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Qu’est-ce que Simitri?
Le toner polymérisé SimitriTM de Konica Minolta est une technologie exclusive utilisée pour améliorer la qualité d’impression
des imprimantes et des MFP (Multi Function Products) monochromes & couleur. Etant donné que les particules de toner Simitri
sont plus petites et de calibre uniforme, les traits fins et les petits caractères sont imprimés avec une grande acuité. Les photographies et illustrations sont reproduites avec plus de naturel, grâce à une amélioration des demi-teintes. Suite à l’ajout de
cire dans le toner, la fixation se fait sans huile et permet d’obtenir des couleurs éclatantes. De plus, le procédé de fabrication
du toner Simitri est respectueux de l’environnement et réduit d’environ 40% l’émission de CO2, de NOx et de SOx. Simitri est
d’ores et déjà qualifié de toner de nouvelle génération pour l’ère du numérique.
* Simitri est la marque déposée du toner polymérisé de Konica Minolta.
Le nom ‘Simitri’ a été inventé à partir du mot anglais ‘symmetry’.
Superbe qualité d’image
Comparaison de la qualité d’image
Avec le toner Simitri, les traits fins et les petits caractères sont reproduits avec une belle acuité, et les photographies et
illustrations affichent une gradation plus régulière des demi-teintes. Les particules étant plus fines et de taille régulière,
le toner Simitri permet d’obtenir du texte avec des bords réguliers, et produit des imprimés d’une magnifique netteté. Sa
qualité se constate particulièrement dans les copies de copies. Les couleurs restent éclatantes, très proches de celles
d’une photographie à base d’halogénure d’argent.
Comparaison de la qualité d’image
Simitri toner
Toner conventionnel
Simitri toner
Toner conventionnel
Simitri toner
2
Toner conventionnel
Qualité d’image superbe
Espace colorimétrique *1
Simitri permet d’obtenir des couleurs claires et éclatantes, conformes au standard JAPAN COLOR *2 qui possède un
nuancier très étendu.
Gamme de couleurs
bleu b
jaune
Comparaison
de la reproduction des couleurs
Toner Simitri
JAPAN COLOR avec papier ordinaire
vert a
JAPAN COLOR avec papier brillant
rouge
*1 La gamme de couleurs, ou gamut, représente un nuancier spécifié. Elle définit la plage de couleurs dans laquelle les périphériques d’entrée
ou de sortie tels que moniteurs et imprimantes peuvent respectivement afficher et imprimer. Le nuancier que les moniteurs ordinaires peuvent reproduire est plus petit que celui reconnu par l’œil humain. La plage de couleurs reproduite en impression CMJN est encore plus réduite que celle d’un moniteur.
*2 Le standard JAPAN COLOR a été défini pour uniformiser les couleurs d’impression offset au Japon. Des standards similaires existent aux
Etats-Unis (SWOP) et en Europe (Euro Standard).
Résistant à la lumière
Avec les imprimés commerciaux ordinaires, les rayons ultraviolets occasionnent parfois une décoloration des couleurs
jaunes. Les impressions réalisées avec le toner Simitri, en revanche, résistent à ces rayons ultraviolets. La qualité des
couleurs est ainsi préservée.
Simitri toner
Procédé Offset
* Effet simulé d’une exposition continue à des rayons ultraviolets sur une période de plusieurs années.
(sur la base de tests effectués par Konica Minolta)
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Fixation sans huile
Fixation sans huile
L’incorporation de cire dans le processus de fabrication du toner permet une fixation sans huile. Ceci évite la nécessité
d’appliquer de l’huile silicone sur l’élément chauffant pendant le processus de fixation, éliminant de la sorte d’éventuelles
lignes blanches parasites dues à l’adhérence de poussière sur le système optique à cause de la vapeur d’huile. De plus, la
brillance généralement provoquée par l’huile est évitée et l’on obtient de la sorte des images nettes, sans bavure ni tache
d’huile. Ce qui signifie que l’on peut également écrire au stylo-bille ou apposer des étiquettes sur les documents imprimés.
En outre, comme il n’est plus nécessaire d’ajouter de l’huile, la durée de vie de l’unité de fixation est prolongée, ce qui
augmente la fiabilité de la machine et facilite son entretien.
* Konica Minolta applique une méthode de polymérisation spéciale dans le cadre de laquelle de la cire est dissoute
dans le monomère (la matière première de la résine); le mélange est ensuite émulsifié et dispersé dans de l’eau (solution aqueuse) pour créer des particules. Cette cohésion et cette fusion de particules et de pigments de couleur permettent d’emprisonner de manière égale une grande quantité de cire afin d’obtenir un toner polymérisé qui rend
possible cette fixation sans huile.
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Fixation à basse température
Fixation à basse température
Grâce à l’utilisation de particules plus petites et de taille régulière, la fixation du toner peut se faire à une température
beaucoup plus basse, évitant ainsi que le papier* ne gondole ou ne se coince au cours du processus de finition. Un papier
plus plat, cela signifie aussi une reliure plus fine des documents à agrafer ou brocher, même en grande quantité et quelle
que soit leur épaisseur.
Durant le processus de fixation, qui requiert une température plus élevée, le papier épais absorbe la chaleur et fait donc
baisser la température de fixation. Avec la fixation à une température plus basse, le processus conserve toute son efficacité
et permet l’utilisation d’une plus grande fourchette de grammages de papier. Même le papier fin, qui en temps normal
se plisse rapidement, est beaucoup moins susceptible de subir ces effets, du fait que la pression de fixation est moins
importante.
*: papier A4 - 80 g/m2 - qualité laser
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Ecologique
Ecologique
Par rapport aux toners pulvérisés conventionnels, la production du toner Simitri demande moins d’énergie et contribue au
respect de l’environnement, réduisant de 40% l’émission de CO2, NOx ou SOx à l’origine de l’effet de serre et de la pluie
acide.
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Fabrication du toner Simitri
Monomer
(resin material),
the polymerisation starter
Colour pigments
Colour pigments dispersion
in the water
Cohesion-fusion
Polymerisation through
the emulsification to
produce resin particles
by molecular bonding
Colour pigment particle
Resin particle
Simitri toner
Fabrication du toner Simitri
Dans le cadre de la méthode de polymérisation, de minuscules particules de résine d’environ 100 nanomètres (1/10.000ème
de 1 mm) sont synthétisées par émulsification puis condensées par un processus chimique et mélangées aux pigments de
couleur. L’avantage de cette méthode est qu’elle permet de produire aisément des particules plus petites et de taille plus
uniforme pour le toner polymérisé.
Simitri toner
Toner conventionnel
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