir des grains
très fins afin de faciliter la cuisson. Le cru devient ainsi
une « farine » qui est homogénéisée par brassage, de
façon à obtenir un mélange à la composition chimique
parfaitement stable, afin d’assurer par la suite un
clinker aux performances régulières.
6
Développement économique régional, modernisation des infrastructures, transfert de
technologie, emploi, santé et sécurité des employés, santé et bien être communautaire,
soutien à la communauté
Broyeur cru
Broyeur ciment
7
Cimenterie de
Marrakech,
un outil de développement
Située à 49 km au sud de la ville, l’usine de
Marrakech a été inaugurée en juin 1976 avec
une capacité de production de 350.000 tonnes
et a connu plusieurs phases de rénovation,
pour atteindre aujourd’hui une capacité de
régional
1,3 million de tonnes de ciment.
Suite à la prise de contrôle majoritaire du capital
d’Asmar par Ciments Français en 1999, la fusion
absorption d’Asmar par Ciments du Maroc a
été réalisée.
• 2011 : construction de deux silos d’une
capacité globale de 12.000 tonnes, avec
installation de deux ponts bascules au niveau
des deux vraquiers, pour un investissement
total de 55 MMAD.
Installation d’équipements de filtration
sur la carrière Ighoud. Moyennant un
investissement de 10 MMAD, réalisation
de la couverture du parc de stockage de
chiffres-clés
Surface : 126 ha
Production journalière :
3.000 tonnes de ciment
Usine de Marrakech
Dans la perspective d’un développement rapide de la demande, la cimenterie de Marrakech
a procédé à plusieurs investissements destinés à augmenter la capacité de son outil de
production.
• 1988 : première augmentation de la capacité
de 350.000 à 600.000 tonnes, pour un
investissement de 100 MMAD.
• 1993 : réalisation d’un important programme
d’investissement de 550 MMAD, consistant
en l’installation d’une pré-calcination et de
plusieurs broyeurs, ce qui a permis de porter
la production à 1.300.000 tonnes.
• 1999 : augmentation de la capacité de broyage
ciment par l’installation d’un système de pré
broyage de clinker pour un investissement
de 45 MMAD.
• 2001 : certification ISO 9002 et ISO 9001
version 2000.
8
• 2003 : certification ISO 14001.
• 2008 : augmentation de la capacité du broyeur
ciment n°1 de 250 000 tonnes, installation
d’un nouveau refroidisseur pendulaire d’IKN
de dernière génération et augmentation de
la capacité de dépoussiérage aval pour un
montant d’investissement total de 107,8 KMAD.
• 2009 : mise en service d’une nouvelle machine
d’ensachage avec applicateur des sacs
(8 MMAD), achèvement des travaux de
construction de l’atelier de palettisation et
démarrage des travaux d’installation du
palettiseur (12 MMAD).
matière concassée et installation de quatre filtres
pour éliminer les importantes émanations de
poussières, autour de l’atelier et au niveau de
la zone de chargement et déchargement de la
matière concassée.
Pour assurer le chargement des camions sans
émanation de poussières, installation d’une
trémie avec manche et un pont bascule pour
contrôler le poids de la matière chargée.
Carrière Ighoud
• 2012 : remplacement des électrofiltres par
des filtres à manches pour un investissement
de 80 MMAD.
• 2014 : mise en service d’une installation
de consommation de combustibles
de substitution solides tels que pneus
déchiquetés, biomasse et CSR (combustibles
solides de récupération). Le montant de
l’investissement est de 25 MMAD et la
capacité de substitution thermique de 30%.
Filtres à manches
9
La technologie au service
de l’environnement
10
ateliers
Énergie et combustibles
Un traitement architectural approprié
Concassage
• Station de M’zoudia : un concasseur primaire
et deux concasseurs secondaires giratoires
Allis Chalmers.
• Station d’Ighoud : un concasseur primaire
à mâchoires Bergaud et un concasseur
secondaire Hazemag.
Pré-homogénéisation polaire
Capacité de stockage : 2 x 18.000 tonnes.
Broyage cru
• Broyeur à boulet Polysius.
• Broyeur vertical à galets Polysius.
Homogénéisation
• Claudius Peters avec trois silos.
Cuisson
• Broyeur à charbon vertical à galets polysius.
• Tour échangeur CLE à quatre étages avec
pré-calcinateur RSP.
• Four de 4,4 m x 63 m.
• Refroidisseur pendulaire IKN.
Broyage Ciment
• Broyeurs à boulet Polysius avec un séparateur
dynamique PSP.
• Broyeurs à boulet Polysius avec un pré-broyeur
vertical à galets CKP technip.
Stockage et expéditions Ciment
• Six silos de stockage ciment de 21 000 tonnes.
• Quatre ensacheuses rotatives Ventomatic.
• Deux lignes de ciment vrac.
Utilisation responsable des matières premières
et combustibles de substitution
Soucieux de préserver les sources d’énergie
non renouvelables et de participer activement à
la gestion des déchets industriels et des sousproduits, Ciments du Maroc a mis en place :
Ciments du Maroc est depuis longtemps
convaincu que la dimension environnementale
est un enjeu de société majeur et aussi un
facteur de compétitivité.
• la généralisation du coke de pétrole (résidu du
raffinage) en lieu et place des combustibles
solides (charbon) ;
• l’utilisation des pneus déchiquetés comme
combustible de substitution ;
• la consommation d’environ 40 KT/an de cendres
volantes comme ajout dans le ciment ;
• la consommation des cendres de pyrrhotine,
comme apport de fer dans la matière première.
Dans ce contexte, les équipements de la
cimenterie ont été conçus pour pouvoir s’adapter
aux différentes formes de combustibles, ce qui
permet à l’usine de parer aux fluctuations du coût
de cette énergie.
La cimenterie s’est également dotée d’installations
électriques ultramodernes à fort rendement,
permettant une optimisation de la consommation
électrique.
Four rotatif
Ainsi, depuis l’acquisition de la société
Asmar, Ciments du Maroc a réalisé plusieurs
investissements liés à la protection de
l’environnement, en particulier :
• la réhabilitation des unités de concassage par
l’installation de systèmes de dépoussiérage
et la mise en étanchéité des ateliers ;
• la couverture et dépoussiérage du hall de
stockage clinker ;
• la réalisation d’importants travaux de dallage
à l’intérieur de l’usine permettant d’éliminer
progressivement les poussières diffuses.
Ciments du Maroc a
fait de sa politique
environnementale une
composante à part
entière du management
de l’entreprise,
résolument orienté
vers la préservation de
l’environnement et des
ressources naturelles.
D’autre part, et dans le but d’améliorer l’aspect
général de l’usine, Ciments du Maroc a mis en
place un important programme architectural et
paysager, consistant en :
• la réalisation d’un carrefour à l’usine sur la
RN 10 qui a permis de fluidifier la circulation
aux abords de l’usine ;
• la construction d’un mur de clôture de l’usine
qui a amélioré considérablement son impact
visuel ;
• l’aménagement de l’entrée de l’usine et la
construction d’un parking clients entièrement
dallé et équipé d’une buvette et d’une salle
de prière.
• la mise en place, en collaboration avec le
Haut Commissariat aux Eaux et Forêts et à
la Lutte Contre la Désertification (Province
de Chichaoua), d’un plan de reboisement
et d’aménagement des espaces verts à
l’intérieur et aux abords de l’usine.
Usine de Marrakech
11
La qualité,
Un personnel
une technologie de pointe
qualifié et responsable
La cimenterie de Marrakech est le premier site
cimentier au Maroc à utiliser le procédé de
fabrication par voie sèche.
L’usine est équipée d’un réseau de communication,
d’un système de contrôle commande composé
d’automates programmables et d’une application
de supervision.
Le contrôle des différents paramètres et les
étapes du procédé de fabrication sont totalement
automatisés.
Formation
Le système de supervision PC S7 réalise
trois fonctions essentielles
• La collecte des données d’exploitation à
partir des automates programmables et leur
affichage sur les synoptiques à la disposition
de l’opérateur pour lui permettre de surveiller,
de contrôler les divers processus et d’agir
rapidement pour optimiser la conduite de
son atelier.
Une politique de formation efficace et
innovante
Ciments du Maroc attache une grande importance
à l’amélioration des compétences de ses
ressources humaines et par conséquent, met
en place les moyens et les outils nécessaires
pour assurer une meilleure formation à son
personnel.
Plus de 700 salariés de l’ensemble des sites de
Ciments du Maroc bénéficient chaque année
de près de 15 000 heures de formation.
La formation à distance, une nouvelle
aubaine
Grâce au développement des réseaux
informatiques et tenant compte des impératifs
de dispersion géographique et des contraintes
budgétaires, Italcementi Group a développé
avec un partenaire externe une plateforme de
formation à distance (e-learning) en faveur de
ses filiales.
Sécurité
Salle de contrôle
• La représentation des tendances des
variables choisies par l’opérateur, ce qui permet
de faire l’analyse de fonctionnement d’un
équipement donné sur une période choisie.
• L’affichage, l’impression et l’archivage des
alarmes.
Un scanner contrôle en permanence la
température de la virole du four.
Effectué tout au long de la chaîne de fabrication,
le contrôle de la qualité représente un grand
nombre de manipulations quotidiennes, toutes
automatisées (analyse chimique par fluorescence
X, analyseur de chaux libre, etc).
Le laboratoire de l’usine de Marrakech est
contrôlé et audité par le Laboratoire Public
d’Études et d’Essais (L.P.E.E.) dans le cadre des
certifications des produits (tous les produits de
l’usine de Marrakech sont certifiés conformes
à la norme marocaine NM 10.1.004).
L’amélioration des conditions d’hygiène et de
sécurité demeure un objectif permanent pour
Italcementi Group. Après plus de dix ans de mise
en place du programme « Zéro accidents », le
taux de fréquence des accidents a fortement
baissé d’environ 80 %.
En effet, d’importantes actions ont été réalisées
en matière de sécurité, notamment :
• la poursuite de la mise en place des
standards : port d’équipements de protection
individuels (EPI), travaux en hauteur,
consignation-déconsignation, travaux dans les
espaces confinés, travaux par points chauds,
code des bonnes pratiques de la conduite ;
• la réalisation de plusieurs formations sécurité ;
• la poursuite d’une stricte application de la
limitation de la charge autorisée ;
• les visites sécurité du comité de direction à
l’ensemble des sites de production ;
• le lancement de groupes de progrès « sécurité »
constitués de collaborateurs directement
concernés qui s’emploient à identifier et
analyser des situations de risque, proposer
des solutions et réaliser les plans d’actions.
Formation échafaudage
Formation incendie
Contrôle de la qualité
12
13
Un acteur
économique citoyen
sensibilisation à la
Protection de
l’environnement
En tant qu’acteur socialement responsable,
Ciments du Maroc mène un important programme
de mécénat qui contribue à l’amélioration des
conditions de vie des riverains, et ce, dans
différents domaines :
éducation
• Aide à la scolarisation des enfants démunis,
par la distribution annuelle de cartables et
fournitures scolaires.
• Construction d’une nouvelle classe au niveau
de l’école primaire de M’zoudia et des locaux
sanitaires de deux écoles du douar Qobat
Nwaji et du douar El Koudia.
• Réfection de l’école Tamsna : réalisation des
travaux d’étanchéité des toits des classes,
réparation des fissures et enduits des murs,
application de peinture à l’intérieur des classes
et des bureaux et travaux de menuiserie.
• Travaux d’entretien du réseau d’eau potable
et des locaux sanitaires des écoles primaire
et secondaire de M’zoudia.
Opération de distribution de cartables aux enfants de l’école primaire de M’zoudia
investissement social
• Distribution des appartements de la coopérative
Al Wahda de Marrakech en faveur du personnel
de l’usine.
• Actions de solidarité et de lutte contre la
pauvreté et la marginalisation en faveur des
enfants démunis âgés de 7 et 18 ans sur
la commune de M’zoudia et la province de
Chichaoua.
• Construction d’une extension de la maison
Dar Attaliba de M’zoudia.
• Réalisation d’une route d’accès à Ighoud
pour un montant de 12 MMAD qui a permis
le désenclavement de 13 douars.
• Forage et équipement de deux puits en faveur
des riverains.
• Équipement du Foyer de la Jeune Fille Rurale
d’Ighoud.
• Versement d’aides en argent ou en nature
aux différentes maisons de bienfaisance de la
région (M’zoudia, Chichaoua et Marrakech).
Construction d’une extension de la maison Dar Attaliba de M’zoudia
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• Travaux d’aménagement d’espaces récréatifs
sur le rideau vert entre la commune de M’zoudia
et la ville de Chichaoua.
• Ramassage des sacs plastiques dans les
communes de M’zoudia et de Chichaoua puis
incinération dans le four à très haute combustion
au niveau de l’usine.
• Participation à de nombreuses actions en
partenariat avec l’Observatoire de la Palmeraie
de Marrakech : opérations de plantation
de palmiers, revêtement des sols et mise à
niveau des fontaines d’eau au sein des douars
de la palmeraie, organisation de caravanes
médicales, de campagnes de sensibilisation et
d’éducation à l’environnement, d’excursions à
caractère environnemental au profit des enfants
des écoles de la palmeraie, participation à
la construction du siège de l’Association,
équipement du centre d’activités féminines
Annakhil situé à Douar Tounsi, contribution à
la construction du circuit pédestre au sein de
la palmeraie…
• Action de sensibilisation à la protection de
l’environnement au profit des enfants du Centre
National Mohammed V des handicapés – Section
Régionale de Marrakech, en partenariat avec
l’Observatoire de la Palmeraie de Marrakech
(OPM), suivie d’une visite guidée au sein de
la pépinière se situant sur la route d’Agadir.
Participation au projet rideau vert
Plantation de palmiers à proximité du douar Abiad en partenariat avec l’OPM
Nettoyage des douars de la palmeraie lors de la journée mondiale de l’environnement
Développement des
compétences
• Contrats formation insertion, emploi des jeunes
diplômés chez Ciments du Maroc.
sport
• Sponsoring des deux évènements sportifs:
‘‘Marrakech Grand Prix’’ et ‘‘Rallye du Maroc
Classic’’.
• Participation à l’aménagement de deux terrains
de football à M’zoudia et Ighoud.
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Une cimenterie toujours
au service de ses clients
La cimenterie de Marrakech possède une
gamme de produits répondant aux critères
de qualité très stricts, certifiés conformes à la
norme marocaine NM 10.1.004 depuis la mise
en place de cette certification.
Servir vite et bien, tels sont les objectifs de
la cimenterie de Marrakech, qui ne cesse
d’améliorer son service clients. Une équipe de
technico-commerciaux est à leur disposition
pour leur apporter assistance et conseil.
Assistance technique
de performances i.nova
Les familles de performance sont les comprenant plusieurs noms de produits
éléments essentiels du système de marque traditionnels, soutenu par sa propre couleurglobal i.nova d’Italcementi. Chaque famille clé et le symbole de la performance.
représente un secteur/type de performance,
Un parc de camions ainsi
qu’un service logistique
permettent aux clients qui
le désirent d’assurer, dans
les meilleures conditions
de sécurité, de coût et de
service, le transport du
ciment vrac et sac.
CIMAR ®
CIMAR ®
TECNO
45
TECNO
35
Les produits classiques avec notre garantie de
qualité et notre savoir-faire
Les produits à usage professionnel, conçus pour
faciliter le travail des utilisateurs
Les produits de haute technologie, capables de
garantir une très haute performance en termes
de résistance et de sécurité
Premier cimentier à s’équiper dès 2003 d’un
laboratoire mobile, Ciments du Maroc dispose
avec cette unité moderne et hautement
technologique d’un outil performant, capable
d’effectuer plus de 80 prestations d’assistance
technique par an sur les matériaux granulats,
mortiers et bétons. Autre bénéfice, la possibilité
de réaliser une large palette de tests de pointe
sur granulats, mortier, béton frais, béton durci,
agglos et hourdis ainsi que des essais spéciaux.
Les produits à prise rapide destinés à accélérer
le temps d’application
Les produits auto-compactants et auto-nivelants,
spécialement conçus pour réduire l’effort de
l’utilisateur
Les produits conçus pour garantir les meilleures
performances en contact avec l’eau
Les produits d’isolation thermique pour des projets
économes en énergie
Les produits d’isolation phonique qui améliorent
le confort de vie
Nos entreprises clientes des secteurs de la
préfabrication, du béton prêt à l’emploi et de la
route peuvent également compter sur les services
de notre département Assistance Technique pour
optimiser des études de formulation de béton,
participer à la mise au point du processus industriel
en préfabrication ou proposer des essais spécifiques
liés au développement de nouvelles techniques.
16
Nos familles
Les produits à haute valeur esthétique : architecture,
design et applications artistiques
Les produits contenant le principe photocatalytique
TX Active aux propriétés dépolluantes et autonettoyantes
Les produits offrant des propriétés de transparence
Laboratoire mobile de Ciments du Maroc
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Notre contribution
au développement du pays
Grand stade de Marrakech
Centrale solaire de Ouarzazate
Tramway de Casablanca
Gare de Marrakech
Barrage Zerrar
Station d’épuration des eaux usées de Marrakech
Barrage LallaTakerkoust
Aéroport de Marrakech
18
19
Ciments du Maroc
Usine de Marrakech
Km 45, RN n°10,
M’zoudia - Marrakech
Tél. 05 24 33 93 00
Fax 05 24 33 93 15
www.cimentsdumaroc.com