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Contraintes et enjeux du recyclage de
thermoplastiques
Nicolas HOCHART
Recyclage des thermoplastiquesplastiques
 METIER
 PRE-TRANSFORMATION
 TRANSFORMATION / GRANULATION
 CONTRAINTES
 ORGANISATIONNELLES
 TECHNIQUES
 LEGISLATIVES
 ENJEUX
GeboPLAST
 Spécialisée dans le recyclage des déchets de matières plastiques depuis 1977 :
transformation et la transformation de matières thermoplastiques
pré-
 Collecte et traitement de déchets de production (PE, PP, PS, ABS, SAN, PC, PA, PMMA, …)
 2 sites de productions pour traiter > 10 000 tonnes/an
 Production de compounds de matières plastiques (sur la base de cahiers des charges définis

par nos clients)
Nouveaux granulés produits constituent une nouvelle matière première prête à un futur
emploi dans des installations d’injection, d’extrusion, de soufflage, de rotomoulage, …
Métier

Pré-transformation
• Séparation des différentes familles de matières plastiques
• Réduction des volumes des déchets
• Utilisation directe des déchets pré-transformés par l’industrie de
transformation

Granulation
• Compoundage et coloration de la matière
• Filtration
• Production de granulés
La Pré-Transformation

TRI
• Utilisation d’un briquet
• Réaliser sur le chantier

TAMISAGE
Limitation des pollutions physiques
Couplage avec un aimant
Réduction du nombre de filtres utilisés lors de
l’extrusion
•
•
•

DEPOUSSIERAGE
•
•
Elimination ou limitation des poussières
Séchage partiel
La Pré-Transformation

LAVAGE
• Technique de séparation des polymères par leur densité spécifique
• Utilisation principale pour séparer les polyoléfines des autres familles

BROYAGE

DENSIFICATION
• Réduction des pièces à des petits morceaux de plastiques
utilisables par les transformateurs
• Donne aux films une densité apparente proche de celle d’un
produit broyé
• Utilisation en mélange avec produits broyés
La Pré-Transformation

MICRONISATION
• Procédé proche du broyage
• Réduction du produit sous forme de poudre
La Granulation

Travail à façon
• Traitement de la matière des clients
• Utilisation pour une iso-fonction

Compoundage
• Production de granulés suivant cahiers des charges spécifiques
La Granulation

Préparation du mélange
• Choix des produits appropriés à mettre en œuvre
• Ajout d’adjuvants, de colorants, charges au besoin

Extrusion
•
•
•
Passage du mélange dans un fourreau chauffé grâce à une vis
sans fin avec un profil adapté
Petites machines pour grande souplesse et réactivité
Utilisation filière cylindrique et système de coupe en tête

Filtration
• Elimination des pollutions physiques
• Traversée d’un filtre (80 µm à 450 µm) suite à la plastification de
la matière
La Granulation

Contrôle qualité
Contrôle du mélange
Contrôle in-process
Contrôle produits finis
Mesures fluidité, densité, masse volumique apparente, extrudeuse de
laboratoire, film, …
• Objectif : faire de déchets hétérogènes un produit régulier
•
•
•
•
Contraintes

ORGANISATIONNELLES
• Main d’œuvre
– Peu de formation spécifique
– Formation interne
•
Stocks de déchets
– Temps de transformation
– Achat quand disponibilité
– Réactivité
– Gestion en flux tendu du VRAC
• Coût de transport
– Important pour déchets non transformés
– Broyeur au plus prêt des déchets
– Achat de broyés
• Coût de transformation
– Main d’œuvre importante
– Qualité de la matière
Contraintes

TECHNIQUES
• Mélange de matières
–Chaines moléculaires non miscibles
–Tri manuel
•Pollution chimique
– Source de pollution variable, souvent inconnue
– Origine de déchets différente
– Mélange de plusieurs origines : dilution pour action éventuelle
amoindrie
•Pollution
physique
– Qualité dépend du taux d’impuretés
– Filtration
•Odeurs
– Matières plastiques poreuses
– Emmagasinement d’odeur malgré lavage
– Odeurs liées à la première utilisation ou aux conditions de stockage
– Effet révélateur de la chaleur
– Frein à l’utilisation de ces produits régénérés
Contraintes

LEGISLATIVES
• Installations Classées pour la Protection de l’Environnement en France
– Traitement et stockage de déchets
– Fonctionnement sous le régime de la déclaration ou de l’autorisation
– Ouverture : Etude d’impact avec enquête publique, étude de dangers,
notice hygiène et sécurité
– Après : Contrôle de l’activité, des rejets, des nuisances,…
• REACh
– Enregistrement, évaluation et autorisation des produits chimiques
– Objectif: mieux protéger la santé humaine et l'environnement contre
les risques que peuvent présenter les produits chimiques
– Les industriels ont la responsabilité d'évaluer les risques posés par les
produits chimiques qu'ils utilisent ou mettent sur le marché et de fournir
à leurs utilisateurs les informations nécessaires (composants)
– A priori, déchets non concernés mais plastiques régénérés le sont
Contraintes

LEGISLATIVES
• RoHS
– Restriction d’utilisation de 6 substances dangereuses dans les
équipements électriques et électroniques
– Composants plastiques : tests réguliers pour garantir l’absence de
PBB (polybromobiphényles) et PBDE (polybromodiphényléthers)
– Limitation de l’inflammabilité des produits plastiques (Brome Flame
Retardant)
– Déclaration de conformité des fabricants, de leurs fournisseurs, des
fabricants de matières premières
– Pas de protocole clair pour les tests de ces composés
Enjeux

Garder la matière thermoplastique dans sa forme première
•
•

Mettre en avant l’intérêt du recyclage
•
•
•

Devoirs par rapport à la législation
Intérêt économique à trouver
Volonté légale/marketing/politique
Favoriser l’éco-conception
•
•
•

Régénération possible plusieurs fois
Economie des ressources
Incitation des industriels à incorporer leurs déchets régénérés
Limitation du recyclage énergétique
Prise en compte du recyclage dans la phase de conception
Nouvelles sources et nouvelles filières
•
•
•
Séparation et lavage des déchets
Extension des consignes de tri
Grand export et recyclage énergétique
Merci de votre attention