Technique Diamant

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Technique de ponçage
DIAMANT
Diamant, pourquoi?
•Quel diamant utiliser ?
•Comment un diamant devient un outil ?
•Pour quels travaux ?
•Quels sont les avantages des diamants ?
•Conseils lors de son utilisation ?
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•Pour quel coût ?
Type de diamant
Diamant naturel
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Diamant synthétique
Caractéristique du diamant
LE DIAMANT est 10 fois plus dur que le quartz - le plus dur des composants
LE DIAMANT est l‘abrasif le mieux adapté pour le travail des minéraux.
LE DIAMANT est le matériau le plus dur que l‘on connaisse sur terre.
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Diamant naturel
Composé de carbone pur, il est le résultat de pressions très élevées à des
profondeurs d’environ 150 km avec des températures entre 1200-1400 °C. Cet
élément présente une structure cristalline.
Particularités :
- extrêmement résistant à l’abrasion
- Conductibilité à la chaleur nettement supérieure
au cuivre
- Matériau connu le plus dur
Contraintes à l’utilisation technique et mécanique :
- La forme et la structure ne sont que peu
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influençables.
- Les microfissures affaiblissent sa résistance.
Diamant synthétique
Fabrication synthétique de graphite soumis à de hautes pressions (plus de 6
gigapascal (60 000 bar))et de hautes températures de plus de 1500°. Il en résulte
des diamant comme les DPC = Diamant Poly Cristallisé.
Cette fabrication d’une durée parfois supérieure à plusieurs semaines lui donne une
forme parfaite, une structure régulière et surtout une beaucoup plus grande
résistance que le diamant naturel.
Avantages :
- Forme et structure influençables
- Extrêmement résistant
- Pas de microfissures
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Inconvénient :
- de par ses coûts de fabrication = Prix plus élevé
que le diamant naturel.
Comment un diamant devient un outil ?
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Quels sortes d‘outils ?
Outils DPC
Diamant à liant métallique
Diamant T pour supports tendres
Diamant M pour supports durs
Grain de # 6 à # 120
Diamant à liant céramique
Grain # 220 à # 3500
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Diamant à liant résine
Grain # 50 à # 3500
Pour quels travaux ?
Outils DPC
- Ponçage et nivellement de chapes
- Retrait d’enduits et de ragréages
- Retrait de colles et de résidus
Diamant à liant métallique
- Ponçage de chapes, bétons, pierre, marbre, granite et terrazzo
Diamant à liant céramique
- finition et polissage de chapes, bétons, pierre, marbre, granite et terrazzo
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Diamant à liant résine
- Polissage et restauration des surfaces
Qu‘est ce qui influence l‘efficacité de l’outil ?
 Forme du diamant
 Concentration de diamant
 Constitution du liant
 Grosseur du grain
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 Une utilisation adéquate suivant le support
Forme du diamant
Grain anguleux
Pour des supports durs qui demandent
un fort pouvoir abrasif.
Un diamant anguleux possède par sa géométrie
un pouvoir abrasif beaucoup plus grand que tout autre forme.
Il est de ce fait également plus résistant…
Grain multiforme
Pour des supports plus tendres et
plus faciles à travailler.
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Concentration
La relation de la concentration est la part de volume par rapport au liant
dans l‘élément abrasif.
Cet état de concentration en plus value ou moins value influence
négativement efficacité de l’outil. Trop de grain ne permettent pas une prise
correcte au travail tandis que pas assez diminue le pouvoir abrasif.
Un élément possède une concentration C 100 lorsque 1cm³ de celui-ci
contient 4,4 carat (ct) de diamant.
1,0 carat est égal à 0,2 g
soit
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4,4 carats
=
0,88 g
Une concentration C 100 correspond à un volume diamant de 25 % du
volume total de l’élémént.
Utilité du liant
Le liant est le support du grain de diamant.
Il doit maintenir le grain diamant à sa place aussi longtemps que la durée
de vie optimal de celui-ci le lui permet. C’est-à-dire que le liant doit s’user
à la même vitesse que le grain.
Si le liant est trop tendre et s’use plus vite que
le diamant, la durée totale de vie de l’outil en
est affectée et diminue. Cela entraîne une
nette perte de rendement et de rentabilité.
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Utilité du liant
Par contre si le liant est trop dur, la contrainte d’usure se fera
uniquement sur le diamant et celui ci s’usera trop rapidement. De ce
fait il n’aura pas le temps nécessaire pour effectuer un travail optimal,
d’où une perte importante de rentabilité. D’autre part l’efficacité de
ponçage en est affectée puisque le liant seul ne ponce pas!!
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Taille ou grosseur du grain
Gros grain
- Fort pouvoir abrasif sur le support
- Rendu de surface irrégulier et rugueuse
Grain plus fin
- Abrasion moindre sur le support
- Plus le grain est fin, plus la surface ponçée deviendra lisse
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Les facteurs qui influencent la durée de vie
• Utilisez vous la bonne machine ?
• Est elle correctement mise en œuvre ?
• Est elle équipée du bon outil ?
• Est il adapté au travail ?
• Utilise-t-on la bonne vitesse ?
• Le bon sens de rotation ?
• le bon type de diamant ?
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• Le type de diamant est-il adapté au support travaillé ?
Facteurs d’usure
Constat d’une efficacité réduite (machine et outil)
- Motorisation trop faible
- Vitesse trop faible
- Concentration trop forte
- Diamant de trop bonne qualité
(ou non adapté au support)
- Machine sale ou non entretenue
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Facteurs d’usure
Constat d’une usure trop rapide
- Trop de puissance
- Vitesse trop élevée
- Concentration trop faible
- Diamant de trop mauvaise qualité
(ébréchures et/ou pull out)
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Règles de base pour le choix de l’outil
L‘utilisation d’un outil adapté augmente la durée de vie de celui ci et
diminue ainsi les coûts d‘outillages.
1. Un support tendre et poreux nécessite l’utilisation d’un outil à liant dur
2. Un support dur et compact est poncé par des outils à liant plus tendre
3. Dans un souci de rentabilité, la vitesse et le choix de l’outil doit être en
adéquation à la situation
4. Sur un support à texture inconnue, préférerez commencer le ponçage avec
des outils durs.
5. Si l’efficacité ne satisfait pas, essayez un liant plus tendre
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6. Afin d’être objectif, toujours effectuer les prises de mesures d’usures des
outils au même endroit.
Quel outil choisir?
Outils DPC (ou PKD) avec ou sans régulateur de profondeur ; pour tous
travaux durs et agressifs, ils sont spécialement conçus pour les retraits de
couches et d’enduits :
Couches Époxy
Résines et autres enduits PU
Résidus de peinture
Couches Acryliques
Restes de colloïdes même bitumineux
Vernis résinés
Sols coulés
Tous ragréages
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Sols béton
Tous sols difficiles …
Le régulateur de profondeur permet une utilisation plus durable de l’outil.
Quel outil choisir?
Les outils à liant métallique T (du grain 6 à 120), de bonne qualité avec une
bonne durée de vie et un bon rendement, sont conçus pour le ponçage de
supports tendres :
Béton humide
Béton gelé
Béton mal égalisé
Toutes surfaces abrasives
Asphalte
Chapes ciment souples
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Chapes anhydrites
Quel outil choisir?
Les outils à liant métallique M (du grain 6 à 120) sont conçus pour le ponçage
de supports mi-durs et durs :
Chapes dures
Granite
Marbre Dur
Pierre naturelle dure
Béton très dur ou vibré
Sols durs et fermés
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Quel outil choisir?
Les outils à diamant à liant céramiques (de grain 220 à
3500) sont utilisés pour le ponçage de finition de béton,
marbre granite, terrazzo et pierre naturelle.,
Les outils à diamant à liant résines (du grain 50 à 3500)
sont utilisés pour le polissage et le nettoyage des sols
poncés.
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Comment les outils sont-ils vraiment
utilisés?
Il n‘existe à ce jour pas de réelle nomenclature pour l‘utilisation des diamants lors du
ponçage des sols. Pour atteindre un résultat optimal, beaucoup de facteurs
déterminent et régulent leur utilisation suivant les différents supports sur lesquels ils
sont utilisés. Voici ci-dessous les plus importants :
- La méthode ainsi que la manière de travail
- L’opérateur de la machine
- Le poids et puissance de la machine
- L’avance lors du travail
- L’efficacité de l’aspiration lors du travail
- La qualité des outils diamantés
- Le sens de rotation
- Le facteur Temps
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- La vitesse de rotation du plateau
(Vitesse conseillée: 1000 t/min environ)
Méthode
pour faire d‘un béton un Superflooor
Grain pour :
Disques
Supports
durs
Suports
tendres
Préparation du support par plateaux DPC, carbure de tungstène ou lamelles étoilées
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Phase 1. :
Diamant à liant métallique
T6
M6
Phase 2. :
Diamant à liant métallique
T 14
M 14
Phase 3. :
Diamant à liant métallique
T 30
M 30
Phase 4. :
Diamant à liant métallique
T 70
M 70
Phase 5. :
Diamant à liant métallique
T 120
M 120
Phase 6. :
Diamant à liant synthétique
220
Phase 7. :
Diamant à liant synthétique
800
Phase 8. :
Diamant à liant synthétique
3500
Suivant besoin une cristallisation est ensuite possible…
Estimation d‘un équipement de base de
démarrage pour préparation des supports
Tri Varo 430
€ 4.980
Prix machine
Tri Varo 500
€ 5.900
€
+ contrepoids
288
+ Outillages
€ 1.164
€ 1.464
Diam. T-grain 6
€
384
€
546
Diam.T-grain 14
€ 384
€
546
€
€
693
préconisés
DPC
Carbure grain 14
+ Aspirateur (Janvac 4000)
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€ 2.787
€ 2.787
-------------------------------------------------------------------------------------------
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489
= Total
€ 10.188
€ 11.936
Coût

Utilité
Machine tri satellitaire
Technique
DPC/PKD
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
Machine et technique d’avenir

Utilité de s’adapter à certaines
utilisations spécifiques

nécessité de s’adapter à un marché
d’avenir

Outil multi usages, permettant un
travail de préparation de support
optimal et rentable, même en situation
très difficile.
État de fait qui permettra d’aborder un
devis et/ou une estimation de façon plus
sereine et économique.